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CN111410407B - 真空热成型装置及使用其制造显示设备的方法 - Google Patents

真空热成型装置及使用其制造显示设备的方法 Download PDF

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CN111410407B CN202010000789.6A CN202010000789A CN111410407B CN 111410407 B CN111410407 B CN 111410407B CN 202010000789 A CN202010000789 A CN 202010000789A CN 111410407 B CN111410407 B CN 111410407B
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Abstract

公开了真空热成型装置及使用真空热成型装置制造显示设备的方法，该真空热成型装置包括：模制机器，其上安装有窗基材料；以及供压机器，联接到模制机器并配置为朝模制机器供给气动压力。模制机器包括：安装部，具有弯曲表面形状的安装表面，以及联接部，具有用于与供压机器联接的结构和沿着安装部的形状的弯曲部分。供压机器包括：盖部，与安装表面面对；以及侧壁，从盖部延伸以在供压机器中限定内部空间，侧壁具有弯曲上表面以与联接部接合。

Description

真空热成型装置及使用其制造显示设备的方法
相关申请的交叉引用
本申请要求于2019年1月4日提交的第10-2019-0001382号韩国专利申请的优先权及其权益，如本文中完全阐述的那样，出于所有目的，该韩国专利申请在此通过引用并入。
技术领域
本发明的示例性实施方式大体上涉及真空热成型装置和使用该真空热成型装置制造显示设备的方法，并且更具体地，涉及能够提高制造弯曲窗的可靠性的真空热成型装置，以及使用该真空热成型装置制造显示设备的方法。
背景技术
已经开发了诸如智能电话、平板电脑、手提电脑、汽车导航单元、游戏机、电子音频设备、智能手表、相机和智能电视等的电子设备。这种电子设备设置有用于提供信息的显示设备。除了显示设备之外，电子设备还具有各种电子模块。
近来，不仅开发了设置有柔性显示模块并且可以由此折叠或卷曲的显示设备，而且还开发了屈曲成各种形状的显示设备。具有各种可变形状的柔性显示设备可以被容易地携带并且改善用户的便利性。此外，当根据其上安装有显示设备的产品的形状将显示设备设置成屈曲成或弯曲成期望的形状时，显示设备容易地适用于产品，并且可以计划各种设计。
在本背景技术部分中公开的以上信息仅用于理解本发明构思的背景技术，并且因此，其可以包含不构成现有技术的信息。
发明内容
根据本发明的示例性实施方式构造的设备能够提供能够提高弯曲窗的制造可靠性的真空热成型装置。
根据本发明的示例性实施方式的方法还提供了通过使用真空热成型装置制造设置有弯曲窗的显示设备的方法。
本发明构思的附加特征将在以下描述中阐述，并且部分地将从该描述变得显而易见，或者可以通过实施本发明构思而习得。
本发明构思的一个或更多个示例性实施方式提供了真空热成型装置，包括模制机器和供压机器，模制机器上安装有窗基材料，供压机器联接到模制机器并配置为朝模制机器供给气动压力，其中，模制机器包括安装部和联接部，安装部具有弯曲表面形状的安装表面，联接部具有用于与供压机器联接的结构和沿着安装部的形状的弯曲部分，以及供压机器包括盖部和侧壁，盖部与安装表面面对，侧壁从盖部延伸以在供压机器中限定内部空间，侧壁包括弯曲上表面以与联接部接合。
在示例性实施方式中，联接部可以包括面对表面和固定槽，其中，面对表面与侧壁的上表面面对，固定槽设置成从面对表面凹陷的形状。
在示例性实施方式中，面对表面可以具有沿着安装部的形状的弯曲表面形状。
在示例性实施方式中，从面对表面凹陷的固定槽的深度可以是恒定的。
在示例性实施方式中，供压机器还可以包括从侧壁的上表面突出并且插入到固定槽中的突出部。
在示例性实施方式中，安装表面可以具有弯曲成“S”形状的弯曲表面形状。
在示例性实施方式中，供压机器可以设置有通过其供给气动压力的供给孔。
在示例性实施方式中，模制机器可以设置有用于使用真空抽吸方法固定窗基材料的真空抽吸孔。
在示例性实施方式中，真空抽吸孔可以至少设置在联接部与安装部之间或者联接部中。
在示例性实施方式中，模制机器和供压机器中的至少一个可以是由金属材料制成。
在本发明构思的示例性实施方式中，真空热成型装置包括模制机器和供压机器，其中，模制机器上安装具有多个有效区域限定于其中的窗基材料，供压机器联接到模制机器并且配置为朝模制机器供给气动压力。
模制机器可以包括安装部和联接部，安装部具有与多个有效区域对应的多个安装表面，安装表面各自具有弯曲表面形状，联接部具有用于与供压机器联接的结构和沿着安装部的形状的弯曲部分，以及供压机器包括盖部和侧壁，盖部与安装表面面对，侧壁从盖部延伸以在供压机器中限定内部空间，侧壁包括弯曲上表面以与联接部接合。
在示例性实施方式中，模制机器还可以包括设置在多个安装表面中彼此相邻的两个安装表面之间并配置为连接该两个安装表面的连接部。
在示例性实施方式中，连接部可以设置有用于与供压机器联接的子固定槽。
在示例性实施方式中，供压机器还可以包括内侧壁和内突出部，内侧壁设置在与连接部对应的位置处，内突出部从内侧壁的上表面突出并且联接到子固定槽。
在示例性实施方式中，联接部可以包括面对表面和固定槽，面对表面具有沿着安装部的形状的弯曲表面形状并且与供压机器面对，固定槽设置成从面对表面凹陷恒定深度的形状。
在示例性实施方式中，供压机器可以设置有通过其供给气动压力的供给孔，并且供给孔设置成与一个或更多个有效区域对应。
在示例性实施方式中，模制机器还可以包括用于使用真空抽吸方法固定窗基材料的真空抽吸孔。
在本发明构思的示例性实施方式中，提供了使用真空热成型装置制造显示设备的方法，真空热成型装置包括模制机器和供压机器，模制机器包括安装部和联接部，安装部具有弯曲表面形状的安装表面，联接部设置成沿着安装部的形状的弯曲形状，供压机器联接至模制机器。
本发明构思的一个或更多个示例性实施方式可以提供用于制造显示设备的方法，该方法包括：加热窗基材料；将加热后的窗基材料安装在安装部上；联接供压机器和模制机器；通过供压机器朝安装部供给气动压力以使窗基材料与安装表面紧密接触，并且使窗基材料的形状变形为安装表面的形状；沿着有效区域切割变形后的窗基材料，并完成具有弯曲表面形状的窗；制造柔性显示模块；以及将柔性显示模块附接到窗并完成显示设备。
在示例性实施方式中，加热窗基材料可以包括：通过使用夹持设备夹持窗基材料；以及通过夹持设备加热窗基材料。
在示例性实施方式中，夹持设备可以将加热后的窗基材料安装到安装部上。
在示例性实施方式中，该方法还可以包括预热安装部。
在示例性实施方式中，在使窗基材料的形状变形的过程中，可以通过设置在模制机器中的真空抽吸孔对窗基材料进行真空抽吸，并且使窗基材料与安装表面紧密接触。
在示例性实施方式中，窗基材料可以是由塑料材料制成。
应当理解，以上一般描述和以下详细描述二者均为示例性和说明性的，并且旨在提供对所要求保护的本发明的进一步说明。
附图说明
包括附图以提供对本发明的进一步理解，并且并入本说明书中并构成本说明书的一部分，附图示出了本发明的示例性实施方式并且与描述一起用于说明本发明构思。
图1是根据本发明构思的示例性实施方式的联接的真空热成型装置的立体图。
图2A是示出图1中所示的真空热成型装置的预联接状态的剖视图。
图2B是图1中所示的联接的真空热成型装置沿着切割线I-I’截取的剖视图。
图3A是图1中所示的真空热成型装置沿着切割线II-II’截取的剖视图。
图3B是图1中所示的真空热成型装置沿着切割线III-III’截取的剖视图。
图4A是根据示例性实施方式的模制机器的立体图。
图4B是图4A中所示的模制机器沿着切割线IV-IV’截取的剖视图。
图4C是根据另一示例性实施方式的模制机器的剖视图。
图5A是示出根据另一示例性实施方式的模制机器的立体图。
图5B是图5A中所示的模制机器沿着切割线V-V’截取的剖视图。
图6A、图6B、图6C、图6D和图6E是示出根据示例性实施方式的窗的制造顺序的工艺图。
图7是根据另一示例性实施方式的联接的真空热成型装置的立体图。
图8是图7中所示的真空热成型装置沿着切割线VI-VI’截取的剖视图。
图9是根据另一示例性实施方式的联接的真空热成型装置的立体图。
图10A和图10B是示出根据示例性实施方式的显示设备的制造工艺的工艺图。
图11是图10A中所示的显示面板的平面图。
图12是图11中所示的像素的等效电路图。
具体实施方式
在以下描述中，出于说明的目的，阐述了诸多具体细节以提供对本发明的各种实施方式或实现方式的透彻理解。如本文中所使用的，“实施方式”和“实现方式”是可互换的词，其是采用本文中所公开的发明构思中的一个或更多个的设备或方法的非限制性示例。然而，显而易见的是，可以在没有这些具体细节或者具有一个或更多个等效布置的情况下实践各种示例性实施方式。在其它实例中，以框图形式示出了公知的结构和设备，以避免不必要地混淆各种示例性实施方式。此外，各种示例性实施方式可以是不同的，但是不必是排它的。例如，在不背离本发明构思的情况下，可以在另一示例性实施方式中使用或实现示例性实施方式的具体形状、配置和特征。
除非另有说明，否则所示出的示例性实施方式应理解为提供可在实践中实现本发明构思的某些方式的细节变化的示例性特征。因此，除非另有说明，否则在不背离本发明构思的情况下，可以将各种实施方式的特征、组件、模块、层、膜、面板、区域和/或方面等(在下文中单独或统称为“元件”)以另外的方式进行组合、分离、互换和/或重新布置。
通常在附图中提供交叉影线和/或阴影的使用以阐明相邻元件之间的边界。因此，无论交叉影线或阴影存在或不存在都不能传达或表明对于特定材料、材料性能、尺寸、比例、所示元件之间的共性和/或任何其它特征、属性、性能等的任何偏爱或要求，除非另有说明。此外，在附图中，出于清楚和/或描述性目的，可夸大元件的尺寸和相对尺寸。当示例性实施方式可以被不同地实现时，可以不同于所描述的顺序执行特定的工艺顺序。例如，两个连续描述的工艺可以基本上同时执行或以与所描述的顺序相反的顺序执行。另外，相同的参考标号指代相同的元件。
当元件或层被称为在另一元件或层“上”、“连接至”或“联接至”另一元件或层时，其可直接在该另一元件或层上、直接连接至或直接联接至该另一元件或层，或者可存在介于中间的元件或层。然而，当元件或层被称为直接在另一元件或层“上”、“直接连接至”或“直接联接至”另一元件或层时，不存在介于中间的元件或层。为此，术语“连接”可以指在具有或不具有介于中间的元件的情况下的物理、电气和/或流体连接。此外，DR1轴、DR2轴和DR3轴不限于直角坐标系的三个轴，诸如x轴、y轴和z轴，并且可以以更广泛的含义进行解释。例如，DR1轴、DR2轴和DR3轴可以彼此垂直，或者可以表示彼此不垂直的不同方向。出于本公开的目的，“X、Y和Z中的至少一个”以及“选自由X、Y和Z组成的组中的至少一个”可以被解释为仅X、仅Y、仅Z，或者X、Y和Z中的两个或多个的任意组合，诸如例如XYZ、XYY、YZ和ZZ。如本文中所使用的，术语“和/或”包括相关列出项目中的一个或更多个的任何和所有组合。
虽然本文中可使用术语“第一”、“第二”等来描述各种类型的元件，但是这些元件不应被这些术语限制。这些术语用于将一个元件与另一个元件区分开。因此，在不背离本公开的教导的情况下，以下所讨论的第一元件可以被称作第二元件。
出于描述目的，可在本文中使用诸如“下面”、“下方”、“之下”、“下部”、“上方”、“上部”、“之上”、“高部”、“侧”(例如，在“侧壁”中)等空间相对术语，并且由此来描述如附图中所示的一个元件与另一元件(其它元件)的关系。除了在附图中描绘的定向之外，空间相对术语旨在包含装置在使用、操作和/或制造中的不同定向。例如，如果附图中的装置被翻转，则被描述为在其它元件或特征“下方”或“下面”的元件将随之被定向在其它元件或特征“上方”。因此，示例性术语“下方”可以包含上方和下方两种定向。此外，装置可以以另外的方式定向(例如，旋转90度或处于其它定向)，并且因此，相应地解释本文中使用的空间相对描述语。
本文中使用的术语出于描述特定实施方式的目的，并且不旨在进行限制。如本文中所使用的，单数形式“一(a)”、“一个(an)”和“该(the)”旨在也包括复数形式，除非上下文另有明确说明。此外，当在本说明书中使用时，术语“包括(comprises)”、“包括(comprising)”、“包括(includes)”和/或“包括(including)”指定所阐述的特征、整体、步骤、操作、元件、组件和/或其组的存在，但不排除一个或更多个其它特征、整体、步骤、操作、元件、组件和/或其组的存在或添加。还应注意的是，如本文中所使用的，术语“基本上”、“约”和其它类似的术语用作近似术语而不用作程度术语，并且因此，用于解释将由本领域普通技术人员认识到的所测量、计算和/或提供的值中的固有偏差。
本文中参考截面图和/或分解图来描述各种示例性实施方式，所述截面图和/或分解图是理想化示例性实施方式和/或中间结构的示意图。因此，由于例如制造技术和/或公差导致的图示的形状的变化是预料到的。因此，本文中所公开的示例性实施方式不必解释为限于区域的特定示出形状，而是应包括由例如制造导致的形状偏差。以这种方式，在附图中示出的区域本质上可以是示意性的，并且这些区域的形状可以不反映设备的区域的实际形状，并且因此，不一定旨在进行限制。
如本领域中惯用的那样，针对功能块、单元和/或模块，描述并在附图中示出了一些示例性实施方式。本领域技术人员将理解，这些块、单元和/或模块通过可利用基于半导体的制造技术或其它制造技术形成的诸如逻辑电路、离散组件、微处理器、硬布线电路、存储器元件、布线连接器等的电气电路(或光学电路)物理地实现。在块、单元和/或模块通过微处理器或其它相似硬件实现的情况下，可利用软件(例如，微代码)对它们进行编程并控制以执行本文中所讨论的各种功能，并且可选择性地通过固件和/或软件来驱动它们。还可设想到，每个块、单元和/或模块可通过专用硬件来实现，或者可实现为用于执行一些功能的专用硬件和用于执行其它功能的处理器(例如，一个或更多个编程式微处理器和关联的电路)的组合。另外，在没有背离本发明构思的范围的情况下，一些示例性实施方式中的每个块、单元和/或模块可物理地分离成两个或更多个交互且离散的块、单元和/或模块。此外，在没有背离发明构思的范围的情况下，一些示例性实施方式中的块、单元和/或模块可物理地组合成更复杂的块、单元和/或模块。
除非另有定义，否则本文中使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本公开所属领域中的普通技术人员所通常理解的相同的含义。诸如在常用字典中定义的那些术语应被解释为具有与其在相关领域的上下文中的含义一致的含义，并且除非在本文中明确地如此定义，否则不应以理想化或过于形式化的含义进行解释。
图1是根据本发明构思的示例性实施方式的联接的真空热成型装置的立体图。图2A是示出图1中所示的真空热成型装置的预联接状态的剖视图。图2B是图1中所示的联接的真空热成型装置沿着切割线I-I’截取的剖视图。
参考图1、图2A和图2B，根据示例性实施方式的真空热成型装置VMD1包括模制机器MD1和供压机器PD。真空热成型装置VMD1是用于将窗基材料(未示出)处理成期望形状的成型装置。
真空热成型装置VMD1具有其中模制机器MD1和供压机器PD联接的结构。真空热成型装置VMD1可以具有由平行于第一方向DR1、第二方向DR2和第三方向DR3的侧面限定的六面体形状。然而，真空热成型装置VMD1的形状不限于此，并且可以修改成各种形状。
在本发明构思的示例性实施方式中，真空热成型装置VMD1可以由金属材料构成。真空热成型装置VMD1可以在形成窗基材料时在预定温度(例如，至少为窗基材料的玻璃化转变温度(Tg)的温度)下加热窗基材料。因此，可以通过使用金属材料来形成模制机器MD1和供压机器PD两者，以承受这种工艺温度。
模制机器MD1包括安装部MP和联接部EP，其中，安装部MP具有弯曲表面形状的安装表面MS，联接部EP设置有用于与供压机器PD联接的联接结构。窗基材料(未示出)在安装部MP上安装成与安装表面MS面对。安装表面MS可以形成为与窗基材料的有效区域对应的大小。在此，有效区域可以是用作窗的区域。
安装表面MS可以具有整体弯曲表面形状或者仅在其部分区域处具有弯曲表面形状。作为示例，图2A示出了其中整个安装表面MS弯曲的结构，但是本发明构思的示例性实施方式不限于此。即，安装表面MS可以具有部分弯曲结构。
例如，当要制造的窗具有整体弯曲表面形状时，整个安装表面MS可以具有弯曲结构。然而，当要制造的窗具有部分弯曲表面形状时，安装表面MS可以具有与窗的弯曲表面部分对应的弯曲结构。即，安装表面MS可以根据要制造的窗的形状而具有不同的形状。
在本发明构思的示例性实施方式中，安装表面MS可以具有在第二方向DR2上弯曲的形状。安装表面MS可以包括在第二方向DR2上连续的凹表面CCS和凸表面CVS。为了便于描述，可以将穿过凹表面CCS和凸表面CVS交汇处的拐点的并且由第一方向DR1和第二方向DR2限定的平面定义为参考表面RS。凹表面CCS具有从参考表面RS凹陷的形状，并且凸表面CVS具有从参考表面RS突出的形状。
从安装部MP的底表面到凹表面CCS的第一高度h1和从安装部MP的底表面到凸表面CVS的第二高度h2可以彼此不同。即，第二高度h2可以大于第一高度h1。
联接部EP可以包括面对表面FS(也称为“上表面FS”)和固定槽FG，其中，面对表面FS与供压机器PD面对，固定槽FG设置成从面对表面FS凹陷的形状。
供压机器PD包括盖部CP和侧壁SW，其中，盖部CP与安装部MP面对，侧壁SW从盖部CP延伸。盖部CP可以具有平行于由第一方向DR1和第二方向DR2限定的平面的平板形状。盖部CP可以设置有用于供给气动压力的供给孔VIH。在本发明构思的示例性实施方式中，示出了盖部CP中设置有单个供给孔VIH的结构，但是本发明构思的示例性实施方式不限于此。即，可以在盖部CP中设置一个或更多个供给孔VIH。
侧壁SW在第三方向DR3上从盖部CP延伸。侧壁SW可以设置为封闭的形状，以在联接到模制机器MD1之后在供压机器PD内部限定封闭的内部空间。
侧壁SW可以设置成与联接部EP接合。即，侧壁SW的顶表面TS(也称为“上表面TS”)具有与联接部EP对应的弯曲形状，以与联接部EP紧密地接合。因此，可以密封供压机器PD和模制机器MD1之间的内部空间。
供压机器PD还可以包括从侧壁SW的上表面TS突出的突出部PP。当供压机器PD和模制机器MD1联接时，突出部PP可以插入到联接部EP的固定槽FG中。因此，在供压机器PD和模制机器MD1联接时，可以防止供压机器PD容易地从模制机器MD1分离和/或脱离。
图2A和图2B示出了其中联接部EP中设置有固定槽FG并且供压机器PD的侧壁SW中设置有突出部PP的结构，但是本发明构思的示例性实施方式不限于此。即，模制机器MD1可以包括从联接部EP的面对表面FS突出的突出部，并且供压机器PD可以设置有从侧壁SW的上表面TS凹陷的固定槽，使得固定槽接合并联接到突出部。
图3A是图1中所示的真空热成型装置沿着切割线II-II’截取的剖视图，以及图3B是图1中所示的真空热成型装置沿着切割线III-III’截取的剖视图。
参考图1、图2B、图3A和图3B，联接部EP可以设置成沿着安装部MP的形状弯曲的形状。即，联接部EP的高度可以根据其位置而不同。在此，联接部EP的高度可以被定义为联接部EP的上表面(即，面对表面FS)到其底表面的高度。
特别地，如在本发明构思的示例性实施方式中，当安装表面MS具有在第二方向DR2上弯曲的形状时，联接部EP可以具有与安装表面MS的高度对应的高度。同时，在本实施方式中，由于安装表面MS没有在第一方向DR1上弯曲，因此在第一方向DR1上延伸的联接部EP可以具有恒定的高度。
在本发明构思的示例性实施方式中，与具有第一高度h1的凹表面CCS相邻的联接部EP可以具有第一高度h1，并且与具有第二高度h2的凸表面CVS相邻的联接部EP可以具有第二高度h2。在本发明构思的示例性实施方式中，固定槽FG具有恒定的深度。
图1至图3B示出了其中联接部EP的上表面FS位于与安装表面MS基本上相同的高度处的结构，但是本发明构思的示例性实施方式不限于此。例如，可以在联接部EP的上表面FS和安装表面MS之间形成高度差。然而，该高度差可以是这样程度的高度差，该程度的高度差不影响窗基材料的伸长度(elongation)。高度差的可容许范围可以根据窗基材料的材料而不同。
当联接部EP的上表面FS和安装表面MS之间出现高度差时，可以在模制机器MD1中设置连接联接部EP的上表面FS和安装表面MS的内表面。另外，内表面的深度可在安装表面MS的凹部分和凸部分之间变得不同。在这种情况下，在窗基材料的伸长度方面可能出现差异。
然而，根据本发明构思的示例性实施方式，联接部EP可以具有与安装表面MS的高度基本上相同的高度。另外，在另一示例性实施方式中，当在联接部EP的上表面FS和安装表面MS之间形成了高度差时，该高度差的大小可在凹部分和凸部分之间不变得不同，而是保持恒定。
因此，当形成窗基材料时，在凹部分与凸部分之间不出现伸长度的差异。因此，当通过使用根据本发明构思的示例性实施方式的真空热成型装置VMD1形成窗基材料时，可以制造具有均匀厚度的窗。
图4A是示出根据本发明构思的示例性实施方式的模制机器的立体图，以及图4B是图4A中所示的模制机器沿着切割线IV-IV’截取的剖视图。
参考图4A和图4B，根据本发明构思的示例性实施方式的模制机器MD1还可以包括真空抽吸孔VSH1。真空抽吸孔VSH1可以设置在安装部MP和联接部EP的任一个中。在本发明构思的示例性实施方式中，真空抽吸孔VSH1被示出为设置在联接部EP中，但是真空抽吸孔VSH1的位置不限于此。
具体地，在本发明构思的示例性实施方式中，真空抽吸孔VSH1可以设置在联接部EP的上表面FS中。真空抽吸孔VSH1可以形成为从上表面FS到底表面穿过联接部EP。真空抽吸孔VSH1设置为多个，并且可以设置成彼此间隔开预定距离。
真空抽吸孔VSH1是用于提供抽吸力以使窗基材料与安装表面MS紧密接触的孔。因此，在真空热成型装置VMD1(图1中所示)中，可以通过使用真空抽吸方法使窗基材料与安装表面MS紧密接触并固定到安装表面MS。
图4A和图4B示出了其中真空抽吸孔VSH1设置为圆柱形状的结构，但是本发明构思的示例性实施方式不限于此。真空抽吸孔VSH1的形状、数量和大小可以根据设计的结构进行各种修改。
图4C是根据本发明构思的另一示例性实施方式的模制机器的剖视图。
参考图4C，根据本发明构思的另一示例性实施方式的模制机器MD2还可以包括设置在联接部EP和安装部MP之间的连接表面CS。连接表面CS可以形成为在联接部EP的上表面FS和安装表面MS之间具有高度差。
然而，该高度差可以是这样程度的高度差，该程度的高度差不影响窗基材料的伸长度。高度差的可容许范围可以根据窗基材料的材料而不同。另外，高度差的大小可在安装表面MS的凹部分和凸部分之间不是不同的。
模制机器MD2可以包括设置在连接表面CS中的真空抽吸孔VSH2。与真空抽吸孔VSH1相比，真空抽吸孔VSH2仅在其形成位置上不同，并且在其功能方面相同，并且因此将省略对真空抽吸孔VSH2的具体描述。
图5A是根据本发明构思的另一示例性实施方式的模制机器的立体图，以及图5B是图5A中所示的模制机器沿着切割线V-V’截取的剖视图。
参考图5A和图5B，根据本发明构思的示例性实施方式的模制机器MD3还可以包括设置在联接部EP的侧表面SS中的真空抽吸孔VSH3。联接部EP可以设置有限定固定槽FG的底表面BS和侧表面SS。根据本发明构思的示例性实施方式的真空抽吸孔VSH3可以设置在限定固定槽FG的侧表面SS和底表面BS的任一个中。图5A和图5B示出了其中真空抽吸孔VSH3设置在侧表面SS中的结构，但是本发明构思的示例性实施方式不限于此。即，在本发明构思的另一示例性实施方式中，真空抽吸孔VSH3可以设置在底表面BS中。
图5A和图5B示出了其中真空抽吸孔VSH3设置为圆柱形状的结构，但是本发明构思的示例性实施方式不限于此。真空抽吸孔VSH3的形状、数量和大小可以根据设计的结构进行各种修改。
图6A、图6B、图6C、图6D和图6E是示出根据本发明构思的示例性实施方式的窗的制造顺序的工艺图。
参考图6A，可以加热准备的窗基材料WDM。根据本发明构思的示例性实施方式的窗基材料WDM可以包括透明绝缘材料。窗基材料WDM可以具有柔性。因此，窗基材料WDM可以弯曲、折叠或卷曲。
在本发明构思的示例性实施方式中，即使材料是刚性的，只要该材料可以通过控制其厚度而屈曲，该材料也可以用作窗基材料WDM的材料。例如，窗基材料WDM可以包括玻璃、石英、有机材料和无机材料(包括硅氧化物(SiOX))中的至少任何一种材料。
在下文中，将描述其中窗基材料WDM包括塑料材料的示例性实施方式，塑料材料诸如为聚酰亚胺(PI)、聚酰胺-酰亚胺(PAI)、聚醚醚酮(PEEK)和聚醚酰亚胺(PEI)中的至少任何一种。
可以通过夹持设备CD夹持准备的窗基材料WDM的两端。当窗基材料WDM具有矩形板形状时，夹持设备CD可以夹持窗基材料WDM的两个相互面对的侧。
夹持设备CD不仅可以夹持并移动窗基材料WDM，而且还可以加热窗基材料WDM。即，夹持设备CD可以包括用于加热窗基材料WDM的加热装置(未示出)。
在另一示例性实施方式中，可以与夹持设备CD分开地设置用于加热窗基材料WDM的加热设备(未示出)。在这种情况下，夹持设备CD可仅用于移动窗基材料WDM。
如图6A中所示，可以将模制机器MD1在预定温度下预热。模制机器MD1的安装部MP中可以设置有加热单元(未示出)。因此，在将窗基材料WDM安装到安装部MP上之前，加热单元可以将安装部MP在预定温度下预热。
窗基材料WDM的加热温度范围和安装部MP的预热温度范围可以根据窗基材料WDM的材料而不同。例如，当窗基材料WDM是由上述塑料材料构成时，窗基材料WDM的加热温度可以是塑料材料的玻璃化转变温度，即，约140℃至160℃的温度。然而，当窗基材料WDM是由玻璃材料构成时，窗基材料WDM的加热温度可以为玻璃材料的玻璃化转变温度(Tg)，即，约600℃的温度。
即，在加热步骤中，即使当窗基材料WDM是由任意材料形成时，窗基材料WDM也可以被加热成软的。
接下来，参考图6B，将被加热成软的窗基材料WDM安装在安装部MP上。即使窗基材料WDM通过加热步骤而变软，安装在安装部MP上的窗基材料WDM也可能没有与弯曲表面形状的安装表面MS完全地紧密接触。
接下来，如图6C中所示，将供压机器PD和模制机器MD1联接。当将供压机器PD和模制机器MD1联接时，设置在供压机器PD的侧壁SW上的突出部PP(图2A中所示)插入到设置在上述模制机器MD1的联接部EP中的固定槽FG中(图2A中所示)。因此，供压机器PD和模制机器MD1接合并联接，使得可以防止其中供压机器PD容易地从模制机器MD1分离和/或脱离的现象。
当供压机器PD和模制机器MD1被联接时，真空热成型装置VMD1被完成，并且真空热成型装置VMD1内部可提供真空空间。将供压机器PD的供给孔VIH连接至供压管PT，并且可以向真空空间供给气动压力。窗基材料WDM可以通过气动压力与安装表面MS紧密接触。
另外，真空热成型装置VMD1可以通过设置在模制机器MD1中的真空抽吸孔VSH1使用真空抽吸方法来进一步使窗基材料WDM与安装表面MS紧密接触。
因此，当将窗基材料WDM与安装表面MS紧密接触时，可以将窗基材料WDM的形状改变成安装表面MS的形状。
可以将窗基材料WDM冷却和固化，以保持改变后的形状。冷却和固化工艺可以在真空热成型装置VMD1内部执行。然而，本发明构思的示例性实施方式不限于此。即，将窗基材料WDM从真空热成型装置VMD1分离，并且随后可以执行冷却和固化步骤。
参考图6D，将供压机器PD从模制机器MD1分离，并且随后，将具有改变后的形状的窗基材料WDM(即，初始窗PWD)从模制机器MD1分离。分离后的初始窗PWD可以具有与安装表面MS的形状类似的弯曲表面形状。
接下来，可以沿着有效区域AA切割分离后的初始窗PWD。因此，如图6E中所示，可以完成弯曲表面形状的窗WD。
虽然未在附图中示出，但是在窗制造工艺中，可以在切割工艺后执行用于在窗WD上形成多个功能层之一的工艺。功能层可以通过这样的方法或类似方法形成，在该方法中，可以通过诸如粘合、涂覆或沉积的方法来形成用于改善窗WD的抗冲击性的减震层以及用于防止诸如指纹等的污染的防污染层等。
图7是根据本发明构思的另一示例性实施方式的联接的真空热成型装置的立体图，以及图8是图7中所示的真空热成型装置沿着切割线VI-VI’截取的剖视图。
参考图7和图8，根据本发明构思的另一示例性实施方式的真空热成型装置VMD2包括模制机器MD4和供压机器PD2，其中，模制机器MD4上安装具有多个有效区域AA限定于其中的窗基材料(未在图7和图8中示出)，供压机器PD2联接到模制机器MD4。
模制机器MD4包括安装部MP和联接部EP，其中，安装部MP具有与多个有效区域AA对应的多个安装表面MS，联接部EP具有用于与供压机器PD2联接的结构。安装表面MS中的每一个可以具有弯曲表面形状。
安装表面MS的形状可以相同。然而，本发明构思的示例性实施方式不限于此。即，安装表面MS可以具有彼此不同的形状。
模制机器MD4还包括设置在多个安装表面MS中彼此相邻的两个安装表面MS之间的连接部CCP。彼此相邻的两个安装表面MS可以通过连接部CCP连接。在此，有效区域AA之间可以设置有无效区域NAA，并且连接部CCP可以定位成与无效区域NAA对应。
联接部EP可以具有沿着安装表面MS的形状的弯曲表面形状。图8的联接部EP可以具有与图1至图5A中所示的联接部EP相同的结构。联接部EP包括固定槽FG，该固定槽FG设置成从与供压机器PD2面对的上表面凹陷预定深度的形状。在此，可以将通过联接部EP将模制机器MD4和供压机器PD2基本上联接的区域定义为联接区域EA。
模制机器MD4可以进一步包括真空抽吸孔VSH1。真空抽吸孔VSH1可以设置在安装部MP、连接部CCP和联接部EP中的任何一个中。在本发明构思的示例性实施方式中，真空抽吸孔VSH1被示出为设置在联接部EP和连接部CCP中，但是真空抽吸孔VSH1的位置不限于此。
真空抽吸孔VSH1设置成多个，并且可以设置成彼此间隔开预定距离。真空抽吸孔VSH1是用于提供抽吸力以使窗基材料与安装表面MS紧密接触的孔。因此，在真空热成型装置VMD2中，可以通过使用真空抽吸方法使窗基材料紧密接触并固定到安装表面MS。
供压机器PD2包括盖部CP和侧壁SW，其中，盖部CP与安装部MP面对，侧壁SW从盖部CP延伸。盖部CP可以设置有用于供给真空压力的供给孔VIH。在本发明构思的示例性实施方式中，示出了设置有多个供给孔VIH的结构。多个供给孔VIH的数量没有特别地限定。在本发明构思的示例性实施方式中，每个供给孔VIH可以以一个或更多个有效区域AA为单位形成。
侧壁SW从盖部CP延伸并且联接到模制机器MD4的联接部EP。即，侧壁SW可以设置成使得其上表面与联接部EP接合。供压机器PD2还可以包括从侧壁SW的上表面突出的突出部PP。当供压机器PD2和模制机器MD4联接时，突出部PP可以插入到联接部EP的固定槽FG中。因此，当供压机器PD2和模制机器MD4联接时，可以防止供压机器PD2容易地与模制机器MD4分离和/或脱离。
因此，使用设置有多个安装表面MS的模制机器MD4，通过真空热成型装置VMD2形成单个窗基材料，使得可以通过单个成型工艺来制造多个窗。
图9是根据本发明构思的另一示例性实施方式的真空热成型装置的立体图。
参考图9，在根据本发明构思的另一示例性实施方式的真空热成型装置VMD3中，供压机器PD3设置有设置在与连接部CCP对应的位置处的内侧壁ISW。
连接部CCP可以设置有用于与供压机器PD3联接的子固定槽IFG。即，子固定槽IFG可以设置成从子固定槽IFG的上表面凹陷的形状。供压机器PD3还包括从内侧壁ISW的上表面突出的内突出部IPP。因此，当供压机器PD3与模制机器MD4联接时，内突出部IPP可以插入到子固定槽IFG中。
在根据图9的示例性实施方式的真空热成型装置VMD3中，可以通过由供压机器PD3形成的内侧壁ISW以有效区域AA为单位形成真空空间。因此，可以均匀地调节每个有效区域AA的气动压力，并且因此，可以制造具有均匀厚度的窗。
图10A和图10B是示出根据本发明构思的示例性实施方式的显示设备的制造工艺的工艺图。
参考图10A，通过上述制造工艺制造的窗WD可以设置成与显示模块DM对应。窗WD可以具有弯曲表面形状。窗WD可以具有整体弯曲表面形状，或者在特定部分(例如，边缘部分)处的部分弯曲表面形状。图10A示出了窗WD具有呈“S”形状的整体弯曲结构，但是窗WD的形状不限于此。
显示模块DM可以是具有柔性的柔性显示模块。在联接到窗WD之前，显示模块DM可以具有平坦形状。显示模块DM可以包括显示面板DP和设置在显示面板DP的一侧上的驱动模块。在显示面板DP中，可以限定有显示区域DA和非显示区域NDA。显示区域DA是其中图像被实际地显示的区域，而非显示区域NDA是其中不显示图像的区域。非显示区域NDA可以形成在显示区域DA周围，以围绕显示区域DA。
驱动模块可以设置在显示区域DA的一侧上。驱动模块可以包括柔性电路板FCB、印刷电路板PCB、驱动芯片D-IC等。在本发明构思的示例性实施方式中，柔性电路板FCB可以附接到显示面板DP的非显示区域NDA，并且驱动芯片D-IC可以安装在柔性电路板FCB上。
然而，驱动模块的配置和结构不限于此。例如，驱动芯片D-IC还可以安装在显示面板DP的非显示区域NDA上。另外，驱动模块可以设置有单个柔性膜，柔性电路板FCB和印刷电路板PCB在该单个柔性膜中集成。
柔性电路板FCB连接到显示面板DP的一侧。柔性电路板FCB将电信号提供给显示面板DP。柔性电路板FCB可以生成电源信号和用于控制图像的信号，并且将这些信号提供给显示面板DP。驱动元件(未示出)也可以安装在柔性电路板FCB和印刷电路板PCB上。
如图10B中所示，可以将窗WD和显示模块DM联接。具体地，可以将窗WD的一个表面联接到显示面板DP的上表面。虽然未在附图中示出，但是可以通过光学透明粘合构件将窗WD和显示面板DP联接。
当将柔性显示面板DP附接到具有弯曲表面形状的窗WD时，显示面板DP的形状根据窗WD的形状而改变，可完成具有弯曲表面形状的显示设备DD。
在此，窗WD提供在其上显示图像的显示表面IS。显示表面IS可以划分为显示区域IS-DA和非显示区域IS-NDA，显示表面IS的显示区域IS-DA可以对应于显示面板DP的显示区域DA(图10A中所示)，并且显示表面IS的非显示区域IS-NDA可以对应于显示面板DP的非显示区域NDA。
柔性电路板FCB通过粘合构件(例如，各向异性导电膜)电联接和物理地联接到显示面板DP。柔性电路板FCB可以包括未示出的信号线。可以使柔性电路板FCB在联接到显示面板DP之后朝显示面板DP的后表面屈曲。
图11是图10A中所示的显示面板的平面图，以及图12是图11中所示的像素的等效电路图。
参考图11，显示面板DP包括基底层BL、多条信号线SGL和多个像素PX。在本实施方式中，为了便于描述，简单地示出了单个像素PX的信号电路图。
当在平面图中观看时，基底层BL被划分为显示区域DA和非显示区域NDA。在本实施方式中，基底层BL的后表面可以设置为显示面板DP的后表面。
显示区域DA可以是其中显示图像的区域。显示面板DP响应于电信号激活显示区域DA。图像显示在激活后的显示区域DA上。
在非显示区域NDA中，可以设置向显示区域DA、电子元件等提供电信号的各种信号线。非显示区域NDA可能无法从外部被观看到。
多条信号线SGL、像素PX和多个显示焊盘设置在基底衬底上。信号线SGL可以包括栅极线GL、数据线DL和电源线PL。栅极线GL、数据线DL和电源线PL可以传输彼此不同的电信号。
栅极线GL在第一方向DR1上延伸。栅极线GL可以设置为多条并且设置成在第二方向DR2上彼此间隔开。
显示面板DP设置在基底层BL上，并且还可以包括将电信号提供给栅极线GL的驱动电路GDC。驱动电路GDC可以包括通过与像素PX的驱动电路相同的工艺(例如，低温多晶硅(LTPS)工艺或低温多晶硅氧化物(LTPO)工艺)形成的多个薄膜晶体管。
数据线DL在第二方向DR2上延伸。数据线DL可以与栅极线GL电绝缘。数据线DL可以设置为多条并且设置成在第一方向DR1上彼此间隔开。
电源线PL在第二方向DR2上延伸。电源线PL可以与栅极线GL和数据线DL电绝缘。电源线PL可以设置为多条并且设置成在第一方向DR1上彼此间隔开，但是为了便于描述，示例性地示出了单条电源线PL。电源线PL可以将电源信号提供给像素PX。
像素PX设置在显示区域DA中。像素PX可以设置为多个并且连接到各对应的信号线，但是为了便于描述，示例性地示出了单个像素PX。像素PX响应于电信号显示光并实现图像。
参考图12，像素PX可以包括第一薄膜晶体管T1、第二薄膜晶体管T2、电容器Ccp和发光元件EM。第一薄膜晶体管T1、第二薄膜晶体管T2、电容器Ccp和发光元件EM电连接。
第一薄膜晶体管T1可以是控制像素PX的导通和截止的开关元件。第一薄膜晶体管T1连接到栅极线GL和数据线DL。第一薄膜晶体管T1由通过栅极线GL提供的栅极信号导通，并且向电容器Ccp提供通过数据线DL提供的数据信号。
电容器Ccp利用与从电源线PL提供的第一电源信号ELVDD和从第一薄膜晶体管T1提供的信号之间的电势差对应的电压进行充电。第二薄膜晶体管T2向发光元件EM提供从电源线PL提供的与电容器Ccp中充电的电压对应的第一电源信号ELVDD。
发光元件EM可以响应于电信号生成光并控制光量。例如，发光元件EM可以包括有机发光元件、量子点发光元件、电泳元件或电润湿元件。
发光元件EM连接至电源端子并接收与第一电源信号ELVDD不同的第二电源信号ELVSS。与第二电源信号ELVSS和从第二薄膜晶体管T2提供的电信号之间的差异对应的驱动电流流经发光元件EM，并且发光元件EM可以生成与驱动电流对应的光。
同时，这是示例性地示出的，并且像素PX可以包括具有各种配置和排列的电子元件，并且本发明构思的示例性实施方式不限于任何一个实施方式。
根据本发明构思的示例性实施方式的真空热成型装置设置有模制机器，该模制机器包括安装部和联接部，其中，安装部具有弯曲表面形状的安装表面，联接部设置为沿着安装部的形状的弯曲形状。因此，在制造具有弯曲表面形状的窗的过程中，可以解决可能由窗基材料的伸长度的差异导致的窗基材料的不均匀厚度的限制。因此，可以提高弯曲表面窗的制造可靠性。
虽然本文中已经描述了某些示例性实施方式和实现方式，但是根据该描述，其它实施方式和修改将是显而易见的。因此，本发明构思不限于这样的实施方式，而是限于所附权利要求的更宽范围以及对本领域普通技术人员显而易见的各种明显的修改和等同布置。

Claims (23)

1.真空热成型装置，包括：
模制机器，配置为安装窗基材料；以及
供压机器，联接到所述模制机器并配置为朝所述模制机器供给气动压力，
其中，所述模制机器包括：
安装部，具有具备弯曲表面形状的安装表面；以及
联接部，具有用于与所述供压机器联接的结构和沿着所述安装部的形状的弯曲部分，以及
所述供压机器包括：
盖部，与所述安装表面面对；以及
侧壁，从所述盖部延伸以在所述供压机器中限定内部空间，所述侧壁包括弯曲上表面以与所述联接部接合。
2.根据权利要求1所述的真空热成型装置，其中，所述联接部包括：
面对表面，与所述侧壁的所述弯曲上表面面对；以及
固定槽，设置成从所述面对表面凹陷的形状。
3.根据权利要求2所述的真空热成型装置，其中，所述面对表面具有沿着所述安装部的所述形状的弯曲表面形状。
4.根据权利要求3所述的真空热成型装置，其中，从所述面对表面凹陷的所述固定槽的深度是恒定的。
5.根据权利要求2所述的真空热成型装置，其中，所述供压机器还包括从所述侧壁的所述弯曲上表面突出并配置为插入到所述固定槽中的突出部。
6.根据权利要求1所述的真空热成型装置，其中，所述安装表面具有弯曲成“S”形状的弯曲表面形状。
7.根据权利要求1所述的真空热成型装置，其中，所述供压机器设置有配置为供给所述气动压力的供给孔。
8.根据权利要求7所述的真空热成型装置，其中，所述模制机器设置有配置为使用真空抽吸方法固定所述窗基材料的真空抽吸孔。
9.根据权利要求8所述的真空热成型装置，其中，所述真空抽吸孔至少设置在所述联接部与所述安装部之间或者所述联接部中。
10.根据权利要求1所述的真空热成型装置，其中，所述模制机器和所述供压机器中的至少一个由金属材料制成。
11.真空热成型装置，包括：
模制机器，配置为安装窗基材料，所述窗基材料具有限定在所述窗基材料中的多个有效区域；以及
供压机器，联接到所述模制机器并配置为朝所述模制机器供给气动压力，
其中，所述模制机器包括：
安装部，具有与所述多个有效区域对应的多个安装表面，所述多个安装表面各自具有弯曲表面形状；以及
联接部，具有用于与所述供压机器联接的结构和沿着所述安装部的形状的弯曲部分，以及
所述供压机器包括：
盖部，与所述多个安装表面面对；以及
侧壁，从所述盖部延伸以在所述供压机器中限定内部空间，所述侧壁包括弯曲上表面以与所述联接部接合。
12.根据权利要求11所述的真空热成型装置，其中，所述模制机器还包括设置在所述多个安装表面中彼此相邻的两个安装表面之间并配置为连接所述两个安装表面的连接部。
13.根据权利要求12所述的真空热成型装置，其中，所述连接部设置有用于与所述供压机器联接的子固定槽。
14.根据权利要求13所述的真空热成型装置，其中，所述供压机器还包括：
内侧壁，设置在与所述连接部对应的位置处；以及
内突出部，从所述内侧壁的上表面突出并联接到所述子固定槽。
15.根据权利要求11所述的真空热成型装置，其中，所述联接部包括：
面对表面，具有沿着所述安装部的所述形状的弯曲表面形状，并与所述供压机器面对；以及
固定槽，设置成从所述面对表面凹陷恒定深度的形状。
16.根据权利要求11所述的真空热成型装置，其中，所述供压机器设置有配置为供给所述气动压力的供给孔，并且所述供给孔设置成与一个或更多个所述有效区域对应。
17.根据权利要求11所述的真空热成型装置，其中，所述模制机器还包括配置为使用真空抽吸方法固定所述窗基材料的真空抽吸孔。
18.使用真空热成型装置制造显示设备的方法，所述真空热成型装置包括模制机器和供压机器，所述模制机器包括安装部和联接部，所述安装部具有具备弯曲表面形状的安装表面，所述联接部设置成沿着所述安装部的形状的弯曲形状，所述供压机器联接至所述模制机器，所述方法包括：
加热窗基材料；
将加热后的所述窗基材料安装在所述安装部上；
联接所述供压机器和所述模制机器；
通过所述供压机器朝所述安装部供给气动压力以使所述窗基材料与所述安装表面紧密接触，并使所述窗基材料的形状变形为所述安装表面的所述弯曲表面形状；
沿着有效区域切割变形后的所述窗基材料，并完成具有弯曲表面形状的窗；
制造柔性显示模块；以及
将所述柔性显示模块附接到所述窗并完成所述显示设备。
19.根据权利要求18所述的方法，其中，所述加热所述窗基材料包括：
通过使用夹持设备夹持所述窗基材料；以及
通过所述夹持设备加热所述窗基材料。
20.根据权利要求19所述的方法，其中，所述夹持设备将加热后的所述窗基材料安装到所述安装部上。
21.根据权利要求18所述的方法，还包括：预热所述安装部。
22.根据权利要求18所述的方法，其中，在所述使所述窗基材料的所述形状变形的过程中，使用设置在所述模制机器中的真空抽吸孔对所述窗基材料进行真空抽吸，并使所述窗基材料与所述安装表面紧密接触。
23.根据权利要求18所述的方法，其中，所述窗基材料由塑料材料制成。
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