CN111379418B - 一种超长不设缝混凝土结构及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种超长不设缝混凝土结构及其施工方法，其一种超长不设缝混凝土结构及其施工方法，包括在两侧浇筑成型的混凝土预先浇筑段，浇筑成型在两侧混凝土预先浇筑段之间的加强带；混凝土预先浇筑段内部均设置有钢筋笼，两个钢筋笼的上部通过钢丝架设有多个水平温度钢筋，水平温度钢筋的两端浇筑在混凝土预先浇筑段内，水平温度钢筋的余下部分浇筑在加强带内；加强带内加入占其使用混凝土质量12%～13%的高效能膨胀剂；加强带的上端面沿其延伸方向开设有变形槽，变形槽内部填充有填充剂。本发明具有当高膨胀混凝土所产生的预压应力大于混凝土在硬化过程中所产生的收缩拉应力时，使得高膨胀混凝土开设的情况发生的概率较低的效果。

Description

一种超长不设缝混凝土结构及其施工方法

技术领域

本发明涉及混凝土结构的技术领域，尤其是涉及一种超长不设缝混凝土结构及其施工方法。

背景技术

目前，混凝土结构在正常使用中，混凝土材料自身有收缩徐变性能，从而在混凝土结构内部产生众多微小裂缝。对于超长混凝土结构，这种因收缩徐变引起的裂缝更加明显和难以控制。

目前所使用的方法有以下几种：

第一，设置施工膨胀后浇带，施工后浇带技术实现的是为减小砼在施工期出现的温(湿)差应力作用所产生的收缩裂缝(非控制沉降性质)的一项裂渗预防控制技术。由于结构构件的约束和长度这两个因素对温(湿)差作用十分敏感，所以在砼浇筑施工中采用后浇带可有效地降低构件地约束，特别是长度对这一作用的影响，只要使浇灌后浇带的前后，结构砼由施工期温(湿)差作用和收缩应力相叠加的应力值小于混凝土抗拉强度，就可以达到消除大部分收缩裂缝的目的，进而减少或取消伸缩缝的设置。

第二，加强带取代后浇带技术。目前混凝土结构的无缝设计施工主要是指以掺入膨胀剂的补偿收缩混凝土为结构材料，以加强带取代后浇带，从改良材料性能角度和施工技术措施上实现连续浇筑超长混凝土结构的一种新技术，通常当结构长度在60米左右设置一个后浇加强带，带宽2米，带内采用大掺量膨胀剂的混凝土，混凝土强度等级高于带外混凝土5MPa以上，并适当增加带内钢筋配筋量。

现有的，公告号为CN202031183U的中国实用新型专利公开了一种楼板间歇式加强带结构，在两侧低膨胀率混凝土之间设置高膨胀率混凝土加强带，其特征在于：在一侧的低膨胀率混凝土与高膨胀率混凝土加强带的接缝上设置快易收口网与变形槽，变形槽内嵌入橡胶止水条，所述低膨胀率混凝土与高膨胀率混凝土加强带内均设置加强筋。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：使用时，先将低膨胀率混凝土浇筑在两侧，然后将高膨胀率混凝土浇筑在两侧低膨胀率混凝土之间。由于高膨胀率混凝土的膨胀系数和施工时的温度、浇筑的面积和时间有关系，如果高膨胀率混凝土产生的预压应力大于混凝土在硬化过程中所产生的收缩拉应力，会使得高膨胀率混凝土表面发生开裂。

发明内容

本发明的目的是提供一种超长不设缝混凝土结构及其施工方法：

发明目的一是：提供一种超长不设缝混凝土结构,当高膨胀混凝土所产生的预压应力大于混凝土在硬化过程中所产生的收缩拉应力时，使得高膨胀混凝土开设的情况发生的概率较低。

发明目的二是：一种超长不设缝混凝土结构的施工方法，使高膨胀混凝土在施工的过程中作用能所产生的预压应力被疏散，减小后续高膨胀混凝土发生变形而产生裂缝的情况。

本发明的发明目的一是通过以下技术方案得以实现的：一种超长不设缝混凝土结构及其施工方法，包括在两侧浇筑成型的混凝土预先浇筑段，浇筑成型在两侧混凝土预先浇筑段之间的加强带；混凝土预先浇筑段内部均设置有钢筋笼，两个钢筋笼的上部通过钢丝架设有多个水平温度钢筋，水平温度钢筋的两端浇筑在混凝土预先浇筑段内，水平温度钢筋的余下部分浇筑在加强带内；所述加强带内加入占其使用混凝土质量12%～13%的高效能膨胀剂；所述加强带的上端面沿其延伸方向开设有变形槽，所述变形槽内部填充有填充剂。

通过采用上述技术方案，先对两侧的混凝土预先浇筑段进行浇筑，然后对加强带进行浇筑，加强带在浇筑时在其内部加入有高效能膨胀剂，加强带硬化时所产生的收缩拉应力。由于加强带所产生的预压应力大于收缩拉应力时，加强带多余的预压应力便会汇总至变形槽内，从变形槽处向外泻出，此时若是出现裂缝，也仅会在变形槽的内壁发生，后续加强带成型后，此时加强带的收缩拉应力温度，最后将填充剂填充在变形槽内部即可。当高膨胀混凝土所产生的预压应力大于混凝土在硬化过程中所产生的收缩拉应力时，使得高膨胀混凝土开裂情况发生的概率较低。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述加强带的上部沿其延伸方向间隔设置有多个成型件，成型件包括放置在加强带上部用于成型变形槽的放置框。

通过采用上述技术方案，使用时，在加强带未凝固时，将成型件放置在加强带的上部，并将多余的用于成型加强带的混凝土取出；成型件的设置，方便加强带的上部成型变形槽。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述放置框的侧壁间隔开设有第一贯通孔，放置框内部安装有相对放置框可进行转动的转动体，转动体的侧壁间隔开设有第二贯通孔，第二贯通孔和放置框的侧壁对齐。

通过采用上述技术方案，使用分为两步，第一步将转动体与放置框同步放入至变形带的上端面，此时转动体上的第二贯通筒与放置框的侧壁抵接；第二部，当变形槽成型完成后，对转动体进行转动，此时第二贯通孔与第一贯通孔连通，此时加强带内部所释放的预压应力便可从第一贯通孔和第二贯通孔内部逸出。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转动体的内部设置有气囊体。

通过采用上述技术方案，由于施工者不便对加强带动的变形情况进行实施监控，故而在转动体的内部放置气囊体，若是加强带因为温度原因以及自身的预压应力而发生膨胀，此时气囊体便会发生胀大，由于气囊体发生变形，方便工作人员进行观察。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述加强带的上端面上设置有罩设在气囊体上部的透明箱体，透明箱体内部设置有塑料颗粒层，塑料颗粒层的上端面高于气囊体的上端面。

通过采用上述技术方案，当变形带发生的变形量较小时，此时工作人员通过肉眼观察的效率较低，而设置透明箱体以及塑料颗粒层；当气体发生膨胀时，此时气囊体发生变形，将塑料颗粒层向上顶起，工作人员观察塑料颗粒层的高度即可了解到气囊体的变化量。而且为了使气囊体的膨胀进行完全的观察，故而需要使塑料颗粒层的上端面高于气囊体的上端面。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：两侧的混凝土预先浇筑段成型时使用橡胶充气体进行分隔。

通过采用上述技术方案，由于两个混凝土预先浇筑段之间需要留有浇筑加强带的缝隙，需要采用橡胶充气体进行分隔，而且采用橡胶充气体进行分隔，将橡胶充气体进行放气后，方便橡胶充气体与钢丝网分离，可以快速的将橡胶充气体进行收回。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述橡胶充气体包括水平延伸的第一橡胶体，第一橡胶体的上端面安装有多个分隔体，所述水平温度钢筋位于两个分隔体之间。

通过采用上述技术方案，由于两个混凝土预先浇筑段之间设置有水平温度钢筋，由于橡胶充气体需要对水平温度钢筋进行支撑，故而在橡胶充气体的上部设置分隔体，而且分隔体的设置，使得混凝土预先浇筑段成型的上端面高于水平温度钢筋，不必另加模板。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：两个所述分隔体的上部均连通安装有延长板，两个相邻的延长板抵接连接。

通过采用上述技术方案，由于混凝土预先浇筑段的上端面需要距水平温度钢筋留有一些缝隙，故而在分隔体的上部连通安装有延长板，此时混凝土预先浇筑段的上端面可与延长板平齐。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：两个所述橡胶充气体相对的一侧均连通设置有多个充气横管，所述充气横管自由端部与相邻第一橡胶体的侧壁抵接。

通过采用上述技术方案，使用时，先将橡胶充气体进行放置，然后对水平温度钢筋进行安装，工作人员安装水平温度钢筋时，需要站立在两个橡胶充气体之间，此时两个橡胶充气体之间放置不稳定，故而设置有充气横管，充气横管用于支撑两个橡胶充气体之间，使橡胶充气体与相邻的钢丝网连接紧密。

本发明的上述发明目的二是通过以下技术方案得以实现的：一种超长不设缝混凝土结构的施工方法，S1、制作钢筋笼：用于成型在混凝土预先浇筑段内部的钢筋笼是由两块竖直排列且水平延伸的钢筋网板、支撑钢筋组合而成，钢筋网板由横向和纵向的多根钢筋通过钢丝捆扎组成；先将位于底部的钢筋网板进行放置，然后将支撑钢筋通过钢丝捆扎在钢筋网板的上部，然后再将顶部的钢筋网板捆扎在支撑钢筋的上部。

S2、安装钢丝网：将钢丝网分别安装在两个钢筋笼相对的一侧，钢筋网的高度高于钢筋笼的高度。

S3、安装橡胶充气体：将两个橡胶充气体放置在两片钢丝网之间，然后对橡胶充气体进行充气，橡胶充气体相背的一侧分别与相邻的钢丝网抵接，充气横管位于两个第一橡胶体之间。

S4、安装水平温度钢筋：将水平温度钢筋竖直向下穿过两个延长板放置在两个分隔体之间，水平温度钢筋架设在两个钢筋笼的上部，然后通过钢丝将水平温度钢筋捆扎在钢筋笼的上部，此时水平温度钢筋位于第一橡胶体的上部且位于两个分隔体之间、延长板位于水平温度钢筋的上部。

S5、浇筑混凝土预先浇筑段：将浇筑混凝土预先浇筑段所用的混凝土内部加入8%～10%等量替换水泥的高效能膨胀剂。

S6、回收橡胶充气体：将橡胶充气体内部的气体放出，将橡胶充气体从两个钢丝网取出。

S7、对混凝土预先浇筑段相对的侧壁进行处理：通过冲孔机将两个混凝土预先浇筑段相对的一侧冲出凹凸不平的凿面。

S8、浇筑加强带：将加有高效能膨胀剂掺量为12%～13%（等量替换水泥）的混凝土浇筑在两个钢丝网之间，加强带的混凝土从加强带的中心向加强带外侧逐渐分层浇筑。

S9、开设变形槽：将转动体安装在放置框内部，然后将转动体上部的第二贯通孔转动至放置框的内侧壁上，将放置框放置在加强带的上部，并将多余的混凝土取出。

S10、对转动体进行转动：使得第二贯通孔和第一贯通孔连通，气囊体的外侧壁与弹性纱网抵接。

S11、观察气囊体：观察气囊体的膨胀情况，进而判断加强带的收缩情况。

S12、取下成型件、浇筑填充剂：将放置框从变形槽内部取出，然后将填充剂填充在变形槽内部。

通过采用上述技术方案，该施工方法的具体步骤分为制作钢筋笼、安装钢丝网、安装橡胶充气体、安装水平温度钢筋、浇筑混凝土预先浇筑段、回收橡胶充气体、对混凝土预先浇筑段相对的侧壁进行处理、浇筑加强带、开设变形槽、对转动体进行转动、观察气囊体，取下成型件、浇筑填充剂。其中通过成型件对加强带的上部成型变形槽，由于加强带内部加入高效能膨胀剂，使得加强带在凝固过程中会产生预压应力，当预压应力大于混凝土硬化所产生的收缩拉应力时，此时无处排泄的预压应力便从变形槽内部泻出，变形槽的内侧壁可能会发生裂缝，但是会减小加强带表面发生分裂情况的概率，使得加强带的表面平整；同时由于加强带在施工的过程中可能由于施工的温度、加强带所产生的预压应力而发生膨胀，而通过观察透明箱体以及塑料颗粒层，便可观察到气囊体的膨胀情况，进而了解加强带的膨胀情况。

1、本发明通过设置变形槽，使高膨胀混凝土所产生的预压应力大于混凝土在硬化过程中所产生的收缩拉应力时，从而使高膨胀混凝土开裂情况发生的概率较低。

2、本发明通过设置气囊体，方便工作人员通过观察气囊体的膨胀变化来判断加强带内混凝土的膨胀情况，使得加强带膨胀较为直观，便于进行观察。

3、本发明通过设置橡胶充气体对两侧的混凝土预先浇筑段进行分隔，后续可快速的将橡胶充气体进行放气然后取出，使得施工的效率较高。

附图说明

图1是实施例的整体结构示意图；

图2是实施例用于表示加强带未浇筑时的结构示意图，主要用于体现橡胶充气体的位置和与水平温度钢筋的相对位置和连接关系；

图3是实施例的爆炸结构示意图，主要用于表现成型件内部结构的示意图；

图4是实施例用于表示成型件内部连接关系的剖面示意图。

附图标记：1、混凝土预先浇筑段；11、钢筋笼；111、钢筋网板；112、支撑钢筋；12、水平温度钢筋；13、钢丝网；2、加强带；21、变形槽；22、填充剂；3、成型件；31、放置框；32、第一贯通孔；321、弹性纱网；33、转动体；34、第二贯通孔；341、放置孔；35、竖杆；351、弧形片；36、气囊体；361、橡胶气囊；362、变形气囊；37、充气嘴；4、橡胶充气体；41、第一橡胶体；42、分隔体；43、充气横管；44、延长板；5、透明箱体；51、开口；52、塑料颗粒；53、盖体。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1，为本发明公开的一种超长不设缝混凝土结构，包括位于两侧的混凝土预先浇筑段1，两段混凝土预先浇筑段1为间隔设置，两段混凝土预先浇筑段1之间设置有加强带2。

参照图1,混凝土预先浇筑段1内部均设置有钢筋笼11，钢筋笼11包括两块由钢筋捆扎形成的水平延伸的钢筋网板111，钢筋网板111之间设置有多个支撑钢筋112，支撑钢筋112通过细钢丝安装在钢筋网板111上。

参照图1,两个钢筋笼11相对的一侧均安装有钢丝网13，钢丝网13安装在两个竖直方向排列的钢筋网板111的端部，钢丝网13的高度大于最上层钢筋网板111的高度。

参照图1，两个水平位置较高的钢筋网板111之间设置有水平延伸的水平温度钢筋12，水平温度钢筋12的延伸长度大于两个混凝土预先浇筑段1之间的间隙，水平温度钢筋12通过细钢丝安装在钢筋网板111上。

参照图2,在对两个钢筋笼11浇筑前期需要使用橡胶充气体4对混凝土预先浇筑段1所成型位置进行定位。橡胶充气体4包括水平延伸的第一橡胶体41。第一橡胶体41的上端面连通安装有多个分隔体42，相邻两个分隔体42之间为间隔设置，水平温度钢筋12位于两个分隔体42之间。

参照图2，由于混凝土预先浇筑段1的表面距钢筋笼11需要预留2-3cmm的保护层，故而在分隔体42的上部连通设置有延长板44，两个延长板44之间留有缝隙，使得混凝土预先浇筑段1所成型的上端面位于延长板44的一侧。

参照图2，使用时，需要先将橡胶充气体4进行充气后放置在两个钢筋笼11之间，然后再由工人对水平温度钢筋12进行安装。由于工人需要站立在两个橡胶充气体4之间进行施工，所以为了方便工作人员进行使用，故而使两个橡胶充气体4之间为间隔设置。橡胶充气体4相对的一侧均固定连接有水平延伸的充气横管43，充气横管43自由端部与相邻的橡胶充气体4的侧壁抵接，橡胶充气体4上所安装的充气横管43为间隔交替设置。

参照图1-2，混凝土预先浇筑段1由掺有8%～10%（等量替换水泥）高效能膨胀剂的混凝土进行浇筑形成。当混凝土预先浇筑段1施工结束后，将橡胶充气体4进行放气然后取出，此时两个钢丝网13之间便形成有用于浇筑加强带2的空腔，然后将加有高效能膨胀剂掺量为12%～13%（等量替换水泥）的混凝土浇筑在两个钢丝网13之间。

参照图3-4，由于加强带2内部掺有高效能膨胀剂，可能会使加有高效能膨胀剂的混凝土表面被挤压，从而向上凸出，而且会对两侧的混凝土预先浇筑段1造成不良影响，故而在加强带2浇筑完成后，在加强带2的上部设置有用于成型变形槽21的成型件3。

参照图3，成型件3包括放置框31，放置框31顶部呈敞开状，放置框31的竖直截面为U形，放置框31的侧壁上间隔形成有多个第一贯通孔32，第一贯通孔32的内侧壁之间均固定连接有弹性纱网321。

参照图3-4，放置框31的内侧壁放置有转动体33，放置框31的内底面固定连接有竖杆35，竖杆35的顶部固定连接有多个弧形片351，两个相邻的弧形片351间隔设置，弧形片351的自由端部向下倾斜设置。转动体33的底部开设有放置孔341。使用时，将放置孔341自上而下从弧形片351内部穿过，然后套接在竖杆35外部，此时转动体33相对竖杆35便可进行转动而不能进行竖直移动。转动体33的外侧壁上形成有多个第二贯通孔34，第二贯通孔34和第一贯通孔32连通。

参照图4，为了方便工作人员观察加强带2内部的膨胀，故而在转动体33的内部放置有气囊体36，气囊体36分成两部分，一部分是放置在转动体33内部不可进行弹性扩大和缩小的橡胶气囊361，另一部分是连通安装在橡胶气囊361上部可进行弹性变形的变形气囊362，变形气囊362的上部安装有充气嘴37。

参照图3-4，为了进一步方便工作人员对变形气囊362的变形量进行观察，故而在加强带2的上部设置有透明箱体5，透明箱体5的底部开设有用于放置变形气囊362的开口51，透明箱体5的内部填充有塑料颗粒52，透明箱体5的上端面安装有盖体53。当变形气囊362发生变形后，此时塑料颗粒52的上端面上移，观察较为直观。

参照图1、图3，由于加强带2内部添加有高效能膨胀剂，加强带2产生0.2～0.6MPa自应力。使得加强带2与混凝土预先浇筑段1之间连接更加稳定，但是如果所产生的自应力过高，就会出现混凝土预先浇筑段1发生变形裂缝的情况，故而在加强带2的上部设置放置框31，当加强带2在浇筑完成处于凝固初期时，此时转动体33上部的第二贯通孔34不与第一贯通孔32连通，加强带2内部的混凝土向两侧的混凝土预先浇筑段1处施加自应力。当加强带2凝固完成后，若此时的自应力超出预期，此时对转动体33进行转动，由于第一贯通孔32内部设置的是带有弹性弹性纱网321，此时加强带2内部的自应力便可从变形槽21内部疏散，减小两侧混凝土预先浇筑段1出现不稳定、破裂的情况。

参照图1，当加强带2结构成型且满足要求后，在变形槽21内部填充填充剂22即可。

以下为本发明公开的一种超长不设缝混凝土结构的施工方法，包括以下步骤：

S1、制作钢筋笼11。支模板。钢筋笼11设置两个，用于成型两侧的混凝土预先浇筑段1。钢筋笼11包括水平延伸且由钢筋扎成的钢筋网板111，混凝土预先浇筑段1内部的钢筋网板111设置的两块且竖直排列，两片竖直方向上的两个钢筋网之间设置有多个支撑钢筋112，支撑钢筋112通过细钢丝安装在钢筋网板111上；在钢筋笼11的外部安装外模板，外模板将两个钢筋笼11进行包裹，外模板采用木板制成。

S2、安装钢丝网13。将钢丝网13竖直安装在两个竖直排列钢筋网板111的端部，两个相邻的钢丝网13平行。

S3、安装橡胶充气体4。橡胶充气体4设置两个，将橡胶充气体4放置在两个钢丝网13之间，然后对橡胶充气体4内部进行充气，由于充气横管43连通安装在橡胶充气体4的侧壁上，当对橡胶充气体4内部进行充气时，此时充气横管43内部进行充气，此时充气横管43远离与橡胶充气体4连接处的端部与橡胶充气体4的侧壁抵接。

S4、安装水平温度钢筋12。将水平温度钢筋12从两个延长板44竖直放入到两个分隔体42之间，水平温度钢筋12水平架设在两个处于同一水平面内的钢筋网板111之间，水平温度钢筋12沿钢筋网板111的延伸方向间隔排列且通过细钢丝安装在钢筋网板111上，水平温度钢筋12的高度高于水平位置较高的钢筋网板111的高度。此时水平温度钢筋12位于两个分隔体42之间，延长板44位于水平温度钢筋12的上部。

S5、浇筑混凝土预先浇筑段1。将混凝土内部加入8%～10%等量替换水泥的高效能膨胀剂。浇筑时，将掺有12%～13%高效能膨胀剂的混凝土浇筑在外模板与橡胶充气体4之间，在浇筑时从外模板远离加强带2的一端向靠近橡胶充气体4的一侧进行浇筑。

S6、回收橡胶充气体4。待混凝土预先浇筑段1内部的混凝土初步成型后，将橡胶充气体4内部的气体放出，将橡胶充气体4从两个钢丝网13内部移出。

S7、对两个混凝土预先浇筑段1相对的一侧进行粗处理。通过冲孔机将混凝土预先浇筑段1相对的两侧冲出凹凸不平的凿面。

S8、浇筑加强带2。然后将加有高效能膨胀剂掺量为12%～13%（等量替换水泥）的混凝土浇筑在两个钢丝网13之间，加强带2的混凝土从加强带2的中心向加强带2外侧逐渐分层浇筑。

S9、开设变形槽21，将加强带2内部的混凝土从上端面通过工具取出部分，然后将成型件3放置在加强带2内部，在成型件3的上部盖设有木板，使得成型件3的上端面与加强带2的上端面平齐。

S10、对转动体33进行转动。对转动体33进行转动，使得转动体33上部的第二贯通孔34和第一贯通孔32连通，将气囊体36放置在转动体33内部。

S11、观察气囊体36。观察气囊体36的膨胀情况，进而判断加强带2的收缩情况；

S12、取下成型件3。将放置框31从变形槽21内部取出，然后将填充剂22填充在变形槽21内部。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种超长不设缝混凝土结构，包括两侧浇筑成型的混凝土预先浇筑段(1)，浇筑成型在两侧混凝土预先浇筑段(1)之间的加强带(2)；混凝土预先浇筑段(1)内部均设置有钢筋笼(11)，两个钢筋笼(11)的上部通过钢丝架设有多个水平温度钢筋(12)，水平温度钢筋(12)的两端浇筑在混凝土预先浇筑段(1)内，水平温度钢筋(12)的余下部分浇筑在加强带(2)内；其特征在于：所述加强带(2)内加入占其使用混凝土质量12%～13%的高效能膨胀剂；所述加强带(2)的上端面沿其延伸方向开设有变形槽(21)，所述变形槽(21)内部填充有填充剂(22)；

所述加强带(2)的上部沿其延伸方向间隔设置有多个成型件(3)，成型件(3)包括放置在加强带(2)上部用于成型变形槽(21)的放置框(31)；

所述放置框(31)的侧壁间隔开设有第一贯通孔(32)，所述第一贯通孔(32)的内侧壁之间均固定连接有弹性纱网(321)，放置框(31)内部安装有相对放置框(31)可进行转动的转动体(33)，转动体(33)的侧壁间隔开设有第二贯通孔(34)，第二贯通孔(34)和放置框(31)的侧壁对齐；所述转动体(33)的内部设置有气囊体(36)；

所述加强带(2)的上端面设置有罩设在气囊体(36)上部的透明箱体(5)，透明箱体(5)内部设置有塑料颗粒(52)层，塑料颗粒(52)层的上端面高于气囊体(36)的上端面。

2.根据权利要求1所述的一种超长不设缝混凝土结构，其特征在于：两侧的混凝土预先浇筑段(1)成型时分别使用一个橡胶充气体(4)进行分隔。

3.根据权利要求2所述的一种超长不设缝混凝土结构，其特征在于：所述橡胶充气体(4)包括水平延伸的第一橡胶体(41)，第一橡胶体(41)的上端面安装有多个分隔体(42)，所述水平温度钢筋(12)位于两个分隔体(42)之间，且水平温度钢筋(12)垂直于第一橡胶体(41)设置。

4.根据权利要求3所述的一种超长不设缝混凝土结构，其特征在于：所述分隔体(42)的上部均连通安装有延长板(44)，两个相邻的延长板(44)抵接连接。

5.根据权利要求4所述的一种超长不设缝混凝土结构，其特征在于：两个所述橡胶充气体(4)相对的一侧均连通设置有多个充气横管(43)，所述充气横管(43)自由端部与相邻第一橡胶体(41)的侧壁抵接。

6.一种超长不设缝混凝土结构的施工方法，基于权利要求5所述的一种超长不设缝混凝土结构，其特征在于：包括以下步骤：

S1、制作钢筋笼(11)：用于成型在混凝土预先浇筑段(1)内部的钢筋笼(11)是由两块竖直排列且水平延伸的钢筋网板(111)、支撑钢筋(112)组合而成，钢筋网板(111)由横向和纵向的多根钢筋通过钢丝捆扎组成；先将位于底部的钢筋网板(111)进行放置，然后将支撑钢筋(112)通过钢丝捆扎在钢筋网板(111)的上部，然后再将顶部的钢筋网板(111)捆扎在支撑钢筋(112)的上部；将外模板立在两个钢筋笼(11)的外部；

S2、安装钢丝网(13)：将钢丝网(13)分别安装在两个钢筋笼(11)相对的一侧，钢筋网的高度高于钢筋笼(11)的高度；

S3、安装橡胶充气体(4)：将两个橡胶充气体(4)放置在两片钢丝网(13)之间，然后对橡胶充气体(4)进行充气，橡胶充气体(4)相背的一侧分别与相邻的钢丝网(13)抵接，充气横管(43)位于两个第一橡胶体(41)之间；

S4、安装水平温度钢筋(12)：将水平温度钢筋(12)竖直向下穿过两个延长板(44)之间的间隙并放置在两个分隔体(42)之间，水平温度钢筋(12)架设在两个钢筋笼(11)的上部，然后通过钢丝将水平温度钢筋(12)捆扎在钢筋笼(11)的上部，此时水平温度钢筋(12)位于第一橡胶体(41)的上部且位于两个分隔体(42)之间、延长板(44)位于水平温度钢筋(12)的上部；

S5、浇筑混凝土预先浇筑段(1)：将浇筑混凝土预先浇筑段(1)所用的混凝土内部加入8%～10%等量替换水泥的高效能膨胀剂；

S6、回收橡胶充气体(4)：将橡胶充气体(4)内部的气体放出，将橡胶充气体(4)从两个钢丝网(13)取出；

S7、对混凝土预先浇筑段(1)相对的侧壁进行处理：通过冲孔机将两个混凝土预先浇筑段(1)相对的一侧冲出凹凸不平的凿面；

S8、浇筑加强带(2)：将加有高效能膨胀剂掺量为12%～13%等量替换水泥的混凝土浇筑在两个钢丝网(13)之间，加强带(2)的混凝土从加强带(2)的中心向加强带(2)外侧逐渐分层浇筑；

S9、开设变形槽(21)：将转动体(33)安装在放置框(31)内部，然后将转动体(33)上部的第二贯通孔(34)转动至放置框(31)的内侧壁上，将放置框(31)放置在加强带(2)的上部，并将多余的混凝土取出；

S10、对转动体(33)进行转动：使得第二贯通孔(34)和第一贯通孔(32)连通，气囊体(36)的外侧壁与弹性纱网(321)抵接；

S11、观察气囊体(36)：观察气囊体(36)的膨胀情况，进而判断加强带(2)的收缩情况；

S12、取下成型件(3)：将放置框(31)从变形槽(21)内部取出，然后将填充剂(22)填充在变形槽(21)内部。

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