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CN111117293A - 复合活性艳红染料组合物及其制备方法和应用 - Google Patents

复合活性艳红染料组合物及其制备方法和应用 Download PDF

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CN111117293A
CN111117293A CN201911352342.9A CN201911352342A CN111117293A CN 111117293 A CN111117293 A CN 111117293A CN 201911352342 A CN201911352342 A CN 201911352342A CN 111117293 A CN111117293 A CN 111117293A
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ester
dye composition
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刘振国
祝超
曾令新
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Hubei Color Root Technology Co ltd
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Abstract

本发明公开了复合活性艳红染料组合物，主要包括染料A和染料B，所述染料A和染料B的结构式分别如式（1）和式（2）所示：

Description

复合活性艳红染料组合物及其制备方法和应用
技术领域
本发明涉及染料的技术领域，尤其是复合活性艳红染料组合物及其制备方法和应用。
背景技术
近年来，我国活性染料需求不断增大，产量逐年上升，对其应用性能要求越来越高，特别是染料的染深性和多功能成了染料竞争的重点。染深性好的染料具有节能减排的作用，产生的污水大大减少，多功能能有效降低染厂采购成本。
乙烯砜红色活性染料是用量较大的三原色之一，目前市场深红色染料上大多数用的是深红C-D，为双乙烯砜活性基染料，具有较高固色率和提升力，但色光较暗，无法染色或印花得到深、浓、艳的红色。同时，单乙烯砜类艳红染料，如C.I.活性21#、C.I.活性红180#等单偶氮染料，强度低，染料用量大，染色或印花提升力较差，水解染料多，三废处理难度大，同样不能用于深色染色和印花。
因此，开发高强度、高固色率的乙烯砜艳红染料对提高染料质品质、降低生产成本和清洁化生产都具有重要意义。
发明内容
本发明的目的一是提供一种高强度、高固色率且生产成本低、可实现清洁化生产的复合活性艳红染料组合物。
本发明是通过以下技术方案得以实现的：
复合活性艳红染料组合物，主要包括染料A和染料B，所述染料A和染料B的酸式结构式分别如式(1)和式(2)所示：
Figure BDA0002332276820000011
进一步设置为：基于所述染料A和染料B所组成的组合物总重量计，染料A的含量为50-100％、染料B的含量为0-50％。
进一步设置为：基于所述染料A和染料B所组成的组合物总重量计，染料A的含量为80-95％、染料B的含量为5-20％。
进一步设置为：所述染料A中，式(1)所示的结构包括染料A-1、染料A-2中的至少一种，
Figure BDA0002332276820000021
进一步设置为：所述染料B中，式(2)所示的结构包括染料B-1、染料B-2中的至少一种，
Figure BDA0002332276820000022
本发明的目的二是提供上述复合活性艳红染料组合物的制备方法，本发明的目的二是通过以下技术方案实现的：
一种复合活性艳红染料组合物的制备方法，所述染料A和染料B共同由摩尔比为(1.05-1.25)：(1.98-2.0)：(5.0-6.0)的三聚氟氰、H酸和氨水经过三次缩合形成缩合液，再由缩合液与摩尔比为2：(0.1-1.0)的对位酯/间位酯与邻甲氧基对位酯/邻甲氧基间位酯混合物的重氮盐进行偶合反应制成。
进一步设置为：所述复合活性艳红染料组合物的制备方法包括以下阶段：
S1.缩合阶段：将三聚氟氰、H酸分别在T＝-2-0℃、PH＝3.5-4.0和T＝20-45℃、PH＝3.5-6.5的条件下依次进行一次缩合反应和二次缩合反应，然后将二次缩合产物与xx ml质量浓度为10％的氨水混合并在T＝40-50℃、PH＝8.5-9.5的条件下进行三次缩合反应，得到缩合液；
S2.偶合阶段：向S1阶段得到的缩合液中加入对位酯/间位酯与邻甲氧基对位酯/邻甲氧基间位酯混合物的重氮盐，在T＝0-20℃、PH＝5.5-8.0的条件下进行偶合反应得到染料A和染料B组成的染料组合物。
进一步设置为：所述S1.缩合阶段中第一次缩合反应时间为0.5-1.0h，第二次缩合反应时间为2-4h，第三次缩合反应时间为4-6h。
本发明的目的三是提供一种上述复合活性艳红染料组合物的应用。
一种复合活性艳红染料组合物的应用，所述复合活性艳红染料组合物用于纤维或纤维的纺织物的印染。
本发明的目的四是提供一种采用上述复合活性艳红染料组合物印染获得的纤维及纤维的纺织物。
一种纤维及纤维的纺织物，该纤维或纤维的纺织物采用复合活性艳红染料组合物印染获得。
综上所述，本发明的有益技术效果为：
(1)由于该复合活性艳红染料的组份中含有较多的磺酸基团，因而使其具有高溶解度，溶解度可达到300g/L，因而具有高强度、高反应性、高提升率、高溶解度，良好的固色能力及优异的应用性能；
(2)由于该复合活性艳红染料的两种组份染料结构对染色条件敏感度基本一致，而且分子结构上的个体差异导致它们极性上的强弱差异，使它们在对织物进行染色或印花时，利用极性上互补的协同效应提高了染料与纤维反应的机会，因而具有高固色率，其固色率可达80-85％；
(3)染料A和染料B具有牢度性能优良，稳定性强，结构相近相溶性好等特点，使其复配制得的该复合活性艳红染料日晒牢度达到4-5级，水洗牢度指标达到3-4级。
具体实施方式
实施例1：
复合活性艳红染料组合物，包括染料A、染料B和助剂，助剂为分散剂。染料A和染料B的酸式结构式分别如染料A-1式和染料B-1式所示：
Figure BDA0002332276820000031
Figure BDA0002332276820000041
在染料A、染料B与助剂构成的组合物中，染料A与染料B的质量之和占组合物总质量的百分比为95％，助剂为5％。
在染料A和染料B构成的组合物中，染料A的质量占比为94.75％，染料B的质量占比为5.25％。
染料A和染料B的制备方法如下：
S1.缩合阶段：
(1)一次缩合.
将0.1mol的H酸配置成质量浓度为10％、pH＝6-7的溶液，用冰降温至-2℃，在10-15分钟内匀速滴加0.0525mol的三聚氟氰；保持温度为-2-2℃，继续搅拌1小时，得到一次缩合液；
(2)二次缩合.
在30分钟内匀速将一次缩合液升温至30-34℃，用小苏打粉末调整pH＝4.5-5.5，维持温度、pH稳定至用埃利希试剂测试不显黄色为终点，得到二次缩合液；
(3)三次缩合.
将二次缩合液升温至40-45℃，再加入3mol质量浓度为10％的氨水调整pH＝9-9.5，反应4小时后将体系温度降温至8-12℃，得到备用缩合液；
S2.偶合阶段：
向0.095mol对位酯和0.005mol邻甲氧基对位酯的混合物中加入100g碎冰与50ml水并打浆，加入0.1mol质量浓度为31％的盐酸和0.1mol质量浓度为30％的亚硫酸钠溶液重氮化反应1h得到混合重氮盐，加入1g氨基磺酸消除过量亚硝酸，再加入S1.缩合阶段中步骤(3)得到的备用缩合液并搅拌均匀；用小苏打粉末将体系的PH值调整为PH＝6-6.5，反应3小时，得到染料A和染料B组成的染料组合物。
S3.复配助剂：向S2阶段得到的染料组合物中加入助剂，染料组合物与助剂的质量比为95％：5％，搅拌均匀得到复合活性艳红染料组合物。
实施例2：
复合活性艳红染料组合物，包括染料A、染料B和助剂，助剂为分散剂与助溶剂按质量比为1:1复配的混合物。染料A和染料B的酸式结构式分别如式染料A-1式和染料B-2式所示：
Figure BDA0002332276820000051
在染料A、染料B与助剂构成的组合物中，染料A与染料B的质量之和占组合物总质量的百分比为95％，助剂为5％。
染料A和染料B构成的组合物中，染料A的质量占比为84.5％，染料B的质量占比为15.5％。
染料A和染料B的制备方法如下：
S1.缩合阶段：
(1)一次缩合.
将0.1mol的H酸配置成质量浓度为10％、pH＝6-7的溶液，用冰降温至0℃，在10-15分钟内匀速滴加0.0525mol的三聚氟氰；保持温度为0-5℃，继续搅拌0.5小时，得到一次缩合液；
(2)二次缩合.
在30分钟内匀速将一次缩合液升温至30-32℃，用小苏打粉末调整pH＝4.5-5.0，维持温度、pH稳定至用埃利希试剂测试不显黄色为终点，得到二次缩合液；
(3)三次缩合.
将二次缩合液升温至40-45℃，再加入3.5mol质量浓度为10％的氨水调整pH＝9-9.5，反应4小时后将体系温度降温至10-15℃，得到备用缩合液；
S2.偶合阶段：
向0.085mol对位酯和0.015mol邻甲氧基对位酯的混合物中加入100g碎冰与50ml水并打浆，加入0.1mol质量浓度为31％的盐酸和0.1mol质量浓度为30％的亚硫酸钠溶液重氮化反应1h得到混合重氮盐，加入1g氨基磺酸消除过量亚硝酸，再加入S1.缩合阶段中步骤(3)得到的备用缩合液并搅拌均匀；用小苏打粉末将体系的PH值调整为PH＝6-6.5，反应3小时，得到染料A和染料B组成的染料组合物。
S3.复配助剂：向S2阶段得到的染料组合物中加入助剂，染料组合物与助剂的质量比为95％：5％，搅拌均匀得到复合活性艳红染料组合物。
实施例3：
复合活性艳红染料组合物，包括染料A、染料B和助剂，助剂为分散剂与填充剂按质量比为1:1复配的混合物。染料A和染料B的酸式结构式分别如染料A-1式和染料B-1所示：
Figure BDA0002332276820000061
在染料A、染料B与助剂构成的组合物中，染料A与染料B的质量之和占组合物总质量的百分比为90％，助剂为10％。
染料A和染料B构成的组合物中，染料A的质量占比为77％，染料B的质量占比为23％。
染料A和染料B的制备方法如下：
S1.缩合阶段：
(1)一次缩合.
将0.1mol的H酸配置成质量浓度为10％、pH＝6-6.5的溶液，用冰降温至0℃，在10-15分钟内匀速滴加0.055mol的三聚氟氰；保持温度为-2-2℃，继续搅拌40min，得到一次缩合液；
(2)二次缩合.
在30分钟内匀速将一次缩合液升温至30-34℃，用小苏打粉末调整pH＝4.5-5.5，维持温度、pH稳定至至用埃利希试剂测试不显黄色为终点，得到二次缩合液；
(3)三次缩合.
将二次缩合液升温至40-45℃，再加入2.8mol质量浓度为10％的氨水调整pH＝8.8-9.0，反应4小时后将体系温度降温至5-10℃，得到备用缩合液；
S2.偶合阶段：
向0.078mol对位酯和0.022mol邻甲氧基对位酯的混合物中加入100g碎冰和50ml水并打浆，加入0.1mol质量浓度为31％的盐酸和0.1mol质量浓度为30％的亚硫酸钠溶液重氮化反应1h得到混合重氮盐，加入1g氨基磺酸消除过量亚硝酸，再加入S1.缩合阶段中步骤(3)得到的备用缩合液并搅拌均匀；用小苏打粉末将体系的PH值调整为PH＝6.5-7.0，反应3小时，得到染料A和染料B组成的染料组合物。
S3.复配助剂：向S2阶段得到的染料组合物中加入助剂，染料组合物与助剂的质量比为90％：10％，搅拌均匀得到复合活性艳红染料组合物。
实施例4：
复合活性艳红染料组合物，包括染料A、染料B和助剂，助剂为分散剂、助溶剂、填充剂按质量比为1:1：1复配的混合物。染料A和染料B的结构式分别如染料A-1式和染料B-2式所示：
Figure BDA0002332276820000071
在染料A、染料B与助剂构成的组合物中，染料A与染料B的质量之和占组合物总质量的百分比为95％，助剂为5％。
在染料A和染料B构成的组合物中，染料A的质量占比为77％，染料B的质量占比为23％。
染料A和染料B的制备方法如下：
S1.缩合阶段：
(1)一次缩合.
将0.1mol的H酸配置成质量浓度为10％、pH＝6-7的溶液，用冰降温至-2℃，在10-15分钟内匀速滴加0.0525mol的三聚氟氰；保持温度为-2-2℃，继续搅拌1小时，得到一次缩合液；
(2)二次缩合.
在30分钟内匀速将一次缩合液升温至30-34℃，用小苏打粉末调整pH＝4.5-5.5，维持温度、pH稳定至用埃利希试剂测试不显黄色为终点，得到二次缩合液；
(3)三次缩合.
将二次缩合液升温至40-45℃，再加入3mol质量浓度为10％的氨水调整pH＝9-9.5，反应4小时后将体系温度降温至8-12℃，得到备用缩合液；
S2.偶合阶段：
向0.078mol对位酯和0.022mol邻甲氧基间位酯的混合物中加入100g碎冰与50ml水并打浆，加入0.1mol质量浓度为31％的盐酸和0.1mol质量浓度为30％的亚硫酸钠溶液重氮化反应1h得到混合重氮盐，加入1g氨基磺酸消除过量亚硝酸，再加入备用缩合液并搅拌均匀；用小苏打粉末将体系的PH值调整为PH＝7.0-7.5，反应3小时，得到染料A和染料B组成的染料组合物。
S3.复配助剂：向S2阶段得到的染料组合物中加入助剂，染料组合物与助剂的质量比为95％：5％，搅拌均匀得到复合活性艳红染料组合物。
实施例5：
复合活性艳红染料组合物，包括染料A、染料B和助剂，助剂为助溶剂与填充剂按质量比为1:1复配的混合物。染料A和染料B的结构式分别如染料A-1式和染料B-1式所示：
Figure BDA0002332276820000081
在染料A、染料B与助剂构成的组合物中，染料A与染料B的质量之和占组合物总质量的百分比为85％，助剂为15％。
在染料A和染料B构成的组合物中，染料A的质量占比为55％，染料B的质量占比为45％。
染料A和染料B的制备方法如下：
S1.缩合阶段：
(1)一次缩合.
将0.1mol的H酸配置成质量浓度为10％、pH＝6-6.5的溶液，用冰降温至0℃，在10-20分钟内匀速滴加0.055mol的三聚氟氰；保持温度为0-5℃，继续搅拌1小时，得到一次缩合液；
(2)二次缩合.
在30分钟内匀速将一次缩合液升温至20-30℃，用小苏打粉末调整pH＝5-5.5，维持温度、pH稳定至用埃利希试剂测试不显黄色为终点，得到二次缩合液；
(3)三次缩合.
将二次缩合液升温至40-45℃，再加入3mol质量浓度为10％的氨水调整pH＝9-9.5，反应4小时后将体系温度降温至8-12℃，得到备用缩合液；
S2.偶合阶段：
向0.055mol对位酯和0.045mol邻甲氧基对位酯的混合物中加入100g碎冰与50ml水并打浆，加入0.1mol质量浓度为31％的盐酸和0.1mol质量浓度为30％的亚硫酸钠溶液重氮化反应1h得到混合重氮盐，加入1g氨基磺酸消除过量亚硝酸，再加入S1.缩合阶段中步骤(3)得到的备用缩合液并搅拌均匀；用小苏打粉末将体系的PH值调整为PH＝6.5-7，反应3小时，得到染料A和染料B组成的染料组合物。
S3.复配助剂：向S2阶段得到的染料组合物中加入助剂，染料组合物与助剂的质量比为85％：15％，搅拌均匀得到复合活性艳红染料组合物。
实施例6：
复合活性艳红染料组合物，包括染料A、染料B和助剂，助剂填充剂。染料A的酸式结构式如染料A-1式和染料A-2式所示，染料B的结构式如染料B-1式所示：
Figure BDA0002332276820000091
在染料A、染料B与助剂构成的组合物中，染料A与染料B的质量之和占组合物总质量的百分比为95％，助剂为5％。
在染料A和染料B构成的组合物中，染料A的质量占比为49％，染料B的质量占比为51％。
染料A和染料B的制备方法如下：
S1.缩合阶段：
(1)一次缩合.
将0.1mol的H酸配置成质量浓度为10％、pH＝6-7的溶液，用冰降温至-2℃，在10-15分钟内匀速滴加0.0525mol的三聚氟氰；保持温度为-2-2℃，继续搅拌1小时，得到一次缩合液；
(2)二次缩合.
在30分钟内匀速将一次缩合液升温至30-34℃，用小苏打粉末调整pH＝4.5-5.5，维持温度、pH稳定至用埃利希试剂测试不显黄色为终点，得到二次缩合液；
(3)三次缩合.
将二次缩合液升温至40-45℃，再加入3mol质量浓度为10％的氨水调整pH＝9-9.5，反应4小时后将体系温度降温至8-12℃，得到备用缩合液；
S2.偶合阶段：
将0.025mol对位酯、0.025mol间位酯溶于50ml水中并用小苏打调节成pH＝7-7.5的均匀混合溶液，再加入0.05mol质量浓度为30％的亚硫酸钠溶液并搅拌均匀，然后在45-60分钟内匀速加入0.15mol质量浓度为31％的盐酸、25ml水、和100g碎冰，在0-5℃、pH＝0.5-1.0的条件下进行反式重氮30分钟，得到混合重氮盐a；
向混合重氮盐a中加入0.5g氨基磺酸以消除过量亚硝酸钠，再加入S1.缩合阶段中步骤(3)得到的备用缩合液并搅拌均匀并用小苏打粉末将体系的pH调节至pH＝6.5-7.0,反应3小时得到偶合液；
将0.05mol邻甲氧基对位酯、50g碎冰与25ml水混合并打浆，加入0.05mol质量浓度为31％的盐酸与0.05mol质量浓度为30％的亚硝酸钠溶液并进行重氮化反应1h，，再加入0.5g氨基磺酸消除过量亚硝酸得到重氮盐b的混合液，将上述偶合液与重氮盐b的混合液混合并搅拌均匀，再用小苏打粉末将体系的PH值调整为PH＝6.5-7，反应3小时，得到染料A和染料B组成的染料组合物。
S3.复配助剂：向S2阶段得到的染料组合物中加入助剂，染料组合物与助剂的质量比为95％：5％，搅拌均匀得到复合活性艳红染料组合物。
实施例7：复合活性艳红染料组合物，包括染料A和助剂，助剂为分散剂、助溶剂、填充剂按质量比为1:2：1复配的混合物。染料A的酸式结构式如染料A-1式所示：
Figure BDA0002332276820000111
在染料A与助剂构成的组合物中，染料A和占组合物总质量的百分比为95％，助剂为5％。
染料A的制备方法如下：
S1.缩合阶段：
(1)一次缩合.
将0.1mol的H酸配置成质量浓度为10％、pH＝6-7的溶液，用冰降温至-2℃，在10-15分钟内匀速滴加0.0525mol的三聚氟氰；保持温度为-2-2℃，继续搅拌1小时，得到一次缩合液；
(2)二次缩合.
在30分钟内匀速将一次缩合液升温至30-34℃，用小苏打粉末调整pH＝4.5-5.5，维持温度、pH稳定至用埃利希试剂测试不显黄色为终点，得到二次缩合液；
(3)三次缩合.
将二次缩合液升温至40-45℃，再加入3mol质量浓度为10％的氨水调整pH＝9-9.5，反应4小时后将体系温度降温至8-12℃，得到备用缩合液；
S2.偶合阶段：
向0.1mol对位酯中加入100g碎冰与50ml水并打浆，加入0.1mol质量浓度为31％的盐酸和0.1mol质量浓度为30％的亚硫酸钠溶液重氮化反应1h得到混合重氮盐，加入1g氨基磺酸消除过量亚硝酸，再加入S1.缩合阶段中步骤(3)得到的备用缩合液并搅拌均匀；用小苏打粉末将体系的PH值调整为PH＝6-6.5，反应3小时，得到染料A。
S3.复配助剂：向S2阶段得到的染料A中加入助剂，染料A与助剂的质量比为95％：5％，搅拌均匀得到复合活性艳红染料组合物。
实施例8：
复合活性艳红染料组合物，包括染料A、染料B和助剂，助剂为分散剂、助溶剂、填充剂按质量比为2:1：1复配的混合物。染料A的酸式结构式如染料A-1式和染料A-2式所示，染料B的结构式如染料B-1式和染料B-2式所示：
Figure BDA0002332276820000121
在染料A、染料B与助剂构成的组合物中，染料A与染料B的质量之和占组合物总质量的百分比为95％，助剂为5％。
在染料A和染料B构成的组合物中，染料A的质量占比为49％，染料B的质量占比为51％。
染料A和染料B的制备方法如下：
S1.缩合阶段：
(1)一次缩合.
将0.1mol的H酸配置成质量浓度为10％、pH＝6-7的溶液，用冰降温至-2℃，在10-15分钟内匀速滴加0.0525mol的三聚氟氰；保持温度为-2-2℃，继续搅拌1小时，得到一次缩合液；
(2)二次缩合.
在30分钟内匀速将一次缩合液升温至30-34℃，用小苏打粉末调整pH＝4.5-5.5，维持温度、pH稳定至用埃利希试剂测试不显黄色为终点，得到二次缩合液；
(3)三次缩合.
将二次缩合液升温至40-45℃，再加入3mol质量浓度为10％的氨水调整pH＝9-9.5，反应4小时后将体系温度降温至8-12℃，得到备用缩合液；
S2.偶合阶段：
将0.025mol对位酯、0.025mol间位酯溶于50ml水中并用小苏打调节成pH＝7-7.5的均匀混合溶液，再加入0.05mol质量浓度为30％的亚硫酸钠溶液并搅拌均匀，然后在45-60分钟内匀速加入0.15mol质量浓度为31％的盐酸、25ml水、和100g碎冰，在0-5℃、pH＝0.5-1.0的条件下进行反式重氮30分钟，得到混合重氮盐a；
向混合重氮盐a中加入0.5g氨基磺酸以消除过量亚硝酸钠，再加入S1.缩合阶段中步骤(3)得到的备用缩合液并搅拌均匀并用小苏打粉末将体系的pH调节至pH＝6.5-7.0,反应3小时得到偶合液；
将0.04mol邻甲氧基对位酯、0.01mol邻甲氧基间位酯、50g碎冰与25ml水混合并打浆，加入0.05mol质量浓度为31％的盐酸与0.05mol质量浓度为30％的亚硝酸钠溶液并进行重氮化反应1h，，再加入0.5g氨基磺酸消除过量亚硝酸得到重氮盐b的混合液，将上述偶合液与重氮盐b的混合液混合并搅拌均匀，再用小苏打粉末将体系的PH值调整为PH＝6.5-7，反应3小时，得到染料A和染料B组成的染料组合物。
S3.复配助剂：向S2阶段得到的染料组合物中加入助剂，染料组合物与助剂的质量比为95％：5％，搅拌均匀得到复合活性艳红染料组合物。
染色性能测试：
按照GB/T 2391-2014、ISO105C04、ISO105B02、ISO105E04、ISO105-X12分别测试实施例1-8得到的复合活性艳红染料组合物的固色率、水洗牢度、日晒牢度、汗渍牢度与摩擦牢度。其中，日晒牢度测试中染料的相对织物百分比为100％(o.w.f)，其他牢度测试中染料的相对织物百分比为2％(o.w.f)。
同时，采用与上述相同的方法测定市售活性艳红染料作为染色对比例。本染色对比例中选用济南市海亮染料化工有限公司生产的活性红X-3B染料作为比较对象。测试结果如表1所示。
表1染色性能测试数据表
Figure BDA0002332276820000141
由表1可以看出，本发明提供的复合活性艳红染料组合物具有高固色率、高汗渍牢度，以及良好的日晒牢度和水洗牢度，具有优异的染色性能。
本实施例的实施原理及有益效果为：该复合活性艳红染料的组份中含有较多的磺酸基团，因而使其具有高溶解度，溶解度可达到300g/L，因而具有高强度、高反应性、高提升率、高溶解度，良好的固色能力及优异的应用性能。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.复合活性艳红染料组合物，其特征在于：包括染料A和染料B，所述染料A和染料B的酸式结构式分别如式(1)和式(2)所示：
Figure FDA0002332276810000011
2.根据权利要求1所述的复合活性艳红染料组合物，其特征在于：基于所述染料A和染料B所组成的组合物总重量计，染料A的含量为50-100％、染料B的含量为0-50％。
3.根据权利要求2所述的复合活性艳红染料组合物，其特征在于：基于所述染料A和染料B所组成的组合物总重量计，染料A的含量为80-95％、染料B的含量为5-20％。
4.根据权利要求1所述的复合活性艳红染料组合物，其特征在于：所述染料A中，式(1)所示的结构包括染料A-1、染料A-2中的至少一种，
Figure FDA0002332276810000012
5.根据权利要求1所述的复合活性艳红染料组合物，其特征在于：所述染料B中，式(2)所示的结构包括染料B-1、染料B-2中的至少一种，
Figure FDA0002332276810000013
Figure FDA0002332276810000021
6.一种如权利要求5所述的复合活性艳红染料组合物的制备方法，其特征在于：所述染料A和染料B共同由摩尔比为(1.05-1.25)：(1.98-2.0)：(5.0-6.0)的三聚氟氰、H酸和氨水经过三次缩合形成缩合液，再由缩合液与摩尔比为2：(0.1-1.0)的对位酯/间位酯与邻甲氧基对位酯/邻甲氧基间位酯混合物的重氮盐进行偶合反应制成。
7.根据权利要求6所述的复合活性艳红染料组合物的制备方法，其特征在于，包括以下阶段：
S1.缩合阶段：将三聚氟氰、H酸分别在T＝-2-0℃、PH＝3.5-4.0和T＝20-45℃、PH＝3.5-6.5的条件下依次进行一次缩合反应和二次缩合反应，然后将二次缩合产物与氨水混合并在T＝40-50℃、PH＝8.5-9.5的条件下进行三次缩合反应，得到缩合液；
S2.偶合阶段：向S1阶段得到的缩合液中加入对位酯/间位酯与邻甲氧基对位酯/邻甲氧基间位酯混合物的重氮盐，在T＝0-20℃、PH＝5.5-8.0的条件下进行偶合反应得到染料A和染料B组成的染料组合物。
8.根据权利要求7所述的复合活性艳红染料组合物的制备方法，其特征在于：所述S1.缩合阶段中第一次缩合反应时间为0.5-1.0h，第二次缩合反应时间为2-4h，第三次缩合反应时间为4-6h。
9.一种如权利要求1-8所述的复合活性艳红染料组合物的应用，其特征在于：所述复合活性艳红染料组合物用于纤维或纤维的纺织物的印染。
10.一种纤维及纤维的纺织物，其特征在于：采用所述复合活性艳红染料组合物印染获得。
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