CN111074511B - 过滤组件及衣物处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明适用于家用电器技术领域，提供了一种过滤组件及衣物处理装置。上述过滤组件包括滤网支架，安装于衣物处理装置的前支撑，用于至少供过滤网的安装；过滤盖，盖设在滤网支架上；插接头，设置在过滤盖上；连接结构，设置在滤网支架上，用于与插接头可拆卸连接。上述衣物处理装置包括上述过滤组件；干衣筒，内部形成干衣腔；前支撑，与机架固定连接，用于支撑干衣筒，前支撑设置有与干衣腔连通的开口；其中，前支撑上开设有安装孔，过滤组件安装于安装孔内。在本发明中，通过插接头和连接结构之间的分离或连接，便可快速实现过滤盖和滤网支架之间拆卸或安装，可靠提高了过滤盖拆装的方便性。

Description

过滤组件及衣物处理装置

技术领域

本发明属于家用电器技术领域，尤其涉及一种过滤组件及衣物处理装置。

背景技术

当前使用的具有衣物烘干功能的衣物处理装置，如洗烘一体机或干衣机，底座上安装有风机，通过风机来使衣物在烘干时所需要的处理空气能够循环流动。而在处理空气由烘干筒排出的过程中，通常采用过滤网来对处理空气进行过滤，以能够滤除气流中所夹带的毛屑。因此，便需要定期对过滤网进行清理。

相关技术中，采用向位于过滤网上方的过滤盖内通入水，使水从过滤盖内喷出对下方的过滤网进行冲洗。而在实际使用中，通常也需要通过拆卸过滤盖来实现进一步的清洁。而在拆卸过滤盖时，由于过滤盖与进水管之间为固定连接，因而，在拆卸过滤盖时，需要将预留的进水管从壳体内扯出；而在安装时，又需要将扯出的进水管再回装到壳体内。如此，存在过滤盖拆装不方便的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明实施例提供一种过滤组件及衣物处理装置，以解决过滤盖不便于拆装的问题。

为解决上述问题，本发明实施例的技术方案是这样实现的：

一种过滤组件，包括，滤网支架，安装于衣物处理装置的前支撑，用于至少供过滤网的安装；过滤盖，盖设在所述滤网支架上；插接头，设置在所述过滤盖上；连接结构，设置在所述滤网支架上，用于与所述插接头可拆卸连接。

优选地，所述过滤盖的内部形成有用于容纳清洗介质的容纳腔，所述插接头内部形成有用于向所述容纳腔内输入所述清洗介质的输送通道。

优选地，所述连接结构包括：连接头，设置在所述滤网支架上，并形成有供所述插接头插入的连接孔；进水接头，设置在所述滤网支架上，并与所述连接孔连通，用于供所述清洗介质输入；稳固件，设置在所述连接孔内，用于固定所述插接头。

优选地，所述插接头上至少设置有固定凸起，所述稳固件上至少设置有卡位槽，所述固定凸块卡设在所述卡位槽内。

优选地，所述进水接头位于所述连接孔内的一端设置有凹腔，所述插接头至少一部分适于插入所述凹腔内。

优选地，所述进水接头位于所述连接孔内的一端形成有喇叭状扩口，所述插接头的至少部分适于经由所述扩口插入所述凹腔。

优选地，所述滤网支架包括：安装架，所述安装架内部形成供烘干气体流通的通道；排水口，设置在所述安装架的底部，并与所述通道连通；其中，所述连接结构设置在所述安装架上，至少部分位于所述通道内。

优选地，所述安装架的顶端开设有与所述通道连通的安装口，所述过滤盖安装于所述安装口。

优选地，所述过滤盖包括：盖体，内部形成所述容纳腔，所述盖体开设有多个供所述烘干气体流向所述通道内的通孔；其中，各所述通孔均不与所述容纳腔相连通，所述插接头的一端设置在所述盖体上。

优选地，所述盖体上还设置有用于与所述安装架可拆卸连接的插接头。

本发明实施例还提供了一种衣物处理装置，包括：上述过滤组件；干衣筒，内部形成干衣腔；前支撑，与所述机架固定连接，用于支撑所述干衣筒，所述前支撑设置有与所述干衣腔连通的开口；其中，所述前支撑上开设有安装孔，所述过滤组件安装于所述安装孔内。

优选地，所述安装孔开设在所述前支撑的底部。

本发明实施例所提供的一种过滤组件，包括滤网支架和过滤盖，过滤盖盖设在滤网支架上，通过采用在过滤盖上设置有插接头，而在滤网支架上设置有连接结构，用于与插接头可拆卸连接。这样，采用上述设置，通过插接头和连接结构之间的分离或连接，便可快速实现过滤盖和滤网支架之间拆卸或安装，可靠提高了过滤盖拆装的方便性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的过滤组件与前支撑之间装配示意图；

图2是本发明实施例提供的过滤组件与前支撑装配后的剖示意图；

图3是图2中A处的局部放大示意图；

图4是本发明实施例提供的连接结构的剖示意图；

图5是本发明实施例提供的底座的分解示意图；

图6是本发明实施例提供的本体的结构示意图；

图7是本发明实施例提供的另一种本体的结构示意图；

图8是本发明实施例提供的底座的剖面示意图；

图9是图8中B处的放大示意图；

图10是本发明实施例提供的座体与机架连接的示意图；

图11是本发明实施例提供的座体结构示意图；

图12是本发明实施例提供的座体另一方位下的结构示意图；

图13是图11中C处放大示意图。

附图标记说明：

1、底座；10、导流件；11、本体；111、第一安装位；112、第二安装位；113、第一连接结构；114、止水件；115、集水槽；12、风道；13、排水结构；131、导水槽；132、分隔槽；14、导风件；141、第一导风板；1411、导风结构；142、第二导风板；15、排水孔；16、第一侧板；17、第二侧板；18、上盖；181、第一盖体；182、第二盖体；183、第二连接结构；19、挡水件；2、过滤组件；21、滤网支架；211、安装架；212、排水口；213、安装口；22、过滤盖；221、容纳腔；222、盖体；224、卡头；23、插接头；231、输送通道；232、固定凸起；24、连接结构；241、连接头；2411、连接孔；242、进水接头；2421、凹腔；243、稳固件；2431、卡位槽；30、冷凝器；31、机架；32、洗涤剂投放装置；321、洗涤剂盒；322、输送管；33、座体；331、底板；332、侧板；333、横梁；334、挡板；335、限位槽；34、支撑架；341、支撑台阶；342、固定槽；343、定位台阶；344、连接板；35、前支撑；351、开口。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在具体实施例中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，例如通过不同的具体技术特征的组合可以形成不同的实施例和技术方案。为了避免不必要的重复，本发明中各个具体技术特征的各种可能的组合方式不再另行说明。

如图2所示，本发明实施例提供的一种过滤组件2，主要用于杂屑的过滤。如用在衣物烘干设备上时，通过该过滤组件2来对烘干气体中所夹带的毛发或皮屑等杂屑进行过滤，确保烘干气体的洁净度。在本发明实施例中，将该过滤组件2用于衣物烘干机上进行举例说明，可以理解地，并不是对过滤组件2的应用范围进行限定。当该过滤组件2用于其它设备上进行使用时，也应属于本发明的保护范围之内。

如图1和图2所示，该过滤组件2包括滤网支架21、过滤盖22、插接头23和连接结构24。滤网支架21安装于衣物处理装置的前支撑35，用于至少供过滤网的安装；过滤盖22则盖设在滤网支架21上，而且过滤盖22的内部形成有用于供清洗介质通过的容纳腔221；插接头23设置在过滤盖22上，内部形成用于向容纳腔221内输入清洗介质的输送通道231(参照图3)。这样，在需要对过滤网进行清洗时，清洗介质经由插接头23而输入到容纳腔221内，然后再由容纳腔221内流出而喷射至过滤网，以实现对过滤网的清洗。而在实际使用当中，存在需要将过滤盖22拆卸的情况(如对滤网支架21内部进行进一步的清洁)，并在完成清洁后，再将过滤盖22重新安装在滤网支架21上。因而，为了提高过滤盖22拆装的方便性，在滤网支架21上设置连接结构24，用于与插接头23可拆卸连接。这样设置，通过插接头23和连接结构24之间的分离或连接，便可快速实现过滤盖22和滤网支架21之间拆卸或安装，可靠提高了过滤盖22拆装的方便性。并且，还可通过该连接结构24而实现将清洗介质经过插接头23而输入到过滤盖22内部的容纳腔221内。

如图3和图4所示，连接结构24包括连接头241、进水接头242和稳固件243。连接头241设置在滤网支架21上，并形成有供插接头23插入的连接孔2411；进水接头242设置在滤网支架21上并与连接孔2411连通，用于供清洗介质输入；稳固件243设置在连接孔2411内，用于固定插接头23。稳固件243为能发生弹性形变构件，如弹性卡簧或弹性卡片。这样，在进行过滤盖22的安装时，先将插接头23与连接头241对准，然后将插接头23插入到连接孔2411内，通过使稳固件243发生弹性形变而产生将插接头23固定的作用力，以实现过滤盖22的快速安装固定。而且安装后插接头23与进水接头242保持对准连接，使由进水接头242输入的清洗介质能够经过插接头23内的输送通道231而流入到过滤盖22内部的容纳腔221内。而在需要将过滤盖22从过滤支架上拆卸时，便可通过施力使稳固件243发生弹性形变，将插接头23从连接孔2411内拔出即可。通过此种设置方式，有效提高了过滤盖22拆装的方便性。

如图3和图4所示，为实现插接头23安装后的稳定性，使插接头23与进水接头242对准后能够保持密封连接而不发生漏液。在本发明实施例中，采用在插接头23上至少设置有固定凸起232，而稳固件243上至少设置有卡位槽2431，通过固定凸块卡设在卡位槽2431内，便能够实现将插接头23安装的位置进行可靠固定。当然，为了进一步提高插接头23安装后的稳定性以及插接头23与进水接头242之间连接的密封性，在满足拆卸时能够将插接头23拔出与稳固件243实现分离的前提下，可在插接头23和稳固件243上分别设置有多个能够匹配连接的固定凸起232和卡位槽2431。

如图3和图4所示，进水接头242位于连接孔2411内的一端设置有凹腔2421，插接头23至少一部分位于凹腔2421内。即在进水接头242与插接头23相连的一端上设置有凹腔2421，以便于插接头23的插入连接。而且，可将凹腔2421的侧壁设置成倾斜平面和/或倾斜曲面，从而使凹腔2421的开口呈现喇叭状，这能够起到导向插接头23的至少部分经过该扩口而插入到凹腔2421内。并且，该扩口可以是在连接孔2411内向上延伸的方式设置，也可以是扩口与连接孔2411的底部相平齐。

如图1和图2所示，滤网支架21包括安装架211和排水口212。安装架211的内部形成供烘干气体流通的通道；排水口212设置在安装架211的底部，并与通道连通。连接结构24设置在安装架211上，而且至少部分位于通道内。这样，过滤盖22安装后，插接头23位于通道中，并与连接结构24实现连接。过滤网也设置在通道内，用于对流入到通道内的烘干气体进行过滤。而在对过滤网进行清洗时，从过滤盖22上喷射出的清洗介质对过滤网进行冲洗，随后清洗介质再通过排水口212而集中排出。

如图1和图2所示，安装架211的顶端开设有与通道连通的安装口213，过滤盖22安装于安装口213。这样，形成的过滤组件2不仅结构紧凑，而且过滤盖22位于过滤网的上方，清洗介质便可从过滤网的上方喷射出进行过滤网的清洗，有助于杂屑在清洗时的掉落，提升清洗的效率。过滤盖22与安装架211之间的连接，可以是通过螺丝类紧固件连接固定，并在连接处通过密封圈进行密封。也可以是通过胶粘的方式进行连接固定；或是通过卡接的方式固定。在本发明实施例中，为了提高过滤盖22拆装的方便性，采用卡接的方式来实现过滤盖22与安装架211之间的连接固定。

如图1和图3所示，过滤盖22包括盖体222。盖体222的内部形成容纳腔221，而且在盖体222开设有多个供烘干气体流向通道内的通孔，各通孔均不与容纳腔221相连通，而插接头23的一端设置在盖体222上。通孔用于对能够进入到通道内的物体进行初步过滤，避免较大物体意外进入到通道内而将通道堵塞。而且为了确保烘干气体的通风量，使烘干气体能够及时进入到流道内，将通孔设置有多个，而且沿盖体222的长度方向排列设置，长度方向是指盖体222最大尺寸的方向；而通孔设置的形状和大小可根据实际的使用需求进行具体设置。

如图1所示，在本发明实施例中，采用在盖体222上还设置有用于与安装架211可拆卸连接的卡头224。卡头224为能够发生弹性形变，并能够实现卡设固定的构件，而安装架211上对应设置有供卡头224插入连接的卡接孔。这样，通过卡头224与安装架211上的卡接孔进行连接，便能够实现将过滤盖22可靠固定在过滤支架上。而且，还可采用在盖体222上间隔设置有多个卡头224，从而能够提高安装的稳定性。

本发明实施例中还提供了一种衣物处理装置，包括上述的过滤组件2、干衣筒和前支撑35(参照图1)。干衣筒部形成干衣腔，待干燥的衣服的放置在干衣腔内，并在烘干气体的处理下而实现脱水干燥。在衣物干燥处理时，干衣筒需要转动调整衣物干燥的部位，因而，通过该前支撑35来活动支撑干衣筒。前支撑35与机架固定连接，并在前支撑35上设置有与干衣腔连通的开口351，通过该开口351实现向干衣筒内取放衣物。在实际设置当中，为了实现过滤组件2的安装，采用在前支撑35上开设有安装孔(图中未标示)，过滤组件2安装于安装孔内。这样，过滤组件2在安装固定后，输入的烘干气体最后被抽吸而流向过滤组件2，经过过滤组件2来实现将烘干气体中夹带的杂屑滤除，如此循环处理。而在需要对过滤网进一步清洗时，通过将过滤盖22拆卸即可。

在一些可能的实施方案中，优选将安装孔开设在前支撑35的底部。这样，使夹带在烘干气体中的杂屑能够尽可能地被带入到过滤组件2中实现过滤。避免杂屑在进入到过滤组件2之间就下降沉积在干衣筒内，有效提高了杂屑滤除的洁净度。

具体地，衣物处理装置进行衣物烘干处理的原理为：空气经过加热器后被加热成热且干燥的烘干气体，该烘干气体穿过湿的衣物而变成温湿的气体，此后温湿的气体经过冷凝器30(参照图5)而析出水分，并变成冷且干燥的烘干气体并直接排出，当然，该烘干气体也可以再次被输入到加热器中再次进行加热而变成热且干燥的烘干气体，如此循环转变，实现将潮湿的衣物烘干的目的。而在衣物烘干的过程中，烘干气体的循环流动通过风机来实现，风机的位置可以设置在冷凝器30和加热器之间，通过风机抽吸冷凝器30内冷且干燥的烘干气体，并吹向至加热器内，以实现烘干气体在各部件间的循环流动。当然，风机的位置也可以设置在其他位置，只要能实现对气体的驱动即可。在本发明实施例中，如图5所示，衣物处理装置还包括底座，该底座1至少能够供冷凝器30和风机等用于实现衣物烘干功能的零件的安装。

如图5所示，底座1包括本体11、风道12和导风件14。具体地，本体11内部形成有安装空间，该安装空间内至少安装有冷凝器和风机。风道12设置在本体11上，用于供烘干气体流动通过。这样，烘干气体由冷凝器3排出后，进入到风道12内，并沿着风道12而流向风机。而为了提高烘干气体在风道12内流动的顺畅性，采用在风道12内设置有导风件14，用于导向烘干气体流动。具体为由冷凝器3流向风机。即，烘干气体在风道12内流动的过程中，通过导风件14的导向，能够提高烘干气体流动的顺畅性，使烘干气体能够由冷凝器3而快速流向风机，减少烘干气体在底座1内的停留时间，实现了将底座1上的烘干气体快速导出。

如图5和图6所示，安装空间包括间隔设置有用于供风机安装的第一安装位111和用于供冷凝器3安装的第二安装位112。第一安装位111和第二安装位112可以是以两者的中心线在同一直线上，并相互间隔的方式设置；也可以是第一安装位111和第二安装位112两者的中心线不在同一直线上，并相互间隔的方式设置。而风道12位于第一安装位111和第二安装位112之间，用于供烘干气体流动通过。这样，烘干气体由冷凝器3排出后，进入到风道12内，并沿着风道12而流向风机。

如图5和图6所示，导风件14包括第一导风板141。该第一导风板141设置在风道12靠近于第一安装位111的一端，用于导向烘干气体朝向风机流动。而且第一导风板141上设置有用于导向烘干气体流动的导风结构1411。这样，烘干气体在风道12内流动，并在经过第一导风板141时，在导风结构1411的导向下，能够使烘干气体朝向风机的方向流动，而经过风机的抽吸，便能够提高烘干气体流动的速度，从而能够提高风道12内烘干气体流动的顺畅性。

如图5和图6所示，在本发明实施例中，优选将该导风结构1411设置为斜面，而且斜面朝向风机方向逐渐弯曲。这样设置，使整个第一导风板141为一个逐渐连续弯曲的弧形状，而且弯曲的方向朝向于风机的抽吸口所在的方向，以便于烘干气体经过导风结构1411的导向而能够朝向风机的抽吸口所在的方向流动。

如图6所示，导风件14还包括第二导风板142。该第二导风板142设置在风道12靠近于第二安装位112的一端，而且第二导风板142朝向第一导风板141延伸，并与第一导风板141间隔或相连。具体地，第二导风板142可以是平整的直板或弯曲的弧形板，实际设置以能够导向烘干气体流动，增强烘干气体流动的顺畅性为宜。在本发明实施例中，采用将第二导风板142设置成平整的直板，并与第一导风板141相连。并且，沿第二导风板142延伸的方向，第二导风板142与导风结构1411弯曲方向所对应的风道12内壁之间的距离逐渐靠近。这样，烘干气体在沿第二导风板142流动的过程中逐渐汇集，使烘干气体能够被集中流向至风机。

如图7所示，作为第二导风板142结构的另一种实现方式，可采用将第二导风板142沿风道12的长度方向间隔设置有多个，并使各第二导风板142设置在同一直线上。其中最靠近于第一导风板141的一个第二导风板142与第一导风板141间隔或相连，而其余任意相邻的两个第二导风板142之间间隔。这样设置，至少在相邻两个间隔设置的第二导风板142之间所形成的缺口的连通作用下，能够使整个风道12在经过各第二导风板142的分隔下，仍然保持各区域相互连通，从而烘干气体在流动的过程中，在经过第一导风板141之前，能够自动选择流动方向，起到提升烘干气体流动的顺畅性的功能。

如图6所示，第二导风板142靠近于第二安装位112的一端与第二安装位112间隔。这样，保证了风道12靠近于第二安装位112的一端的完整性，不被分隔。使从冷凝器30流出的烘干气体在进入到风道12内后，能够根据实际的流动情况而选择流动方向，并结合风机的抽吸作用，使更多的处理空气能够流向风机。

如图5和图6所示，底座1还包括两个间隔设置的第一侧板16和第二侧板17，风道12便形成在第一侧板16和第二侧板17之间，并使第一侧板16和第二侧板17均与导风件14不相连，以避免导风件14将风道12阻断。而第一侧板16和第二侧板17的一端至少分别延伸至第一安装位111，第一侧板16和第二侧板17的另一端至少分别延伸至第二安装位112。这样设置，确保了风道12在第一安装位111和第二安装位112之间的完整性，防止烘干气体在风道12内出现泄漏。

如图5和图6所示，底座1还包括导流件10。导流件10至少设置在风道12内靠近于第二安装位112的一端，用于将从冷凝器30输出的烘干气体引导流向至风机。这样，烘干气体由冷凝器30内排出而进入到风道12内后，在流动的过程中，首先能够通过导流件10的导向而朝向导风件14所在位置流动，提升烘干气体流动的顺畅性。

具体地，导流件10可以是以能够导向烘干气体流动为前提而倾斜设置的平整直板。而在本发明实施例中，如图6所示，采用将导流件10朝向第一侧板16的方向弯曲设置。这样，该导流件10为弯曲的弧形面，并使导流件10的两端分别与第二侧板17固定连接。从而，起到有效引导烘干气体由冷凝器30流向风机的作用。

如图5和图6所示，底座1还包括排水结构13。排水结构13设置在本体11上，并与风道12相连通，用于将风道12内的水导流排出。具体地，由于烘干气体在风道12内流动时，存在冷凝器30中的水流入到风道12，并跟随烘干气体流入到风机内而被带出的问题。因此，采用将排水结构13设置在本体11上，用于将风道12内的液体排出。该排水结构13连通风道12与风道12的外部。这样设置，流入到风道12内的液体便能够进入到排水结构13内，随后通过排水结构13而将流出的液体及时排出于风道12的外部，防止流出的液体跟随烘干气体而被带入到第一安装位111中，最后被风机甩出的情况出现。

具体地，排水结构13可以有多种设置方式，可以是开设在形成风道12的侧壁上，如孔或者槽等结构，将风道12的内部和外部连通。而在本发明实施例中，采用将排水结构13至少部分设置在位于风道12内，而排水结构13其余部分由风道12内向风道12外延伸并穿出风道12，以实现将风道12内的液体引流至风道12的外部。

由于风道12内的烘干气体的流动主要通过风机的抽吸来实现，因而，为了使风道12内的液体尽可能的流向排水结构13，可将风道12具有排水结构13的一端位置设置成低于风机所在的一端。这样，风道12内的液体便会自动流向排水结构13，便于风道12内液体的排水。

如图5和图6所示，该排水结构13包括导水槽131。导水槽131设置在本体11上，而且导水槽131的一端向第二安装位112，导水槽131的另一端向第一安装位111延伸。这样设置，使得液体能够尽可能被导向远离第一安装位111，而且导水槽131在风道12内的长度尽可能的延长，以便具有更多收集液的面积，使风道12内的液体能够及时流入到导水槽131内而被排出。具体地，导水槽131延伸的一端通常采用直线延伸的设置方式。当然，在满足设置和流入到导水槽131内的液体能够及时、顺畅地排出，也可将导水槽131延伸的一端采用弯曲延伸的方式设置。

导水槽131采用向本体11内凹陷设置的方式形成，因而，为了使风道12内各处液体能够流入到导向槽内，可采用在本体11上设置有多个与导水槽131连通的引流口，用于将液体引流至导水槽131内。这样，能够进一步提高风道12内的液体汇集流入到导水槽131内的效果。

如图6所示，排水结构13还包括分隔槽132。分隔槽132相邻第一安装位111设置，并位于风道12内，用于收集流向第一安装位111的液体，而且导水槽131朝向第一安装位111延伸的一端与分隔槽132相连通。这样，便可通过分隔槽132来实现对流向第一安装位111的液体进行收集，能够防止液体进入到第一安装位111内。并且分隔槽132和导水槽131相连通，便也实现了流入到分隔槽132内的液体能够经过导水槽131而流向排水孔，最后由排水孔而实现排出。

如图6所示，在实际设置中，可采用将分隔槽132垂直或倾斜于导水槽131的延伸方向设置。即将分隔槽132的两端采用朝向第一侧板16和第二侧板17垂直延伸或倾斜延伸，并优选与第一侧板16和第二侧板17分别相连。这样，分隔槽132便起到了进一步阻挡液体流入到第一安装位111中，可靠实现了防止风道12内的液体被带入到风机内。

如图6所示，底座1还包括排水孔15。排水孔15设置在本体11靠近第二安装位112的一端，导水槽131与排水孔15相连通，用于将导水槽131内的液体排出。即通过在本体11设置有排水孔15，通过排水孔15来将导水槽131的液体最终排出。该排水孔15可以连接有液体收集装置，以实现对排出的液体进行收集。

如图6所示，将排水孔15设置在风道12内，并靠近第二安装位112的一端，即靠近于冷凝器30设置。而整个排水结构13也均处于风道12内。这样设置，风道12中的液体能够由排水结构13的任意位置进入到排水结构13内，而流入到排水结构13内的液体又向排水孔15所在的方向流动，最终由排水孔15而实现排出。

具体地，排水孔15可以有多种设置方式，可以是开设在形成风道12的侧壁上，并使排水孔15的最低位置与风道12的底部平齐或低于风道12的底部，将风道12内部与风道12的外侧连通，以确保风道12内的液体能够流向至排水孔15。也可以是将排水孔15的一端直接设置在风道12内，而另一端朝向风道12的边侧方向延伸至风道12外部，同样能够实现将风道12与本体11的外侧连通。在本发明实施例中，采用将排水孔15的一端设置在位于风道12内，而排水孔15的另一端贯穿至本体11的底部。即将排水孔15设置在风道12内，朝向本体11底部的厚度方向延伸设置，并贯穿本体11的底部，这样设置，能够提高液体由排水孔15排出的顺畅性。

如图6所示，底座1还包括止水件114。止水件114设置在风道12内并与第二安装位112间隔，而且止水件114与第二安装位112之间形成有集水槽115，排水孔15位于集水槽115内，而导水槽131也可以是与集水槽115相连通。具体地，止水件114可以是凸设在本体11上的板状构件，并使止水件114的两端与风道12相对的两侧壁相连，同时还在止水件114上至少靠近排水孔15的位置开设有缺口，以使集水槽115能够与风道12实现连通。这样设置，从冷凝器30流出的液体先经过止水件114的阻挡，能够防止该液体直接流入到风道12内。当然，可以理解地，在其他一些可能的实施例中，该止水件114也可以是向本体11内部凹陷设置的凹槽，同样能够起到对流出的液体进行收集的作用。

如图6所示，在本发明实施例中，采用将排水结构13设置在靠近于第二侧板17的一侧。这样设置，不仅能够实现对风道12内液体的收集，而且防止排水结构13对风道12内烘干气体的流动造成干扰，确保烘干气体流动的顺畅性。

如图8和图9所示，在本发明实施例中，底座1还包括上盖18和挡水件19。具体地，上盖18采用盖设的方式装配在本体11上，并与本体11连接。盖合后的上盖18至少将冷凝器30和风道12遮盖，而且上盖18与冷凝器30之间可能难以完全贴合，即上盖18的底面(即朝向于冷凝器30的一面)与冷凝器30的上表面(即朝向于上盖18的一面)之间可能形成有间隙。而为了防止烘干气体在从该间隙流过时，将上盖18和/或冷凝器30上表面上的水带出，在上盖18相邻冷凝器30的位置设置挡水件19，挡水件19设置在上盖18上且在高度方向上朝向本体11延伸。这样，通过挡水件19来该间隙进行遮挡，防止烘干气体从该间隙内流过或者降低烘干气体由该间隙流过时的速度，进而能够起到阻挡上盖18和/或冷凝器30上表面上的水流出，避免水进入到风道12内，使风道12内的烘干气体能够保持干燥，进而提升对衣物进行烘干处理的可靠性。

如图7和图8所示，挡水件19一端与上盖18固定连接，另一端朝向本体11的方向延伸，并使挡水件19高度方向上的下端与上盖18之间的距离大于冷凝器30上表面与上盖18之间的间隙尺寸。这样，使所设置的挡水件19朝向本体11所延伸的长度能够满足遮挡上盖18的底面与冷凝器30的上表面之间的间隙，进而可靠实现防止烘干气体从该间隙内流过或者降低烘干气体由该间隙流过时的速度，进而能够起到阻挡上盖18和/或冷凝器30上表面上的水流出的作用。

具体地，挡水件19可以是根据冷凝器30壳体的形状环绕设置，而且，挡水件19延伸的一端上可以设置有用于导向的倾斜平面和/或倾斜曲面，以能够在上盖18与本体11连接时，为挡水件19与冷凝器30之间的装配位置提供导向的作用。在本发明实施例中，由于在风机的抽吸下，烘干气体易于从冷凝器30的尾端流出，进而造成水从冷凝器30尾端的上表面被带出。尾端是指冷凝器30上与风道12距离最远的一端。因而，采用将挡水件19设置在上盖18与冷凝器30的尾端的上表面(图8所示的左上端)所对应位置处，并沿冷凝器30的尾端的宽度方向延伸设置，延伸的长度大于或等于冷凝器30的尾端的宽度，而且优选将挡水件19设置成与冷凝器30上远离风道12的一侧边保持平行。这样，在挡水件19的阻挡下，能够防止水从冷凝器30的尾端流出。而挡水件19优选设置为板状构件。

如图5所示，上盖18包括第一盖体181和第二盖体182。第一盖体181用于遮盖冷凝器30；第二盖体182用于遮盖风道12。其中，第一盖体181和第二盖体182相连，挡水件19(参照图9)设置在第一盖体181上。具体地，第一盖体181和第二盖体182之间的连接方式按照本体11上冷凝器30和风道12所设置的位置进行对应连接，以能够实现对冷凝器30和风道12进行可靠遮盖。

如图7和图8所示，本体11上设置有第一连接结构113，上盖18上设置有第二连接结构183，第一连接结构113与第二连接结构183相连。这样，通过第一连接结构113与第二连接结构183之间的相互连接，使上盖18在盖设于本体11上，能够与本体11保持稳定连接。具体地，在实际设置中，可将第一连接结构113设置为连接槽，而第二连接结构183则设置为连接凸起；或是将第一连接结构113设置为连接凸起，而第二连接结构183则设置为连接槽。在连接时，将连接凸起插入到连接槽内，便实现了本体11和上盖18之间连接位置的定位。并且，可将连接凸起设置为卡设在连接槽内的方式而实现本体11和上盖18之间的固定连接。当然，可以理解地，也可通过螺丝类紧固件来实现本体11和上盖18之间的固定连接。

在本发明实施例中，该衣物处理装置还可进行衣物的洗涤，因而，如图10和图11所示，衣物处理装置包括机架31、洗涤剂投放装置32(参照图12)和座体33。洗涤剂投放装置32用于储存并投放洗涤剂，并能够在进行衣物洗涤时，抽吸存储的洗涤剂而投放至洗衣装置内，用于衣物的洗涤。座体33与机架31固定连接，优选连接在机架31底部。具体地，为能够保证洗涤剂投放装置32的可靠安装，还采用将衣物处理装置设置成包括支撑架34，支撑架34用于支撑洗涤剂投放装置32，而座体33包括底板331和横梁333，横梁333架设在底板331上，支撑架34则与横梁333固定连接。这样，通过设置横梁333来供支撑架34的安装，不仅能够实现支撑架34的可靠固定，而且横梁333以架设的方式连接在底板331上，即横梁333的两端与底板331连接，而横梁333中间的部分与底板331间隔不接触，便实现了将支撑架34避空设置，从而能够减少底板331承受的冲击力向支撑架34传递，起到了缓冲减振的作用，避免因震动冲击而将洗涤剂投放装置32损坏，提高了洗涤剂投放装置32使用的安全性。

如图11和图12所示，横梁333连接在底板331相对的两侧之间，支撑架34通过紧固件与横梁333相连。具体地，横梁333连接在底板331相对的两侧可以是与底板331相对的两侧相垂直或倾斜。在本发明实施例中，采用将横梁333与底板331相对的两侧垂直连接。从而，实现了将洗涤剂盒固定在侧板和支撑架34之间。支撑架34和横梁333上均开设有连接孔，通过紧固件插设在连接孔内并连接而实现将支撑架34与横梁333固定，进而实现了支撑架34的安装固定。当然，支撑架34与横梁333之间的连接也可通过焊接或卡接的方式来进行固定。

如图13所示，在支撑架34与横梁333相连的一端上设置有连接板344，连接板344通过紧固件与横梁333板相连。连接板344采用与横梁333的表面平行延伸的设置方式，从而能够增大与横梁333之间的接触面积，提高连接的稳定性。

如图11和图12所示，座体33还包括挡板334。挡板334分别连接在横梁333相对的两侧。具体地，挡板334设置在横梁333长度方向的边上，长度方向是指横梁333最大尺寸的方向。两个挡板334均超出横梁333用于与连接板344接触相连的面。这样，在两个相对设置的挡板334之间形成有限位槽335，将支撑架34设置在限位槽335内，起到对支撑架34的安装位置进行限位的作用，能够防止支撑架34从横梁333上意外滑落。而且，两个挡板334也起到了加强筋的作用，能够提高横梁333的结构强度，防止横梁333发生弯曲变形，使横梁333能够承受较大的重量，满足洗涤剂投放装置32固定安装的使用需求。

如图11和图12所示，座体33还包括侧板332。侧板332的一端固定连接于底板331的一侧，另一端与机架31连接。而横梁333与侧板332间隔设置，使安装后的洗涤剂投放装置32固定在侧板332和支撑架34之间。具体地，在本发明实施例中，采用将横梁333与侧板332相平行的方式设置。

如图11和图12所示，洗涤剂投放装置32包括洗涤剂盒321和输送管322。洗涤剂盒321的内部形成有用于暂存洗涤剂的暂存腔，即洗涤剂被泵等动力装置抽出后暂存于暂存腔内；输送管322一端固定在架体上，并与暂存腔连通，用于向暂存腔内输入冲洗水，以能够将洗涤剂稀释而便于抽吸使用。而这样设置，将洗涤剂盒321固定在侧板332和支撑架34之间，即洗涤剂盒321的两端分别与侧板332和支撑架34连接，将可实现洗涤剂盒321的固定安装。

如图12和图13所示，为实现对洗涤剂投放装置32的可靠安装，在支撑架34上设置有支撑台阶341，洗涤剂盒321的一端连接于支撑台阶341，而洗涤剂盒321的另一端连接于侧板332。这样，通过支撑台阶341来为洗涤剂盒321提供支撑，而由于支撑台阶341的设置增大了与洗涤剂盒321的支撑面积，便能够提高了洗涤剂盒321安装后的稳定性。同时，该支撑台阶341的设置，在安装洗涤剂投放装置32时，将洗涤剂盒321直接放置在支撑台阶341上即可实现洗涤剂盒321安装位置的初步定位，便也提高了洗涤剂投放装置32安装的方便性。

如图12和图13所示，为实现过对输送管322进进行固定，采用在支撑架34上还设置有固定槽342，输送管322设置在固定槽342内，通过固定槽342的支撑和限位，能够将输送管322可靠固定，与洗涤剂盒321保持稳定可靠的连接。

如图12和图13所示，为进一步提高洗涤剂投放装置32安装的稳定性，采用在支撑架34与洗涤剂盒321相连的一侧上还设置有定位台阶343，定位台阶343位于支撑台阶341的下方，而安装后的洗涤剂盒321的底部连接在定位台阶343上。这样，便可通过支撑台阶341和定位台阶343来共同为洗涤剂投放装置32提供支撑，使洗涤剂投放装置32能够实现可靠固定。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种过滤组件，其特征在于，包括，

滤网支架，安装于衣物处理装置的前支撑，用于至少供过滤网的安装；

过滤盖，盖设在所述滤网支架上；

插接头，设置在所述过滤盖上；

连接结构，设置在所述滤网支架上，用于与所述插接头可拆卸连接，以实现所述过滤盖和所述滤网支架之间的拆卸或安装，所述连接结构用于向所述插接头输入清洗介质；

其中，所述过滤盖的内部形成有用于容纳清洗介质的容纳腔，所述插接头内部形成有用于向所述容纳腔内输入所述清洗介质的输送通道。

2.如权利要求1所述的过滤组件，其特征在于，所述连接结构包括：

连接头，设置在所述滤网支架上，并形成有供所述插接头插入的连接孔；

进水接头，设置在所述滤网支架上，并与所述连接孔连通，用于供所述清洗介质输入；

稳固件，设置在所述连接孔内，用于固定所述插接头。

3.如权利要求2所述的过滤组件，其特征在于，所述插接头上至少设置有固定凸起，所述稳固件上至少设置有卡位槽，所述固定凸起卡设在所述卡位槽内。

4.如权利要求2所述的过滤组件，其特征在于，所述进水接头位于所述连接孔内的一端设置有凹腔，所述插接头至少一部分适于插入所述凹腔内。

5.根据权利要求4所述的过滤组件，其特征在于，所述进水接头位于所述连接孔内的一端形成有喇叭状扩口，所述插接头的至少部分适于经由所述扩口插入所述凹腔。

6.如权利要求1至5中任一项所述的过滤组件，其特征在于，所述滤网支架包括：

安装架，所述安装架内部形成供烘干气体流通的通道；

排水口，设置在所述安装架的底部，并与所述通道连通；

其中，所述连接结构设置在所述安装架上，至少部分位于所述通道内。

7.如权利要求6所述的过滤组件，其特征在于，所述安装架的顶端开设有与所述通道连通的安装口，所述过滤盖安装于所述安装口。

8.如权利要求6所述的过滤组件，其特征在于，所述过滤盖包括：

盖体，内部形成所述容纳腔，所述盖体开设有多个供所述烘干气体流向所述通道内的通孔；

其中，各所述通孔均不与所述容纳腔相连通，所述插接头的一端设置在所述盖体上。

9.如权利要求8所述的过滤组件，其特征在于，所述盖体上还设置有用于与所述安装架可拆卸连接的卡头。

10.一种衣物处理装置，其特征在于，包括：

如权利要求1至9中任一项的所述过滤组件；

干衣筒，内部形成干衣腔；

前支撑，与机架固定连接，用于支撑所述干衣筒，所述前支撑设置有与所述干衣腔连通的开口；

其中，所述前支撑上开设有安装孔，所述过滤组件安装于所述安装孔内。

11.如权利要求10所述的衣物处理装置，其特征在于，所述安装孔开设在所述前支撑的底部。

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