CN110972344B - 电磁加热电路、电磁加热器具及电磁加热电路保护方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种电磁加热电路(100)、电磁加热器具(10)及电磁加热电路(100)保护方法。电磁加热电路(100)包括：依次连接的整流电路(101)、滤波电路(102)、谐振电路(103)、绝缘栅双极型晶体管IGBT模块(104)、驱动电路(105)和控制电路(106)，控制电路(106)的第一输入端与谐振电路(103)的输入端电连接，控制电路(106)的第二输入端与谐振电路(103)的输出端电连接，从而通过控制控制电路(106)的两个输入端上电压之间的关系，使得检锅时无需关断浪涌保护功能，及比较检锅信号的输出宽度与预设宽度的关系，避免了由于浪涌干扰而损坏IGBT模块(104)。

Description

电磁加热电路、电磁加热器具及电磁加热电路保护方法

技术领域

本发明涉及电磁炉技术领域，尤其涉及一种电磁加热电路、电磁加热器具及电磁加热电路保护方法。

背景技术

电磁加热电路，可以利用电磁感应原理将电能转化成热能，对待加热设备(如锅具)进行加热。电磁加热电路应用领域较为广泛，可以应用于如电磁炉、电饭煲、电高压锅、豆浆机、咖啡机、搅拌机等各种需要加热功能的电磁加热器具中。

目前，在电磁炉加热电路每次启动时，电磁加热电路中的控制电路会输出一个约8微秒的信号导通绝缘栅双极型晶体管(Insulated Gate Bipolar Transistor，IGBT)模块，来检测采用电磁炉加热电路的电磁加热器具上是否有待加热设备。

通常，电磁加热电路中的控制电路利用指令周期延时计算得到这个约8微秒的检锅时长。然而，为了精准计算得到上述检锅时长，控制电路需要关闭中断系统，该中断系统通常用于电磁加热电路的浪涌保护。这样，一旦此时供电电网中出现浪涌干扰，由于中断系统关闭而无法对电磁加热电路进行浪涌保护，容易引起IGBT模块的损坏，使得电磁加热电路无法正常工作，还使得电磁加热器具的器件成本增加。

发明内容

本发明提供一种电磁加热电路、电磁加热器具及电磁加热电路保护方法，以同时实现了电磁加热电路的检锅过程和浪涌保护过程，避免了由于浪涌干扰而损坏IGBT模块的现象，降低了电磁加热电路的器件成本，提高了电磁加热电路的可靠性。

第一方面，本发明提供一种电磁加热电路，包括：整流电路、滤波电路、谐振电路、绝缘栅双极型晶体管IGBT模块、驱动电路和控制电路；

其中，所述整流电路用于对输入的供电电压进行整流，所述整流电路的正向输出端与所述滤波电路的第一输入端电连接，所述滤波电路的输出端和所述控制电路的第一输入端分别与所述谐振电路的输入端电连接，所述IGBT模块的漏极和所述控制电路的第二输入端分别与所述谐振电路的输出端电连接，所述控制电路的输出端与所述驱动电路的输入端电连接，所述驱动电路的输出端与所述IGBT模块的栅极电连接，所述整流电路的负向输出端、所述滤波电路的第二输入端和所述IGBT模块的源极均接地；

所述控制电路，用于在接收到触发指令时，控制所述控制电路的第一输入端上的电压小于所述控制电路的第二输入端上的电压，所述触发指令用于指示所述控制电路开始检锅；

所述控制电路，还用于在所述控制电路的第一输入端上的电压小于所述控制电路的第二输入端上的电压时，控制所述控制电路的第一输入端上的电压大于等于所述控制电路的第二输入端上的电压；在所述控制电路的第一输入端上的电压大于等于所述控制电路的第二输入端上的电压时，向所述驱动电路发送检锅信号，所述检锅信号用于检测到所述电磁加热器具上是否有待加热设备；在所述检锅信号的输出宽度大于等于预设宽度时，向所述驱动电路发送停止检锅信号，所述停止检锅信号用于停止检测所述电磁加热器具上是否有所述待加热设备，所述检锅信号和所述停止检锅信号的电平相反；

所述驱动电路，用于根据所述检锅信号，驱动所述IGBT模块导通；根据所述停止检锅信号，驱动所述IGBT模块断开。

可选地，所述控制电路包括：同步比较器电路、脉冲程序发生器PPG输出控制电路、分压电路和微控制单元MCU；

其中，所述MCU的控制端与所述同步比较器电路的目标端电连接，所述同步比较器电路的目标端为同步比较器电路的同向输入端或者反向输入端，所述分压电路的第一输入端与所述谐振电路的输入端电连接，所述分压电路的第二输入端与所述谐振电路的输出端电连接，所述分压电路的第一输出端与所述同步比较器电路的同向输入端电连接，所述分压电路的第二输出端与所述同步比较器电路的反向输入端电连接，所述同步比较器电路的输出端与所述PPG输出控制电路的输入端电连接，所述PPG输出控制电路的输出端与所述驱动电路的输入端电连接；

所述MCU，用于在接收到所述触发指令时，控制所述同步比较器电路的目标端处于输出状态，并更改所述同步比较器电路的目标端上的电压，以使所述同步比较器电路的同向输入端上的电压小于所述同步比较器电路的反向输入端上的电压；在所述同步比较器电路的同向输入端上的电压小于所述同步比较器电路的反向输入端上的电压时，控制所述同步比较器电路的目标端处于输入状态，并停止更改所述同步比较器电路的目标端上的电压，以使所述同步比较器电路的同向输入端上的电压大于等于所述同步比较器电路的反向输入端上的电压；

所述同步比较器电路，用于在所述同步比较器电路的同向输入端上的电压小于所述同步比较器电路的反向输入端上的电压时，向所述PPG控制输出电压输出第一信号；在所述同步比较器电路的同向输入端上的电压大于等于所述同步比较器电路的反向输入端上的电压时，向所述PPG控制输出电路输出与第一信号电平相反的触发信号；

所述PPG输出控制电路，用于根据所述触发信号，向所述驱动电路发送所述检锅信号；在所述检锅信号的输出宽度大于等于所述预设宽度时，向所述驱动电路输出所述停止检锅信号。

可选地，所述MCU，用于在所述控制电路的目标端为所述同步比较器电路的同向输入端时，控制所述同步比较器电路的同向输入端处于输出状态，并拉低所述同步比较器电路的同向输入端上的电压，以使所述同步比较器电路的同向输入端上的电压小于所述同步比较器电路的反向输入端上的电压；在所述同步比较器电路的同向输入端上的电压小于所述同步比较器电路的反向输入端上的电压时，控制所述同步比较器电路的同向输入端处于输入状态，并停止拉低所述同步比较器电路的同向输入端上的电压，以使所述同步比较器电路的同向输入端上的电压大于等于所述同步比较器电路的反向输入端上的电压。

可选地，所述MCU，用于在所述控制电路的目标端为所述同步比较器电路的反向输入端时，控制所述同步比较器电路的反向输入端处于输出状态，并置高所述同步比较器电路的反向输入端上的电压，以使所述同步比较器电路的同向输入端上的电压小于所述同步比较器电路的反向输入端上的电压；在所述同步比较器电路的同向输入端上的电压小于所述同步比较器电路的反向输入端上的电压时，控制所述同步比较器电路的反向输入端处于输入状态，并停止置高所述同步比较器电路的反向输入端上的电压，以使所述同步比较器电路的同向输入端上的电压大于等于所述同步比较器电路的反向输入端上的电压。

可选地，所述MCU的输入端与所述同步比较器电路的输出端电连接，用于获取所述同步比较器电路的翻转次数，所述翻转次数用于判断所述电磁加热器具上是否有待加热设备。

可选地，所述驱动电路包括：第一电阻、第二电阻、第三电阻、第四电阻、第一三极管、第二三极管、第三三极管和第一电容；

其中，所述第一电阻的第一端、所述第三电阻的第一端和所述第二三极管的漏极接有预设电平，所述控制电路的输出端电连接在所述第一电阻的第二端和所述第二电阻的第一端之间，所述第一电阻的第二端与所述第二电阻的第一端电连接，所述第二电阻的第二端与所述第一三极管的栅极电连接，所述第三电阻的第二端分别与所述第一三极管的漏极和所述第二三极管的栅极电连接，所述第一电容的第一端电连接在所述第一三极管的漏极和所述第三三极管的栅极之间，所述第一电容的第二端、所述第一三极管的源极和所述第三三极管的漏极均接地，所述第二三极管的源极与所述第四电阻的第一端电连接，所述第四电阻的第二端与所述第三三极管的源极电连接，所述IGBT模块的栅极电连接在所述第四电阻的第二端与所述第三三极管的源极之间。

可选地，所述电磁加热电路还包括：保护电路；所述保护电路包括：第五电阻、第六电阻和稳压二极管；

其中，所述驱动电路的输出端分别与所述稳压二极管的第一端和所述第五电阻的第一端电连接，所述第五电阻的第二端分别与所述第六电阻的第一端和所述IGBT模块的栅极电连接，所述稳压二极管的第二端、所述第六电阻的第二端和所述IGBT模块得到源极均接地。

可选地，所述谐振电路包括：第二电容和谐振电感；

其中，所述滤波电路的输出端和所述控制电路的第一输入端分别与所述谐振电感的第一端电连接，所述IGBT模块的漏极和所述控制电路的第二输入端分别与所述谐振电感的第二端电连接，所述第二电容与所述谐振电感并联连接。

可选地，所述分压电路包括：第七电阻、第八电阻、第九电阻和第十电阻；

其中，所述第七电阻的第一端与所述谐振电路的输入端电连接，所述第八电阻的第一端与所述谐振电路的输出端电连接，所述第七电阻的第二端与所述第九电阻的第一端电连接，所述第八电阻的第二端与所述第十电阻的第一端电连接，所述第九电阻的第二端和所述第十电阻的第二端均接地，所述控制电路的第一输入端电连接在所述第七电阻的第二端和所述第九电阻的第一端之间，所述控制电路的第二输入端电连接在第八电阻的第二端和所述第十电阻的第一端之间。

可选地，所述滤波电路包括：第三电容；

其中，所述第三电容的第一端电连接在所述整流电路的正向输出端与所述谐振电路的输入端之间，所述第三电容的第二端接地。

可选地，所述电磁加热电路还包括：浪涌检测电路；

其中，所述浪涌检测电路的第一输入端与所述整流电路的第一输入端电连接，所述浪涌检测电路的第二输入端与所述整流电路的第二输入端电连接，所述浪涌检测电路的输出端与所述控制电路的第三输入端电连接；

所述浪涌检测电路，用于在检测到所述供电电压中有浪涌干扰时，向所述控制电路发送浪涌信号；

所述控制电路，还用于在接收到所述浪涌信号时，向所述驱动电路发送所述停止检锅信号。

可选地，所述浪涌检测电路包括：第一二极管、第二二极管、第十一电阻和第十二电阻；

其中，所述第一二极管的正极与所述整流电路的第一输入端电连接，所述第二二极管的正极与所述整流电路的第二输入端电连接，所述第一二极管的负极和所述第二二极管的负极分别与所述第十一电阻的第一端电连接，所述第十一电阻的第二端与所述第十二电阻的第一端电连接，所述第十二电阻的第二端接地，所述控制电路的第三输入端电连接在所述第十一电阻的第二端和所述第十二电阻的第一端之间。

第二方面，本发明提供一种电磁加热器具，包括：如第一方面所述的电磁加热电路。

第三方面，本发明提供一种电磁加热电路保护方法，应用于如第一方面所述的电磁加热电路。

该方法包括：

在接收到触发指令时，控制控制电路的第一输入端上的电压小于所述控制电路的第二输入端上的电压；

在控制电路的第一输入端上的电压小于所述控制电路的第二输入端上的电压时，控制所述控制电路的第一输入端上的电压大于等于所述控制电路的第二输入端上的电压；

在控制所述控制电路的第一输入端上的电压大于等于所述控制电路的第二输入端上的电压时，向驱动电路发送检锅信号，以使所述驱动电路根据所述检锅信号，驱动IGBT模块导通，所述检锅信号用于检测到电磁加热器具上是否有待加热设备；

在向所述驱动电路发送所述检锅信号时，开始对所述检锅信号的输出宽度进行计时，并在所述检锅信号的输出宽度大于等于预设宽度时，向所述驱动电路发送停止检锅信号，以使所述驱动电路根据所述停止检锅信号，驱动所述IGBT模块断开，所述停止检锅信号用于停止检测所述电磁加热器具上是否有所述待加热设备，所述检锅信号和所述停止检锅信号的电平相反。

可选地，所述控制电路的目标端为所述控制电路的第一输入端或者所述控制电路的第二输入端；

控制所述控制电路的第一输入端上的电压小于所述控制电路的第二输入端上的电压，包括：

控制所述控制电路的目标端处于输出状态；

更改所述控制电路的目标端上的电压，以使所述控制电路的第一输入端上的电压小于所述控制电路的第二输入端上的电压；

控制所述控制电路的第一输入端上的电压大于等于所述控制电路的第二输入端上的电压，包括：

控制所述控制电路的目标端处于输入状态；

停止更改所述控制电路的目标端上的电压，以使所述控制电路的第一输入端上的电压大于等于所述控制电路的第二输入端上的电压。

可选地，在所述控制电路的目标端为所述控制电路的第一输入端时，

所述更改所述控制电路的目标端上的电压，包括：

拉低所述控制电路的目标端上的电压；

所述停止更改所述控制电路的目标端上的电压，包括：

停止拉低所述控制电路的目标端上的电压。

可选地，在所述控制电路的目标端为所述控制电路的第二输入端时，

所述更改所述控制电路的目标端上的电压，包括：

置高所述控制电路的目标端上的电压；

所述停止更改所述控制电路的目标端上的电压，包括：

停止置高所述控制电路的目标端上的电压。

可选地，所述方法还包括；

接收浪涌检测电路发送的浪涌信号，所述浪涌信号用于表示所述供电电压中有浪涌干扰；

向所述驱动电路发送所述停止检锅信号。

本发明提供的电磁加热电路、电磁加热器具及电磁加热电路保护方法，通过在接收到触发指令时，控制电路可以开始进行检锅。在开始检锅时，控制电路可以将控制电路的第一输入端的状态或者第二输入端的状态更改为输出状态。控制电路再通过更改控制电路的第一输入端或者第二输入端上的电压，可以控制控制电路的第一输入端上的电压小于控制电路的第二输入端上的电压。接着，控制电路可以将控制电路的第一输入端的状态或者第二输入端的状态更改为输入状态。控制电路再通过停止更改控制电路的第一输入端或者第二输入端上的电压，可以停止控制控制电路的第一输入端上的电压小于控制电路的第二输入端上的电压。基于控制电路的第一输入端与谐振电路的输入端电连接，使得控制电路的第一输入端上的电压可以随着谐振电路的输入端上的电压的变化而发生变化，基于控制电路的第二输入端与谐振电路的输出端电连接，使得控制电路的第二输入端上的电压可以随着谐振电路的输出端上的电压的变化而发生变化。由于电磁加热电路正常工作过程中，谐振电路的输入端上的电压会大于谐振电路的输出端上的电压，因此，控制电路的第一输入端上的电压会从小于控制电路的第二输入端上的电压，逐渐变为大于等于控制电路的第二输入端上的电压的状态。从而，在控制电路的第一输入端上的电压大于等于控制电路的第二输入端上的电压时，控制电路可以持续向驱动电路发送检锅信号，使得驱动电路根据检锅信号可以持续驱动IGBT模块导通。在检锅信号的输出宽度大于等于预设宽度时，控制电路可以停止向驱动电路发送检锅信号，而向驱动电路发送停止检锅信号，使得驱动电路根据停止检锅信号可以驱动IGBT模块断开。进而，通过采集上述过程中电磁加热电路的各种参数，确定包含有电磁加热电路的电磁加热器具上是否有待加热设备，以完成电磁加热电路的检锅过程。本实施例中，通过谐振电路触发控制电路，在检锅时无需关断提供浪涌保护的中继系统，同时实现了电磁加热电路的检锅过程和浪涌保护过程，避免了由于浪涌干扰而损坏IGBT模块的现象，降低了电磁加热电路的器件成本，提高了电磁加热电路的可靠性。另外，检锅信号的宽度可以灵活且自由设置，简化了电磁加热电路的软件程序。

附图说明

为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的电磁加热电路的结构示意图；

图2为本发明提供的电磁加热电路的电路结构示意图；

图3a为本发明提供的电磁加热电路中同步比较器电路的同向输入端上的电压和同步比较器电路的反向输入端上的电压的曲线示意图；

图3b为本发明提供的电磁加热电路中同步比较器电路的同向输入端上的电压和同步比较器电路的反向输入端上的电压的曲线示意图；

图4为本发明提供的电磁加热电路中检锅信号和IGBT模块的漏极上的电压的曲线示意图；

图5为本发明提供的电磁加热电路的结构示意图；

图6为本发明提供的电磁加热电路的电路结构示意图；

图7为本发明提供的电磁加热器具的结构示意图；

图8为本发明提供的电磁加热电路保护方法的流程示意图。

附图标记说明：

100—电磁加热电路； 101—整流电路；

102—滤波电路； 103—谐振电路；

104—IGBT模块； 105—驱动电路；

106—控制电路； 107—保护电路；

108—浪涌检测电路； 1061—同步比较器电路；

1062—PPG输出控制电路； 1063—分压电路；

1064—MCU； 10—电磁加热器具。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

传统电磁加热电路中，在每次启动时，控制电路输出一个约8微秒的信号，来检测检测电磁加热器具上是否有待加热设备以及待加热设备是否合适。上述8微秒的检锅时长通常由控制电路利用软件程序中的指令周期延时计算得到。并且，为了精准计算得到上述检锅时长，控制电路需要关闭中断系统，而该中断系统通常用于电磁加热电路的浪涌保护。故，一旦供电电网中出现浪涌干扰，由于检锅时中断系统关闭而无法对电磁加热电路提供浪涌保护，容易引起IGBT模块的损坏，不仅增加了电磁加热器具的器件成本，还会导致电磁加热电路无法正常工作。

针对上述问题，本实施例提供一种电磁加热电路、电磁加热器具及电磁加热电路保护方法，可在实现检锅的同时向电磁加热电路提供浪涌保护，避免了检锅时浪涌干扰损坏IGBT模块的现象，减低了电磁加热器具的器件成本，提高了电磁炉加热电路的可靠性。

下面，通过具体实施例，对电磁加热电路100的具体结构进行详细说明。

图1为本发明提供的电磁加热电路100的结构示意图，如图1所示，本实施例的电磁加热电路100可以包括：整流电路101、滤波电路102、谐振电路103、绝缘栅双极型晶体管IGBT模块104、驱动电路105和控制电路106。

其中，整流电路101用于对输入的供电电压进行整流，整流电路101的正向输出端与滤波电路102的第一输入端电连接，滤波电路102的输出端和控制电路106的第一输入端分别与谐振电路103的输入端电连接，IGBT模块104的漏极和控制电路106的第二输入端分别与谐振电路103的输出端电连接，控制电路106的输出端与驱动电路105的输入端电连接，驱动电路105的输出端与IGBT模块104的栅极电连接，整流电路101的负向输出端、滤波电路102的第二输入端和IGBT模块104的源极均接地。

本实施例中，整流电路101可以将输入的供电电压如市电整流成脉动直流电压，方便供给谐振电路103工作电压。其中，供电电压可以为220V、50HZ的单相正弦交流电压，也可以为经过变压后的市电电源，本实施例对此不做限定，只需供电电压的类型能够满足各种工作需求即可。且整流电路101可以为全桥整流器，也可以为半桥整流器，本实施例对此也不做限定。

本实施例中，滤波电路102的第一输入端通过与整流电路101的正向输出端的电连接，可以对整流电路101整流成的脉动直流电压进行滤波处理。滤波电路102的输出端通过与谐振电路103的输入端的电连接，可以向谐振电路103提供工作电压，方便谐振电路103开始加热，使得电磁加热电路100正常工作。其中，本实施例对滤波电路102的具体实现形式不做限定，只需满足滤波电路102具有滤波和储能的作用即可。

本实施例中，驱动电路105的输出端通过与IGBT模块104的栅极的电连接，可以通过输出的驱动信号来驱动IGBT模块104导通和关断。基于谐振电路103的输出端与IGBT模块104的漏极之间的电连接关系，因此，谐振电路103可以根据IGBT模块104的开关状态，发射电磁能量对待加热设备进行加热，或者，停止发射电磁能量对待加热设备进行加热，从而通过IGBT模块104的开关状态可以控制电磁加热电路100的功率状态。其中，本实施例对IGBT模块104的具体个数不做限定。

本实施例中，基于控制电路106与谐振电路103的并联连接关系，控制电路106可以获取到控制电路106的第一输入端上的电压和控制电路106的第二输入端上的电压，即控制电路106的第一输入端上的电压为谐振电路103的输入端上的电压，控制电路106的第二输入端上的电压为谐振电路103的输出端上的电压。

另外，控制电路106可以更改控制电路106的第一输入端和第二输入端的状态。例如，控制电路106可以将控制电路106的第一输入端的状态更改为输出状态，此时，控制电路106的第一输入端无法从与控制电路106的第一输入端电连接的元器件(如谐振电路103)接收对应的输入信号。又如，控制电路106可以将控制电路106的第一输入端的状态更改为输入状态，此时，控制电路106的第一输入端可以从与控制电路106的第一输入端连接的元器件(如谐振电路103)接收输入信号。

本领域技术人员可以理解，在电磁加热电路100上电时，由于谐振电路103的输入端通过滤波电路102和整流电路101与供电电压电连接，使得谐振电路103的输入端上的电压大于谐振电路103的输出端上的电压，即控制电路106的第一输入端上的电压大于控制电路106的第二输入端上的电压。

基于上述描述，电磁加热电路100在上电之后，可以接收到用户发送的触发指令，该触发指令用于指示控制电路106启动检锅功能。其中，本实施例对电磁加热电路100接收触发指令的实现形式不做限定。例如，用户可以通过按下电磁加热器具10上检锅功能按键或启动加热功能按键，比如烧水按键、火锅按键、蒸煮按键等，按键产生的触发指令中包含指示控制电路106启动检锅功能的指令，该触发指令由电磁加热电路100中预设端口传输至电磁加热电路100。又如，用户可以通过终端向电磁加热电路100发送触发指令。且触发指令可以为数字信号，也可以为模拟信号，本实施例对触发指令的具体内容不做限定。

进一步地，在电磁加热电路100接收到触发指令时，控制电路106可以将控制电路106的第一输入端的状态或者第二输入端的状态更改为输出状态。接着，控制电路106可以控制控制电路106的第一输入端上的电压小于控制电路106的第二输入端上的电压。其中，控制电路106可以拉低控制电路106的第一输入端上的电压，也可以置高控制电路106的第二输入端上的电压，实现控制电路106的第一输入端上的电压小于控制电路106的第二输入端上的电压的控制过程，本实施例对此不做限定。

在控制电路106的第一输入端上的电压小于控制电路106的第二输入端上的电压时，控制电路106可以将控制电路106的第一输入端的状态或者第二输入端的状态更改为输入状态。接着，控制电路106可以停止控制控制电路106的第一输入端上的电压小于控制电路106的第二输入端上的电压。其中，控制电路106可以停止拉低控制电路106的第一输入端上的电压，也可以停止置高控制电路106的第二输入端上的电压，实现停止控制电路106的第一输入端上的电压小于控制电路106的第二输入端上的电压的控制过程，本实施例对此不做限定。

基于控制电路106的第一输入端与谐振电路103的输入端电连接，使得控制电路106的第一输入端上的电压可以随着谐振电路103的输入端上的电压的变化而发生变化。基于控制电路106的第二输入端与谐振电路103的输出端电连接，使得控制电路106的第二输入端上的电压可以随着谐振电路103的输出端上的电压的变化而发生变化。并且，由于电磁炉加热电路100正常工作，谐振电路103的输入端上的电压会大于谐振电路103的输出端上的电压，因此，控制电路106的第一输入端上的电压会从小于控制电路106的第二输入端上的电压，逐渐变为大于等于控制电路106的第二输入端上的电压的状态，从而控制电路106的第一输入端上的电压大于等于控制电路106的第二输入端上的电压。

本申请中，控制电路106在控制电路106的第一输入端上的电压大于等于控制电路106的第二输入端上的电压时，可以持续向驱动电路105发送检锅信号，该检锅信号用于检测到电磁加热器具10上是否有待加热设备，使得驱动电路105可以根据检锅信号持续驱动IGBT模块104导通。

其中，该检锅信号为一个脉冲信号，具体可以为高电平，也可以为低电平，本实施例对此不做限定。

本领域技术人员可以理解，电磁加热电路100通常的检锅时长为8微秒左右。因此，本申请可以根据电磁加热器具10的实际情况，对检锅信号的预设宽度进行自由且灵活的设置，可以事先设定在控制电路106中，也可以由用户根据预期进行设定并手动输入到控制电路106中，本实施例对此不做限定。另外，该预设宽度用于表示检锅信号的发送时长。一般情况下，该预设宽度可以表示4微秒至8微秒中的任意一个时长。

本申请中，控制电路106在检测到检锅信号的输出宽度大于等于预设宽度时，可以停止向驱动电路105发送检锅信号，而向驱动电路105发送停止检锅信号，该停止检锅信号用于停止检测电磁加热器具10上是否有待加热设备，使得驱动电路105可以根据该停止检锅信号驱动IGBT模块104断开。

在上述过程中，通过检测电磁加热电路100中如谐振电路103中的电流、谐振电路103两端的电压、实时温度、实时压强等各种参数，可以获知电磁加热器具10上是否有待加热设备，从而完成电磁加热电路100的检锅过程。另外，本实施例中还可以根据上述各种参数判断电磁加热器具10上的待加热设备是否合适，如满足温度和压强等参数的行业标准等。

其中，该停止检锅信号可以为高电平，也可以为低电平，本实施例对此不做限定，只需满足该停止检锅信号与检锅信号的电平相反即可。

其中，整流电路101、滤波电路102、谐振电路103、驱动电路105以及控制电路106可以为集成芯片，也可以为多个元器件搭建的电路，本实施例对此不做限定。

在一个具体实施例中，以电磁加热器具10为电磁炉，电磁炉中包含图1所示电磁加热电路100的结构，待加热设备为锅具，预设宽度表示8微秒左右的检锅时长为例，采用本实施例的电磁加热电路100进行检锅的具体过程为：

步骤1、用户对电磁炉上电。上电后，在电磁加热电路100静态时，控制电路106的第一输入端上的电压会大于控制电路106的第二输入端上的电压。

步骤2、在电磁加热电路100接收到触发指令时，控制电路106开始进行检锅。

步骤3、控制电路106在开始检锅时，控制电路106可以将控制电路106的第一输入端的状态或者第二输入端的状态更改为输出状态。

步骤4、控制电路106可以改变控制电路106的第一输入端上的电压或者控制电路106的第二输入端上的电压，实现控制控制电路106的第一输入端上的电压小于控制电路106的第二输入端上的电压。

步骤5、在控制电路106的第一输入端上的电压小于控制电路106的第二输入端上的电压时，控制电路106可以将控制电路106的第一输入端的状态或者第二输入端的状态更改为输入状态。

步骤6、控制电路106可以停止改变控制电路106的第一输入端上的电压或者控制电路106的第二输入端上的电压，实现停止控制控制电路106的第一输入端上的电压小于控制电路106的第二输入端上的电压的过程。

步骤7、由于电磁炉加热电路100正常工作，谐振电路103的输入端上的电压会大于谐振电路103的输出端上的电压，因此，控制电路106的第一输入端上的电压会从小于控制电路106的第二输入端上的电压，逐渐变为大于等于控制电路106的第二输入端上的电压的状态，从而控制电路106的第一输入端上的电压会大于等于控制电路106的第二输入端上的电压。

步骤8、在控制电路106的第一输入端上的电压大于等于控制电路106的第二输入端上的电压时，控制电路106可以向驱动电路105发送低电平，使得驱动电路105经过驱动电路105电平转换可以向IGBT模块104输入18V的驱动电压，以驱动IGBT模块104导通。且在IGBT模块104导通后，谐振电路103会充电并积蓄能量。

步骤9、在该低电平的输出宽度大于等于预设宽度时，控制电路106可以向驱动电路105发送高电平，使得驱动电路105可以驱动IGBT模块104断开。

步骤10、基于上述步骤，通过电磁炉中的电流、电压和温度等参数的波形曲线可以获知电磁炉上是否有锅具，完成了电磁的检锅过程。

例如，由于控制电路106通过控制电路106并联在谐振电路103的两端，且电流方向在谐振最低点时会发生改变，因此，控制电路106可以检测到电路方向的改变次数，来判断电磁炉上是否放置有锅具。

与传统电磁加热电路100相比，本实施例的电磁加热电路100在检锅时无需关断提供浪涌保护的中继系统，避免了由于浪涌干扰而损坏IGBT模块104的现象，降低了电磁加热电路100的器件成本，提高了电磁加热电路100的可靠性。

本实施例提供的电磁加热电路，通过在接收到触发指令时，控制电路可以开始进行检锅。在开始检锅时，控制电路可以将控制电路的第一输入端的状态或者第二输入端的状态更改为输出状态。控制电路再通过更改控制电路的第一输入端或者第二输入端上的电压，可以控制控制电路的第一输入端上的电压小于控制电路的第二输入端上的电压。接着，控制电路可以将控制电路的第一输入端的状态或者第二输入端的状态更改为输入状态。控制电路再通过停止更改控制电路的第一输入端或者第二输入端上的电压，可以停止控制控制电路的第一输入端上的电压小于控制电路的第二输入端上的电压。基于控制电路的第一输入端与谐振电路的输入端电连接，使得控制电路的第一输入端上的电压可以随着谐振电路的输入端上的电压的变化而发生变化。基于控制电路的第二输入端与谐振电路的输出端电连接，使得控制电路的第二输入端上的电压可以随着谐振电路的输出端上的电压的变化而发生变化。由于电磁加热电路正常工作过程中，谐振电路的输入端上的电压会大于谐振电路的输出端上的电压，因此，控制电路的第一输入端上的电压会从小于控制电路的第二输入端上的电压，逐渐变为大于等于控制电路的第二输入端上的电压的状态。从而，在控制电路的第一输入端上的电压大于等于控制电路的第二输入端上的电压时，控制电路可以持续向驱动电路发送检锅信号，使得驱动电路根据检锅信号可以持续驱动IGBT模块导通。在检锅信号的输出宽度大于等于预设宽度时，控制电路可以停止向驱动电路发送检锅信号，而向驱动电路发送停止检锅信号，使得驱动电路根据停止检锅信号可以驱动IGBT模块断开。进而，通过采集上述过程中电磁加热电路的各种参数，确定包含有电磁加热电路的电磁加热器具上是否有待加热设备，以完成电磁加热电路的检锅过程。

本实施例中，通过谐振电路触发控制电路，在检锅时无需关断提供浪涌保护的中继系统，同时实现了电磁加热电路的检锅过程和浪涌保护过程，避免了由于浪涌干扰而损坏IGBT模块的现象，降低了电磁加热电路的器件成本，提高了电磁加热电路的可靠性。另外，检锅信号的宽度可以灵活且自由设置，简化了电磁加热电路的软件程序。

需要说明的是，当电磁加热电路100检测到电磁加热器具10上有待加热设备时，电磁加热电路100便可切换到正常的加热工作中。当电磁加热电路100未检测到电磁加热器具10上有待加热设备时，电磁加热电路100可以在预设时长内继续检测电磁加热器具10上是否有待加热设备。若经过预设时长之后电磁加热电路100仍未检测到电磁加热器具10上有待加热设备时，则电磁加热电路100可以停止启动。

其中，预设时长可以根据实际情况进行设置，本实施例对此不做限定。

下面，在上述图1实施例的基础上，结合图2-图6，对本实施例的电磁加热电路100中包含的具体结构进行详细说明。

如图2所示，可选地，本实施例的控制电路106可以包括：同步比较器电路1061、脉冲程序发生器(programme pulse generator，PPG)输出控制电路1062、分压电路1063和微控制单元(Microcontroller Unit，MCU)1064。

其中，MCU 1064的控制端与同步比较器电路1061的目标端电连接，同步比较器电路1061的目标端为同步比较器电路1061的同向输入端PA1或者反向输入端PA0，分压电路1063的第一输入端与谐振电路103的输入端电连接，分压电路1063的第二输入端与谐振电路103的输出端电连接，分压电路1063的第一输出端与同步比较器电路1061的同向输入端PA1电连接，分压电路1063的第二输出端与同步比较器电路1061的反向输入端PA0电连接，同步比较器电路1061的输出端与PPG输出控制电路1062的输入端电连接，PPG输出控制电路1062的输出端与驱动电路105的输入端电连接。

本领域技术人员可以理解，在电磁加热器具10上电后，电磁加热电路处于静态时，同步比较器电路1061的同向输入端PA1上的电压大于同步比较器电路1061的反向输入端PA0上的电压。基于此内容，本实施例中的MCU1064在接收到触发指令时，开始进行检锅。在开始检锅时，MCU1064可以控制同步比较器电路1061的目标端处于输出状态，并更改同步比较器电路1061的目标端上的电压，使得同步比较器电路1061的同向输入端PA1上的电压小于同步比较器电路1061的反向输入端PA0上的电压。

本实施例中，在同步比较器电路1061的同向输入端PA1上的电压小于同步比较器电路1061的反向输入端PA0上的电压时，同步比较器电路1061可以向PPG控制输出电压输出第一信号。

其中，第一信号为数字信号，可以为高电平，也可以为低电平，本实施例对此不做限定。一般情况下，此时第一信号为低电平，即逻辑“0”。

另外，在同步比较器电路1061的同向输入端PA1上的电压小于同步比较器电路1061的反向输入端PA0上的电压时，MCU 1064还可以控制同步比较器电路1061的目标端处于输入状态，并停止更改同步比较器电路1061的目标端上的电压，使得同步比较器电路1061的同向输入端PA1上的电压可以随着谐振电路103的输入端上的电压的变化而发送变化，也使得同步比较器电路1061的反向输入端PA0上的电压可以随着谐振电路103的输出端上的电压的变化而发生变化，从而由于谐振电路103的输入端上的电压会大于谐振电路103的输出端上的电压，且同步比较器电路1061的同向输入端PA1与谐振电路103的输入端电连接，同步比较器电路1061的反向输入端PA0与谐振电路103的输出端电连接，因此，同步比较器电路1061的同向输入端PA1上的电压会从小于同步比较器电路1061的反向输入端PA0上的电压，逐渐变为大于等于同步比较器电路1061的反向输入端PA0上的电压的状态，从而同步比较器电路1061的同向输入端PA1上的电压可以增加到大于等于同步比较器电路1061的反向输入端PA0上的电压。

本实施例中，在同步比较器电路1061的同向输入端PA1上的电压大于等于同步比较器电路1061的反向输入端PA0上的电压时，同步比较器电路1061可以向PPG控制输出电路输出与第一信号电平相反的触发信号。

其中，触发信号为数字信号，可以为高电平，也可以为低电平，本实施例对此不做限定。一般情况下，此时触发信号为高电平，即逻辑“1”。

基于第一信号和触发信号构成的上升沿或者下降沿，触发PPG输出控制电路1062可以持续向驱动电路105发送检锅信号，使得驱动电路105可以根据检锅信号持续驱动IGBT模块104导通。

本实施例中，PPG输出控制电路1062可以事先设置预设宽度，也可以接收用户输入的预设宽度，本实施例对此不做限定。例如，PPG输出控制电路1062内部的PPG输出宽度寄存器可以设置预设宽度。

进一步地，PPG输出控制电路1062如PPG输出宽度寄存器内部的计数器可以在发送检锅信号时，开始对检锅信号的输出宽度进行计时。从而，在检锅信号的输出宽度大于等于预设宽度时，PPG输出控制电路1062可以向驱动电路105输出停止检锅信号，使得驱动电路105可以根据该停止检锅信号驱动IGBT模块104断开。

下面，从同步比较器电路1061的目标端为同步比较器电路1061的同向输入端PA1和同步比较器电路1061的目标端为同步比较器电路1061的反向输入端PA0两个方面，对同步比较器电路1061输出第一信号和触发信号的具体实现过程进行描述。

一方面，当同步比较器电路1061的目标端为同步比较器电路1061的同向输入端PA1时，如图3a和图4所示，在接收到触发指令时，MCU 1064可以控制同步比较器电路1061的同向输入端PA1处于输出状态，并拉低同步比较器电路1061的同向输入端PA1上的电压(对应图3a中的t1时刻的曲线1)，使得同步比较器电路1061的同向输入端PA1上的电压小于同步比较器电路1061的反向输入端PA0上的电压(对应图3a中的t1时刻的曲线2)，此时，同步比较器电路1061可以向PPG控制输出电压输出第一信号。

在同步比较器电路1061的同向输入端PA1上的电压小于同步比较器电路1061的反向输入端PA0上的电压时，MCU 1064可以控制同步比较器电路1061的目标端处于输入状态，并停止拉低同步比较器电路1061的同向输入端PA1上的电压，使得同步比较器电路1061的同向输入端PA1上的电压可以随着谐振电路103的输入端上的电压的增大而不断上升。随着同步比较器电路1061的同向输入端PA1上的电压不断上升(对应图3a中的t1-t2时段的曲线1)，在同步比较器电路1061的同向输入端PA1上的电压(对应图3a中的t2时刻的曲线1)大于等于同步比较器电路1061的反向输入端PA0上的电压(对应图3a中的t2时刻的曲线1)时，同步比较器电路1061可以向PPG控制输出电路输出与第一信号电平相反的触发信号。

基于第一信号和触发信号构成的上升沿，可以触发PPG输出控制电路1062持续向驱动电路105发送检锅信号(对应图4中的t2-t3时段的曲线1)，使得驱动电路105可以根据检锅信号持续驱动IGBT模块104导通，其中，IGBT模块104的漏极上的电压(对应图4中的t2-t3时段的曲线2)。

进一步地，PPG输出控制电路1062在发送检锅信号时，开始对检锅信号的输出宽度进行计时，并判断检锅信号的输出宽度是否大于等于预设宽度(对应图4中的t2-t3时段)。在检锅信号的输出宽度大于等于预设宽度(对应图4中的t3时刻)时，PPG输出控制电路1062可以向驱动电路105输出停止检锅信号(对应图4中的t3时刻之后的曲线1)，使得驱动电路105可以根据该停止检锅信号驱动IGBT模块104断开，其中，IGBT模块104的漏极上的电压(对应图4中的t3时刻之后的曲线2)。

另一方面，当同步比较器电路1061的目标端为同步比较器电路1061的反向输入端PA0时，如图3b和图4所示，在接收到触发指令时，MCU 1064可以控制同步比较器电路1061的反向输入端PA0处于输出状态，并置高同步比较器电路1061的反向输入端PA0上的电压(对应图3b中的t1时刻的曲线1)，使得同步比较器电路1061的同向输入端PA1上的电压小于同步比较器电路1061的反向输入端PA0上的电压(对应图3b中t1时刻的曲线2)，此时，同步比较器电路1061可以向PPG控制输出电压输出第一信号。

在同步比较器电路1061的同向输入端PA1上的电压小于同步比较器电路1061的反向输入端PA0上的电压时，MCU 1064可以控制同步比较器电路1061的目标端处于输入状态，并停止置高同步比较器电路1061的反向输入端PA0上的电压，使得同步比较器电路1061的反向输入端PA0上的电压可以随着谐振电路103的输出端上的电压的减小而不断降低。随着同步比较器电路1061的反向输入端PA0上的电压不断降低(对应图3b中的t1-t2时段的曲线1)，在同步比较器电路1061的反向输入端PA0上的电压(对应图3b中的t2时刻的曲线1)大于等于同步比较器电路1061的反向输入端PA0上的电压(对应图3b中的t2时刻的曲线1)时，同步比较器电路1061可以向PPG控制输出电路输出与第一信号电平相反的触发信号。

基于第一信号和触发信号构成的上升沿，可以触发PPG输出控制电路1062持续向驱动电路105发送检锅信号(对应图4中的t2-t3时段的曲线1)，使得驱动电路105可以根据检锅信号持续驱动IGBT模块104导通，其中，IGBT模块104的漏极上的电压(对应图4中的t2-t3时段的曲线2)。

进一步地，PPG输出控制电路1062在发送检锅信号时，开始对检锅信号的输出宽度进行计时，并判断检锅信号的输出宽度是否大于等于预设宽度(对应图4中的t2-t3时段)。在检锅信号的输出宽度大于等于预设宽度(对应图4中的t3时刻)时，PPG输出控制电路1062可以向驱动电路105输出停止检锅信号(对应图4中的t3时刻之后的曲线1)，使得驱动电路105可以根据该停止检锅信号驱动IGBT模块104断开，其中，IGBT模块104的漏极上的电压(对应图4中的t3时刻之后的曲线2)。

与传统电磁加热电路100相比，本实施例的电磁加热电路100，通过更改同步比较器电路1061的正向输入端PA1或者输入端PA0所处状态，并更改同步比较器电路1061的正向输入端PA1或者输入端PA0上的电压，使得同步比较器电路1061的正向输入端PA1上的电压小于输入端PA0上的电压。进而，由于谐振电路103的输入端上的电压会大于谐振电路103的输出端上的电压，且基于同步比较器电路1061并联在谐振电路的两端，因此，同步比较器的输出端的信号会发生翻转，从而触发PPG输出控制电路1062向驱动电路105发送检锅信号，以驱动IGBT模块104导通。此时，PPG输出控制电路1062开始对检锅信号的输出宽度进行计时，来判断检锅信号的输出宽度是否大于等于预设宽度。并在检锅信号的输出宽度大于等于预设宽度时，PPG输出控制电路1062停止向驱动电路105发送检锅信号，而向驱动电路105发送停止检锅信号，以驱动IGBT模块104断开，完成电磁加热电路100的检锅过程。

基于上述描述，本申请的电磁加热电路100在检锅时不需要关闭控制电路106中的中继系统，这样，即使在检锅中出现浪涌干扰也可以关闭IGBT模块104，避免了IGBT模块104受到浪涌干扰而发生损坏，延迟了IGBT模块104的寿命，节省了IGBT模块104的器件成本。

需要说明的是，分压电路1063可以为单独模块，也可以设置在控制电路106中，作为控制电路106的内部模块，本实施例对此不做限定。另外，图2中，整流电路101的第一输入端和第二输入端还可以并联连接有一个滤波电容C4，起到滤波作用。

继续结合图2，由于同步比较器电路1061的同向输入端与分压电路1063的第一输出端电连接，同步比较器电路1061的反向输入端与分压电路1063的第二输出端电连接，且谐振电路103在IGBT模块104断开后会发生谐振，因此，每当谐振电路103谐振到最低点时，同步比较器电路1061的输出端的信号会发生一次翻转。

如图2所示，MCU 1064的输入端通过与同步比较器电路1061的输出端的电连接，可以获取同步比较器电路1061的翻转次数，从而根据该翻转次数可以判断电磁加热器具10上是否有待加热设备。一般情况下，当电磁加热器具10上有待加热设备时，该翻转次数较少。故，MCU 1064中可以事先设置有一个阈值，该阈值可以为当电磁加热器具10上没有待加热设备时同步比较器电路1061的翻转次数，也可以为当电磁加热器具10上有待加热设备时同步比较器电路1061的翻转次数。

本实施例中，驱动电路105可以包括多种实现方式。一种可行的实现结构中，如图2所示，可选地，本实施例的驱动电路105可以包括：第一电阻R1、第二电阻R2、第三电阻R3、第四电阻R4、第一三极管Q1、第二三极管Q2、第三三极管Q3和第一电容C1。

其中，第一电阻R1的第一端、第三电阻R3的第一端和第二三极管Q2的漏极接有预设电平，控制电路106的输出端电连接在第一电阻R1的第二端和第二电阻R2的第一端之间，第一电阻R1的第二端与第二电阻R2的第一端电连接，第二电阻R2的第二端与第一三极管Q1的栅极电连接，第三电阻R3的第二端分别与第一三极管Q1的漏极和第二三极管Q2的栅极电连接，第一电容C1的第一端电连接在第一三极管Q1的漏极和第三三极管Q3的栅极之间，第一电容C1的第二端、第一三极管Q1的源极和第三三极管Q3的漏极均接地，第二三极管Q2的源极与第四电阻R4的第一端电连接，第四电阻R4的第二端与第三三极管Q3的源极电连接，IGBT模块104的栅极电连接在第四电阻R4的第二端与第三三极管Q3的源极之间。

其中，本实施例可以根据实际情况，对第一电阻R1、第二电阻R2、第三电阻R3、第四电阻R4、第一三极管Q1、第二三极管Q2、第三三极管Q3和第一电容C1的具体数值和数量进行设置，本实施例对此不做限定。为了便于说明，图2中第一电阻R1、第二电阻R2、第三电阻R3、第四电阻R4、第一三极管Q1、第二三极管Q2、第三三极管Q3和第一电容C1均以一个为例进行示意。

为了避免驱动电路105输入到IGBT模块104的栅极的电压过高，本实施例中，电磁加热电路100可以在驱动电路105和IGBT模块104之间设置保护芯片或者由多个元器件搭建而成的保护电路107，以起到分压作用，使得IGBT模块104可以正常工作。

本申请中，保护电路107可以包括多种实现方式。一种可行的实现结构中，如图2所示，可选地，本实施例的保护电路107可以包括：第五电阻R5、第六电阻R6和稳压二极管DW1。

其中，驱动电路105的输出端分别与稳压二极管DW1的第一端和第五电阻R5的第一端电连接，第五电阻R5的第二端分别与第六电阻R6的第一端和IGBT模块104的栅极电连接，稳压二极管DW1的第二端、第六电阻R6的第二端和IGBT模块104得到源极均接地。

其中，本实施例可以根据实际情况，对第五电阻R5、第六电阻R6和稳压二极管DW1的具体数值和数量进行设置，本实施例对此不做限定。为了便于说明，图2中第五电阻R5、第六电阻R6和稳压二极管DW1均以一个为例进行示意。

本实施例中，谐振电路103可以包括多种实现方式。一种可行的实现结构中，如图2所示，可选地，本实施例的谐振电路103可以包括：第二电容C2和谐振电感L1。

其中，滤波电路102的输出端和控制电路106的第一输入端分别与谐振电感L1的第一端电连接，IGBT模块104的漏极和控制电路106的第二输入端分别与谐振电感L1的第二端电连接，第二电容C2与谐振电感并联连接。

其中，本实施例可以根据实际情况，对第二电容C2和谐振电感L1的具体数值和数量进行设置，本实施例对此不做限定。为了便于说明，图2中第二电容C2和谐振电感L1均以一个为例进行示意。另外，谐振电感L1可以采用铁氧体、铁硅或铁硅铝等磁性材料。

本实施例中，分压电路1063可以包括多种实现方式。一种可行的实现结构中，如图2所示，可选地，本实施例的分压电路1063可以包括：第七电阻R7、第八电阻R8、第九电阻R9和第十电阻R10。

其中，第七电阻R7的第一端与谐振电路103的输入端电连接，第八电阻R8的第一端与谐振电路103的输出端电连接，第七电阻R7的第二端与第九电阻R9的第一端电连接，第八电阻R8的第二端与第十电阻R10的第一端电连接，第九电阻R9的第二端和第十电阻R10的第二端均接地，控制电路106的第一输入端电连接在第七电阻R7的第二端和第九电阻R9的第一端之间，控制电路106的第二输入端电连接在第八电阻R8的第二端和第十电阻R10的第一端之间。

其中，本实施例可以根据实际情况，对第七电阻R7、第八电阻R8、第九电阻R9和第十电阻R10的具体数值和数量进行设置，本实施例对此不做限定。为了便于说明，图2中第七电阻R7、第八电阻R8、第九电阻R9和第十电阻R10均以一个为例进行示意。

本实施例中，滤波电路102可以包括多种实现方式。一种可行的实现结构中，如图2所示，可选地，本实施例的滤波电路102可以包括：第三电容C3。

其中，第三电容C3的第一端电连接在整流电路101的正向输出端与谐振电路103的输入端之间，第三电容C3的第二端接地。

其中，本实施例可以根据实际情况，对第三电容C3的具体数值和数量进行设置，本实施例对此不做限定。为了便于说明，图2中第三电容C3均以一个为例进行示意。另外，滤波电路102除了上述实现结构，还可以包括滤波电感和滤波电容等实现结构。

本实施例中，电磁加热电路100还包括浪涌保护的功能，可以通过软件实现，也可以通过硬件实现，也可以通过软硬件实现，本实施例对此不做限定。

下面，结合图5，对本实施例的电磁加热电路100的具体实现结构进行描述。

图5为本发明提供的电磁加热电路的结构示意图，如图5所示，可选地，本实施例的电磁加热电路100还可以包括：浪涌检测电路109。

其中，浪涌检测电路109的第一输入端与整流电路101的第一输入端电连接，浪涌检测电路109的第二输入端与整流电路101的第二输入端电连接，浪涌检测电路109的输出端与控制电路106的第三输入端电连接。

本实施例中，浪涌检测电路109通过电连接在整流电路101的输入侧，可以获取供电电压，并在检测到供电电压中有浪涌干扰时，可以向控制电路106发送浪涌信号。从而，控制电路106在接收到浪涌信号时，无需考虑电磁加热电路100的当前状态，即使电磁加热电路100在检锅过程中，可以向驱动电路105发送停止检锅信号，防止IGBT模块104损坏。

本实施例中，浪涌检测电路109可以包括多种实现方式，可以为集成芯片，也可以为多个元器件搭建的电路，本实施例对此不做限定。一种可行的实现结构中，如图6所示，可选地，本实施例的浪涌检测电路109可以包括：第一二极管D1、第二二极管D2、第十一电阻R11和第十二电阻R12。

其中，第一二极管D1的正极与整流电路101的第一输入端电连接，第二二极管D2的正极与整流电路101的第二输入端电连接，第一二极管D1的负极和第二二极管D2的负极分别与第十一电阻R11的第一端电连接，第十一电阻R11的第二端与第十二电阻R12的第一端电连接，第十二电阻R12的第二端接地，控制电路106的第三输入端电连接在第十一电阻R11的第二端和第十二电阻R12的第一端之间。

其中，本实施例可以根据实际情况，对第一二极管D1、第二二极管D2、第十一电阻R11和第十二电阻R12的具体数值和数量进行设置，本实施例对此不做限定。为了便于说明，图6中第一二极管D1、第二二极管D2、第十一电阻R11和第十二电阻R12均以一个为例进行示意。

图7为本发明提供的电磁加热器具的结构示意图，如图7所示，本实施例的电磁加热器具10可以包括：上述电磁加热电路100。

其中，电磁加热器具10可以包括但不限于电磁炉、电饭煲、电高压锅、豆浆机、咖啡机、搅拌机等各种需要加热的器具。

本实施例提供的电磁加热器具10包括上述电磁加热电路100，可执行上述实施例，其具体实现原理和技术效果，可参见上述图1-图6实施例的技术方案，本实施例此处不再赘述。

图8为本发明提供的电磁加热电路保护方法的流程示意图。如图8所示，本实施例的电磁加热电路100保护方法应用于图1-图6的电磁加热电路100。

本实施例的电磁加热电路100保护方法包括：

S101、在接收到触发指令时，控制控制电路106的第一输入端上的电压小于控制电路106的第二输入端上的电压，触发指令用于指示控制电路106开始检锅。

S102、在控制电路106的第一输入端上的电压小于控制电路106的第二输入端上的电压时，控制控制电路106的第一输入端上的电压大于等于控制电路106的第二输入端上的电压。

S1031、在控制电路106的第一输入端上的电压大于等于控制电路106的第二输入端上的电压时，向驱动电路105发送检锅信号，以使驱动电路105根据检锅信号，驱动IGBT模块104导通，检锅信号用于检测到电磁加热器具10上是否有待加热设备。

S1032、在向驱动电路105发送检锅信号的同时，开始对检锅信号的输出宽度进行计时，并在检锅信号的输出宽度大于等于预设宽度时，向驱动电路105发送停止检锅信号，以使驱动电路105根据停止检锅信号，驱动IGBT模块104断开，停止检锅信号用于停止检测电磁加热器具10上是否有待加热设备，检锅信号和停止检锅信号的电平相反。

结合图1-图6，本实施例的电磁加热电路100保护方法可以以电磁加热电路100中的控制电路106为执行主体，具体过程可执行上述实施例，其具体实现原理和技术效果，可参见上述图1-图6所示实施例的技术方案，此处不再赘述。

图8中，控制电路106可以通过多种方式，来调控控制电路106的第一输入端上的电压和控制电路106的第二输入端上的电压之间的大小关系。

可选地，当控制电路106的目标端为控制电路106的第一输入端或者控制电路106的第二输入端时，控制电路106可以控制控制电路106的目标端处于输出状态，并更改控制电路106的目标端上的电压，使得控制电路106的第一输入端上的电压小于控制电路106的第二输入端上的电压。进而，在控制电路106的第一输入端上的电压小于控制电路106的第二输入端上的电压时，控制电路106可以控制控制电路106的目标端处于输入状态，并停止更改控制电路106的目标端上的电压，使得控制电路106的第一输入端上的电压可以随着谐振电路的输入端上的电压的变化而发生变化，也使得控制电路106的第二输入端上的电压可以随着谐振电路103的输出端上的电压的变化而发生变化，从而控制电路106的第一输入端上的电压大于等于控制电路106的第二输入端上的电压。

一方面，当控制电路106的目标端为控制电路106的第一输入端时，控制电路106可以控制控制电路106的第一输入端处于输出状态，并拉低控制电路106的第一输入端上的电压，使得控制电路106的第一输入端上的电压小于控制电路106的第二输入端上的电压。进而，在控制电路106的第一输入端上的电压小于控制电路106的第二输入端上的电压时，控制电路106可以控制控制电路106的第一输入端处于输入状态，并停止拉低控制电路106的第一输入端上的电压，使得控制电路106的第一输入端上的电压大于等于控制电路106的第二输入端上的电压。

另一方面，当控制电路106的目标端为控制电路106的第二输入端时，控制电路106可以控制控制电路106的第二输入端处于输出状态，并置高控制电路106的第二输入端上的电压，使得控制电路106的第一输入端上的电压小于控制电路106的第二输入端上的电压。进而，在控制电路106的第一输入端上的电压小于控制电路106的第二输入端上的电压时，控制电路106可以控制控制电路106的第二输入端处于输入状态，并停止置高控制电路106的第二输入端上的电压，使得控制电路106的第一输入端上的电压大于等于控制电路106的第二输入端上的电压。

需要说明的是，上述实现过程，具体可以参见图1-图6所示控制电路106中的MCU1064更改同步比较器电路1061的同向输入端上的电压和同步比较器电路1061的反向输入端上的电压之间的大小关系的描述，此处不再赘述。

另外，在上述图8所示实施例的基础上，可选地，在控制电路106执行S101、S102、S1031和S1032的过程中，浪涌检测电路108在检测到供电电压中有浪涌干扰时，可以向控制电路106发送浪涌信号。从而，控制电路106在接收到浪涌信号时，可以向驱动电路105发送停止检锅信号，防止IGBT模块104损坏。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (15)

1.一种电磁加热电路（100），其特征在于，包括：整流电路（101）、滤波电路（102）、谐振电路（103）、绝缘栅双极型晶体管IGBT模块（104）、驱动电路（105）和控制电路（106）；

其中，所述整流电路（101）用于对输入的供电电压进行整流，所述整流电路（101）的正向输出端与所述滤波电路（102）的第一输入端电连接，所述滤波电路（102）的输出端和所述控制电路（106）的第一输入端分别与所述谐振电路（103）的输入端电连接，所述IGBT模块（104）的漏极和所述控制电路（106）的第二输入端分别与所述谐振电路（103）的输出端电连接，所述控制电路（106）的输出端与所述驱动电路（105）的输入端电连接，所述驱动电路（105）的输出端与所述IGBT模块（104）的栅极电连接，所述整流电路（101）的负向输出端、所述滤波电路（102）的第二输入端和所述IGBT模块（104）的源极均接地；

所述控制电路（106），用于在接收到触发指令时，控制所述控制电路（106）的第一输入端上的电压小于所述控制电路（106）的第二输入端上的电压，所述触发指令用于指示所述控制电路（106）开始检锅；

所述控制电路（106），还用于在所述控制电路（106）的第一输入端上的电压小于所述控制电路（106）的第二输入端上的电压时，控制所述控制电路（106）的第一输入端上的电压大于等于所述控制电路（106）的第二输入端上的电压；在所述控制电路（106）的第一输入端上的电压大于等于所述控制电路（106）的第二输入端上的电压时，向所述驱动电路（105）发送检锅信号，所述检锅信号用于检测到电磁加热器具（10）上是否有待加热设备；在所述检锅信号的输出宽度大于等于预设宽度时，向所述驱动电路（105）发送停止检锅信号，所述停止检锅信号用于停止检测所述电磁加热器具（10）上是否有所述待加热设备，所述检锅信号和所述停止检锅信号的电平相反；

所述驱动电路（105），用于根据所述检锅信号，驱动所述IGBT模块（104）导通；根据所述停止检锅信号，驱动所述IGBT模块（104）断开。

2.根据权利要求1所述的电磁加热电路（100），其特征在于，所述控制电路（106）包括：同步比较器电路（1061）、脉冲程序发生器PPG输出控制电路（1062）、分压电路（1063）和微控制单元MCU（1064）；

其中，所述MCU（1064）的控制端与所述同步比较器电路（1061）的目标端电连接，所述同步比较器电路（1061）的目标端为同步比较器电路（1061）的同向输入端或者反向输入端，所述分压电路（1063）的第一输入端与所述谐振电路（103）的输入端电连接，所述分压电路（1063）的第二输入端与所述谐振电路（103）的输出端电连接，所述分压电路（1063）的第一输出端与所述同步比较器电路（1061）的同向输入端电连接，所述分压电路（1063）的第二输出端与所述同步比较器电路（1061）的反向输入端电连接，所述同步比较器电路（1061）的输出端与所述PPG输出控制电路（1062）的输入端电连接，所述PPG输出控制电路（1062）的输出端与所述驱动电路（105）的输入端电连接；

所述MCU（1064），用于在接收到所述触发指令时，控制所述同步比较器电路（1061）的目标端处于输出状态，并更改所述同步比较器电路（1061）的目标端上的电压，以使所述同步比较器电路（1061）的同向输入端上的电压小于所述同步比较器电路（1061）的反向输入端上的电压；在所述同步比较器电路（1061）的同向输入端上的电压小于所述同步比较器电路（1061）的反向输入端上的电压时，控制所述同步比较器电路（1061）的目标端处于输入状态，并停止更改所述同步比较器电路（1061）的目标端上的电压，以使所述同步比较器电路（1061）的同向输入端上的电压大于等于所述同步比较器电路（1061）的反向输入端上的电压；

所述同步比较器电路（1061），用于在所述同步比较器电路（1061）的同向输入端上的电压小于所述同步比较器电路（1061）的反向输入端上的电压时，向所述PPG输出控制电路（1062）输出第一信号；在所述同步比较器电路（1061）的同向输入端上的电压大于等于所述同步比较器电路（1061）的反向输入端上的电压时，向所述PPG输出控制电路（1062）输出与第一信号电平相反的触发信号；

所述PPG输出控制电路（1062），用于根据所述触发信号，向所述驱动电路（105）发送所述检锅信号；在所述检锅信号的输出宽度大于等于所述预设宽度时，向所述驱动电路（105）输出所述停止检锅信号。

3.根据权利要求2所述的电磁加热电路（100），其特征在于，

所述MCU（1064），用于在所述控制电路（106）的目标端为所述同步比较器电路（1061）的同向输入端时，控制所述同步比较器电路（1061）的同向输入端处于输出状态，并拉低所述同步比较器电路（1061）的同向输入端上的电压，以使所述同步比较器电路（1061）的同向输入端上的电压小于所述同步比较器电路（1061）的反向输入端上的电压；在所述同步比较器电路（1061）的同向输入端上的电压小于所述同步比较器电路（1061）的反向输入端上的电压时，控制所述同步比较器电路（1061）的同向输入端处于输入状态，并停止拉低所述同步比较器电路（1061）的同向输入端上的电压，以使所述同步比较器电路（1061）的同向输入端上的电压大于等于所述同步比较器电路（1061）的反向输入端上的电压。

4.根据权利要求2所述的电磁加热电路（100），其特征在于，

所述MCU（1064），用于在所述控制电路（106）的目标端为所述同步比较器电路（1061）的反向输入端时，控制所述同步比较器电路（1061）的反向输入端处于输出状态，并置高所述同步比较器电路（1061）的反向输入端上的电压，以使所述同步比较器电路（1061）的同向输入端上的电压小于所述同步比较器电路（1061）的反向输入端上的电压；在所述同步比较器电路（1061）的同向输入端上的电压小于所述同步比较器电路（1061）的反向输入端上的电压时，控制所述同步比较器电路（1061）的反向输入端处于输入状态，并停止置高所述同步比较器电路（1061）的反向输入端上的电压，以使所述同步比较器电路（1061）的同向输入端上的电压大于等于所述同步比较器电路（1061）的反向输入端上的电压。

5.根据权利要求2所述的电磁加热电路（100），其特征在于，所述MCU（1064）的输入端与所述同步比较器电路（1061）的输出端电连接，用于获取所述同步比较器电路（1061）的翻转次数，所述翻转次数用于判断所述电磁加热器具（10）上是否有待加热设备。

6.根据权利要求2所述的电磁加热电路（100），其特征在于，所述分压电路（1063）包括：第七电阻、第八电阻、第九电阻和第十电阻；

其中，所述第七电阻的第一端与所述谐振电路（103）的输入端电连接，所述第八电阻的第一端与所述谐振电路（103）的输出端电连接，所述第七电阻的第二端与所述第九电阻的第一端电连接，所述第八电阻的第二端与所述第十电阻的第一端电连接，所述第九电阻的第二端和所述第十电阻的第二端均接地，所述控制电路（106）的第一输入端电连接在所述第七电阻的第二端和所述第九电阻的第一端之间，所述控制电路（106）的第二输入端电连接在第八电阻的第二端和所述第十电阻的第一端之间。

7.根据权利要求1所述的电磁加热电路（100），其特征在于，

所述驱动电路（105）包括：第一电阻、第二电阻、第三电阻、第四电阻、第一三极管、第二三极管、第三三极管和第一电容；

其中，所述第一电阻的第一端、所述第三电阻的第一端和所述第二三极管的漏极接有预设电平，所述控制电路（106）的输出端电连接在所述第一电阻的第二端和所述第二电阻的第一端之间，所述第一电阻的第二端与所述第二电阻的第一端电连接，所述第二电阻的第二端与所述第一三极管的栅极电连接，所述第三电阻的第二端分别与所述第一三极管的漏极和所述第二三极管的栅极电连接，所述第一电容的第一端电连接在所述第一三极管的漏极和所述第三三极管的栅极之间，所述第一电容的第二端、所述第一三极管的源极和所述第三三极管的漏极均接地，所述第二三极管的源极与所述第四电阻的第一端电连接，所述第四电阻的第二端与所述第三三极管的源极电连接，所述IGBT模块（104）的栅极电连接在所述第四电阻的第二端与所述第三三极管的源极之间；

所述电磁加热电路（100）还包括：保护电路（107）；所述保护电路（107）包括：第五电阻、第六电阻和稳压二极管；

其中，所述驱动电路（105）的输出端分别与所述稳压二极管的第一端和所述第五电阻的第一端电连接，所述第五电阻的第二端分别与所述第六电阻的第一端和所述IGBT模块（104）的栅极电连接，所述稳压二极管的第二端、所述第六电阻的第二端和所述IGBT模块（104）的源极均接地；

所述谐振电路（103）包括：第二电容和谐振电感；

其中，所述滤波电路（102）的输出端和所述控制电路（106）的第一输入端分别与所述谐振电感的第一端电连接，所述IGBT模块（104）的漏极和所述控制电路（106）的第二输入端分别与所述谐振电感的第二端电连接，所述第二电容与所述谐振电感并联连接；

所述滤波电路（102）包括：第三电容；

其中，所述第三电容的第一端电连接在所述整流电路（101）的正向输出端与所述谐振电路（103）的输入端之间，所述第三电容的第二端接地。

8.根据权利要求1-7任一项所述的电磁加热电路（100），其特征在于，所述电磁加热电路（100）还包括：浪涌检测电路（108）；

其中，所述浪涌检测电路（108）的第一输入端与所述整流电路（101）的第一输入端电连接，所述浪涌检测电路（108）的第二输入端与所述整流电路（101）的第二输入端电连接，所述浪涌检测电路（108）的输出端与所述控制电路（106）的第三输入端电连接；

所述浪涌检测电路（108），用于在检测到所述供电电压中有浪涌干扰时，向所述控制电路（106）发送浪涌信号；

所述控制电路（106），还用于在接收到所述浪涌信号时，向所述驱动电路（105）发送所述停止检锅信号。

9.根据权利要求8所述的电磁加热电路（100），其特征在于，所述浪涌检测电路（108）包括：第一二极管、第二二极管、第十一电阻和第十二电阻；

其中，所述第一二极管的正极与所述整流电路（101）的第一输入端电连接，所述第二二极管的正极与所述整流电路（101）的第二输入端电连接，所述第一二极管的负极和所述第二二极管的负极分别与所述第十一电阻的第一端电连接，所述第十一电阻的第二端与所述第十二电阻的第一端电连接，所述第十二电阻的第二端接地，所述控制电路（106）的第三输入端电连接在所述第十一电阻的第二端和所述第十二电阻的第一端之间。

10.一种电磁加热器具（10），其特征在于，包括：如权利要求1-9任一项所述的电磁加热电路（100）。

11.一种电磁加热电路（100）保护方法，其特征在于，应用于如权利要求1-9任一项所述的电磁加热电路（100）；

所述方法包括：

在接收到触发指令时，控制控制电路（106）的第一输入端上的电压小于所述控制电路（106）的第二输入端上的电压，所述触发指令用于指示所述控制电路（106）开始检锅；

在控制电路（106）的第一输入端上的电压小于所述控制电路（106）的第二输入端上的电压时，控制所述控制电路（106）的第一输入端上的电压大于等于所述控制电路（106）的第二输入端上的电压；

在控制所述控制电路（106）的第一输入端上的电压大于等于所述控制电路（106）的第二输入端上的电压时，向驱动电路（105）发送检锅信号，以使所述驱动电路（105）根据所述检锅信号，驱动IGBT模块（104）导通，所述检锅信号用于检测到电磁加热器具（10）上是否有待加热设备；

在向所述驱动电路（105）发送所述检锅信号时，开始对所述检锅信号的输出宽度进行计时，并在所述检锅信号的输出宽度大于等于预设宽度时，向所述驱动电路（105）发送停止检锅信号，以使所述驱动电路（105）根据所述停止检锅信号，驱动所述IGBT模块（104）断开，所述停止检锅信号用于停止检测所述电磁加热器具（10）上是否有所述待加热设备，所述检锅信号和所述停止检锅信号的电平相反。

12.根据权利要求11所述的电磁加热电路（100）保护方法，其特征在于，所述控制电路（106）的目标端为所述控制电路（106）的第一输入端或者所述控制电路（106）的第二输入端；

控制所述控制电路（106）的第一输入端上的电压小于所述控制电路（106）的第二输入端上的电压，包括：

控制所述控制电路（106）的目标端处于输出状态；

更改所述控制电路（106）的目标端上的电压，以使所述控制电路（106）的第一输入端上的电压小于所述控制电路（106）的第二输入端上的电压；

控制所述控制电路（106）的第一输入端上的电压大于等于所述控制电路（106）的第二输入端上的电压，包括：

控制所述控制电路（106）的目标端处于输入状态；

停止更改所述控制电路（106）的目标端上的电压，以使所述控制电路（106）的第一输入端上的电压大于等于所述控制电路（106）的第二输入端上的电压。

13.根据权利要求12所述的电磁加热电路（100）保护方法，其特征在于，在所述控制电路（106）的目标端为所述控制电路（106）的第一输入端时，

所述更改所述控制电路（106）的目标端上的电压，包括：

拉低所述控制电路（106）的目标端上的电压；

所述停止更改所述控制电路（106）的目标端上的电压，包括：

停止拉低所述控制电路（106）的目标端上的电压。

14.根据权利要求12所述的电磁加热电路（100）保护方法，其特征在于，在所述控制电路（106）的目标端为所述控制电路（106）的第二输入端时，

所述更改所述控制电路（106）的目标端上的电压，包括：

置高所述控制电路（106）的目标端上的电压；

所述停止更改所述控制电路（106）的目标端上的电压，包括：

停止置高所述控制电路（106）的目标端上的电压。

15.根据权利要求11-14任一项所述的电磁加热电路（100）保护方法，其特征在于，所述方法还包括；

接收浪涌检测电路（108）发送的浪涌信号，所述浪涌信号用于表示所述供电电压中有浪涌干扰；

向所述驱动电路（105）发送所述停止检锅信号。

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