CN110883993B - 非发泡材料的成型加工系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种非发泡材料的成型加工系统，将用以对模具提供锁模施力之多数挟模机构，分别固着于其各自之固定位置上且环于该转动机构之周侧，并使该转动机构具有一环状之载件，系得以一主轴为中心地进行转动，而于该些挟模机构间移动，藉此，该些模具即得以被分别设于该载件上，且随该载件之转动而于该些挟模机构间位移，使该些模具之所在位置受到改变，同时可藉由将该些挟模机构分别固着于固定位置上，以克服习知技术需配置可转动的分配器以供应多数挟模机构所需之油电等流体。

Description

非发泡材料的成型加工系统

技术领域

本发明与高分子加工技术有关，特别是关于一种非发泡材料的成型加工系统。

背景技术

为自动化的目的与空间的有效运用，以圆盘作为模具及挟模机构承载组件的技术，为如中国第M440869号新型专利所公开的已知高分子加工技术内容，但是，现有的圆盘成型技术无论所配合的原料供给单元设置在圆盘转轴中心或圆盘外缘，由于圆盘与原料供给单元间存在着角位移的相对位置变动，因此，在实施高分子模制成型加工时所需使用的电力、液压油与冷却水等管线，即需借由如中国公告号第89575号、116141号等专利所揭露的电力、流体分配技术，使之得以在位置间歇性变动的使用状态下，维持电力与油水等液体的供应。

虽然，液、电分配技术得以满足现有圆盘式成型加工技术的所需，惟其在高液压与大电流的使用下，相关的机械零件甚易产生维修的需求，致其于产业的应用上仍非属良善。

发明内容

本发明的主要目的在于，提供一种非发泡材料的成型加工系统，其是以具有多数模站的加工装置进行非发泡材料的模制成型加工，并以例如圆盘等转动机构将尚未完成非发泡材料模制成型的模具的所在位置进行变动，且简化该转动机构的构成，以降低零件损坏情况的产生。

缘是，为达成上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种非发泡材料的成型加工系统，将用以对模具提供锁模施力的多数挟模机构，分别固着于其各自的固定位置上且环于该转动机构的周侧，并使该转动机构具有一环状的载件，以一主轴为中心地进行转动，而于该多数挟模机构间移动，借此，该多数模具即得以被分别设于该载件上，且随该载件的转动而于该多数挟模机构间位移，使该多数模具的所在位置受到改变，同时可借由将该多数挟模机构分别固着于固定位置上，以克服现有技术需配置可转动的分配器以供应多数挟模机构所需的油电等流体。

更进一步地，该非发泡材料的成型加工系统除包含有上述技术特征的物品外，更包含有利用该物品以进行的非发泡材料成型加工方法，该方法具有锁模步骤、释模步骤、注料步骤与移模步骤，其中：

该锁模步骤使该多数挟模机构的全部或一部分别地位于一锁模位置上，而可对该多数模具的全部或一部分别施加该锁模力，该释模步骤则使该多数挟模机构分别位于一释模位置上，以释放在该锁模步骤中对该多数模具所分别施加的该锁模力，该注料步骤以一原料供给单元将以非发泡成型的高分子原料供给予位在一默认注料位置上的模具中，该移模步骤则于该释模步骤实施后转动该载件，以带动该多数模具改变其自身所在的位置；

并使该些步骤以该锁模步骤、该释模步骤与该移模步骤的顺序依序循环实施，且使该注料步骤仅就位于该注料位置上且并受该锁模步骤提供锁模力而闭锁的模具，以该原料供给单元对其提供原料，再者，在该释模步骤对模具释放锁模力时仍使模具维持合模状态，使所接收的原料保存在模具内部的模室空间中，而后再经由该移模步骤移动至其他挟模机构中受再施加的锁模施力，借此，由该原料供给单元所供给的原料在各该模具的模室中接受模制成型的程序终了前，其所在的模具各自受有分别多次实施的该释模步骤、该移模步骤与该锁模步骤。

借由上述的系统所提供的加工方法，在对例如橡胶等非发泡的高分子原料进行模制成型的加工时，在该注料位置上被注入模具内部的非发泡高分子原料，随着所在的模具在不同加工模站间移动，且受该锁模步骤与该释模步骤反复地作用，而当在释模步骤与该移模步骤实施时，由于模具仅借由重力而合模，未受到额外施加的锁模力，此际，存在于模具内部的气体即可逸出模具外，以免影响模制成型加工的质量。

本发明的有益效果：本发明的非发泡材料的成型加工系统，其是以具有多数模站的加工装置进行非发泡材料的模制成型加工，并以例如圆盘等转动机构将尚未完成非发泡材料模制成型的模具的所在位置进行变动，且简化该转动机构的构成，以降低零件损坏情况的产生。

附图说明

图1是本发明一较佳实施例的立体图。

图2是本发明一较佳实施例的顶视图。

图3是本发明一较佳实施例的沿图2中3-3割面线的剖视图。

图4是本发明一较佳实施例的示意图，是示意该锁模步骤的实施。

图5是本发明一较佳实施例的示意图，是示意该释模步骤的实施。

图6是本发明一较佳实施例的示意图，是示意该移模步骤的实施。

10：非发泡材料的成型加工装置，20：转动机构，21：载件，30：挟模机构，31：框架，311：内立柱，312：外立柱，32：挟部，40：掀模机构，50：原料供给单元，60：模具，S1～S16：模站，a：主轴。

具体实施方式

兹即举以本发明一较佳的实施例并配合图式说明如下。

首先，请参阅图1至图3所示，在本发明一较佳实施例中所提供的非发泡材料的成型加工系统，其非发泡材料的成型加工装置10主要包含了有一转动机构20、第一至第十六的多数模站S1～S16、多数的挟模机构30、多数的掀模机构40以及一原料供给单元50。

该转动机构20属现有技术，其在构造上则具有一圆环板状的载件21，是借由已知技术设置于固定的地址上，并使该载件21得以在外力的作用下，以一虚拟的主轴a为中心地进行转动，以本实施例为例，该主轴a位于该载件21圆形形状的圆心上。

各模站S1～S16分别以该主轴a为中心、幅射、等角间隔地依序排列并分别固着于其各自所在的地址上，并使各挟模机构30依序地固着于第一模站S1至第十二模站S12上，而位于以该主轴a为中心的270度角范围内，各掀模机构40接续地固着于第十三模站S13至第十六模站S16上。

各挟模机构30为现有技术，用以对模具提供锁模施力并可与模具进行热交换，其分别具有一跨置于载件21上的框架31，以及一滑设于该框架31上的挟部32，其中，该框架31使所属的一对内立柱311位于该载件21的内环侧的内侧，以及使所属的一对外立柱312位于该载件21的外环侧的外侧，从而使该载件21的转动不会受到框架31的阻挡。

各掀模机构40则为用以开启模具的现有技术。

该原料供给单元50在本实施例中以现有的射出机为例，固着于一相邻于该第一模站S1的注料位置上，便于将高分子原料提供予位于该第一模站S1上的模具内，惟其亦得以为其他如押出机或挤出机等已知的原料供给技术。

该非发泡材料的成型装置10虽在构成上相仿于现有的圆盘式射出成型技术，惟其使各挟模机构30、各掀模机构40与该原料供给单元50分别固着于其各自所在地址而不移动的技术，除有别于现有技术外，更可将该非发泡材料的成型装置10的可动部分局限为以该转动机构20为主要，据此，由于该转动机构20在作为承载模具的运输组件角色时，并无需对模具提供压力或热能，因此，无需如同现有圆盘式射出成型技术般需要额外配置可转动的分配器，如此一来，除可简化该非发泡材料的成型装置10的构成并降低零件损坏的机率外，以该非发泡材料的成型装置10可更利于如下将述的加工方法的实施。

并请参阅图4至图6所示，该非发泡材料的成型加工系统除具有该非发泡材料的成型装置10外，更包含有锁模步骤、释模步骤、注料步骤以及移模步骤，其中，该锁模步骤如图4所示，定着于该载件21上的多数模具60在移位至各挟模机构30中时，令各挟模机构30的挟部32往该载件21所在的水平面移动，以对已合模的模具60施加一锁模力，以抵挡模具60内部压力，确保模具60的合模。

该释模步骤则如图5所示，使各挟模机构30的挟部32远离该载件21所在的水平面，从而释放于该锁模步骤中对模具60所施加的锁模力，在此步骤下，模具60的合模状态即仅以重力维持之。

该移模步骤则如图6所示，以外力驱动该载件21以该主轴a为转轴地进行转动，据以带动各模具60变更其所在的模站位置。

该注料步骤则是以该原料供给单元50将高分子原料供给予位于该第一模站上的模具中。

再请并参照图2所示，该非发泡材料的成型加工系统在实施时，首先是以该移模步骤使各模具分别移动至各模站S1～S16所在的固定位置上，再实施该锁模步骤使对应于各挟模机构30所在的模具受到持续施加的锁模力。

而在锁模力持续施加的时期中，位于该第一模站S1中的模具即可接收由该原料供给单元50所提供的高分子原料；而于第二模站S2至第十二模站S12中，该些模具分别对存在于其内部的高分子原料进行模制的成型加工；至位于该第十三模站S13至第十六模站S16中的模具，则可借由各掀模机构40予以开模，以便进行模制成品的取出与模具的清洁等加工程序。

待预设的锁模力施加时间届至时，随即进行该释模步骤，以释放对该些模具所施加的锁模力，令模具回复到仅借由重力维持其自身合模状态，在此同时，模具内部若因气体的产生致内部压力过大时，即可从模具的模片结合处或预设的排气部位释出，达到排气的效果。

且以该释模步骤释放该些挟模机构对模具所施加的锁模力后，随即进行该移模步骤，以将已于该第一模站S1中接收原料的模具移动至第二模站S2上，同时将已于该第十六模站S16中被清理完成的空的模具移动至该第一模站S1中，使之得以在后续实施的锁模步骤中再进行该注料步骤。

该非发泡材料的成型加工系统所具有的多数模具即可依序地在行经该第一模站S1时接收原料，而在后续模站的移动过程中，循环地进行锁模步骤、释模步骤与移模步骤，并在锁模与释模的交替实施下进行排气，举例而言，是可使施加锁模力的时间维持在30秒，而该释模步骤与该移模步骤实施的时间则预设为7秒，以完成模具对高分子原料所为的模制成型。

Claims (10)

1.一种非发泡材料的成型加工系统，其特征是包含有：

第一至第N自然数的多数模站，以一虚拟的主轴为中心，彼此等角间隔而依序地环于该主轴周侧，

一转动机构，具有一呈环状的载件，以该主轴为中心进行转动并依序地行经该多数模站；

多数模具，分别设于该载件上，并得随该载件的转动而依序地分别停留于该多数模站上；

多数挟模机构，环于该载件周侧地固着于固定位置上，且使所在固定位置分别对应于该多数模站的所在位置，俾得以该多数挟模机构对停留于该多数模站上的该多数模具分别提供一锁模力；

一原料供给单元，固着并相邻于该第一模站，用以将高分子原料供给予停留于该第一模站中的模具；

以及，更包含有下述步骤：

锁模步骤：使该多数挟模机构的全部或一部分别地位于一锁模位置上，以对该多数模具的全部或一部分别施加该锁模力；

释模步骤：使该多数挟模机构分别位于一释模位置上，以释放在该锁模步骤中对该多数模具所分别施加的该锁模力；

注料步骤：使位于该第一模站中的模具经由该锁模步骤而锁闭，并接收由该原料供给单元所供给的高分子原料；

移模步骤：于该释模步骤实施后转动该载件，以带动该多数模具自转动前所在的前模站移动至转动后的后模站中；

其中，该多数模具分别以位于该第一模站为始，于该第一模站中经该锁模步骤与该注料步骤以接收高分子原料后，再经该释模步骤释放所受的锁模力并维持模具的合模状态，使所接收的高分子原料保持于模具内部的模室中而持续地受到模制成型，继而再以该移模步骤将之依次地移动至后次序的模站中，并对处于后次序多数模站中的模具分别借由各该挟模机构在该些后次序的多数模站中分别实施该锁模步骤与该释模步骤，从而使高分子原料在模具模室中接受模制成型的程序终了前，所在的模具各自受有分别多次实施的该释模步骤、该移模步骤与该锁模步骤。

2.如权利要求1所述的非发泡材料的成型加工系统，其特征是该多数模站位于以该主轴为中心一小于360度的角度范围内。

3.如权利要求2所述的非发泡材料的成型加工系统，其特征是该多数模站位于以该主轴为中心的270度角度范围内。

4.如权利要求1所述的非发泡材料的成型加工系统，其特征是该载件为环形的板状体。

5.如权利要求1所述的非发泡材料的成型加工系统，其特征是该多数挟模机构分别包含有一框架，固着于固定位置上，并容许该载件于该框架中移动，一挟部滑设于该框架上，用以将对位于该框架中的模具施加该锁模力。

6.如权利要求5所述的非发泡材料的成型加工系统，其特征是该框架分别具有一对内立柱，立置于该载件的内环侧内侧，一对外立柱则立置于该载件的外环侧外侧。

7.如权利要求1所述非发泡材料的成型加工系统，其特征是该原料供给单元为射出机、押出机或挤出机。

8.如权利要求1所述非发泡材料的成型加工系统，其特征是该高分子原料的成分以橡胶为主成分。

9.如权利要求1所述非发泡材料的成型加工系统，其特征是于该移模步骤中，模具自前模站移动至后模站的移动时间，短于该锁模步骤中对模具施加锁模力的持续时间。

10.如权利要求1或9所述非发泡材料的成型加工系统，其特征是该多数模具于该第一模站中所受锁模力的力度大于在其他模站中所受锁模力的力度。

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