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CN110614154A - 一种锂电池正极材料提取生产线 - Google Patents

一种锂电池正极材料提取生产线 Download PDF

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Abstract

一种锂电池正极材料提取生产线，可解决当前方法不能满足回收需求且效率低，存在污染的技术问题。包括分选过后的电池正极极片依次经A粉碎机内粉碎，A震动筛机内筛分，B筛机再度筛分；B筛机筛分出来的黑粉从出料口流入集料袋内；C筛机内再度筛分，筛分出来的黑粉进入收集袋内，乘余不能筛分出来的都是铝粒，从出料口流收集袋内。本发明不断减低生产中分选筛分压力，能做到快捷物理拆解的性质，把各种金属成分高效完整回收，从投粗料到粉碎、筛分、除尘，所有成分都分类回收，都是一次性通过式自动回收。整条产线通过电控平台控制，可细调每个工部的工作进度，与电机的运行速度，自动化控制，效率高，而且环保度高。

Description

一种锂电池正极材料提取生产线
技术领域
本发明涉及电池回收技术领域，具体涉及一种锂电池正极材料提取生产线。
背景技术
现有对锂电池正极处理方法中，都没有对粉尘特别回收，造成环境污染存在严重，而且存在分类分选提纯不切底的技术问题，整体处理效率较低，不能满足当前大量废弃电池需要处理的需求，而且回收率不高。
发明内容
本发明提出的一种锂电池正极材料提取生产线，可解决当前方法不能满足回收需求且效率低，存在污染的技术问题。
为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：
一种锂电池正极材料提取生产线，包括A粉碎机，分选过后的电池正极极片通过输送带进入A粉碎机内粉碎，经过粉碎的极片粉料通过风送系统从上料导管进入旋风器一内；
旋风器一内细粒粉尘从旋风器一顶端连通的顶部排气导管流出；比重大的粉料旋转回落到设置在旋风器一正下方的A震动筛机内实行铝粉与电池原料粉末筛分，筛分出来的黑粉从A震动筛机的A2出口流入收集袋内，未能筛分出的含铝粒粉料从A震动筛机的A1出料口流出进入B筛机再度筛分；
B筛机筛分出来的黑粉从B2出料口流入集料袋内；未能筛分出来的含铝粒粉料从B1出料口进入B粉碎机内再度粉碎使电池原料粉末与铝粉切底脱离粒度变小，然后通过风送系统进入旋风器二内旋转滑落；
细小粒粉尘从旋风器二的顶端连通的顶部排气导管排出，比重大的粉料旋转回落到C筛机内再度筛分，筛分出来的黑粉从C2出粉口流出进入收集袋内，乘余不能筛分出来的都是铝粒，从出料口C1出料口流出流出收集袋内。
进一步的，顶部排气导管设置阀门开关，细小的粉尘与气体通过顶部排气导管的阀门开关可调匹配流量。
进一步的，所述顶部排气导管的出口连接脉冲集尘器，脉冲集尘器内设置布袋虑隔粉尘与空气隔离，高压气流通过脉冲卸压阀冲击防尘布袋，使粉尘脱落在集尘箱内。
进一步的，还包括喷淋塔，所述脉冲集尘器通过设置风机使排出的空气流入喷淋塔喷淋净化，净化后的空气从喷淋塔的排气口流出。
由上述技术方案可知，本发明的锂电池正极材料提取生产线此产线能切底粉碎回收锂电池正极片上的各类高价值金属。细小粉尘(黑粉)收集到除尘器内，其余黑粉能通过A2出料口.B2出料口.C2出料口连续回收，不断减低生产中分选筛分压力，能做到快捷物理拆解的性质，把各种金属成分高效完整回收，从投粗料到粉碎，筛分除尘，所有成分都分类回收，都是一次性通过式自动回收。整条产线通过电控平台控制，可细调每个工部的工作进度，与电机的运行速度，自动化控制，效率高，而且环保度高。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的电控示意图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
如图1所示，本实施例所述的锂电池正极材料提取生产线，是一套由一次锤片式高速粉碎机、旋风器集料箱、震动旋转筛机、二次锤片式高速粉碎机、旋风器集料箱、震动旋转筛机、脉冲式集尖器、喷淋塔八连组合而成。
以下具体说明：
粉碎与筛分：
分选过后的正极极片通过输送带进入A粉碎机1内粉碎，经过粉碎的极片粉料通过风送系统从上料导管2进入旋风器一3内，细粒粉尘从顶端排气导管4流出，比重大的粉料旋转回落到A震动筛机5内实行铝粉与电池原料粉末筛分(黑粉)，筛分出来的部分黑粉从A2出口52流入收集袋内，未能筛分出的含铝粒粉料从A1出料口51流出进入B筛机6再度筛分，B筛机6筛分出来的黑粉从B2出料口62流入集料袋内。未能筛分出来的含铝粒粉料从B1出料口61进入B粉碎机7内再度粉碎使电池原料粉末与铝粉切底脱离粒度变小，然后通过风送系统进入旋风器二8内旋转滑落，细小粒粉尘从顶端排气导管4排出，比重大的粉料旋转回落到C筛机9内再度筛分，筛分出来的黑粉从C2出粉口92流出进入收集袋内，乘余不能筛分出来的都是铝粒，从最后一道出料口C1出料口91流出流出收集袋内。
负压除尘：
细小的粉尘与气体通过顶部排气导管4阀门开关41可调匹配流量，流入脉冲集尘器10内通进布袋虑隔粉尘与空气隔离，高压气流通过脉冲卸压阀冲击防尘布袋，使粉尘脱落在集尘箱内，空气通过风机11排出流入喷淋塔12喷淋净化，净化后的空气从喷淋塔(12)的排气口(121)流出。
如图2所示，电路图中涉及到的用电单元如下：
TS:总电闸；
SZ/TV：数据流显视器；
BMS ROM：微电脑控制盒；
A：粉碎机启电器；
B：A震动筛机启电器；
C：B震动筛机启电器；
D：B粉碎机启电器；
E：C震动筛机启电器；
F：除尘器风机启电器；
G：喷淋塔水泵启电器；
H：送料机启电器；
1：A粉碎机/30KW；
5：A震动筛机/2.2KW；
6：B震动筛机/1.1KW；
7：B粉碎机/7.5KW；
9：C震动筛机/2.2KW；
11：除尘器风机/7.5KW；
12：喷淋塔水泵/2.2KW；
2：上料机/7.5KW；
其中，如图2所示，电控部分说明如下：
整个产线总用电大约在60KW，配备总电路安全开关分流给每个用电单元的接触启电器微电脑控制器控制继电器驱动接触启电器电流供给，当用电单元电流过载时，信号马上反映给微电脑控制器，控制器马上作出断控电流保护用电单元机件。SZ/TV是整个产线的数据流显示器，数据数是通过感应器吸取信号，经过信号转换器信号传达到微电脑控制器内，综合整理后输送到SZ/TV显视器上把负压数值，管道内的粉尘流量，每个筛机的粉料流量，管道内部的温度，产线上的综合电流数值等数据表达出来。
由上可知，本实施例的产线能切底粉碎回收锂电池正极片上的各类高价值金属。细小粉尘(黑粉)收集到除尘器内。其余黑粉能通过A2出料口.B2出料口.C2出料口连续回收，不断减低生产中分选筛分压力，能做到快捷物理拆解的性质，把各种金属成分高效完整回收，从投粗料到粉碎，筛分除尘，所有成分都分类回收，都是一次性通过式自动回收。整条产线通过电控平台控制，可细调每个工部的工作进度，与电机的运行速度。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (4)

1.一种锂电池正极材料提取生产线，包括A粉碎机(1)，其特征在于：
分选过后的电池正极极片通过输送带进入A粉碎机(1)内粉碎，经过粉碎的极片粉料通过风送系统从上料导管(2)进入旋风器一(3)内；
旋风器一(3)内细粒粉尘从旋风器一(3)顶端连通的顶部排气导管(4)流出；比重大的粉料旋转回落到设置在旋风器一(3)正下方的A震动筛机(5)内实行铝粉与电池原料粉末筛分，筛分出来的黑粉从A震动筛机(5)的A2出口(52)流入收集袋内，未能筛分出的含铝粒粉料从A震动筛机(5)的A1出料口(51)流出进入B筛机(6)再度筛分；
B筛机(6)筛分出来的黑粉从B2出料口(62)流入集料袋内；未能筛分出来的含铝粒粉料从B1出料口(61)进入B粉碎机(7)内再度粉碎使电池原料粉末与铝粉切底脱离粒度变小，然后通过风送系统进入旋风器二(8)内旋转滑落；
细小粒粉尘从旋风器二(8)的顶端连通的顶部排气导管(4)排出，比重大的粉料旋转回落到C筛机(9)内再度筛分，筛分出来的黑粉从C2出粉口(92)流出进入收集袋内，乘余不能筛分出来的都是铝粒，从出料口C1(91)出料口流出流出收集袋内。
2.根据权利要求1所述的锂电池正极材料提取生产线，其特征在于：顶部排气导管(4)设置阀门开关(41)，细小的粉尘与气体通过顶部排气导管(4)的阀门开关(41)可调匹配流量。
3.根据权利要求1所述的锂电池正极材料提取生产线，其特征在于：所述顶部排气导管(4)的出口连接脉冲集尘器(10)，脉冲集尘器(10)内设置布袋虑隔粉尘与空气隔离，高压气流通过脉冲卸压阀冲击防尘布袋，使粉尘脱落在集尘箱内。
4.根据权利要求1所述的锂电池正极材料提取生产线，其特征在于：还包括喷淋塔(12)，所述脉冲集尘器(10)通过设置风机(11)使排出的空气流入喷淋塔(12)喷淋净化，净化后的空气从喷淋塔(12)的排气口(121)流出。
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