CN118426320A - 一种基于ddc控制的冷源控制方法、系统及介质 - Google Patents
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Abstract
本申请实施例提供了一种基于DDC控制的冷源控制方法、系统及介质，该方法包括：获取控制区域参数信息，基于控制区域的控制目标建立标准冷源控制参数；获取冷源实时运行参数，基于冷源实时运行参数获取冷源运行状态信息，基于冷源运行状态信息对控制区域进行控制，得到当前控制结果；将当前控制结果与控制目标进行比较，得到偏差率，判断所述偏差率是否大于或等于设定的偏差率阈值；若大于或等于，则生成修正信息，基于修正信息动态调整冷源运行参数；通过分析控制区域的控制目标，设定标准冷源控制参数，通过分析冷源实时运行参数比对标准冷源控制参数，分析冷源运行状态信息的控制结果对应的偏差率，动态调整冷源运行参数，提高冷源控制精度。
Description
技术领域
本申请涉及温度控制技术领域，具体而言，涉及一种基于DDC控制的冷源控制方法、系统及介质。
背景技术
直接数字控制(Direct Digit Control)，简称为DDC系统，是用一台计算机对被控参数进行检测，再根据设定值和控制算法进行运算，然后输出到执行机构对生产进行控制，使被控参数稳定在给定值上。利用计算机的分时处理功能直接对多个控制回路实现多种形式控制的多功能数字控制系统，现有的冷源控制方法无法根据不同的控制区域内的控制目标进行动态调整冷源运行参数，从而造成控制区域内的冷源控制精度较差，针对上述问题，目前亟待有效的技术解决方案。
发明内容
本申请实施例的目的在于提供一种基于DDC控制的冷源控制方法、系统及介质，通过分析冷源实时运行参数比对标准冷源控制参数，分析冷源运行状态信息的控制结果对应的偏差率，进行动态调整冷源运行参数，提高冷源控制精度。
本申请实施例还提供了一种基于DDC控制的冷源控制方法，包括：
获取控制区域参数信息，基于控制区域的控制目标建立标准冷源控制参数；
获取冷源实时运行参数，基于冷源实时运行参数获取冷源运行状态信息，基于冷源运行状态信息对控制区域进行控制，得到当前控制结果；
将当前控制结果与控制目标进行比较，得到偏差率，判断所述偏差率是否大于或等于设定的偏差率阈值；
若大于或等于，则生成修正信息，基于修正信息动态调整冷源运行参数；
若小于，则将冷源控制数据实时传输至终端。
可选地，在本申请实施例所述的基于DDC控制的冷源控制方法中，获取控制区域参数信息，基于控制区域的控制目标建立标准冷源控制参数，具体包括：
获取控制区域参数信息，所述控制区域参数信息包括控制区域空间布局与控制区域面积；
基于控制区域空间布局与控制区域面积匹配对应的冷源机组数量与冷源机组的运行参数；
基于冷源机组数量与冷源机组的运行参数建立标准冷源控制参数，所述冷源控制参数包括冷源运行功率、冷源运行能耗、冷源负荷信息。
可选地，在本申请实施例所述的基于DDC控制的冷源控制方法中，获取控制区域参数信息，基于控制区域的控制目标建立标准冷源控制参数之后，还包括：
基于标准冷源控制参数模拟控制区域内的温度变化曲线；
获取不同时间节点的控制区域温度信息，生成真实温度变化曲线，基于真实温度变化曲线与模拟控制区域的温度变化曲线进行比较，得到相似度；
判断所述相似度是否大于或等于设定的相似度阈值；
若大于或等于，则计算相同时间节点下真实温度变化曲线与模拟控制区域的温度变化曲线之间的欧式距离，基于欧式距离调整冷源控制参数；
若小于，则设定采集间隔时间，根据采集间隔时间对控制区域内的温度进行动态采集，并将采集的温度数据实时传输至终端。
可选地，在本申请实施例所述的基于DDC控制的冷源控制方法中，获取冷源实时运行参数，基于冷源实时运行参数获取冷源运行状态信息，具体包括：
获取冷源实时运行参数，基于冷源实时运行参数分析冷源供给端的能量信息；
将冷源供给端的能量信息与需求端的能量需求信息进行比较，得到能量供给差异信息；
基于能量供给差异信息分析冷源供给端的能量损失信息；
基于能量损失信息生成补偿信息，基于补偿信息调整冷源运行参数信息，得到冷源运行状态信息。
可选地，在本申请实施例所述的基于DDC控制的冷源控制方法中，获取冷源实时运行参数，之后还包括：
获取冷源实时运行参数，基于冷源实时运行参数分析冷源负荷信息；
基于冷源负荷信息分析是否大于冷源最大负荷量；
若大于，则生成联动信息，基于联动信息将多个冷源进行联动运行；
若小于，则实时监控冷源的运行负荷信息。
可选地，在本申请实施例所述的基于DDC控制的冷源控制方法中，若大于或等于，则生成修正信息，基于修正信息动态调整冷源运行参数，具体包括：
获取当前控制结果与控制目标，基于当前控制结果与控制目标分析冷源控制损失信息；
将冷源控制损失信息与设定的损失信息进行比较，得到损失率；
若损失率大于第一损失率阈值且小于第二损失率阈值，则生成第一修正系数，将第一修正系数乘以冷源运行参数，得到第一修正信息；
若损失率大于或等于第二损失率阈值，则生成第二修正系数，基于第二修正系数乘以冷源运行参数，得到第二修正信息；
基于第一修正信息或第二修正信息动态调整冷源运行参数。
第二方面，本申请实施例提供了一种基于DDC控制的冷源控制系统，该系统包括：存储器及处理器，所述存储器中包括基于DDC控制的冷源控制方法的程序，所述基于DDC控制的冷源控制方法的程序被所述处理器执行时实现以下步骤：
获取控制区域参数信息，基于控制区域的控制目标建立标准冷源控制参数；
获取冷源实时运行参数，基于冷源实时运行参数获取冷源运行状态信息，基于冷源运行状态信息对控制区域进行控制，得到当前控制结果；
将当前控制结果与控制目标进行比较，得到偏差率，判断所述偏差率是否大于或等于设定的偏差率阈值；
若大于或等于，则生成修正信息，基于修正信息动态调整冷源运行参数；
若小于，则将冷源控制数据实时传输至终端。
可选地，在本申请实施例所述的基于DDC控制的冷源控制系统中，获取控制区域参数信息，基于控制区域的控制目标建立标准冷源控制参数，具体包括：
获取控制区域参数信息，所述控制区域参数信息包括控制区域空间布局与控制区域面积；
基于控制区域空间布局与控制区域面积匹配对应的冷源机组数量与冷源机组的运行参数；
基于冷源机组数量与冷源机组的运行参数建立标准冷源控制参数，所述冷源控制参数包括冷源运行功率、冷源运行能耗、冷源负荷信息。
可选地，在本申请实施例所述的基于DDC控制的冷源控制系统中，获取控制区域参数信息，基于控制区域的控制目标建立标准冷源控制参数之后，还包括：
基于标准冷源控制参数模拟控制区域内的温度变化曲线；
获取不同时间节点的控制区域温度信息，生成真实温度变化曲线，基于真实温度变化曲线与模拟控制区域的温度变化曲线进行比较，得到相似度；
判断所述相似度是否大于或等于设定的相似度阈值；
若大于或等于，则计算相同时间节点下真实温度变化曲线与模拟控制区域的温度变化曲线之间的欧式距离，基于欧式距离调整冷源控制参数；
若小于，则设定采集间隔时间，根据采集间隔时间对控制区域内的温度进行动态采集，并将采集的温度数据实时传输至终端。
第三方面，本申请实施例还提供了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质中包括基于DDC控制的冷源控制方法程序，所述基于DDC控制的冷源控制方法程序被处理器执行时，实现如上述任一项所述的基于DDC控制的冷源控制方法的步骤。
由上可知，本申请实施例提供的一种基于DDC控制的冷源控制方法、系统及介质，通过获取控制区域参数信息，基于控制区域的控制目标建立标准冷源控制参数；获取冷源实时运行参数，基于冷源实时运行参数获取冷源运行状态信息，基于冷源运行状态信息对控制区域进行控制，得到当前控制结果；将当前控制结果与控制目标进行比较，得到偏差率，判断所述偏差率是否大于或等于设定的偏差率阈值；若大于或等于，则生成修正信息，基于修正信息动态调整冷源运行参数；若小于，则将冷源控制数据实时传输至终端；通过分析控制区域的控制目标，设定标准冷源控制参数，通过分析冷源实时运行参数比对标准冷源控制参数，分析冷源运行状态信息的控制结果对应的偏差率，进行动态调整冷源运行参数，提高冷源控制精度。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本申请实施例提供的基于DDC控制的冷源控制方法的流程图；
图2为本申请实施例提供的基于DDC控制的冷源控制方法的标准冷源控制参数建立方法流程图；
图3为本申请实施例提供的基于DDC控制的冷源控制方法的冷源控制参数调整方法流程图。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
应注意到，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。同时，在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
请参照图1，图1是本申请一些实施例中的一种基于DDC控制的冷源控制方法的流程图。该基于DDC控制的冷源控制方法用于终端设备中，该基于DDC控制的冷源控制方法，包括以下步骤：
S101，获取控制区域参数信息，基于控制区域的控制目标建立标准冷源控制参数；
S102，获取冷源实时运行参数，基于冷源实时运行参数获取冷源运行状态信息，基于冷源运行状态信息对控制区域进行控制，得到当前控制结果；
S103，将当前控制结果与控制目标进行比较，得到偏差率，判断偏差率是否大于或等于设定的偏差率阈值；
S104，若大于或等于，则生成修正信息，基于修正信息动态调整冷源运行参数；
S105，若小于，则将冷源控制数据实时传输至终端。
需要说明的是，通过分析控制区域的参数分析标准冷源控制参数，从而得到控制区域的控制目标，根据控制目标与冷源的当前控制结果之间的偏差率进行动态修正冷源控制参数，提高冷源的控制效果。
请参照图2，图2是本申请一些实施例中的一种基于DDC控制的冷源控制方法的标准冷源控制参数建立方法流程图。根据本发明实施例，获取控制区域参数信息，基于控制区域的控制目标建立标准冷源控制参数，具体包括：
S201，获取控制区域参数信息，控制区域参数信息包括控制区域空间布局与控制区域面积；
S202，基于控制区域空间布局与控制区域面积匹配对应的冷源机组数量与冷源机组的运行参数；
S203，基于冷源机组数量与冷源机组的运行参数建立标准冷源控制参数，冷源控制参数包括冷源运行功率、冷源运行能耗、冷源负荷信息。
需要说明的是，通过分析控制区域空间布局与控制区域面积得到冷源控制结果，根据冷源控制结果进行冷源机组数量的匹配，多个冷源机组同时运行，保证多个冷源机组可以满足冷源控制要求。
请参照图3，图3是本申请一些实施例中的一种基于DDC控制的冷源控制方法的冷源控制参数调整方法流程图。根据本发明实施例，获取控制区域参数信息，基于控制区域的控制目标建立标准冷源控制参数之后，还包括：
S301，基于标准冷源控制参数模拟控制区域内的温度变化曲线；
S302，获取不同时间节点的控制区域温度信息，生成真实温度变化曲线，基于真实温度变化曲线与模拟控制区域的温度变化曲线进行比较，得到相似度；
S303，判断相似度是否大于或等于设定的相似度阈值；
S304，若大于或等于，则计算相同时间节点下真实温度变化曲线与模拟控制区域的温度变化曲线之间的欧式距离，基于欧式距离调整冷源控制参数；
S305，若小于，则设定采集间隔时间，根据采集间隔时间对控制区域内的温度进行动态采集，并将采集的温度数据实时传输至终端。
需要说明的是，通过分析不同时间节点的控制区域的温度变化，进行判断控制区域的冷源控制是否满足要求，从而精准的调整冷源控制参数，提高冷源控制精度。
根据本发明实施例，获取冷源实时运行参数，基于冷源实时运行参数获取冷源运行状态信息，具体包括：
获取冷源实时运行参数，基于冷源实时运行参数分析冷源供给端的能量信息；
将冷源供给端的能量信息与需求端的能量需求信息进行比较，得到能量供给差异信息；
基于能量供给差异信息分析冷源供给端的能量损失信息；
基于能量损失信息生成补偿信息，基于补偿信息调整冷源运行参数信息，得到冷源运行状态信息。
需要说明的是，通过分析冷源供给端与需求端的能量信息，进行判断两者之间的差异，从而进行不同的补偿，提高冷源供给端的冷源供给效果，降低需求端的与供给端之间的冷源供给误差。
根据本发明实施例，获取冷源实时运行参数，之后还包括：
获取冷源实时运行参数，基于冷源实时运行参数分析冷源负荷信息；
基于冷源负荷信息分析是否大于冷源最大负荷量；
若大于，则生成联动信息，基于联动信息将多个冷源进行联动运行；
若小于，则实时监控冷源的运行负荷信息。
需要说明的是，通过分析冷源负荷信息判断冷源的运行负荷是否超载，从而运行多个冷源进行协同联动运行，提高冷源的控制效果。
根据本发明实施例，若大于或等于，则生成修正信息，基于修正信息动态调整冷源运行参数，具体包括：
获取当前控制结果与控制目标，基于当前控制结果与控制目标分析冷源控制损失信息；
将冷源控制损失信息与设定的损失信息进行比较，得到损失率；
若损失率大于第一损失率阈值且小于第二损失率阈值，则生成第一修正系数，将第一修正系数乘以冷源运行参数，得到第一修正信息；
若损失率大于或等于第二损失率阈值，则生成第二修正系数，基于第二修正系数乘以冷源运行参数，得到第二修正信息；
基于第一修正信息或第二修正信息动态调整冷源运行参数。
需要说明的是，通过分析控制目标与当前控制结果之间的差异，分析冷源控制损失，不同的冷源控制损失建立不同的修正系数，不同的修正系数对冷源运行参数进行不同系数的调整，从而得到不同的修正信息，根据不同的修正信息对冷源控制参数进行动态调整，提高调整精度。
根据本发明实施例，还包括：
基于控制区域的温度信息分析冷源机组的运行参数；
获取冷源机组中的每一冷源的运行电流信息，将冷源运行电流信息与设定的运行电流上限值进行比较，得到电流差值；
基于电流差值分析冷源机组中每一个冷源的电流是否超过电流上限值；
若超出，则对冷源机组的数量进行调整；
若不超出，则分析每一个冷源的运行负荷是否超出负荷上限，得到分析结果，基于分析结果动态调整冷源机组的联动信息。
需要说明的是，通过分析冷源机组运行过程中的冷源运行状态进行判断冷源电流与冷源负荷，从而动态调整冷源的数量，保证多个冷源满足电流运行要求与负荷运行要求，提高冷源控制精度。
第二方面，本申请实施例提供了一种基于DDC控制的冷源控制系统，该系统包括：存储器及处理器，存储器中包括基于DDC控制的冷源控制方法的程序，基于DDC控制的冷源控制方法的程序被处理器执行时实现以下步骤：
获取控制区域参数信息，基于控制区域的控制目标建立标准冷源控制参数；
获取冷源实时运行参数，基于冷源实时运行参数获取冷源运行状态信息，基于冷源运行状态信息对控制区域进行控制，得到当前控制结果；
将当前控制结果与控制目标进行比较，得到偏差率，判断偏差率是否大于或等于设定的偏差率阈值；
若大于或等于，则生成修正信息，基于修正信息动态调整冷源运行参数；
若小于，则将冷源控制数据实时传输至终端。
需要说明的是，通过分析控制区域的参数分析标准冷源控制参数，从而得到控制区域的控制目标，根据控制目标与冷源的当前控制结果之间的偏差率进行动态修正冷源控制参数，提高冷源的控制效果。
根据本发明实施例，获取控制区域参数信息，基于控制区域的控制目标建立标准冷源控制参数，具体包括：
获取控制区域参数信息，控制区域参数信息包括控制区域空间布局与控制区域面积；
基于控制区域空间布局与控制区域面积匹配对应的冷源机组数量与冷源机组的运行参数；
基于冷源机组数量与冷源机组的运行参数建立标准冷源控制参数，冷源控制参数包括冷源运行功率、冷源运行能耗、冷源负荷信息。
需要说明的是，通过分析控制区域空间布局与控制区域面积得到冷源控制结果，根据冷源控制结果进行冷源机组数量的匹配，多个冷源机组同时运行，保证多个冷源机组可以满足冷源控制要求。
根据本发明实施例，获取控制区域参数信息，基于控制区域的控制目标建立标准冷源控制参数之后，还包括：
基于标准冷源控制参数模拟控制区域内的温度变化曲线；
获取不同时间节点的控制区域温度信息，生成真实温度变化曲线，基于真实温度变化曲线与模拟控制区域的温度变化曲线进行比较，得到相似度；
判断相似度是否大于或等于设定的相似度阈值；
若大于或等于，则计算相同时间节点下真实温度变化曲线与模拟控制区域的温度变化曲线之间的欧式距离，基于欧式距离调整冷源控制参数；
若小于，则设定采集间隔时间，根据采集间隔时间对控制区域内的温度进行动态采集，并将采集的温度数据实时传输至终端。
需要说明的是，通过分析不同时间节点的控制区域的温度变化，进行判断控制区域的冷源控制是否满足要求，从而精准的调整冷源控制参数，提高冷源控制精度。
根据本发明实施例，获取冷源实时运行参数，基于冷源实时运行参数获取冷源运行状态信息，具体包括：
获取冷源实时运行参数，基于冷源实时运行参数分析冷源供给端的能量信息；
将冷源供给端的能量信息与需求端的能量需求信息进行比较，得到能量供给差异信息；
基于能量供给差异信息分析冷源供给端的能量损失信息；
基于能量损失信息生成补偿信息，基于补偿信息调整冷源运行参数信息，得到冷源运行状态信息。
需要说明的是，通过分析冷源供给端与需求端的能量信息，进行判断两者之间的差异，从而进行不同的补偿，提高冷源供给端的冷源供给效果，降低需求端的与供给端之间的冷源供给误差。
根据本发明实施例，获取冷源实时运行参数，之后还包括：
获取冷源实时运行参数，基于冷源实时运行参数分析冷源负荷信息；
基于冷源负荷信息分析是否大于冷源最大负荷量；
若大于，则生成联动信息，基于联动信息将多个冷源进行联动运行；
若小于，则实时监控冷源的运行负荷信息。
需要说明的是，通过分析冷源负荷信息判断冷源的运行负荷是否超载，从而运行多个冷源进行协同联动运行，提高冷源的控制效果。
根据本发明实施例，若大于或等于，则生成修正信息，基于修正信息动态调整冷源运行参数，具体包括：
获取当前控制结果与控制目标，基于当前控制结果与控制目标分析冷源控制损失信息；
将冷源控制损失信息与设定的损失信息进行比较，得到损失率；
若损失率大于第一损失率阈值且小于第二损失率阈值，则生成第一修正系数，将第一修正系数乘以冷源运行参数，得到第一修正信息；
若损失率大于或等于第二损失率阈值，则生成第二修正系数，基于第二修正系数乘以冷源运行参数，得到第二修正信息；
基于第一修正信息或第二修正信息动态调整冷源运行参数。
需要说明的是，通过分析控制目标与当前控制结果之间的差异，分析冷源控制损失，不同的冷源控制损失建立不同的修正系数，不同的修正系数对冷源运行参数进行不同系数的调整，从而得到不同的修正信息，根据不同的修正信息对冷源控制参数进行动态调整，提高调整精度。
根据本发明实施例，还包括：
基于控制区域的温度信息分析冷源机组的运行参数；
获取冷源机组中的每一冷源的运行电流信息，将冷源运行电流信息与设定的运行电流上限值进行比较，得到电流差值；
基于电流差值分析冷源机组中每一个冷源的电流是否超过电流上限值；
若超出，则对冷源机组的数量进行调整；
若不超出，则分析每一个冷源的运行负荷是否超出负荷上限，得到分析结果，基于分析结果动态调整冷源机组的联动信息。
需要说明的是，通过分析冷源机组运行过程中的冷源运行状态进行判断冷源电流与冷源负荷，从而动态调整冷源的数量，保证多个冷源满足电流运行要求与负荷运行要求，提高冷源控制精度。
本发明第三方面提供了一种计算机可读存储介质，可读存储介质中包括基于DDC控制的冷源控制方法程序，基于DDC控制的冷源控制方法程序被处理器执行时，实现如上述任一项的基于DDC控制的冷源控制方法的步骤。
本发明公开的一种基于DDC控制的冷源控制方法、系统及介质，通过获取控制区域参数信息，基于控制区域的控制目标建立标准冷源控制参数；获取冷源实时运行参数，基于冷源实时运行参数获取冷源运行状态信息，基于冷源运行状态信息对控制区域进行控制，得到当前控制结果；将当前控制结果与控制目标进行比较，得到偏差率，判断所述偏差率是否大于或等于设定的偏差率阈值；若大于或等于，则生成修正信息，基于修正信息动态调整冷源运行参数；若小于，则将冷源控制数据实时传输至终端；通过分析控制区域的控制目标，设定标准冷源控制参数，通过分析冷源实时运行参数比对标准冷源控制参数，分析冷源运行状态信息的控制结果对应的偏差率，进行动态调整冷源运行参数，提高冷源控制精度。
在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的设备和方法，可以通过其它的方式实现。以上所描述的设备实施例仅仅是示意性的，例如，单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，如：多个单元或组件可以结合，或可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另外，所显示或讨论的各组成部分相互之间的耦合、或直接耦合、或通信连接可以是通过一些接口，设备或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性的、机械的或其它形式的。
上述作为分离部件说明的单元可以是、或也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是、或也可以不是物理单元；既可以位于一个地方，也可以分布到多个网络单元上；可以根据实际的需要选择其中的部分或全部单元来实现本实施例方案的目的。
另外，在本发明各实施例中的各功能单元可以全部集成在一个处理单元中，也可以是各单元分别单独作为一个单元，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中；上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用硬件加软件功能单元的形式实现。
本领域普通技术人员可以理解：实现上述方法实施例的全部或部分步骤可以通过程序指令相关的硬件来完成，前述的程序可以存储于可读取存储介质中，该程序在执行时，执行包括上述方法实施例的步骤；而前述的存储介质包括：移动存储设备、只读存储器（ROM，Read-Only Memory）、随机存取存储器（RAM，Random Access Memory）、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
或者，本发明上述集成的单元如果以软件功能模块的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，也可以存储在一个可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明实施例的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备（可以是个人计算机、服务器、或者网络设备等）执行本发明各个实施例所述方法的全部或部分。而前述的存储介质包括：移动存储设备、ROM、RAM、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
Claims (10)
1.一种基于DDC控制的冷源控制方法，其特征在于，包括：
获取控制区域参数信息，基于控制区域的控制目标建立标准冷源控制参数；
获取冷源实时运行参数，基于冷源实时运行参数获取冷源运行状态信息，基于冷源运行状态信息对控制区域进行控制，得到当前控制结果；
将当前控制结果与控制目标进行比较，得到偏差率，判断所述偏差率是否大于或等于设定的偏差率阈值；
若大于或等于，则生成修正信息，基于修正信息动态调整冷源运行参数；
若小于，则将冷源控制数据实时传输至终端。
2.根据权利要求1所述的基于DDC控制的冷源控制方法，其特征在于，获取控制区域参数信息，基于控制区域的控制目标建立标准冷源控制参数，具体包括：
获取控制区域参数信息，所述控制区域参数信息包括控制区域空间布局与控制区域面积；
基于控制区域空间布局与控制区域面积匹配对应的冷源机组数量与冷源机组的运行参数；
基于冷源机组数量与冷源机组的运行参数建立标准冷源控制参数，所述冷源控制参数包括冷源运行功率、冷源运行能耗、冷源负荷信息。
3.根据权利要求2所述的基于DDC控制的冷源控制方法，其特征在于，获取控制区域参数信息，基于控制区域的控制目标建立标准冷源控制参数之后，还包括：
基于标准冷源控制参数模拟控制区域内的温度变化曲线；
获取不同时间节点的控制区域温度信息，生成真实温度变化曲线，基于真实温度变化曲线与模拟控制区域的温度变化曲线进行比较，得到相似度；
判断所述相似度是否大于或等于设定的相似度阈值；
若大于或等于，则计算相同时间节点下真实温度变化曲线与模拟控制区域的温度变化曲线之间的欧式距离，基于欧式距离调整冷源控制参数；
若小于，则设定采集间隔时间，根据采集间隔时间对控制区域内的温度进行动态采集，并将采集的温度数据实时传输至终端。
4.根据权利要求3所述的基于DDC控制的冷源控制方法，其特征在于，获取冷源实时运行参数，基于冷源实时运行参数获取冷源运行状态信息，具体包括：
获取冷源实时运行参数，基于冷源实时运行参数分析冷源供给端的能量信息；
将冷源供给端的能量信息与需求端的能量需求信息进行比较，得到能量供给差异信息；
基于能量供给差异信息分析冷源供给端的能量损失信息；
基于能量损失信息生成补偿信息，基于补偿信息调整冷源运行参数信息，得到冷源运行状态信息。
5.根据权利要求4所述的基于DDC控制的冷源控制方法，其特征在于，获取冷源实时运行参数，之后还包括：
获取冷源实时运行参数，基于冷源实时运行参数分析冷源负荷信息；
基于冷源负荷信息分析是否大于冷源最大负荷量；
若大于，则生成联动信息，基于联动信息将多个冷源进行联动运行；
若小于，则实时监控冷源的运行负荷信息。
6.根据权利要求5所述的基于DDC控制的冷源控制方法，其特征在于，若大于或等于，则生成修正信息，基于修正信息动态调整冷源运行参数，具体包括：
获取当前控制结果与控制目标，基于当前控制结果与控制目标分析冷源控制损失信息；
将冷源控制损失信息与设定的损失信息进行比较，得到损失率；
若损失率大于第一损失率阈值且小于第二损失率阈值，则生成第一修正系数，将第一修正系数乘以冷源运行参数，得到第一修正信息；
若损失率大于或等于第二损失率阈值，则生成第二修正系数，基于第二修正系数乘以冷源运行参数，得到第二修正信息；
基于第一修正信息或第二修正信息动态调整冷源运行参数。
7.一种基于DDC控制的冷源控制系统，其特征在于，该系统包括：存储器及处理器，所述存储器中包括基于DDC控制的冷源控制方法的程序，所述基于DDC控制的冷源控制方法的程序被所述处理器执行时实现以下步骤：
获取控制区域参数信息，基于控制区域的控制目标建立标准冷源控制参数；
获取冷源实时运行参数，基于冷源实时运行参数获取冷源运行状态信息，基于冷源运行状态信息对控制区域进行控制，得到当前控制结果；
将当前控制结果与控制目标进行比较，得到偏差率，判断所述偏差率是否大于或等于设定的偏差率阈值；
若大于或等于，则生成修正信息，基于修正信息动态调整冷源运行参数；
若小于，则将冷源控制数据实时传输至终端。
8.根据权利要求7所述的基于DDC控制的冷源控制系统，其特征在于，获取控制区域参数信息，基于控制区域的控制目标建立标准冷源控制参数，具体包括：
获取控制区域参数信息，所述控制区域参数信息包括控制区域空间布局与控制区域面积；
基于控制区域空间布局与控制区域面积匹配对应的冷源机组数量与冷源机组的运行参数；
基于冷源机组数量与冷源机组的运行参数建立标准冷源控制参数，所述冷源控制参数包括冷源运行功率、冷源运行能耗、冷源负荷信息。
9.根据权利要求8所述的基于DDC控制的冷源控制系统，其特征在于，获取控制区域参数信息，基于控制区域的控制目标建立标准冷源控制参数之后，还包括：
基于标准冷源控制参数模拟控制区域内的温度变化曲线；
获取不同时间节点的控制区域温度信息，生成真实温度变化曲线，基于真实温度变化曲线与模拟控制区域的温度变化曲线进行比较，得到相似度；
判断所述相似度是否大于或等于设定的相似度阈值；
若大于或等于，则计算相同时间节点下真实温度变化曲线与模拟控制区域的温度变化曲线之间的欧式距离，基于欧式距离调整冷源控制参数；
若小于，则设定采集间隔时间，根据采集间隔时间对控制区域内的温度进行动态采集，并将采集的温度数据实时传输至终端。
10.一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述计算机可读存储介质中包括基于DDC控制的冷源控制方法程序，所述基于DDC控制的冷源控制方法程序被处理器执行时，实现如权利要求1至6中任一项所述的基于DDC控制的冷源控制方法的步骤。
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