CN118362843A - 开关柜设备的状态检测方法、装置、处理器和电子设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种开关柜设备的状态检测方法、装置、处理器和电子设备。该方法涉及开关柜设备检测技术领域，其中，该方法包括：获取待检测的开关柜设备的运行状态，其中，运行状态用于表示开关柜设备是否运行；在运行状态下，确定开关柜设备中所产生的气体的气体浓度；基于气体浓度，确定气体的成分变化结果和/或气体转换结果，其中，成分变化结果用于表示气体的成分的稳定性，气体转换结果用于确定开关柜设备的放电模式；基于成分变化结果和/或气体转换结果，对运行状态进行检测，得到检测结果，其中，检测结果用于表示运行状态为正常运行状态或异常运行状态。本发明解决了开关柜设备的状态检测准确性低的技术问题。
Description
技术领域
本发明涉及开关柜设备检测技术领域，具体而言，涉及一种开关柜设备的状态检测方法、装置、处理器和电子设备。
背景技术
开关柜是电力系统中非常重要的设备，它们通常安装在密闭的环境中，并且由于其内部动作次数多，很难监测设备的运行情况。传统的人工巡检方法存在一系列问题，例如面板指示灯不能提供完整的设备状态监测信息。这些问题可能导致潜在故障的忽略或延误处理，从而影响设备的安全性。
在相关技术中，仅仅通过开关柜外围测温，或者内部测温的方式，来对开关柜的状态进行检测，但是，温度层面仅仅只能反映开关柜严重故障的情况，一些轻微故障无法正确反映，因此，仍存在开关柜设备的状态检测准确性低的技术问题。
针对上述的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
发明内容
本发明实施例提供一种开关柜设备的状态检测方法、装置、处理器和电子设备，以至少解决开关柜设备的状态检测准确性低的技术问题。
根据本发明实施例的一个方面，提供了一种开关柜设备的状态检测方法，该方法可以包括：获取待检测的开关柜设备的运行状态，其中，运行状态用于表示开关柜设备是否运行；在运行状态下，确定开关柜设备中所产生的气体的气体浓度；基于气体浓度，确定气体的成分变化结果和/或气体转换结果，其中，成分变化结果用于表示气体的成分的稳定性，气体转换结果用于确定开关柜设备的放电模式；基于成分变化结果和/或气体转换结果，对运行状态进行检测，得到检测结果，其中，检测结果用于表示运行状态为正常运行状态或异常运行状态。
可选地，在运行状态下，确定开关柜设备中所产生的气体的气体浓度之前，该方法还包括：响应于运行状态为第一运行状态，控制开关柜设备对应的抽气装置，每间隔第一目标时长进行一次抽气取样，得到气体，其中，第一运行状态为开关柜设备未运行；响应于运行状态为第二运行状态，获取开关柜设备对应的检修状况，其中，第二运行状态用于为开关柜设备运行；响应于获取到检修状况，对开关柜设备进行评价，得到评价结果，并按照评价结果对开关柜设备的检修频次进行调整；响应于运行状态为第二运行状态，确定开关柜设备的运行时间。
可选地，在响应于运行状态为第二运行状态，确定开关柜设备的运行时间之后，该方法还包括：响应于运行时间小于运行时间阈值，确定运行状态为第一子运行状态，控制抽气装置，每间隔第二目标时长进行一次抽气取样，得到气体，其中，第一目标时长大于第二目标时长；响应于运行时间大于或等于运行时间阈值，确定运行状态为第二子运行状态，控制抽气装置，每间隔第三目标时长进行一次抽气取样，得到气体，其中，第二子运行状态为开关柜设备处于正常运行方式，第三目标时长小于第一目标时长，且大于第二目标时长。
可选地，基于气体浓度，确定开关柜设备中气体的成分变化结果，包括：获取开关柜设备内的体积和抽样气体比例函数；对气体浓度，与函数和气体的初始气体浓度进行比对，得到成分变化结果。
可选地，基于成分变化结果和/或气体转换结果，对运行状态进行检测，得到检测结果，包括：响应于成分变化结果为气体中的氧气和氮气的气体浓度，小于函数和氧气和氮气的初始气体浓度，且气体中一氧化碳、臭氧和一氧化氮的气体浓度，大于函数和一氧化碳、臭氧和一氧化氮的初始气体浓度，确定检测结果为运行状态为异常运行状态；响应于成分变化结果为氧气和氮气的气体浓度，大于或等于函数和氧气和氮气的初始气体浓度，和/或，一氧化碳、臭氧和一氧化氮的气体浓度，小于或等于函数和一氧化碳、臭氧和一氧化氮的初始气体浓度，确定检测结果为运行状态为正常运行状态。
可选地，基于气体浓度，确定开关柜设备中气体的气体转换结果，包括：基于气体浓度的变化状况，确定气体转换结果。
可选地，基于气体浓度的变化状况，确定气体转换结果，包括：响应于气体中一氧化氮的气体浓度增加，且气体中臭氧的气体浓度减少直至为零，确定气体转换结果对应的放电模式为，开关柜设备内部弧光放电，放电电压电流呈持续性放电；响应于臭氧的气体浓度增加，且一氧化氮的气体浓度为零，确定气体转换结果对应的放电模式为，开关柜设备内部出现脉冲式放电，放电电压电流呈间歇性放电。
可选地，异常运行状态包括第一异常运行状态和第二异常运行状态，第一异常运行状态的严重程度，高于第二异常运行状态的严重程度，其中，基于成分变化结果和/或气体转换结果，对运行状态进行检测，得到检测结果，包括：响应于放电模式为，开关柜设备内部弧光放电，放电电压电流呈持续性放电，确定异常运行状态为第一异常运行状态；响应于放电模式为，开关柜设备内部出现脉冲式放电，放电电压电流呈间歇性放电，确定异常运行状态为第二异常运行状态。
根据本发明实施例的另一方面，还提供了一种开关柜设备的状态检测装置，包括：获取单元，用于获取待检测的开关柜设备的运行状态，其中，运行状态用于表示开关柜设备是否运行；第一确定单元，用于在运行状态下，确定开关柜设备中所产生的气体的气体浓度；第二确定单元，用于基于气体浓度，确定气体的成分变化结果和/或气体转换结果，其中，成分变化结果用于表示气体的成分的稳定性，气体转换结果用于确定开关柜设备的放电模式；检测单元，用于基于成分变化结果和/或气体转换结果，对运行状态进行检测，得到检测结果，其中，检测结果用于表示运行状态为正常运行状态或异常运行状态。
根据本发明实施例的另一方面，还提供了一种计算机可读存储介质，上述计算机可读存储介质存储有多条指令，上述指令适于由处理器加载并执行任意一项上述的开关柜设备的状态检测方法。
根据本发明实施例的另一方面，还提供了一种电子设备，包括存储器和处理器，上述存储器中存储有计算机程序，上述处理器被设置为运行上述计算机程序以执行任意一项上述的开关柜设备的状态检测方法。
根据本申请实施例的另一方面，还提供了一种计算机程序产品。该计算机程序产品中包括计算机程序，该计算机程序在被处理器执行时实现上述本申请实施例的开关柜设备的状态检测方法。
在本发明实施例中，若需要对开关柜设备的状态进行检测，则可以对开关柜设备是否运行进行检测，获取待检测的开关柜设备的运行状态。在该运行状态下，可以对开关柜设备中所产生的气体进行抽取，并确定出该气体的气体浓度。可以根据气体浓度，确定出气体的成分稳定性，得到相应的成分变化结果。也可以根据气体浓度，确定出开关柜设备的放电模式，得到相应的气体转换结果。通过上述的成分变化结果和气体转换结果，对运行状态进行检测，确定开关柜设备中是否存在故障。在本发明实施例中，可以在开关柜设备中的气体层面上，通过确定气体的成分变化情况和成分是否异常模式转换等情况，来精准判断设备是否故障，从而实现了提高开关柜设备的状态检测准确性的技术效果，解决了开关柜设备的状态检测准确性低的技术问题。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1是根据本发明实施例的一种开关柜设备的状态检测方法的流程图；
图2是根据本发明实施例的一种开关柜监测装置的示意图；
图3（a）是根据本发明实施例的一种集气装置的示意图；
图3（b）是根据本发明实施例的另一种集气装置的示意图；
图4是根据本发明实施例的一种抽气装置启动过程的流程图；
图5是根据本发明实施例的一种开关柜内部状况确定过程的流程图；
图6是根据本发明实施例的一种开关柜设备的状态检测装置的结构示意图；
图7是根据本发明实施例的一种用于开关柜设备的状态检测方法的电子设备的示意图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
实施例1
根据本发明实施例，提供了一种开关柜设备的状态检测方法实施例，需要说明的是，在附图的流程图示出的步骤可以在诸如一组计算机可执行指令的计算机系统中执行，并且，虽然在流程图中示出了逻辑顺序，但是在某些情况下，可以以不同于此处的顺序执行所示出或描述的步骤。
图1是根据本发明实施例的一种开关柜设备的状态检测方法的流程图，如图1所示，该方法包括如下步骤：
步骤S102，获取待检测的开关柜设备的运行状态。
在本发明实施例上述步骤S102所提供的技术方案中，开关柜设备也可以称为开关柜，在本发明实施例中，可以简称为设备。运行状态用于表示开关柜设备是否运行，也可以称为设备状态。
在该实施例中，可以对待检测的开关柜设备的运行状态，也即，可以确定该设备状态是否运行。
可选地，在本发明实施例中，可以通过能量管理系统来获取开关柜设备的运行状态，并判断设备状态是否未运行。
步骤S104，在运行状态下，确定开关柜设备中所产生的气体的气体浓度。
在本发明实施例上述步骤S104所提供的技术方案中，气体也可以称为产物。开关柜设备所产生的气体可以包括氧气（）、氮气（）、一氧化碳（）、臭氧（）、一氧化氮（）和其他气体，比如。气体浓度可以为所抽取的气体中各个气体的气体浓度，比如，的气体浓度可以为，的气体浓度可以为，的气体浓度可以为，的气体浓度可以为，的气体浓度可以为，的气体浓度可以为。需要说明的是，上述气体以及所对应的气体浓度仅为举例说明，此处不做具体限制。
在该实施例中，在获取待检测的开关柜设备的运行状态之后，可以在相应的运行状态下，从开关柜设备中抽取出所产生的气体，并确定出各个气体的气体浓度。
可选地，针对不同的运行状态，可以进行相应采样周期来周期性地抽取开关柜设备中的气体。并可以对所抽取的气体的成分进行检测，并确定出各个成分的气体浓度。
在本发明实施例中，可以设置一种能够对开关柜设备的状态进行检测的系统，该系统中可以部署取样器、电子阀门、管道、多路转换开关K1、集气装置和检测装置。
可选地，在每个开关柜顶部都布置抽气装置，用于采集开关柜内部气体样品。抽气控制通过电子阀门控制，可以控制气体的抽取速度和时间。电子阀门的开闭由数据采样装置集中控制。这意味着可以通过数据采样装置，远程控制每个开关柜内部气体的抽取和停止。气体进样流经的管路，负责将采集的气体样品传输到后续的分析装置或者集气装置进行处理和分析。多路转换开关，可以根据要求控制气体进入集气装置。这意味着可以通过控制K1开关，将不同的气体样品导入不同的分析或集气装置中，以便进行不同类型的检测或分析。检测装置用于对气样进行气体检测，可以采用色谱法或其他光谱法进行分析。这些方法是常见的气体检测技术，能够对气体成分进行精确的分析和检测。通过这些技术，可以确定气体中存在的成分，例如氧气、二氧化碳等，从而评估开关柜内部的状态。
步骤S106，基于气体浓度，确定气体的成分变化结果和/或气体转换结果。
在本发明实施例上述步骤S106所提供的技术方案中，成分变化结果可以用于表示气体的成分的稳定性，可以用于表示关键成分变化异常。气体转换结果用于确定开关柜设备的放电模式，可以判断产物异常模式转换，来确定开关柜内发生的具体问题。
在该实施例中，在运行状态下，确定开关柜设备中所产生的气体的气体浓度之后，可以基于气体浓度，确定气体的成分变化结果和/或气体转换结果。
可选地，在确定出气体浓度之后，可以通过比较关键成分变化异常，来判断开关柜内部出现问题，也即，在第一步判断中，得到气体的成分变化结果。
可选地，还可以通过判断产物异常模式转换，来判断开关柜内发生的具体问题，也即，在第二步判断中，得到气体转换结果。
可选地，在第一步判断中，可以判断出气体产物稳定性是否发生变化，确定开关柜内部是否出现问题。在第二步判断中，可以对产品中的特征产品进行细分判断，可以分析内部的放电模式以及开关柜内具体情况。
步骤S108，基于成分变化结果和/或气体转换结果，对运行状态进行检测，得到检测结果。
在本发明实施例上述步骤S108所提供的技术方案中，检测结果用于表示运行状态为正常运行状态或异常运行状态，若检测结果为运行状态为正常运行状态，则可以说明开关柜设备中不存在故障，确定检测正常，若检测结果为运行状态为异常运行状态，则可以说明开关柜设备中存在故障，确定检测异常。
在该实施例中，在基于气体浓度，确定出气体的成分变化结果和气体转换结果之后，可以基于成分变化结果和/或气体转换结果，对运行状态进行检测，得到检测结果。
可选地，气体首先通过K1多路转换开关进入集气装置。集气装置会将采集到的气体传送到检测装置进行定量气相成分检测，这意味着可以对气体中的各种成分进行精确的分析和测量。这些成分可能包括氧气、二氧化碳、甲烷等气体成分，以及其他可能的有害或异常气体成分。
检测装置完成气相成分的检测后，将数据传送给气相成分分析与预警装置进行对比分析。这个分析过程可能包括与已知的标准值或阈值进行比对，以确定是否存在异常情况。气相成分分析与预警装置将根据检测数据进行对比分析并得出结论，确定开关柜内部的状态是否正常。
一旦气相成分分析与预警装置发现异常情况，系统将立即发出警报信息至监控中心或相关人员，同时提供详细的异常情况描述和建议的处理措施。这样的过程可以及时发现潜在的异常情况，并采取相应的措施，以提高电力系统的安全性和稳定性。
整个过程表明了一个完整的气体采样、分析与预警流程，通过对气体成分进行定量分析，并结合预设的算法进行对比分析，可以及时发现潜在的异常情况，也即，可以确定出运行状态是否为异常运行状态。
在本发明实施例步骤S102至步骤S108中，若需要对开关柜设备的状态进行检测，则可以对开关柜设备是否运行进行检测，获取待检测的开关柜设备的运行状态。在该运行状态下，可以对开关柜设备中所产生的气体进行抽取，并确定出该气体的气体浓度。可以根据气体浓度，确定出气体的成分稳定性，得到相应的成分变化结果。也可以根据气体浓度，确定出开关柜设备的放电模式，得到相应的气体转换结果。通过上述的成分变化结果和气体转换结果，对运行状态进行检测，确定开关柜设备中是否存在故障。在本发明实施例中，可以在开关柜设备中的气体层面上，通过确定气体的成分变化情况和成分是否异常模式转换等情况，来精准判断设备是否故障，从而实现了提高开关柜设备的状态检测准确性的技术效果，解决了开关柜设备的状态检测准确性低的技术问题。
下面结合上述各步骤对本发明实施例进行详细说明。
作为一种可选的实施例，在运行状态下，确定开关柜设备中所产生的气体的气体浓度之前，该方法还包括：响应于运行状态为第一运行状态，控制开关柜设备对应的抽气装置，每间隔第一目标时长进行一次抽气取样，得到气体，其中，第一运行状态为开关柜设备未运行；响应于运行状态为第二运行状态，获取开关柜设备对应的检修状况，其中，第二运行状态用于为开关柜设备运行；响应于获取到检修状况，对开关柜设备进行评价，得到评价结果，并按照评价结果对开关柜设备的检修频次进行调整；响应于运行状态为第二运行状态，确定开关柜设备的运行时间。
在该实施例中，在运行状态下，可以确定开关柜设备中所产生气体的气体浓度之前，若运行状态为第一运行状态，则可以控制开关柜设备对应的抽气装置，每间隔第一目标时长进行一次抽气取样，得到气体。若运行状态为第二运行状态，可以获取开关柜设备对应的检修状况，可以基于检修状况，对开关柜设备进行评价，得到评价结果，并可以按照评价结果来对开关柜设备的检修频次进行调整。当运行状态为第二运行状态，则可以确定开关柜设备的运行时间，其中，第一运行状态可以为开关柜设备未运行。第二运行状态可以为开关柜设备运行。检修状况可以用于表示设备检修情况。第一目标时长可以为预先设置的时长，也可以为根据实际情况自行设置的时长，比如，可以预先设置为一周。需要说明的是，上述的第一目标时长的设置方式和大小仅为举例说明，此处不做具体限制。
可选地，若设备未运行，抽气装置每周进行一次抽气取样，作为分析数据的基准。这可以作为设备正常运行状态下的对比基准。
可选地，若设备运行，也即，设备状态为运行，则可以通过生产管理平台检修维护模块来获取设备检修情况，若获取到设备检修情况，则可以对开关柜设备进行设备评价，得到相应的评价结果，比如，一般或者良好。若评价结果为一般，则可以根据需要修改检测频次。若评价结果为良好，则可以按照一定抽气取样周期来抽取气体。
作为一种可选的实施例，在响应于运行状态为第二运行状态，确定开关柜设备的运行时间之后，该方法还包括：响应于运行时间小于运行时间阈值，确定运行状态为第一子运行状态，控制抽气装置，每间隔第二目标时长进行一次抽气取样，得到气体，其中，第一目标时长大于第二目标时长；响应于运行时间大于或等于运行时间阈值，确定运行状态为第二子运行状态，控制抽气装置，每间隔第三目标时长进行一次抽气取样，得到气体，其中，第二子运行状态为开关柜设备处于正常运行方式，第三目标时长小于第一目标时长，且大于第二目标时长。
在该实施例中，若运行状态为第二运行状态，可以确定开关柜设备的运行时间，若运行时间小于运行时间阈值，则可以运行状态为第一子运行状态，控制抽气装置，每间隔第二目标时长进行一次抽气取样，得到气体。若运行时间大于或等于运行时间阈值，确定运行状态为第二子运行状态，控制抽气装置，每间隔第三目标时长进行一次抽气取样，得到气体。
可选地，第一目标时长大于第二目标时长。第二目标时长小于第一目标时长，且大于第二目标时长。第一子运行状态为开关柜刚投入运行的设备状态。第二子运行状态为开关柜设备处于正常运行状态。第二目标时长可以预先设置为15min。第三目标时长可以为一天。需要说明的是，上述第二目标时长和第三目标时长的时长仅为举例说明，此处不做具体限制。
可选地，若设备刚投入运行，每隔15分钟进行一次抽气取样，连续3次确保设备投入运行正常后，转为正常运行方式。这种方式可以确保设备在投入运行后的初始阶段处于正常状态，并且在检测到异常时进行预警并处理。
可选地，若设备处于正常运行方式，则每日进行一次抽气取样。这样可以保证在设备正常运行期间能够随时监测设备状态。
可选地，在设备完成检修维护后，若设备评价结果为良好，则按照正常运行方式进行抽气取样。若设备在检修维护过程完成后评价为一般，则根据需要修改抽气频次。这种方式可以根据设备的维护情况和状态进行灵活调整抽气取样的频次，以确保设备的安全性和可靠性。
可选地，取样器和抽气装置的启动方式和抽气工作方式的设置，以及根据设备的运行状态进行抽气取样的频率和方式，这些设置表明了对设备运行状态的重视，并根据设备运行状态的不同采用不同的抽气取样频率和方式，以确保设备状态的动态监测，并在必要时进行预警和处理。这种智能的抽气装置工作方式有助于及时发现设备运行异常，保障电力系统的安全稳定运行。
作为一种可选的实施例，步骤S106，基于气体浓度，确定开关柜设备中气体的成分变化结果，包括：获取开关柜设备内的体积和抽样气体比例函数；对气体浓度，与函数和气体的初始气体浓度进行比对，得到成分变化结果。
在该实施例中，在基于气体浓度，确定开关柜设备中气体的成分变化结果的过程中，可以获取开关柜设备内的体积和抽样气体比例函数，对气体浓度、与函数和气体的初始气体浓度进行比对，得到成分变化结果，其中，初始气体浓度也可以称为初始数据。
可选地，气样浓度方法：，获取环境气样气体成分浓度作为标准；记做，采样数据首先根据设备运行方式进行预处理。
可选地，气样浓度方法包括获取环境气样气体成分浓度作为标准，并记做。采样数据首先根据设备运行方式进行预处理。这意味着在进行气体成分浓度的测量和分析之前，首先需要获取环境气体成分浓度作为标准，然后根据设备运行方式进行适当的预处理。预处理可能包括对采样数据进行校准、调整或筛选，以确保最终的分析结果准确且可靠。这可能涉及到消除或校正因为设备运行方式不同而引起的干扰或变化，以确保测量结果的准确性和可比性。这一步骤是非常重要的，因为它确保了后续的气体成分浓度分析和评估能够基于准确的标准和数据进行。这样的方法可以帮助提高气体成分浓度测量的准确性和可靠性，有助于对设备状态进行更精确的评估和预警。
可选地，刚投入运行连续3次采样进行数据处理：
其中，可以用于表示某开关柜间隔；可以用于表示采样次数；是根据检修结果设置采样参数定义。
可选地，根据处理后的数据和初始数据进行两步比较：第一步比较关键成分变化异常则可以判断开关柜内部出现问题；第二步判断产物异常模式转换可以用来判断开关柜内发生的具体问题。
作为一种可选的实施例，步骤S108，基于成分变化结果和/或气体转换结果，对运行状态进行检测，得到检测结果，包括：响应于成分变化结果为气体中的氧气和氮气的气体浓度，小于函数和氧气和氮气的初始气体浓度，且气体中一氧化碳、臭氧和一氧化氮的气体浓度，大于函数和一氧化碳、臭氧和一氧化氮的初始气体浓度，确定检测结果为运行状态为异常运行状态；响应于成分变化结果为氧气和氮气的气体浓度，大于或等于函数和氧气和氮气的初始气体浓度，和/或，一氧化碳、臭氧和一氧化氮的气体浓度，小于或等于函数和一氧化碳、臭氧和一氧化氮的初始气体浓度，确定检测结果为运行状态为正常运行状态。
在该实施例中，在基于成分变化结果和/或气体转换结果，对运行状态进行检测，得到检测结果的过程中，当成分变化结果为气体中的氧气和氮气的气体浓度，小于函数和氧气和氮气的初始气体浓度，且气体中一氧化碳、臭氧和一氧化氮的气体浓度，大于函数和一氧化碳、臭氧和一氧化氮的初始气体浓度，可以确定检测结果为运行状态为异常运行状态。当成分变化结果为氧气和氮气的气体浓度，大于或等于函数和氧气和氮气的初始气体浓度，和/或，一氧化碳、臭氧和一氧化氮的气体浓度，小于或等于函数和一氧化碳、臭氧和一氧化氮的初始气体浓度，确定检测结果为运行状态为正常运行状态。
可选地，根据处理后的数据和初始数据进行如下第一步比较，通过比较关键成分变化异常，来判断开关柜内部所出现的问题：
其中，可以用于表示体积修正系数；可以用于表示开关柜内体积和抽样气体比例相关函数。
可选地，当满足上述第一步判断，可以判断出开关柜内部出现问题，气体产物稳定性发生变化。若不满足上述第一步判断，则可以判断开关柜内部正常。
作为一种可选的实施例，步骤S106，基于气体浓度，确定开关柜设备中气体的气体转换结果，包括：基于气体浓度的变化状况，确定气体转换结果。
在该实施例中，在基于气体浓度，确定开关柜设备中气体的气体转换结果的过程中，可以基于气体浓度的变化状况，确定气体转换结果。
可选地，通过对特征产物细分判断，可以分析设备内部的放电模式以及开关柜内的具体情况，比如，可以通过判断某个特征产物的气体浓度的增减情况，来确定气体转换结果。
作为一种可选的实施例，基于气体浓度的变化状况，确定气体转换结果，包括：响应于气体中一氧化氮的气体浓度增加，且气体中臭氧的气体浓度减少直至为零，确定气体转换结果对应的放电模式为，开关柜设备内部弧光放电，放电电压电流呈持续性放电；响应于臭氧的气体浓度增加，且一氧化氮的气体浓度为零，确定气体转换结果对应的放电模式为，开关柜设备内部出现脉冲式放电，放电电压电流呈间歇性放电。
在该实施例中，在基于气体浓度的变化状况，确定气体转换结果的过程中，若气体中的一氧化氮的气体浓度增加，且气体中臭氧的气体浓度减少直至为零，则可以确定气体转换结果对应的放电模式，该放电模式可以为开关柜设备内部弧光放电，放电电压电流呈持续性放电。若臭氧的气体浓度增加，且一氧化氮的气体浓度为零，则可以确定砌体转换结果对应的放电模式，该放电模式可以为开关柜内出现脉冲式放电，放电电压电流呈间歇性放电。
可选地，当特征产物增加、特征产物减少直到消失时，开关柜内部出现弧光放电，放电电压电流呈持续性放电。当特征产物增加、特征产物未出现时，开关柜设备内部出现脉冲式放电，放电电压电流呈间歇性放电。通过上述特征产物来分析放电模式，可以判断开关柜内部的状况。
作为一种可选的实施例，异常运行状态包括第一异常运行状态和第二异常运行状态，第一异常运行状态的严重程度，高于第二异常运行状态的严重程度，其中，步骤S108，基于成分变化结果和/或气体转换结果，对运行状态进行检测，得到检测结果，包括：响应于放电模式为，开关柜设备内部弧光放电，放电电压电流呈持续性放电，确定异常运行状态为第一异常运行状态；响应于放电模式为，开关柜设备内部出现脉冲式放电，放电电压电流呈间歇性放电，确定异常运行状态为第二异常运行状态。
在该实施例中，基于成分变化结果和/或气体转换结果，对运行状态进行检测，得到检测结果的过程中，若放电模式为开关柜设备内部弧光放电，放电电压电流呈持续性放电，则可以确定异常运行状态为第一异常运行状态。若放电模式为开关柜内部出现脉冲式放电，放电电压电流呈间歇性放电，则可以确定异常运行状态为第二异常运行状态，其中，异常运行状态可以包括第一异常运行状态和第二异常运行状态。第一异常运行状态的严重程度，高于第二异常运行状态的严重程度。第一异常运行状态也可以称为严重故障。第二异常运行状态也可以称为初期故障。
可选地，当特征产物增加、特征产物减少直到消失时，开关柜内部出现弧光放电，放电电压电流呈持续性放电，内部出现严重故障；当特征产物增加、特征产物未出现时，开关柜内部出现脉冲式放电，放电电压电流呈间歇性放电，内部出现初期故障。根据特征产物分析放电模式，判断开关内部状况。
在本发明实施例中，若需要对开关柜设备的状态进行检测，则可以对开关柜设备是否运行进行检测，获取待检测的开关柜设备的运行状态。在该运行状态下，可以对开关柜设备中所产生的气体进行抽取，并确定出该气体的气体浓度。可以根据气体浓度，确定出气体的成分稳定性，得到相应的成分变化结果。也可以根据气体浓度，确定出开关柜设备的放电模式，得到相应的气体转换结果。通过上述的成分变化结果和气体转换结果，对运行状态进行检测，确定开关柜设备中是否存在故障。在本发明实施例中，可以在开关柜设备中的气体层面上，通过确定气体的成分变化情况和成分是否异常模式转换等情况，来精准判断设备是否故障，从而实现了提高开关柜设备的状态检测准确性的技术效果，解决了开关柜设备的状态检测准确性低的技术问题。
实施例2
下面结合另一种可选的具体实施方式进行详细说明。
目前，开关柜是电力系统中的重要一类电气设备，由于开关柜安装紧凑，密闭式安装方式。然而，开关柜内动作次数多，大多数情况下无法监测到设备的运行情况，一般都是停电状态下才能发现问题。传统的人工巡检方法存在着一系列问题，面板指示灯也是提供开关结构的工作状态，设备状态监测不够全面等。这些问题可能导致潜在故障的忽略或延误处理，由于开关柜设备一般是户内式，影响设备的安全性。
在相关技术中，目前的监测方法一般通过开关柜外围进行测温，或则通过一些探测器进行监测开关柜内部的温度等信号，但是内部监测器的安装位置有限，通过外围的温度监测方法只能反映开关柜严重故障情况下，轻微故障情况下外围的温度监测方法无法正确反映，内部的探测器由于安装位置的限制、以及各室隔板的原因很多情况也无法正常监视。然而，上述方法仍存在不全面监测、低效率以及实时性不足等问题。也即，人工巡检存在盲区，无法覆盖每个细节部分，容易忽略某些潜在故障点，人工巡检需要大量人力物力投入，成本高，且不能保证长期高效率，传统方法无法实时监测开关柜状态，难以及时发现异常情况并采取措施。因此，仍存在开关柜设备的状态检测准确性低的技术问题。
在本发明提出了一种开关柜监测方法。该方法提供一种能够实时监测开关柜状态的方法和装置，以解决传统人工巡检方法存在的问题。通过流动样进行采集和数据分析，实现对开关柜状态的动态监测和预警，提高电力系统的安全性和稳定性，从而实现了提高开关柜设备的状态检测准确性的技术效果，解决了开关柜设备的状态检测准确性低的技术问题。
下面对该方法进行进一步的介绍。
在该实施例中，图2是根据本发明实施例的一种开关柜监测装置的示意图，如图2所示，该装置中可以包括四个开关柜，也即，开关柜1、开关柜2、开关柜3和开关柜4。还可以包括取样器201、电子阀门202、K1 203、集气装置204、检测装置205和分析与预警装置206，其中，在每个开关柜顶部都布置抽气装置，也即，取样器201，抽气控制通过电子阀门控制202。电子阀门202的开闭由数据采样装置集中控制。多路转换开关K1 203，可以根据要求控制气体进入集气装置204。
可选地，如图2所示，当开关柜1需要抽气时，K1 203首先通过环境气体，将管路、集气装置204、检测装置205等进行清洗。这是一个很好的做法，通过使用环境气体进行清洗可以确保采样前的管路和装置是干净的，避免了可能会影响采样准确性的残留气体或杂质。清洗后，再通过该取样器进行实际的气体采样。
可选地，图3（a）是根据本发明实施例的一种集气装置的示意图，如图3（a）所示，集气装置204用于收集样气或参考标样，并存储在特定区域。内部采用多囊气袋的设计，这是因为如果每个开关柜都分配一个集气间隔，装置会很大，而且采气间隔频次不会太高，导致每个开关柜采样时间存在间隔差。因此，采用多囊气袋可以节省存储空间，同时也有利于定期更换和清洗。图3（b）是根据本发明实施例的另一种集气装置的示意图，如图3（b）所示，当开关柜1需要抽气时候，K1首先通过环境气体，将管路、集气装置、检测装置等进行清洗，即每次进行采样前，都会先通过环境气体进行清洗，完成后，再通过该取样器。集气装置收集的样气或参考标样存储区域；集气装置内部采用多囊气袋，因为开关柜数量太多，若每个开关柜都分配一个集气间隔，则装置较大，且采气间隔频次不会太高，每个开关柜采样时间存在间隔差，因此采用多囊气袋可以节省存储空间，同时也利于定期更换和清洗。
在本发明实施例中，上述设置考虑到了实际的操作需求和设备管理，通过使用多囊气袋可以更有效地管理和存储大量的气体样品，同时减少了对存储空间的需求。这对于设备的长期稳定运行和维护来说是非常重要的。因此，该集气装置的设计既考虑到了操作的便利性，又兼顾了设备的实际运行情况，这将有助于提高采样系统的效率和可靠性。
可选地，如图2所示，检测装置205接收到气样之后，可以通过色谱法或其它光谱法进行气体检测。分析与预警装置206对接收到的数据进行处理和分析，通过预设的算法对开关柜状态进行评估，并识别可能的异常情况。一旦发现开关柜存在异常情况，系统立即发出警报信息至监控中心或相关人员，同时提供详细的异常情况描述和建议的处理措施。
图4是根据本发明实施例的一种抽气装置启动过程的流程图，如图4所示，该过程可以包括如下步骤：
步骤S401，通过能量管理系统获取开关柜设备的运行状态。
在该实施例中，可以通过能量系统来获取开关柜设备当前的运行状态。
步骤S402，判断设备状态是否未运行。
在该实施例中，判断设备状态是否为未运行，若是，则可以执行步骤S403，反之，则可以执行步骤S404。
步骤S403，通过抽气装置每周进行一次抽气取样，作为分析数据基准。
在该实施例中，可以通过抽气装置来每周进行一次抽气取样，作为分析数据基准，也即，当设备未运行时，抽气装置每周进行一次抽气取样，作为分析数据基准。
步骤S404，判断是否获取设备检修情况。
在该实施例中，可以通过生产管理平台检修维护模块获取设备检修情况。
步骤S405，判断设备评价是否一般。
在该实施例中，可以判断设备评价是一般还是良好，若是一般，则可以执行步骤S406，反之，若设备评价是良好，则可以执行步骤S407。
可选地，当设备完成检修维护后，若设备评价结果为良好则按照正常运行方式进行抽气取样。若设备在检修维护过程完成后评价为一般，则根据需要修改抽气频次。
步骤S406，根据需要修改检修频次。
在该实施例中，可以根据需要来对抽气频次进行调整。
步骤S407，判断设备状态是否为刚投入运行。
在该实施例中，可以判断设备状态是否刚投入运行，若是，则可以执行步骤S408，反之，则可以执行步骤S409。
步骤S408，连续三次间隔十五分钟抽气取样确保设备投入运行正常后，转为正常运行方式。
在该实施例中，当设备刚投入运行时，每隔15min进行一次抽气取样，连续3次确保设备投入运行正常后，转为正常运行方式。若检测异常则进行预警并处理。
步骤S409，判断设备状态是否正常运行。
在该实施例中，可以判断设备状态是否正常运行，若是，则可以执行步骤S410。
步骤S410，每日进行一次抽气取样。
在该实施例中，当设备处于正常运行方式时，则每日进行一次抽气取样。
在该实施例中，完成抽气采样后，气体通过K1多路转换开关进入到集气装置，集气装置将采样气体传送到检测装置进行定量气相成分检测，气相成分分析与预警装置对检测数据进行对比分析，得出结论。
图5是根据本发明实施例的一种开关柜内部状况确定过程的流程，如图5所示，该过程可以包括如下步骤：
步骤S502，获取环境气样气体成分浓度作为标准。
在该实施例中，气样浓度方法：，获取环境气样气体成分浓度作为标准；记做，采样数据首先根据设备运行方式进行预处理。
步骤S504，采样数据首先根据设备运行方式进行预处理。
在该实施例中，刚投入运行连续3次采样进行数据处理：
其中，可以用于表示某开关柜间隔；可以用于表示采样次数；是根据检修结果设置采样参数定义。
步骤S506，根据处理后的数据和初始数据进行两步比较，第一步比较判断开关柜内部出现问题，第二步判断开关柜内发生的具体问题。
在该实施例中，根据处理后的数据和初始数据进行两步比较：第一步比较关键成分变化异常则可以判断开关柜内部出现问题；第二步判断产物异常模式转换可以用来判断开关柜内发生的具体问题。
可选地，根据处理后的数据和初始数据进行如下第一步比较，通过比较关键成分变化异常，来判断开关柜内部所出现的问题：
其中，可以用于表示体积修正系数；可以用于表示开关柜内体积和抽样气体比例相关函数。
可选地，当满足第一步判断后，可以判断得出开关柜内部出现问题，气体产物稳定性发生变化，若不满足第一步判断，则得出开关柜内部正常。
可选地，特征产物细分判断：通过对特征产物细分判断，可以分析内部的放电模式以及开关柜内具体情况。
可选地，当特征产物增加、特征产物减少直到消失时，开关柜内部出现弧光放电，放电电压电流呈持续性放电，内部出现严重故障；当特征产物增加、特征产物未出现时，开关柜内部出现脉冲式放电，放电电压电流呈间歇性放电，内部出现初期故障。根据特征产物分析放电模式，判断开关内部状况。
在本发明实施例中，通过部署多种传感器，实现对开关柜各项参数的全面监测，确保异常情况不被遗漏。采用实时数据采集和处理技术，能够及时发现开关柜的异常情况，并提供即时反馈和处理建议，降低故障对电力系统的影响。所采用的监测方法和装置具有创新性，提高了电力系统的安全性和可靠性，因此欲保护其相关技术和实施方式。
在本发明实施例中，若需要对开关柜设备的状态进行检测，则可以对开关柜设备是否运行进行检测，获取待检测的开关柜设备的运行状态。在该运行状态下，可以对开关柜设备中所产生的气体进行抽取，并确定出该气体的气体浓度。可以根据气体浓度，确定出气体的成分稳定性，得到相应的成分变化结果。也可以根据气体浓度，确定出开关柜设备的放电模式，得到相应的气体转换结果。通过上述的成分变化结果和气体转换结果，对运行状态进行检测，确定开关柜设备中是否存在故障。在本发明实施例中，可以在开关柜设备中的气体层面上，通过确定气体的成分变化情况和成分是否异常模式转换等情况，来精准判断设备是否故障，从而实现了提高开关柜设备的状态检测准确性的技术效果，解决了开关柜设备的状态检测准确性低的技术问题。
实施例3
本发明实施例提供了一种开关柜设备的状态检测装置，需要说明的是，本发明实施例的文档的生成装置可以用于执行图1中本发明实施例所提供的用于开关柜设备的状态检测方法。以下对本发明实施例提供的开关柜设备的状态检测装置进行介绍。
图6是根据本发明实施例的一种开关柜设备的状态检测装置的示意图，如图6所示，该装置可以包括：获取单元602、第一确定单元604、第二确定单元606和检测单元608。
获取单元602，用于获取待检测的开关柜设备的运行状态，其中，运行状态用于表示开关柜设备是否运行。
第一确定单元604，用于在运行状态下，确定开关柜设备中所产生的气体的气体浓度。
第二确定单元606，用于基于气体浓度，确定气体的成分变化结果和/或气体转换结果，其中，成分变化结果用于表示气体的成分的稳定性，气体转换结果用于确定开关柜设备的放电模式。
检测单元608，用于基于成分变化结果和/或气体转换结果，对运行状态进行检测，得到检测结果，其中，检测结果用于表示运行状态为正常运行状态或异常运行状态。
可选地，该装置还可以包括：抽气单元，用于响应于运行状态为第一运行状态，控制开关柜设备对应的抽气装置，每间隔第一目标时长进行一次抽气取样，得到气体，其中，第一运行状态为开关柜设备未运行；第一获取单元，用于响应于运行状态为第二运行状态，获取开关柜设备对应的检修状况，其中，第二运行状态用于为开关柜设备运行；处理单元，用于响应于获取到检修状况，对开关柜设备进行评价，得到评价结果，并按照评价结果对开关柜设备的检修频次进行调整；第三确定单元，用于响应于运行状态为第二运行状态，确定开关柜设备的运行时间。
可选地，该装置还可以包括：第一控制单元，用于响应于运行时间小于运行时间阈值，确定运行状态为第一子运行状态，控制抽气装置，每间隔第二目标时长进行一次抽气取样，得到气体，其中，第一目标时长大于第二目标时长；第二控制单元，用于响应于运行时间大于或等于运行时间阈值，确定运行状态为第二子运行状态，控制抽气装置，每间隔第三目标时长进行一次抽气取样，得到气体，其中，第二子运行状态为开关柜设备处于正常运行方式，第三目标时长小于第一目标时长，且大于第二目标时长。
可选地，第二确定单元606可以包括：获取模块，用于获取开关柜设备内的体积和抽样气体比例函数；第一比对模块，用于对气体浓度，与函数和气体的初始气体浓度进行比对，得到成分变化结果。
可选地，检测单元608可以包括：第一确定模块，用于响应于成分变化结果为气体中的氧气和氮气的气体浓度，小于函数和氧气和氮气的初始气体浓度，且气体中一氧化碳、臭氧和一氧化氮的气体浓度，大于函数和一氧化碳、臭氧和一氧化氮的初始气体浓度，确定检测结果为运行状态为异常运行状态；第二确定模块，用于响应于成分变化结果为氧气和氮气的气体浓度，大于或等于函数和氧气和氮气的初始气体浓度，和/或，一氧化碳、臭氧和一氧化氮的气体浓度，小于或等于函数和一氧化碳、臭氧和一氧化氮的初始气体浓度，确定检测结果为运行状态为正常运行状态。
可选地，第二确定单元606可以包括：第二确定模块，用于基于气体浓度的变化状况，确定气体转换结果。
可选地，第二确定模块可以包括：第一确定子模块，用于响应于气体中一氧化氮的气体浓度增加，且气体中臭氧的气体浓度减少直至为零，确定气体转换结果对应的放电模式为，开关柜设备内部弧光放电，放电电压电流呈持续性放电；第二确定子模块，用于响应于臭氧的气体浓度增加，且一氧化氮的气体浓度为零，确定气体转换结果对应的放电模式为，开关柜设备内部出现脉冲式放电，放电电压电流呈间歇性放电。
可选地，检测单元608可以包括：第三确定模块，用于响应于放电模式为，开关柜设备内部弧光放电，放电电压电流呈持续性放电，确定异常运行状态为第一异常运行状态；第四确定模块，用于响应于放电模式为，开关柜设备内部出现脉冲式放电，放电电压电流呈间歇性放电，确定异常运行状态为第二异常运行状态。
本发明实施例提供的开关柜设备的状态检测装置，通过获取单元602获取待检测的开关柜设备的运行状态，其中，运行状态用于表示开关柜设备是否运行；通过第一确定单元604在运行状态下，确定开关柜设备中所产生的气体的气体浓度；通过第二确定单元606基于气体浓度，确定气体的成分变化结果和/或气体转换结果，其中，成分变化结果用于表示气体的成分的稳定性，气体转换结果用于确定开关柜设备的放电模式；通过检测单元608基于成分变化结果和/或气体转换结果，对运行状态进行检测，得到检测结果，其中，检测结果用于表示运行状态为正常运行状态或异常运行状态，从而解决了开关柜设备的状态检测准确性低的技术问题，实现了提高开关柜设备的状态检测准确性的技术效果。
上述开关柜设备的状态检测装置还可以包括处理器和存储器，上述单元等均作为程序单元存储在存储器中，由处理器执行存储在存储器中的上述程序单元来实现相应的功能。
上述处理器中包含内核，由内核去存储器中调取相应的程序单元。内核可以设置一个或以上，通过调整内核参数来控制相同设备类型的待停机设备进行优雅停机。
上述存储器可能包括计算机可读介质中的非永久性存储器，随机存取存储器(RAM)和/或非易失性内存等形式，如只读存储器(ROM)或闪存(flash RAM)，存储器包括至少一个存储芯片。
处理器中包含内核，由内核去存储器中调取相应的程序单元。内核可以设置一个或以上，通过调整内核参数来提高交易人员的工作效率。
存储器可能包括计算机可读介质中的非永久性存储器，随机存取存储器(RAM)和/或非易失性内存等形式，如只读存储器(ROM)或闪存(flash RAM)，存储器包括至少一个存储芯片。
实施例4
根据本发明实施例，还提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有程序，该程序被处理器执行时实施开关柜设备的状态检测方法。
实施例5
根据本发明实施例，还提供了一种处理器，处理器用于运行程序，其中，程序运行时执行开关柜设备的状态检测方法。
实施例6
图7是根据本发明实施例的一种用于开关柜设备的状态检测方法的电子设备的示意图，如图7所示，本发明实施例，还提供了一种电子设备700，设备包括处理器701、存储器702及存储在存储器上并可在处理器701上运行的程序，处理器701执行本发明实施例的上述步骤。
实施例7
本申请的实施例还提供了一种计算机程序产品。可选地，在本实施例中，上述计算机程序产品中可以包括计算机程序，计算机程序在被处理器执行时实现上述本申请实施例的开关柜设备的状态检测方法。
本文中的设备可以是服务器、PC、PAD、手机等。
本发明还提供了一种计算机程序产品，当在数据处理设备上执行时，适于本发明实施例中的上述步骤的程序。
本领域内的技术人员应明白，本申请的实施例可提供为方法、系统、或计算机程序产品。因此，本申请可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本申请可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质（包括但不限于磁盘存储器、CD-ROM、光学存储器等）上实施的计算机程序产品的形式。
本申请是参照根据本申请实施例的方法、设备（系统）、和计算机程序产品的流程图和／或方框图来描述的。应理解可由计算机程序指令实现流程图和／或方框图中的每一流程和／或方框、以及流程图和／或方框图中的流程和／或方框的结合。可提供这些计算机程序指令到通用计算机、专用计算机、嵌入式处理机或其他可编程数据处理设备的处理器以产生一个机器，使得通过计算机或其他可编程数据处理设备的处理器执行的指令产生用于实现在流程图一个流程或多个流程和／或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的装置。
这些计算机程序指令也可存储在能引导计算机或其他可编程数据处理设备以特定方式工作的计算机可读存储器中，使得存储在该计算机可读存储器中的指令产生包括指令装置的制造品，该指令装置实现在流程图一个流程或多个流程和／或方框图一个方框或多个方框中指定的功能。
这些计算机程序指令也可装载到计算机或其他可编程数据处理设备上，使得在计算机或其他可编程设备上执行一系列操作步骤以产生计算机实现的处理，从而在计算机或其他可编程设备上执行的指令提供用于实现在流程图一个流程或多个流程和／或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的步骤。
在一个典型的配置中，计算设备包括一个或多个处理器(CPU)、输入/输出接口、网络接口和内存。
存储器可能包括计算机可读介质中的非永久性存储器，随机存取存储器(RAM)和/或非易失性内存等形式，如只读存储器(ROM)或闪存(flash RAM)。存储器是计算机可读介质的示例。
计算机可读介质包括永久性和非永久性、可移动和非可移动媒体可以由任何方法或技术来实现信息存储。信息可以是计算机可读指令、数据结构、程序的模块或其他数据。计算机的存储介质的例子包括，但不限于相变内存(PRAM)、静态随机存取存储器(SRAM)、动态随机存取存储器 (DRAM)、其他类型的随机存取存储器(RAM)、只读存储器(ROM)、电可擦除可编程只读存储器 (EEPROM)、快闪记忆体或其他内存技术、只读光盘只读存储器(CD-ROM)、数字多功能光盘 (DVD) 或其他光学存储、磁盒式磁带，磁带磁盘存储或其他磁性存储设备或任何其他非传输介质，可用于存储可以被计算设备访问的信息。按照本文中的界定，计算机可读介质不包括暂存电脑可读媒体 (transitory media)，如调制的数据信号和载波。
还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。
本领域技术人员应明白，本申请的实施例可提供为方法、系统或计算机程序产品。因此，本申请可采用完全硬件实施例、完全软件实施例或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本申请可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质（包括但不限于磁盘存储器、CD-ROM、光学存储器等）上实施的计算机程序产品的形式。
以上仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。
Claims (13)
1.一种开关柜设备的状态检测方法，其特征在于，包括：
获取待检测的开关柜设备的运行状态，其中，所述运行状态用于表示所述开关柜设备是否运行；
在所述运行状态下，确定所述开关柜设备中所产生的气体的气体浓度；
基于所述气体浓度，确定所述气体的成分变化结果和/或气体转换结果，其中，所述成分变化结果用于表示所述气体的成分的稳定性，所述气体转换结果用于确定所述开关柜设备的放电模式；
基于所述成分变化结果和/或所述气体转换结果，对所述运行状态进行检测，得到检测结果，其中，所述检测结果用于表示所述运行状态为正常运行状态或异常运行状态。
2.根据权利要求1所述的检测方法，其特征在于，在所述运行状态下，确定所述开关柜设备中所产生的气体的气体浓度之前，所述方法还包括：
响应于所述运行状态为第一运行状态，控制所述开关柜设备对应的抽气装置，每间隔第一目标时长进行一次抽气取样，得到所述气体，其中，所述第一运行状态为所述开关柜设备未运行；
响应于所述运行状态为第二运行状态，获取所述开关柜设备对应的检修状况，其中，所述第二运行状态用于为所述开关柜设备运行；
响应于获取到所述检修状况，对所述开关柜设备进行评价，得到评价结果，并按照所述评价结果对所述开关柜设备的检修频次进行调整；
响应于所述运行状态为第二运行状态，确定所述开关柜设备的运行时间。
3.根据权利要求2所述的检测方法，其特征在于，在响应于所述运行状态为第二运行状态，确定所述开关柜设备的运行时间之后，所述方法还包括：
响应于所述运行时间小于所述运行时间阈值，确定所述运行状态为第一子运行状态，控制所述抽气装置，每间隔第二目标时长进行一次抽气取样，得到所述气体，其中，所述第一目标时长大于所述第二目标时长；
响应于所述运行时间大于或等于运行时间阈值，确定所述运行状态为第二子运行状态，控制所述抽气装置，每间隔第三目标时长进行一次抽气取样，得到所述气体，其中，所述第二子运行状态为所述开关柜设备处于正常运行方式，所述第三目标时长小于所述第一目标时长，且大于所述第二目标时长。
4.根据权利要求1所述的检测方法，其特征在于，基于所述气体浓度，确定所述开关柜设备中所述气体的成分变化结果，包括：
获取所述开关柜设备内的体积和抽样气体比例函数；
对所述气体浓度，与所述函数和所述气体的初始气体浓度进行比对，得到所述成分变化结果。
5.根据权利要求4所述的检测方法，其特征在于，基于所述成分变化结果和/或所述气体转换结果，对所述运行状态进行检测，得到检测结果，包括：
响应于所述成分变化结果为所述气体中的氧气和氮气的气体浓度，小于所述函数和所述氧气和所述氮气的初始气体浓度，且所述气体中一氧化碳、臭氧和一氧化氮的气体浓度，大于所述函数和所述一氧化碳、所述臭氧和所述一氧化氮的初始气体浓度，确定所述检测结果为所述运行状态为异常运行状态；
响应于所述成分变化结果为所述氧气和所述氮气的气体浓度，大于或等于所述函数和所述氧气和所述氮气的初始气体浓度，和/或，所述一氧化碳、所述臭氧和所述一氧化氮的气体浓度，小于或等于所述函数和所述一氧化碳、所述臭氧和所述一氧化氮的初始气体浓度，确定所述检测结果为所述运行状态为正常运行状态。
6.根据权利要求1所述的检测方法，其特征在于，基于所述气体浓度，确定所述开关柜设备中所述气体的气体转换结果，包括：
基于所述气体浓度的变化状况，确定所述气体转换结果。
7.根据权利要求6所述的检测方法，其特征在于，基于所述气体浓度的变化状况，确定所述气体转换结果，包括：
响应于所述气体中一氧化氮的气体浓度增加，且所述气体中臭氧的气体浓度减少直至为零，确定所述气体转换结果对应的所述放电模式为，所述开关柜设备弧光放电，放电电压电流呈持续性放电；
响应于所述臭氧的气体浓度增加，且所述一氧化氮的气体浓度为零，确定所述气体转换结果对应的所述放电模式为，所述开关柜设备出现脉冲式放电，所述放电电压电流呈间歇性放电。
8.根据权利要求7所述的检测方法，其特征在于，所述异常运行状态包括第一异常运行状态和第二异常运行状态，所述第一异常运行状态的严重程度，高于所述第二异常运行状态的严重程度，其中，基于所述成分变化结果和/或所述气体转换结果，对所述运行状态进行检测，得到检测结果，包括：
响应于放电模式为，所述开关柜设备弧光放电，所述放电电压电流呈持续性放电，确定所述异常运行状态为所述第一异常运行状态；
响应于所述放电模式为，所述开关柜设备出现脉冲式放电，所述放电电压电流呈间歇性放电，确定所述异常运行状态为所述第二异常运行状态。
9.一种开关柜设备的状态检测装置，其特征在于，包括：
获取单元，用于获取待检测的开关柜设备的运行状态，其中，所述运行状态用于表示所述开关柜设备是否运行；
第一确定单元，用于在所述运行状态下，确定所述开关柜设备中所产生的气体的气体浓度；
第二确定单元，用于基于所述气体浓度，确定所述气体的成分变化结果和/或气体转换结果，其中，所述成分变化结果用于表示所述气体的成分的稳定性，所述气体转换结果用于确定所述开关柜设备的放电模式；
检测单元，用于基于所述成分变化结果和/或所述气体转换结果，对所述运行状态进行检测，得到检测结果，其中，所述检测结果用于表示所述运行状态为正常运行状态或异常运行状态。
10.一种处理器，其特征在于，所述处理器用于运行程序，其中，所述程序被所述处理器运行时执行权利要求1至8中任意一项所述的开关柜设备的状态检测方法。
11.一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述计算机可读存储介质包括存储的程序，其中，在所述程序运行时控制所述计算机可读存储介质所在设备执行权利要求1至8中任意一项所述的开关柜设备的状态检测方法。
12.一种电子设备，包括存储器和处理器，其特征在于，所述存储器中存储有计算机程序，所述处理器被设置为运行所述计算机程序以执行权利要求1至8中任意一项所述的开关柜设备的状态检测方法。
13.一种计算机程序产品，其特征在于，包括计算机指令，该计算机指令被处理器执行时实现权利要求1至8中任意一项所述的开关柜设备的状态检测方法。
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| CN202410766526.4A CN118362843A (zh) | 2024-06-14 | 2024-06-14 | 开关柜设备的状态检测方法、装置、处理器和电子设备 |
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|---|---|
| CN118362843A true CN118362843A (zh) | 2024-07-19 |
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