CN117356590A - 一种隧道炉供热控制方法、装置、设备及存储介质 - Google Patents
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Abstract
本发明设计涉及食品加工设备的技术领域，尤其是涉及一种隧道炉供热控制方法、装置、设备及存储介质，隧道炉供热控制方法包括包括获取待加工信息，基于所述待加工信息获取隧道炉供热参数数据；实时获取隧道炉供热数据，将所述隧道炉供热数据与所述隧道炉供热参数数据进行比较判断，得到供热数据比较结果；根据所述供热数据比较结果生成数据控制指令，响应所述数据控制指令获取供热补偿数据；将所述供热补偿数据输入至隧道炉供热参数数据内，得到调整后的隧道炉供热参数数据。本申请具有提高隧道炉内供热温度均匀性和稳定性，提高食品加工质量的效果。
Description
技术领域
本发明涉及食品加工设备的技术领域，尤其是涉及一种隧道炉供热控制方法、装置、设备及存储介质。
背景技术
隧道炉是一种用于加热、烧结、干燥等工艺过程的专用设备，通常由长而窄的隧道状结构组成，炉膛内有加热元件或燃烧装置用于供热。
目前，现有的隧道炉供热控制方法有多种，如电加热、燃气加热、液体燃料加热、蒸汽加热和辐射加热等，根据不同的食品加工需求，采用不同的供热方法，但是，现有的隧道炉供热方法中，对于隧道炉内的温度，在供热过程中，容易出现供热不均匀的情况，使得隧道炉内的加工温度不稳定，进而导致食品加工质量下降，因此，存在一定的改进空间。
发明内容
为了提高隧道炉内供热温度均匀性和稳定性，提高食品加工质量，本申请提供一种隧道炉供热控制方法、装置、设备及存储介质。
本申请的上述发明目的一是通过以下技术方案得以实现的：
一种隧道炉供热控制方法，所述隧道炉供热控制方法包括步骤：
获取待加工信息，基于所述待加工信息获取隧道炉供热参数数据；
实时获取隧道炉供热数据，将所述隧道炉供热数据与所述隧道炉供热参数数据进行比较判断，得到供热数据比较结果；
根据所述供热数据比较结果生成数据控制指令，响应所述数据控制指令获取供热补偿数据；
将所述供热补偿数据输入至隧道炉供热参数数据内，得到调整后的隧道炉供热参数数据，根据所述调整后的隧道炉供热参数数据调控隧道炉供热过程。
通过采用上述技术方案，在利用隧道炉进行食品加工前，通过在待加工食品的订单中获取待加工信息，待加工信息包括待加工食品信息和具体待加工情况，通过待加工信息获取到隧道炉供热参数数据，以根据隧道炉供热参数数据对隧道炉进行参数预设置，隧道炉以隧道炉供热参数数据进行供热，在隧道炉进行供热过程中，可利用设置在隧道炉内的传感器实时获取隧道炉供热过程中的隧道炉供热数据，将所述隧道炉供热数据与隧道炉供热参数数据进行比较，以判断隧道炉内在供热过程中的供热数据是否达到加工要求，得到供热数据比较结果，得到供热数据比较结果后，根据供热数据比较结果生成对应的数据控制指令，隧道炉响应数据控制指令，得到供热补偿数据，利用供热补偿数据对隧道炉供热参数数据进行调整，得到调整后的隧道炉供热参数数据，实现对隧道炉供热过程中的供热参数进行实时调控，提高隧道炉内供热温度均匀性和稳定性，提高食品加工质量。
本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：在所述获取待加工信息，基于所述待加工信息获取隧道炉供热参数数据之前，所述隧道炉供热控制方法还包括：
获取历史加工台账数据，基于所述历史加工台账数据获取供热历史参数和历史加工类型；
获取所述供热历史参数和历史加工类型之间的映射关系并构建出供热参数关系映射表。
通过采用上述技术方案，通过对隧道炉的历史加工台账数据中，分析出供热历史参数和历史加工类型，历史加工类型是指隧道炉历史食品加工对应的加工类型信息，将供热历史参数和历史加工类型之间进行关联，以供热历史参数和历史加工类型之间的映射关系整理集合构建成供热参数关系映射表，进而便于在收到隧道炉内待加工信息时，能够快速确定出合适的隧道炉供热参数数据。
本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述获取待加工信息，基于所述待加工信息获取隧道炉供热参数数据，具体包括：
基于所述待加工信息获取待加工类型数据，将所述待加工类型数据输入至所述供热参数关系映射表内；
根据所述待加工类型数据在所述供热参数关系映射表内获取相关联的隧道炉供热参数数据。
通过采用上述技术方案，在设置隧道炉供热参数时，利用获取到的待加工信息获取隧道炉内的待加工类型数据，将待加工类型数据输入至供热参数关系映射表内，利用供热参数关系映射表内待加工类型与供热参数之间的映射关系，获取到相对应的隧道炉供热参数数据，实现设置隧道炉供热参数功能。
本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述实时获取隧道炉供热数据，将所述隧道炉供热数据与所述隧道炉供热参数数据进行比较判断，得到供热数据比较结果，具体包括：
以所述隧道炉供热参数数据为数据训练集，并输入至预设的供热数据分析模型内，以对所述供热数据分析模型进行训练并得到供热数据阈值线；
将所述隧道炉供热数据输入至所述训练好的供热数据分析模型内，获取所述隧道炉供热数据超过供热数据分析模型内供热数据阈值线的区域面积；
将所述区域面积与预设的面积阈值进行比较，得到供热数据比较结果。
通过采用上述技术方案，在隧道炉进行供热过程中，通过获取隧道炉供热过程中的隧道炉供热数据，以用于分析隧道炉供热过程中的数据情况，以隧道炉供热参数数据为数据训练集，对供热数据分析模型进行训练，使得训练后的供热数据分析模型内设置有供热数据阈值线，将隧道炉供热数据输入至训练好的供热数据分析模型内，并统计隧道炉供热数据超过供热数据分析模型内供热数据阈值线的区域面积，根据区域面积的大小确定供热数据比较结果，实现对隧道炉供热过程的数据监控分析功能。
本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：在将所述隧道炉供热数据输入至所述训练好的供热数据分析模型内之前，所述隧道炉供热控制方法还包括：
获取环境数据，对所述环境数据进行去噪滤波处理，得到处理后的环境数据；
基于所述处理后的环境数据对所述供热数据分析模型进行训练。
通过采用上述技术方案，通过获取环境数据，环境数据是指隧道炉在供热过程中的外界环境数据，对环境数据进行去噪滤波处理，将环境数据中的冗余数据去除掉，得到处理后的环境数据，利用处理后的环境数据对供热数据分析模型进行训练，使得供热数据分析模型在对隧道炉供热数据进行分析时，考虑隧道炉供热过程中的环境情况，提高了隧道炉供热数据分析的准确性。
本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：在所述实时获取隧道炉供热数据之后，所述隧道炉供热控制方法还包括：
基于所述隧道炉供热数据获取加工质量数据，将所述加工质量数据输入至预设的质量分析模型内，得到加工质量结果；
根据所述加工质量结果生成第二数据控制指令，响应所述第二数据控制指令获取第二供热补偿数据，根据所述第二供热补偿数据进行供热参数调控。
通过采用上述技术方案，在隧道炉供热过程中，通过获取到的隧道炉供热数据获取到隧道炉内食品的加工质量数据，将加工质量数据输入至预设的质量分析模型内，利用质量分析模型对加工质量数据进行分析，得到加工质量结果，根据工质量结果生成第二数据控制指令，响应能够在隧道炉供热过程中实时监控隧道炉内的食品加工质量，根据加工质量情况进行供热参数调控。
本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述隧道炉供热参数数据包括炉内温度数据、烟口气流速度数据和烟气温度数据。
通过采用上述技术方案，隧道炉是讲究炉温均匀分布的，比对的关键点是炉内温度数据、烟口气流速度数据和烟气温度数据，通过实时监控炉内温度数据、烟口气流速度数据和烟气温度数据调节炉膛里面的温度和湿度。
本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：在所述将所述供热补偿数据输入至隧道炉供热参数数据内，得到调整后的隧道炉供热参数数据之后，所述隧道炉供热控制方法还包括：
实时获取炉内气压数据，将所述炉内气压数据与预设的气压阈值进行比较，得到气压监测结果；
当所述炉内气压数据大于所述气压阈值时，所述气压监测结果为气压危险结果，基于所述气压危险结果生成第三数据控制指令，响应所述第三数据控制指令生成第三供热补偿数据。
通过采用上述技术方案，在隧道炉供热过程中，实时获取隧道炉内的气压数据，将获取到的炉内气压数据与预设的气压阈值进行比较，根据炉内气压数据与预设的气压阈值的气压大小得到气压监测结果，能够实现对供热过程中隧道炉内的气压监测功能，进而能够使得隧道炉在供热过程中确保炉内气压的安全，当炉内气压数据大于所述气压阈值时，气压监测结果为气压危险结果，则生成第三数据控制指令，响应第三数据控制指令生成第三供热补偿数据，对隧道炉供热参数进行三度调整，进而能够在炉内气压出现过高时，能够及时调整隧道炉供热参数数据，提高隧道炉内供热的稳定性。
本申请的上述发明目的二是通过以下技术方案得以实现的：
一种隧道炉供热控制装置，所述隧道炉供热控制装置包括：
供热参数设置模块，用于获取待加工信息，基于所述待加工信息获取隧道炉供热参数数据；
供热数据分析模块，用于实时获取隧道炉供热数据，将所述隧道炉供热数据与所述隧道炉供热参数数据进行比较判断，得到供热数据比较结果；
供热参数调整指令生成模块，用于根据所述供热数据比较结果生成数据控制指令，响应所述数据控制指令获取供热补偿数据；
参数调控模块，用于将所述供热补偿数据输入至隧道炉供热参数数据内，得到调整后的隧道炉供热参数数据，根据所述调整后的隧道炉供热参数数据调控隧道炉供热过程。
通过采用上述技术方案，在利用隧道炉进行食品加工前，通过待加工食品的订单中获取待加工信息，待加工信息包括待加工食品信息和具体待加工情况，通过待加工信息获取到隧道炉供热参数数据，以根据隧道炉供热参数数据对隧道炉进行参数预设置，隧道炉以隧道炉供热参数数据进行供热，在隧道炉进行供热过程中，可利用设置在隧道炉内的传感器实时获取隧道炉供热过程中的隧道炉供热数据，将所述隧道炉供热数据与隧道炉供热参数数据进行比较，以判断隧道炉内在供热过程中的供热数据是否达到加工要求，得到供热数据比较结果，得到供热数据比较结果后，根据供热数据比较结果生成对应的数据控制指令，隧道炉响应数据控制指令，得到供热补偿数据，利用供热补偿数据对隧道炉供热参数数据进行调整，得到调整后的隧道炉供热参数数据，实现对隧道炉供热过程中的供热参数进行实时调控，提高隧道炉内供热温度均匀性和稳定性，提高食品加工质量。
本申请的上述目的三是通过以下技术方案得以实现的：
一种计算机设备，包括存储器、处理器以及存储在所述存储器中并可在所述处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现上述隧道炉供热控制方法的步骤。
本申请的上述目的四是通过以下技术方案得以实现的：
一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现上述隧道炉供热控制方法的步骤。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1、在利用隧道炉进行食品加工前，通过待加工食品的订单中获取待加工信息，待加工信息包括待加工食品信息和具体待加工情况，通过待加工信息获取到隧道炉供热参数数据，以根据隧道炉供热参数数据对隧道炉进行参数预设置，隧道炉以隧道炉供热参数数据进行供热，在隧道炉进行供热过程中，可利用设置在隧道炉内的传感器实时获取隧道炉供热过程中的隧道炉供热数据，将所述隧道炉供热数据与隧道炉供热参数数据进行比较，以判断隧道炉内在供热过程中的供热数据是否达到加工要求，得到供热数据比较结果，得到供热数据比较结果后，根据供热数据比较结果生成对应的数据控制指令，隧道炉响应数据控制指令，得到供热补偿数据，利用供热补偿数据对隧道炉供热参数数据进行调整，得到调整后的隧道炉供热参数数据，实现对隧道炉供热过程中的供热参数进行实时调控，提高隧道炉内供热温度均匀性和稳定性，提高食品加工质量；
2、通过对隧道炉的历史加工台账数据中，分析出供热历史参数和历史加工类型，历史加工类型是指隧道炉历史食品加工对应的加工类型信息，将供热历史参数和历史加工类型之间进行关联，以供热历史参数和历史加工类型之间的映射关系整理集合构建成供热参数关系映射表，进而便于在收到隧道炉内待加工信息时，能够快速确定出合适的隧道炉供热参数数据；
3、通过获取环境数据，环境数据是指隧道炉在供热过程中的外界环境数据，对环境数据进行去噪滤波处理，将环境数据中的冗余数据去除掉，得到处理后的环境数据，利用处理后的环境数据对供热数据分析模型进行训练，使得供热数据分析模型在对隧道炉供热数据进行分析时，考虑隧道炉供热过程中的环境情况，提高了隧道炉供热数据分析的准确性；
4、在隧道炉供热过程中，通过获取到的隧道炉供热数据获取到隧道炉内食品的加工质量数据，将加工质量数据输入至预设的质量分析模型内，利用质量分析模型对加工质量数据进行分析，得到加工质量结果，根据工质量结果生成第二数据控制指令，响应能够在隧道炉供热过程中实时监控隧道炉内的食品加工质量，根据加工质量情况进行供热参数调控；
5、在隧道炉供热过程中，实时获取隧道炉内的气压数据，将获取到的炉内气压数据与预设的气压阈值进行比较，根据炉内气压数据与预设的气压阈值的气压大小得到气压监测结果，能够实现对供热过程中隧道炉内的气压监测功能，进而能够使得隧道炉在供热过程中确保炉内气压的安全，当炉内气压数据大于所述气压阈值时，气压监测结果为气压危险结果，则生成第三数据控制指令，响应第三数据控制指令生成第三供热补偿数据，对隧道炉供热参数进行三度调整，进而能够在炉内气压出现过高时，能够及时调整隧道炉供热参数数据，提高隧道炉内供热的稳定性。
附图说明
图1是本申请一实施例中隧道炉供热控制方法的一流程图；
图2是本申请一实施例中隧道炉供热控制方法的另一实现流程图；
图3是本申请一实施例中隧道炉供热控制方法中步骤S10的实现流程图；
图4是本申请一实施例中隧道炉供热控制方法中步骤S20的实现流程图；
图5是本申请一实施例中隧道炉供热控制方法的另一实现流程图；
图6是本申请一实施例中隧道炉供热控制方法的另一实现流程图；
图7是本申请一实施例中隧道炉供热控制方法的另一实现流程图；
图8是本申请一实施例中隧道炉供热控制装置的一原理框图；
图9是本申请一实施例中的计算机设备示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
隧道炉，一般是用单个的燃烧棒或者电热管，加热炉膛，让里面一个长条形的区域都升温，然后再装一个风管，这个风管通过鼓风机，使炉膛内部的热空气循环起来，让整个炉膛的温度比较均匀。
隧道炉会隔几米，就设置一个排烟排汽口，通过调节这个开口的大小和排汽速度（口上面罩风机去抽风，可以加大排汽速度），去调节炉膛里面的温度和湿度。排气大，热量流失的多，同时水蒸汽也流失的多，不同产品，含水量要求是不一样的，会影响口感，产品成形等方面，因此，要想保证每种食品的口感和成型效果，需要对隧道炉的供热进行智能控制。
在一实施例中，如图1所示，本申请公开了一种隧道炉供热控制方法，具体包括如下步骤：
S10：获取待加工信息，基于所述待加工信息获取隧道炉供热参数数据。
在本实施例中，待加工信息包括待加工食品信息和具体待加工情况，隧道炉供热参数数据是指隧道炉内温度分布点的温度、排烟口的气流速度和烟气温度。
具体的，在利用隧道炉进行食品加工前，通过待加工食品的订单中获取待加工信息，通过待加工信息获取到隧道炉供热参数数据，以根据隧道炉供热参数数据对隧道炉进行参数预设置。
S20：实时获取隧道炉供热数据，将所述隧道炉供热数据与所述隧道炉供热参数数据进行比较判断，得到供热数据比较结果。
在本实施例中，隧道炉供热数据是指隧道炉供热过程中的炉内数据，如隧道炉内温度分布点的温度、排烟口的气流速度和烟气温度等。
具体的，在隧道炉进行供热过程中，可利用设置在隧道炉内的传感器实时获取隧道炉供热过程中的隧道炉供热数据，如利用温度传感器实时监测隧道炉内温度分布点的温度和烟气温度，利用流量计实时监测隧道炉的排烟口的气流速度，将所述隧道炉供热数据与隧道炉供热参数数据进行比较，以判断隧道炉内在供热过程中的供热数据是否达到加工要求，得到供热数据比较结果。
S30：根据所述供热数据比较结果生成数据控制指令，响应所述数据控制指令获取供热补偿数据。
在本实施例中，供热补偿数据是指待调整供热参数的数据调整量。
具体的，得到供热数据比较结果后，根据供热数据比较结果生成对应的数据控制指令，隧道炉响应数据控制指令，得到待调整供热参数的数据调整量，如利用测炉膛内的温度分布点的温度，或者排烟口的气流速度，烟气温度的数据比较结果来作为调节参数的依据，生成决定是往里面鼓冷风、减小热量输出或者加大热量输出的控制指令，并得到相对应的鼓冷风调整量、减小热量调整量或者加大热量调整量。
S40：将所述供热补偿数据输入至隧道炉供热参数数据内，得到调整后的隧道炉供热参数数据，根据所述调整后的隧道炉供热参数数据调控隧道炉供热过程。
具体的，利用待调整供热参数的数据调整量对隧道炉供热参数数据进行调整，得到调整后的隧道炉供热参数数据，实现对隧道炉供热过程中的供热参数进行实时调控，提高隧道炉内供热温度均匀性和稳定性，提高食品加工质量。
在本实施例中，在利用隧道炉进行食品加工前，通过待加工食品的订单中获取待加工信息，待加工信息包括待加工食品信息和具体待加工情况，通过待加工信息获取到隧道炉供热参数数据，以根据隧道炉供热参数数据对隧道炉进行参数预设置，隧道炉以隧道炉供热参数数据进行供热，在隧道炉进行供热过程中，可利用设置在隧道炉内的传感器实时获取隧道炉供热过程中的隧道炉供热数据，将所述隧道炉供热数据与隧道炉供热参数数据进行比较，以判断隧道炉内在供热过程中的供热数据是否达到加工要求，得到供热数据比较结果，得到供热数据比较结果后，根据供热数据比较结果生成对应的数据控制指令，隧道炉响应数据控制指令，得到供热补偿数据，利用供热补偿数据对隧道炉供热参数数据进行调整，得到调整后的隧道炉供热参数数据，实现对隧道炉供热过程中的供热参数进行实时调控，提高隧道炉内供热温度均匀性和稳定性，提高食品加工质量。
在一实施例中，如图2所示，在步骤S10之前，即在获取待加工信息，基于所述待加工信息获取隧道炉供热参数数据之前，隧道炉供热控制方法还包括：
S101：获取历史加工台账数据，基于所述历史加工台账数据获取供热历史参数和历史加工类型。
S102：获取所述供热历史参数和历史加工类型之间的映射关系并构建出供热参数关系映射表。
具体的，通过对隧道炉的历史加工台账数据中，分析出供热历史参数和历史加工类型，历史加工类型是指隧道炉历史食品加工对应的加工类型信息，将供热历史参数和历史加工类型之间进行关联，以供热历史参数和历史加工类型之间的映射关系整理集合构建成供热参数关系映射表，进而便于在收到隧道炉内待加工信息时，能够快速确定出合适的隧道炉供热参数数据。
在一实施例中，如图3所示，在步骤S10中，即获取待加工信息，基于所述待加工信息获取隧道炉供热参数数据，具体包括：
S11：基于所述待加工信息获取待加工类型数据，将所述待加工类型数据输入至所述供热参数关系映射表内。
S12：根据所述待加工类型数据在所述供热参数关系映射表内获取相关联的隧道炉供热参数数据。
具体的，在设置隧道炉供热参数时，利用获取到的待加工信息获取隧道炉内的待加工类型数据，将待加工类型数据输入至供热参数关系映射表内，利用供热参数关系映射表内待加工类型与供热参数之间的映射关系，获取到相对应的隧道炉供热参数数据，实现设置隧道炉供热参数功能。
在一实施例中，如图4所示，在步骤S20中，即实时获取隧道炉供热数据，将所述隧道炉供热数据与所述隧道炉供热参数数据进行比较判断，得到供热数据比较结果，具体包括：
S21：以所述隧道炉供热参数数据为数据训练集，并输入至预设的供热数据分析模型内，以对所述供热数据分析模型进行训练并得到供热数据阈值线。
S22：将所述隧道炉供热数据输入至所述训练好的供热数据分析模型内，获取所述隧道炉供热数据超过供热数据分析模型内供热数据阈值线的区域面积。
S23：将所述区域面积与预设的面积阈值进行比较，得到供热数据比较结果。
具体的，在隧道炉进行供热过程中，通过获取隧道炉供热过程中的隧道炉供热数据，以用于分析隧道炉供热过程中的数据情况，以隧道炉供热参数数据为数据训练集，对供热数据分析模型进行训练，使得训练后的供热数据分析模型内设置有供热数据阈值线，将隧道炉供热数据输入至训练好的供热数据分析模型内，并统计隧道炉供热数据超过供热数据分析模型内供热数据阈值线的区域面积，根据区域面积的大小确定供热数据比较结果，实现对隧道炉供热过程的数据监控分析功能。
在一实施例中，如图5所示，在步骤S22之前，即在将所述隧道炉供热数据输入至所述训练好的供热数据分析模型内之前，隧道炉供热控制方法还包括：
S201：获取环境数据，对所述环境数据进行去噪滤波处理，得到处理后的环境数据。
S202：基于所述处理后的环境数据对所述供热数据分析模型进行训练。
具体的，通过获取环境数据，环境数据是指隧道炉在供热过程中的外界环境数据，对环境数据进行去噪滤波处理，将环境数据中的冗余数据去除掉，得到处理后的环境数据，利用处理后的环境数据对供热数据分析模型进行训练，使得供热数据分析模型在对隧道炉供热数据进行分析时，考虑隧道炉供热过程中的环境情况，提高了隧道炉供热数据分析的准确性。
在一实施例中，如图6所示，在步骤S20之后，即在实时获取隧道炉供热数据之后，隧道炉供热控制方法还包括：
S301：基于所述隧道炉供热数据获取加工质量数据，将所述加工质量数据输入至预设的质量分析模型内，得到加工质量结果。
S302：根据所述加工质量结果生成第二数据控制指令，响应所述第二数据控制指令获取第二供热补偿数据，根据所述第二供热补偿数据进行供热参数调控。
具体的，在隧道炉供热过程中，通过获取到的隧道炉供热数据获取到隧道炉内食品的加工质量数据，将加工质量数据输入至预设的质量分析模型内，利用质量分析模型对加工质量数据进行分析，得到加工质量结果，根据工质量结果生成第二数据控制指令，响应能够在隧道炉供热过程中实时监控隧道炉内的食品加工质量，根据加工质量情况进行供热参数调控。
在一实施例中，如图7所示，在步骤S40之后，即在将所述供热补偿数据输入至隧道炉供热参数数据内，得到调整后的隧道炉供热参数数据之后，隧道炉供热控制方法还包括：
应理解，上述实施例中各步骤的序号的大小并不意味着执行顺序的先后，各过程的执行顺序应以其功能和内在逻辑确定，而不应对本申请实施例的实施过程构成任何限定。
S50：实时获取炉内气压数据，将所述炉内气压数据与预设的气压阈值进行比较，得到气压监测结果。
S60：当所述炉内气压数据大于所述气压阈值时，所述气压监测结果为气压危险结果，基于所述气压危险结果生成第三数据控制指令，响应所述第三数据控制指令生成第三供热补偿数据。
具体的，在隧道炉供热过程中，实时获取隧道炉内的气压数据，将获取到的炉内气压数据与预设的气压阈值进行比较，根据炉内气压数据与预设的气压阈值的气压大小得到气压监测结果，能够实现对供热过程中隧道炉内的气压监测功能，进而能够使得隧道炉在供热过程中确保炉内气压的安全，当炉内气压数据大于所述气压阈值时，气压监测结果为气压危险结果，则生成第三数据控制指令，响应第三数据控制指令生成第三供热补偿数据，对隧道炉供热参数进行三度调整，进而能够在炉内气压出现过高时，能够及时调整隧道炉供热参数数据，提高隧道炉内供热的稳定性。
在一实施例中，提供一种隧道炉供热控制装置，该隧道炉供热控制装置与上述实施例中隧道炉供热控制方法一一对应。如图8所示，该隧道炉供热控制装置包括供热参数设置模块、供热数据分析模块、供热参数调整指令生成模块和参数调控模块。各功能模块详细说明如下：
供热参数设置模块，用于获取待加工信息，基于所述待加工信息获取隧道炉供热参数数据；
供热数据分析模块，用于实时获取隧道炉供热数据，将所述隧道炉供热数据与所述隧道炉供热参数数据进行比较判断，得到供热数据比较结果；
供热参数调整指令生成模块，用于根据所述供热数据比较结果生成数据控制指令，响应所述数据控制指令获取供热补偿数据；
参数调控模块，用于将所述供热补偿数据输入至隧道炉供热参数数据内，得到调整后的隧道炉供热参数数据，根据所述调整后的隧道炉供热参数数据调控隧道炉供热过程。
关于隧道炉供热控制装置的具体限定可以参见上文中对于隧道炉供热控制方法的限定，在此不再赘述。上述隧道炉供热控制装置中的各个模块可全部或部分通过软件、硬件及其组合来实现。上述各模块可以硬件形式内嵌于或独立于计算机设备中的处理器中，也可以以软件形式存储于计算机设备中的存储器中，以便于处理器调用执行以上各个模块对应的操作。
在一个实施例中，提供了一种计算机设备，该计算机设备可以是服务器，其内部结构图可以如图9所示。该计算机设备包括通过系统总线连接的处理器、存储器、网络接口和数据库。其中，该计算机设备的处理器用于提供计算和控制能力。该计算机设备的存储器包括非易失性存储介质、内存储器。该非易失性存储介质存储有操作系统、计算机程序和数据库。该内存储器为非易失性存储介质中的操作系统和计算机程序的运行提供环境。该计算机设备的数据库用于存储隧道炉供热过程中的炉内数据。该计算机设备的网络接口用于与外部的终端通过网络连接通信。该计算机程序被处理器执行时以实现一种隧道炉供热控制方法。
在一个实施例中，提供了一种计算机设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，处理器执行计算机程序时实现以下步骤：
获取待加工信息，基于所述待加工信息获取隧道炉供热参数数据；
实时获取隧道炉供热数据，将所述隧道炉供热数据与所述隧道炉供热参数数据进行比较判断，得到供热数据比较结果；
根据所述供热数据比较结果生成数据控制指令，响应所述数据控制指令获取供热补偿数据；
将所述供热补偿数据输入至隧道炉供热参数数据内，得到调整后的隧道炉供热参数数据，根据所述调整后的隧道炉供热参数数据调控隧道炉供热过程。
在一个实施例中，提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行时实现以下步骤：
获取待加工信息，基于所述待加工信息获取隧道炉供热参数数据；
实时获取隧道炉供热数据，将所述隧道炉供热数据与所述隧道炉供热参数数据进行比较判断，得到供热数据比较结果；
根据所述供热数据比较结果生成数据控制指令，响应所述数据控制指令获取供热补偿数据；
将所述供热补偿数据输入至隧道炉供热参数数据内，得到调整后的隧道炉供热参数数据，根据所述调整后的隧道炉供热参数数据调控隧道炉供热过程。
本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例方法中的全部或部分流程，是可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成，所述的计算机程序可存储于一非易失性计算机可读取存储介质中，该计算机程序在执行时，可包括如上述各方法的实施例的流程。其中，本申请所提供的各实施例中所使用的对存储器、存储、数据库或其它介质的任何引用，均可包括非易失性和/或易失性存储器。非易失性存储器可包括只读存储器（ROM）、可编程ROM（PROM）、电可编程ROM（EPROM）、电可擦除可编程ROM（EEPROM）或闪存。易失性存储器可包括随机存取存储器（RAM）或者外部高速缓冲存储器。作为说明而非局限，RAM以多种形式可得，诸如静态RAM（SRAM）、动态RAM（DRAM）、同步DRAM（SDRAM）、双数据率SDRAM（DDRSDRAM）、增强型SDRAM（ESDRAM）、同步链路（Synchlink） DRAM（SLDRAM）、存储器总线（Rambus）直接RAM（RDRAM）、直接存储器总线动态RAM（DRDRAM）、以及存储器总线动态RAM（RDRAM）等。
所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为了描述的方便和简洁，仅以上述各功能单元、模块的划分进行举例说明，实际应用中，可以根据需要而将上述功能分配由不同的功能单元、模块完成，即将所述装置的内部结构划分成不同的功能单元或模块，以完成以上描述的全部或者部分功能。
以上所述实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种隧道炉供热控制方法，其特征在于，所述隧道炉供热控制方法包括步骤：
获取待加工信息，基于所述待加工信息获取隧道炉供热参数数据；
实时获取隧道炉供热数据，将所述隧道炉供热数据与所述隧道炉供热参数数据进行比较判断，得到供热数据比较结果；
根据所述供热数据比较结果生成数据控制指令，响应所述数据控制指令获取供热补偿数据；
将所述供热补偿数据输入至隧道炉供热参数数据内，得到调整后的隧道炉供热参数数据，根据所述调整后的隧道炉供热参数数据调控隧道炉供热过程。
2.根据权利要求1所述的一种隧道炉供热控制方法，其特征在于，在所述获取待加工信息，基于所述待加工信息获取隧道炉供热参数数据之前，所述隧道炉供热控制方法还包括：
获取历史加工台账数据，基于所述历史加工台账数据获取供热历史参数和历史加工类型；
获取所述供热历史参数和历史加工类型之间的映射关系并构建出供热参数关系映射表。
3.根据权利要求2所述的一种隧道炉供热控制方法，其特征在于，所述获取待加工信息，基于所述待加工信息获取隧道炉供热参数数据，具体包括：
基于所述待加工信息获取待加工类型数据，将所述待加工类型数据输入至所述供热参数关系映射表内；
根据所述待加工类型数据在所述供热参数关系映射表内获取相关联的隧道炉供热参数数据。
4.根据权利要求1所述的一种隧道炉供热控制方法，其特征在于，所述实时获取隧道炉供热数据，将所述隧道炉供热数据与所述隧道炉供热参数数据进行比较判断，得到供热数据比较结果，具体包括：
以所述隧道炉供热参数数据为数据训练集，并输入至预设的供热数据分析模型内，以对所述供热数据分析模型进行训练并得到供热数据阈值线；
将所述隧道炉供热数据输入至所述训练好的供热数据分析模型内，获取所述隧道炉供热数据超过供热数据分析模型内供热数据阈值线的区域面积；
将所述区域面积与预设的面积阈值进行比较，得到供热数据比较结果。
5.根据权利要求4所述的一种隧道炉供热控制方法，其特征在于，在将所述隧道炉供热数据输入至所述训练好的供热数据分析模型内之前，所述隧道炉供热控制方法还包括：
获取环境数据，对所述环境数据进行去噪滤波处理，得到处理后的环境数据；
基于所述处理后的环境数据对所述供热数据分析模型进行训练。
6.根据权利要求1所述的一种隧道炉供热控制方法，其特征在于，在所述实时获取隧道炉供热数据之后，所述隧道炉供热控制方法还包括：
基于所述隧道炉供热数据获取加工质量数据，将所述加工质量数据输入至预设的质量分析模型内，得到加工质量结果；
根据所述加工质量结果生成第二数据控制指令，响应所述第二数据控制指令获取第二供热补偿数据，根据所述第二供热补偿数据进行供热参数调控。
7.根据权利要求1所述的一种隧道炉供热控制方法，其特征在于，所述隧道炉供热参数数据包括炉内温度数据、烟口气流速度数据和烟气温度数据。
8.一种隧道炉供热控制装置，其特征在于，所述隧道炉供热控制装置包括：
供热参数设置模块，用于获取待加工信息，基于所述待加工信息获取隧道炉供热参数数据；
供热数据分析模块，用于实时获取隧道炉供热数据，将所述隧道炉供热数据与所述隧道炉供热参数数据进行比较判断，得到供热数据比较结果；
供热参数调整指令生成模块，用于根据所述供热数据比较结果生成数据控制指令，响应所述数据控制指令获取供热补偿数据；
参数调控模块，用于将所述供热补偿数据输入至隧道炉供热参数数据内，得到调整后的隧道炉供热参数数据。
9.一种计算机设备，包括存储器、处理器以及存储在所述存储器中并可在所述处理器上运行的计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述计算机程序时实现如权利要求1至7任一项所述一种隧道炉供热控制方法的步骤。
10.一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时实现如权利要求1至7任一项所述一种隧道炉供热控制方法的步骤。
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