CN117228361A - 摇摆给料机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了摇摆给料机，包括机体、工作台和驱动组件，所述工作台顶端设置有机体，所述机体顶端设置有进料斗，并且机体底端设置有下料部，所述工作台内部设置有驱动组件，所述驱动组件的驱动端连接输送带传动装置组件，并且通过输送带传动装置组件连接偏心轴，所述偏心轴的上套装有摆动杆，并且通过摆动杆连接震动下料板；所述震动下料板滑动安装于下料部内部；位于下料部侧壁端面和下料部出口端顶部端面均安装有进风管。本发明整体结构简单，大大降低了设备损耗，与震动给料机相比故障率降低了90％，节约了维修费用，简单耐用。

Description

摇摆给料机

技术领域

本发明涉及摇摆给料设备技术领域，具体为摇摆给料机。

背景技术

锰球的制作是一个比较复杂的工艺过程，下面是一般的锰球制作工艺流程和步骤：原料准备、研磨与混合、烘干与固结、补球与修整、烧结与退火和表面处理。

其中在研磨粉碎后的锰矿石与其他辅助剂混合均匀，然后将混合后的物料送入研磨机中，进行研磨处理，然后将混哈后的物料送入球成型机或者压力机中进行成型。

现有的锰球在生产制造过程中，一般是通过震动给料机给料到提升机，但是采用震动给料机在长时间运行下，会造成线圈磨损而烧坏控制箱，影响生产效率的同时并且增加了维修成本。

在专利公布号为：CN213678955U公开了一种摆动给料机，包括给料机本体，给料机本体左侧的两端均固定安装有固定支架，两个固定支架中端相互靠近的一侧固定安装有操作箱，操作箱外表面的顶部固定安装有电机，电机的输出端固定连接有转轴，且转轴的底部通过轴承活动连接于操作箱内腔的底部。本实用新型通过电机、转轴、敲击棒、排料斗、放料斗与第一弹簧以及第二弹簧之间相互配合的作用下，极大的提高了排料过程中的流畅性，有效的防止了排料过程中出现堵塞的现象，给生产加工带来极大的便利，解决了现有的给料机上的下料机构在供料过程中易出现堵塞的现象，此时需要停机进行疏通，降低了工作效率的同时，给工作带来一定影响的问题。

在专利公布号为:CN116020740A中公开了一种砂石加工振动给料机。本发明提供一种能够自动将卡在筛板缝隙内的石料和杂质推出的砂石加工振动给料机。一种砂石加工振动给料机，包括有机架、推出机构和推拉机构等，机架下端靠近振动器的一侧设有推出机构，机架下端靠近振动器的另一侧设有推拉机构，推拉机构与推出机构活动连接。电动推拉装置工作通过连接板能够使推杆往复移动，推杆往复移动推动推架往复移动，以使推板往复移动将卡在筛板缝隙内的石料和杂质推出，达到了能够自动将卡在筛板缝隙内的石料和杂质推出的效果。

针对上述技术问题基础之上，提出摇摆给料机。

发明内容

本发明的目的在于提供摇摆给料机，本发明整体结构简单，大大降低了设备损耗，解决了现有的锰球在生产制造过程中，采用震动给料机给料，在长时间运行下，会造成线圈磨损而烧坏控制箱，影响生产效率的同时并且增加了维修成本的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：摇摆给料机，包括机体、工作台和驱动组件，所述工作台顶端设置有机体，所述机体顶端设置有进料斗，并且机体底端设置有下料部，

所述工作台内部设置有驱动组件，所述驱动组件的驱动端连接输送带传动装置组件，并且通过输送带传动装置组件连接偏心轴，所述偏心轴上安装有摆动杆，并且通过摆动杆连接震动下料板；所述震动下料板滑动安装于下料部内部；位于下料部侧壁端面和下料部出口端顶部端面均安装有进风管。

本发明进一步设置为：

所述驱动组件由第一减速器和第一电机组合而成，减速器可以采用SDH-42-L1型号的减速器，所述第一电机可以采用伺服电机，所述第一电机的驱动端通过联轴器连接第一减速器的输入端，并且第一减速器的输出端上安装有输送带传动装置组件，所述输送带传动装置组件另一端安装至偏心轴上。

本发明进一步设置为：

第一减速器的输出端上安装有输送带传动装置组件的主动轮，主动轮上套装有输送带，输送带的另一端安装于输送带传动装置组件的从动轮上；输送带传动装置组件的从动轮通过键连接安装至偏心轴上。

本发明进一步设置为：

所述偏心轴上通过联轴器安装有摆动杆，并且摆动杆的另一端焊接设置于震动下料板前端，通过驱动组件、偏心轴、摆动杆以及震动下料板组合形成曲柄摇杆机构。

本发明进一步设置为：

所述下料部内壁两端均开设有滑槽，滑槽内滑动连接震动下料板，震动下料板可以在滑槽内进行滑动，所述震动下料板采用顶端呈开口设置；

位于出口位置处的震动下料板内壁通过紧固螺钉固定安装有伺服电机，所述伺服电机的驱动端通过联轴器连接四杆机构，并且通过四杆机构连接连接杆，所述四杆机构采用曲柄摇杆机构，所述连接杆的另一端穿过震动下料板，并且连接盖板，所述盖板采用由两组相互垂直的钢板组合而成，呈纵向设置的盖板位于震动下料板内部。

本发明进一步设置为：

所述下料部内部出口端顶部端面和侧壁上均固定安装有风箱，位于风箱下端的下料部内壁上开设有滑槽，所述风箱底部端面开设有多组出风口，并且出风口上宽下窄，所述风箱连通进风管，并且进风管的另一端通过三通连接件连接输风管，所述输风管的另一端连接鼓风机的出风口，所述鼓风机可以采用罗茨鼓风机。

本发明进一步设置为：

所述第二电机的驱动端通过联轴器连接第二减速器的输入端，所述第二减速器的输出轴通过联轴器连接连接件，所述连接件的另一端铰链连接至摆动杆上，所述第二电机、第二减速器、连接件以及摆动杆和震动下料板组合形成曲柄摇杆机构。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1、本发明整体结构简单，大大降低了设备损耗，与震动给料机相比故障率降低了90％，节约了维修费用，简单耐用。

2、本发明通过增设盖板以及下料部，使得震动下料板位于下料部内部，进而减小物料通过进料斗落入机体内部时产生的灰尘，进而降低灰尘对人体危害产生的影响。

附图说明

图1为本发明实施例一整体结构示意图；

图2为本发明实施例二结构示意图；

图3为本发明实施例B位置处放大示意图；

图4为本发明实施例A位置处放大示意图。

图中：1、驱动组件；01、减速器；02、输出轴；03、电机；04、连接件；2、安装板；3、输送带传动装置组件；4、偏心轴；5、摆动杆；6、支柱；7、下料部；8、工作台；9、鼓风机；10、震动下料板；11、机体；12、进料斗；13、进风管；14、风箱；15、伺服电机；16、四杆机构；18、连接杆；19、三通连接件；20、输风管；21、盖板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：摇摆给料机，包括机体11、工作台8和驱动组件1，所述工作台8顶端设置有机体11，所述机体11顶端设置有进料斗12，并且机体11底端设置有下料部7，

所述工作台8内部设置有驱动组件1，所述驱动组件1的驱动端连接输送带传动装置组件3，并且通过输送带传动装置组件3连接偏心轴4，所述偏心轴4上安装有摆动杆5，并且通过摆动杆5连接震动下料板10；所述震动下料板10滑动安装于下料部7内部；位于下料部7侧壁端面和下料部7出口端顶部端面均安装有进风管13。

请参阅图1-4，为了现有的锰球在生产制造过程中，采用震动给料机给料，在长时间运行下，会造成线圈磨损而烧坏控制箱，影响生产效率的同时并且增加了维修成本的问题；所述驱动组件由第一减速器23和第一电机22组合而成，减速器可以采用SDH-42-L1型号的减速器，所述第一电机22可以采用伺服电机，所述第一电机22的驱动端通过联轴器连接第一减速器23的输入端，并且第一减速器的输出端上安装有输送带传动装置组件，所述输送带传动装置组件另一端安装至偏心轴4上，

第一减速器23的输出端上安装有输送带传动装置组件的主动轮，主动轮上套装有输送带，输送带的另一端安装于输送带传动装置组件的从动轮上；输送带传动装置组件的从动轮通过键连接安装至偏心轴4上，所述偏心轴4上通过联轴器安装有摆动杆5，并且摆动杆5的另一端焊接设置于震动下料板10前端，通过驱动组件、偏心轴4、摆动杆5以及震动下料板10组合形成曲柄摇杆机构。

在本实施方式中，通过启动驱动组件，利用驱动组件带动输送带转动装置组件3带动偏心轴4转动，进而带动摆动杆来回摇摆，利用曲柄摇杆机构本身的特性将旋转运动转换为直线的摆动。

请参阅图1-4，为了解决现有的锰球给料设备在给料过程中，容易产生大量的灰尘，由于金属含量较高的灰尘(如锰)可能对人体产生毒性影响；长期暴露于这些灰尘中可能导致职业性健康问题，如锰中毒；锰中毒可引起神经系统障碍，如头晕、注意力不集中、震颤、运动协调障碍的问题；通过所述下料部7内壁两端均开设有滑槽，滑槽内滑动连接震动下料板10，震动下料板10可以在滑槽内进行滑动，所述震动下料板10采用顶端呈开口设置；

位于出口位置处的震动下料板10内壁通过紧固螺钉固定安装有伺服电机15，所述伺服电机15的驱动端通过联轴器连接四杆机构16，并且通过四杆机构16连接连接杆18，所述四杆机构16采用曲柄摇杆机构，所述连接杆18的另一端穿过震动下料板10，并且连接盖板21，所述盖板21采用由两组相互垂直的钢板组合而成，呈纵向设置的盖板位于震动下料板10内部。

在本实施方式中，在使用时通过启动伺服电机15，利用伺服电机15驱动四杆机构16带动连接杆进行摆动，进而调整盖板21在震动下料板内的角度，进而实现打开震动下料板出口端以及关闭震动下料板出口端。

实施例二：

请参阅图1-4，本实施例在上一实施上进行进一步改进，用于解决由于锰球混合物料中含有化学物质，导致其具有一点粘度，使得混合物料在送入下一工序的过程中，出现在下料部出口端发生堵塞，以及粘结在震动下料板内壁的问题；所述下料部7内部出口端顶部端面和侧壁上均固定安装有风箱14，位于风箱下端的下料部内壁上开设有滑槽，所述风箱14底部端面开设有多组出风口，并且出风口上宽下窄，所述风箱14连通进风管13，并且进风管13的另一端通过三通连接件19连接输风管20，所述输风管20的另一端连接鼓风机9的出风口，所述鼓风机19可以采用罗茨鼓风机。

在本实施方式中，在使用时通过启动鼓风机，利用鼓风机将外界的空气通过输风管20输送至进风管13内，然后通过进风管输送至下料部7内部，通过风箱的出风口将空气吹出，进而对下料部出口端的物料进行吹动，使得物料在高速气流的作用下，顺利流出，防止出现由于具有一点粘度的混合后物料，在送入下一工序的过程中，出现在下料部出口端发生堵塞，以及粘结在震动下料板内壁的情况出现。

实施例三：

请参阅图1-4，本实施例在上一实施例上进行改进，以解决输送传动装置组件在传动过程中产生的摩擦力和张力，导致输送带带变形、磨损甚至断裂的问题；

所述第二电机03的驱动端通过联轴器连接第二减速器01的输入端，所述第二减速器01的输出轴通过联轴器连接连接件04，所述连接件04的另一端铰链连接至摆动杆5上，所述第二电机、第二减速器、连接件04以及摆动杆5和震动下料板组合形成曲柄摇杆机构。

本发明的使用流程以及工作原理是：

本发明在使用时，制作锰球所需的混合物料通过进料斗12落入机体11内部，然后通过机体11延长混合物料落入下料部内的时间，进而降低了混合物料落入时产生的冲击力，当混合物料落入下料部7内的震动下料板10上侧时；

通过启动驱动组件的电机03，通过电机驱动输送带传动装置组件3带动偏心轴4进行转动，此时利用进而带动摆动杆来回摇摆，利用驱动组件、偏心轴4、摆动杆5以及震动下料板10组合形成曲柄摇杆机构本身的特性将旋转运动转换为直线的摆动；进而带动震动下料板来回运动，进而使得物料顺利通过震动下料板进入下一工序；

在使用的过程中，通过启动鼓风机，利用鼓风机将外界的空气通过输风管20输送至进风管13内，然后通过进风管输送至下料部7内部，通过风箱的出风口将空气吹出，进而对下料部出口端的物料进行吹动，使得物料在高速气流的作用下，顺利流出，防止出现由于具有一点粘度的混合后物料，在送入下一工序的过程中，出现在下料部出口端发生堵塞，以及粘结在震动下料板内壁的情况出现；且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.摇摆给料机，包括机体、工作台和驱动组件，其特征在于：所述工作台顶端设置有机体，所述机体顶端设置有进料斗，并且机体底端设置有下料部，所述工作台内部设置有驱动组件，所述驱动组件的驱动端连接输送带传动装置组件，并且通过输送带传动装置组件连接偏心轴，所述偏心轴上安装有摆动杆，并且通过摆动杆连接震动下料板；所述震动下料板滑动安装于下料部内部；位于下料部侧壁端面和下料部出口端顶部端面均安装有进风管。

2.根据权利要求1所述的摇摆给料机，其特征在于：所述驱动组件由第一减速器和第一电机组合而成，所述第一电机的驱动端通过联轴器连接第一减速器的输入端，并且第一减速器的输出端上安装有输送带传动装置组件，所述输送带传动装置组件另一端安装至偏心轴上。

3.根据权利要求2所述的摇摆给料机，其特征在于：所述偏心轴上通过联轴器安装有摆动杆，并且摆动杆的另一端焊接设置于震动下料板前端。

4.根据权利要求1所述的摇摆给料机，其特征在于：通过驱动组件、偏心轴、摆动杆以及震动下料板组合形成曲柄摇杆机构。

5.根据权利要求1所述的摇摆给料机，其特征在于：所述下料部内壁两端均开设有滑槽，滑槽内滑动连接震动下料板，所述震动下料板采用顶端呈开口设置。

6.根据权利要求5所述的摇摆给料机，其特征在于：位于出口位置处的震动下料板内壁通过紧固螺钉固定安装有伺服电机，所述伺服电机的驱动端通过联轴器连接四杆机构，并且通过四杆机构连接连接杆，所述连接杆的另一端穿过震动下料板，并且连接盖板。

7.根据权利要求1所述的摇摆给料机，其特征在于：所述下料部内部出口端顶部端面和侧壁上均固定安装有风箱，所述风箱连通进风管，并且进风管的另一端通过三通连接件连接输风管，所述输风管的另一端连接鼓风机的出风口。

8.根据权利要求2所述的摇摆给料机，其特征在于：所述第二电机的驱动端通过联轴器连接第二减速器的输入端，所述第二减速器的输出轴通过联轴器连接连接件，所述连接件的另一端铰链连接至摆动杆上。

9.根据权利要求8所述的摇摆给料机，其特征在于：所述第二电机、第二减速器、连接件以及摆动杆和震动下料板组合形成曲柄摇杆机构。