CN116787921B - 一种pvc封边条生产装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及封边条加工设备技术领域，尤其涉及一种PVC封边条生产装置，其包括印刷机构、烘干机构、压纹机构、热气源发生装置和液体冷却装置；烘干机构包括烘干箱，烘干箱上设有第一气体入口和第一气体出口，第一气体出口处连接有负压风机；压纹机构包括预热辊、加热辊和压纹辊，压纹辊上设有第一液体进口和第一液体出口，预热辊上设有第二液体进口和第二液体出口；加热辊上设有第二气体入口和第二气体出口，预热辊上还设有第三气体进口和第三气体出口。本申请能有效利用加热后热气源的余热来实现烘干和预加热工序的作业，使得烘干、预加热、加热、压纹和冷却工序之间所使用的能源有效结合并协同起来，减少能源的消耗。

Description

一种PVC封边条生产装置

技术领域

本发明涉及塑料封边条的成型加工设备领域，尤其涉及一种PVC封边条生产装置。

背景技术

封边条是对家具板材的断面进行保护、装饰、美化的材料，其主要功能是对板材断面进行固封，免受环境和使用过程中的不利因素对板材的破坏，同时借该封边条的色彩与纹路设计等装饰，使应用的家具板材产品更具质感与立体感。

封边条一般采用PVC封边条，根据实际美观效果，PVC封边条在生产时需在基材的表面印刷相应的图案或者纹理。申请公布号为CN107322911A的中国发明专利申请公开了一种片材压纹设备，其包括用于对挤出的片材进行过辊冷却的冷却辊装置，还包括沿片材输送方向设置的片材加热装置、片材压纹装置、片材冷却舒展装置及片材收料装置。上述设备在通过挤出机挤出片材后即可对片材进行压纹处理，无需另设一条生产线对成型的片材进行压纹。

在实际应用时，封边条还需要进行印刷，以使封边条呈现出不同的颜色，通常做法是先通过挤出机挤出封边条，再通过冷却、印刷、烘干、收卷，然后将印刷成型后的封边条转移至压纹生产线上，再次进行放卷，压纹前，需要对PVC封边条在烘箱中进行烘烤软化，然后通过压纹辊压出所需要的花纹。不但需要设置两条生产线，而且烘烤能耗较大。

针对上述问题，授权公告号为CN205439561U的中国实用新型专利公开了一种印刷、压花一体机，其包括印刷机一、印刷机二、印刷机三、储布架，所述印刷机一、印刷机二、印刷机三、储布架前后排列放置，所述印刷机一、印刷机二、印刷机三的顶部设有一排加热室，所述储布架的顶部设有一烘房，所述烘房的出口通过输送带与一压花机构连接，所述压花机构的出口端与一收卷轮连接。上述设备虽然将印刷与压花集成于一体，在印刷与压花之间无需进行分卷，实现了连续生产，但是在各印刷机顶部的加热室、压花机构所使用的预热辊以及压纹后的冷却相互独立，仍需较大耗能且设置较长的产线。

发明内容

鉴于此，本发明的目的在于提供一种PVC封边条生产装置，以解决现有技术中的PVC封边条生产设备产线较长、能耗较大的技术问题。

为解决上述问题，本发明提供的PVC封边条生产装置采用如下技术方案：

PVC封边条生产设备，包括机架和安装在机架上的用于沿PVC封边条的输送方向依次布置的印刷机构、烘干机构和压纹机构，还包括热气源发生装置和液体冷却装置；所述印刷机构包括转动装配在机架上的用于向PVC封边条进行油墨印刷的印刷辊组；所述烘干机构包括烘干箱，烘干箱上设有第一气体入口和第一气体出口，第一气体入口处连接有负压风机；压纹机构包括转动装配在机架上的预热辊组、加热辊组和压纹辊组，预热辊组包括用于对PVC封边条预加热的预热辊，压纹辊组包括用于向PVC封边条表面压设纹理的压纹辊，加热辊组包括用于对PVC封边条加热以使其软化的加热辊；所述压纹辊上设有第一液体进口和第一液体出口，预热辊上设有第二液体进口和第二液体出口，第一液体进口通过第一进液管道与所述液体冷却装置连接，第一液体出口通过第一出液管道与所述第二液体进口连接，第二液体出口通过第二出液管道与所述液体冷却装置连接；所述加热辊上设有第二气体入口和第二气体出口，第二气体入口通过第一进气管与所述热气源发生装置连接，第二气体出口通过第一出气管与所述第一气体入口连接，第一出气管上设有换热器，所述负压风机设置在第一出气管的位于换热器与第一气体入口之间的管段上，以用于将加热辊排出的热空气吹向印刷后的PVC封边条；第一气体出口通过第二出气管与所述热气源发生装置连接；所述预热辊上还设有第三气体进口和第三气体出口，第三气体进口通过第三进气管与第一出气管的位于换热器与第二气体出口之间的管段连接，以利用热气体加热后的余热对预热辊内通过的冷却液进行加热，第三气体出口通过第三出气管与第一出气管的位于负压风机与换热器之间的管段连接。

本发明的有益效果是：本发明的PVC封边条生产装置在PVC封边条印刷、烘烤后可进行压纹和冷却定型，采用一条生产线即可完成上述各个工序。另外，烘干工序利用的是对加热辊加热后热气源的余热来对印刷后的PVC封边条进行烘干，在负压风机的作用下便于将热风吹向PVC封边条，以实现PVC封边条在烘干箱内的快速烘干，烘干后的废气则可再次进入到热气源发生装置内进行回收利用；再者，压纹辊能实现PVC封边条的压纹和冷却定型一体进行，与压纹后的PVC封边条进行换热的冷却液流向预热辊中，此时的冷却液仍具有一定的温度，而加热辊加热后热气源仍具有较高的温度，该部分热气通入到预热辊后可对换热后的冷却液进行加热升温，使预热辊达到预热温度，以减少PVC封边条在加热下的变形。本发明的PVC封边条生产装置能有效利用加热后热气源的余热来实现烘干和预加热工序的作业，并且预加热工序能够利用压纹辊内对PVC封边条冷却后的冷却液，使得烘干、预加热、加热、压纹和冷却工序之间所使用的能源有效结合并协同起来，减少能源的消耗。

进一步的，所述预热辊组包括与预热辊上下相对设置的第一压辊，所述加热辊组包括与加热辊上下相对设置的第二压辊，所述压纹辊组包括与压纹辊上下相对的第三压辊，预热辊与第一压辊之间、加热辊与第二压辊之间以及压纹辊与第三压辊之间形成供PVC封边条输送的通道，通道在上下方向上的高度可调。

有益效果：可用于对不同厚度的PVC封边条进行生产加工。

进一步的，所述机架上设有调节架体，调节架体上安装有间隔布置的预热辊辊座、加热辊辊座和压纹辊辊座，调节架体上设有对应调节预热辊辊座、加热辊辊座和压纹辊辊座上下位置的第一丝杠升降调节机构、第二丝杠升降调节机构和第三丝杠升降调节机构。

有益效果：采用丝杠升降调节机构，结构简单，便于对预热辊辊座、加热辊辊座和压纹辊辊座的高度进行调节。

进一步的，所述通道设有间隔布置的至少两道，调节架体上于压纹辊组外侧的对应通道的位置设有防偏导向槽。

有益效果：能够同时加工制造多卷PVC封边条，且PVC封边条在输送过程中，在防偏导向槽的作用下能避免与输送方向发生偏离，保证封边条的加工质量。

进一步的，所述预热辊包括中空的水腔，水腔中设有连接第三气体进口和第三气体出口的换热中心管以及沿换热中心管的轴向间隔布置的多圈导热片，每圈导热片中均包括沿换热中心管的圆周方向均匀分布的多个导热片，导热片具有与换热中心管连通的导热腔；预热辊的轴向同一侧设有进液套和出液套，进液套同轴套设在换热中心管外并与换热中心管相对固定，进液套的一端伸入水腔中，出液套同轴套设在进液套外并与进液套相对固定，进液套与出液套之间的间隙形成出水通道，所述第二液体出口设置在出液套上，所述第二液体进口设置在进液套上。

有益效果：结构紧凑，优化管道的布置，另外，预热辊中流通有经过换热后的冷却水，冷却水直接与换热中心管和导热片进行充分接触，提高了换热效率。

进一步的，所述压纹辊包括中空的辊体和同轴安装在辊体内的筒体，辊体的外周面设有用于对PVC封边条进行压纹的花纹，筒体的径向相背的两侧分别设有沿筒体的径向延伸的凸起，凸起与辊体的内壁转动密封配合，且凸起将辊体的内腔分隔为两个进液腔；辊体的两端分别连接有旋转接头，旋转接头上设有与进液腔相通的出液口，两个出液口之间连接有出液总管，出液总管与所述第一出液管道连通；两个旋转接头之间连接有一根进液总管，进液总管与所述筒体连接并与所述第一进液管道连通，定义进液总管具有第一端和第二端，第一端伸入筒体内部并与第二端密封插接，进液总管上靠近第一端和第二端的管段上分别连接有进液分管，筒体的位于凸起的轴向两侧的部分分别连接有与对应进液腔相通的进液口，进液分管与筒体上的进液口对应连接。

有益效果：冷却液能够分别从压纹辊的两端进入到压纹辊的中心部位，与辊体内壁接触，均匀吸收热量后从压纹辊的两端流出，能够使压纹辊表面的热量更均匀，避免因冷却不均而影响PVC封边条的质量。

进一步的，辊体的内壁上设有导流叶片，两个进液腔中的导流叶片导向相反。

有益效果：压纹辊转动时，导流叶片也与之随转，便于促进冷却液的流动，以快速达到冷却定型效果。

进一步的，与两个进液腔分别连通的进液分管关于凸起对称布置。

有益效果：保证冷却液在两个进液腔中流动的均匀性。

附图说明

通过参考附图阅读下文的详细描述，本发明示例性实施方式的上述以及其他目的、特征和优点将变得易于理解。在附图中，以示例性而非限制性的方式示出了本发明的若干实施方式，并且相同或对应的标号表示相同或对应的部分，其中：

图1为本发明的PVC封边条生产装置的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为本发明的PVC封边条生产装置中显示预热辊、加热辊、压纹辊、液体冷却装置和热气源发生装置之间的能耗连接关系示意图；

图4为本发明的PVC封边条生产装置中预热辊的剖面结构示意图；

图5为本发明的PVC封边条生产装置中压纹辊的剖面结构示意图。

附图标记说明：

1、机架；2、调节架体；3、印刷辊；4、预热辊；5、第一压辊；6、加热辊；7、第二压辊；8、压纹辊；9、第三压辊；10、预热辊辊座；11、加热辊辊座；12、压纹辊辊座；13、烘干箱；14、负压风机；15、热气源发生装置；16、换热器；17、液体冷却装置；18、第一出气管；19、第二出气管；20、第一进气管；22、第三进气管；23、第三出气管；24、第一进液管道；25、第一出液管道；27、第二出液管道；29、PVC封边条；30、压辊辊座；31、转动丝杠；32、转动手柄；33、轴承；34、防偏导向槽；35、进液套；36、出液套；37、换热中心管；38、导热片；39、筒体；40、凸起；41、进液腔；42、旋转接头；43、出液总管；44、进液总管；45、进液分管；46、导流叶片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，本领域技术人员应知，下面所描述的实施例是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面参考本发明的若干代表性实施方式，详细阐释本发明的原理和精神。

本发明所提供的PVC封边条生产装置的实施例1：

如图1和图2所示，PVC封边条生产设备包括机架1和安装在机架1上的用于沿PVC封边条29的输送方向依次布置的印刷机构、烘干机构和压纹机构，还包括热气源发生装置15和液体冷却装置17。其中，热气源发生装置15为现有技术中常见的燃烧炉，通过在燃烧炉内燃烧燃料，产生高温气体。液体冷却装置17为现有技术中常见的冷却水箱，其由循环水泵、水循环散热器、冷却风扇、水路循环系统和水位指示装置等部件组成，其工作原理是水箱内贮存的冷水由循环水泵吸入循环系统，经过待冷却的设备部位，发挥冷却作用后，流出温度较高的水，再经过水循环散热器、冷却风扇冷却后，重新加入新的循环，在此不再详细介绍冷却水箱各个部件的结构。

具体的，印刷机构包括转动装配在机架1上的印刷辊组，印刷辊组包括两个上下相对布置的印刷辊3，位于上方的印刷辊为主动辊，主动辊的上方设有油墨刷，油墨刷的顶部设有用于盛放油墨的油墨箱，油墨箱底部连接有多个出油管，出油管的出油端与油墨刷接触，从出油管出来的油墨滴落在油墨刷上，在主动辊转动时不断碰到油墨刷，从而对主动辊进行上油，封边条从两个印刷辊之间通过时，便会在表面印上相应颜色的油墨。

烘干机构位于印刷机构的后方，包括烘干箱13，烘干箱13内可供PVC封边条29通过，烘干箱13上设有第一气体入口和第一气体出口，第一气体入口处连接有负压风机14，负压风机14为现有结构，能够将外部热风吸入烘干箱13中，并吹向PVC封边条29，从而将PVC封边条29表面的湿油墨吹干固化。

压纹机构包括转动装配在机架1上的预热辊组、加热辊组和压纹辊组，预热辊组、加热辊组和压纹辊组安装在同一个调节架体2上。本实施例中，预热辊组包括用于对PVC封边条29进行预加热的预热辊4和与预热辊4上下相对设置的第一压辊5；加热辊组包括用于对PVC封边条29进行加热以使其软化的加热辊6和与加热辊6上下相对设置的第二压辊7；压纹辊组包括用于向PVC封边条29的表面压设纹理的压纹辊8和与压纹辊8上下相对的第三压辊9。预热辊4与第一压辊5之间、加热辊6与第二压辊7之间以及压纹辊8与第三压辊9之间形成供PVC封边条29输送的通道，该通道可供三条经裁切后的PVC封边条29通过。调节架体2上于压纹辊组外侧的对应通道的位置设有三道对应的防偏导向槽34，避免PVC封边条29在输送过程中发生偏移。

调节架体2上安装有前后间隔布置并与调节架体2在上下方向上导向滑动配合的预热辊辊座10、加热辊辊座11、压纹辊辊座12和与上述三个辊座一一对应的压辊辊座30。压辊辊座30位于下方，预热辊4转动装配在预热辊辊座10上，加热辊6转动装配在加热辊辊座11上，压纹辊8转动装配在压纹辊辊座12上，第一压辊5、第二压辊7和第三压辊9则转动装配在对应的压辊辊座30上。

调节架体2上对应预热辊辊座10的位置设有第一丝杠升降调节机构、对应加热辊辊座11的位置设有第二丝杠升降调节机构、对应压纹辊辊座12的位置设有第三丝杠升降调节机构。第一丝杠升降调节机构与第二丝杠升降调节机构、第三丝杠升降调节机构的结构相同，均包括转动丝杠31、与转动丝杠31转动装配的轴承33以及连接在转动丝杠31顶端的转动手柄32，轴承33固定在对应的辊座上，转动丝杠31与调节架体2螺纹连接，操作转动手柄32旋转时，能够驱动相应的辊座向上或向下移动，从而可供不同厚度的PVC封边条29通过。

如图3所示，本实施例中，压纹辊8集压纹和冷却定型为一体，具体的，压纹辊8的外圆周面上具有相应的花纹，压纹辊上设有第一液体进口和第一液体出口，预热辊4上设有第二液体进口和第二液体出口。第一液体进口通过第一进液管道24与液体冷却装置17连接，第一液体出口通过第一出液管道25与第二液体进口连接，第二液体出口通过第二出液管道27与液体冷却装置17连接，形成一个冷却液循环流通系统。

加热辊6上设有第二气体入口和第二气体出口，第二气体入口通过第一进气管20与热气源发生装置15连接，第二气体出口通过第一出气管18与第一气体入口连接。负压风机14设置在第一出气管18上，用于将在加热辊6中加热后的热气体吸入烘干箱13中并吹出，由于从第二气体出口排出的热气体仍具有较高的温度，为避免吹入烘干箱13中的热风温度过高，在第一出气管18上设置有换热器16，用于对第一出气管18中流通的热空气进行降温后，再由负压风机14吸入烘干箱13中。即换热器16设置在第一出气管18上处于负压风机14与第二气体出口之间的管段上。第一气体出口通过第二出气管19与热气源发生装置15连接，以使烘干后的废气再次进入到热气源发生装置15中，进行重复利用，第二出气管19上设有供气体单向导通的单向阀。

本实施例中，预热辊4上还设有第三气体进口和第三气体出口，第三气体进口通过第三进气管22与第一出气管18的位于换热器16与第二气体出口之间的管段连接，以利用热气体加热后的余热对预热辊4内通过的冷却液进行加热，第三气体出口通过第三出气管23与第一出气管18的位于负压风机14与换热器16之间的管段连接。如图4所示，预热辊4具有中空的水腔，水腔中设有连接第三气体进口和第三气体出口的换热中心管37，换热中心管37的轴向间隔布置有多圈导热片38，每圈导热片38中均包括沿换热中心管37的圆周方向均匀分布的多个导热片38，导热片38具有与换热中心管37连通的导热腔。预热辊4的轴向同一侧设有进液套35和出液套36，进液套35同轴套设在换热中心管37外并与换热中心管37相对固定，进液套35的一端伸入水腔中，出液套36同轴套设在进液套35外并与进液套35相对固定，进液套35与出液套36之间的间隙形成出水通道，上述的第二液体出口设置在出液套36上，上述的第二液体进口设置在进液套35上。

如图5所示，压纹辊8包括中空的辊体和同轴安装在辊体内的筒体39，辊体的外周面设有用于对PVC封边条29进行压纹的花纹。筒体39中心位置在径向上一体成型有沿筒体39的径向延伸的凸起40，从而将辊体的内腔分隔为两个进液腔41。凸起40外圆周设有环形的密封圈，从而与辊体的内壁实现转动密封配合。辊体的两端分别连接有旋转接头42，旋转接头42上设有与进液腔41相通的出液口，两个出液口之间连接有出液总管43，第一液体出口便设置在出液总管43上，出液总管43与第一出液管道连通。两个旋转接头42连接有一根进液总管44，第一液体进口便设置在进液总管44上，进液总管44与筒体39连接并与第一进液管道连通。进液总管44的两端分别为第一端和第二端，第一端上具有插接块，第一端和第二端分别通过两个旋转接头42伸入到筒体39内部，第一端通过插接块与第二端密封插接。进液总管44在筒体39内部上靠近第一端和第二端的管段上分别连接有进液分管45，筒体39的位于凸起40的轴向两侧的部分分别连接有与对应进液腔41相通的进液口，进液分管45与筒体39上的进液口对应连接。与两个进液腔41分别连通的进液分管45关于凸起40对称布置。辊体的内壁上设有导流叶片46，两个进液腔41中的导流叶片46导向相反，这样一来，压纹辊8转动时，导流叶片46也与之随转，便于促进冷却液的流动，以快速达到冷却定型效果。

本发明的PVC封边条生产装置在封边条印刷、烘烤后可进行压纹和冷却定型，采用一条生产线即可完成上述各个工序。另外，烘干工序利用的是对加热辊6加热后热气源的余热来对印刷后的PVC封边条29进行烘干，在负压风机14的作用下便于将热风吹向PVC封边条29，以实现PVC封边条29在烘干箱13内的快速烘干，烘干后的废气则可再次进入到热气源发生装置15内进行回收利用；再者，压纹辊8能实现PVC封边条29的压纹和冷却定型一体进行，与压纹后的PVC封边条29进行换热的冷却液流向预热辊4中，此时的冷却液仍具有一定的温度，而加热辊6加热后热气仍具有较高的温度，该部分热气通入到预热辊4后可对换热后的冷却液进行加热升温，使预热辊4达到预热温度，以减少PVC封边条29在加热下的变形。

本发明的PVC封边条生产装置能有效利用加热后热气源的余热来实现烘干和预加热工序的作业，并且预加热工序能够利用压纹辊内对PVC封边条冷却后的冷却液，使得烘干、预加热、加热、压纹和冷却工序之间所使用的能源有效结合并协同起来，减少能源的消耗。

本发明所提供的PVC封边条生产装置的实施例2：

其与实施例1的区别主要在于：实施例1中，预热辊组包括与预热辊上下相对设置的第一压辊，加热辊组包括与加热辊上下相对设置的第二压辊，压纹辊组包括与压纹辊上下相对的第三压辊。在本实施例中，预热辊组包括上下相对设置的两个预热辊，加热辊组包括两个上下相对设置的加热辊，压纹辊组包括上下相对布置的两个压纹辊，此时可同时对PVC封边条的上下两侧进行压纹。

本发明所提供的PVC封边条生产装置的实施例3：

其与实施例1的区别主要在于：实施例1中，供PVC封边条输送的通道在上下方向上的高度可调。在本实施例中，供PVC封边条输送的通道尺寸固定，此时仅可对设定厚度的PVC封边条进行加工制造。

Claims (8)

1. PVC 封边条生产设备，包括机架和安装在机架上的用于沿PVC 封边条的输送方向依次布置的印刷机构、烘干机构和压纹机构，其特征在于：还包括热气源发生装置和液体冷却装置；

所述印刷机构包括转动装配在机架上的用于向PVC 封边条进行油墨印刷的印刷辊组；

所述烘干机构包括烘干箱，烘干箱上设有第一气体入口和第一气体出口，第一气体入口处连接有负压风机；

压纹机构包括转动装配在机架上的预热辊组、加热辊组和压纹辊组，预热辊组包括用于对PVC 封边条预加热的预热辊，压纹辊组包括用于向PVC 封边条表面压设纹理的压纹辊，加热辊组包括用于对PVC 封边条加热以使其软化的加热辊；所述压纹辊上设有第一液体进口和第一液体出口，预热辊上设有第二液体进口和第二液体出口，第一液体进口通过第一进液管道与所述液体冷却装置连接，第一液体出口通过第一出液管道与所述第二液体进口连接，第二液体出口通过第二出液管道与所述液体冷却装置连接；

所述加热辊上设有第二气体入口和第二气体出口，第二气体入口通过第一进气管与所述热气源发生装置连接，第二气体出口通过第一出气管与所述第一气体入口连接，第一出气管上设有换热器，所述负压风机设置在第一出气管的位于换热器与第一气体入口之间的管段上，以用于将加热辊排出的热空气吹向印刷后的PVC 封边条；第一气体出口通过第二出气管与所述热气源发生装置连接；

所述预热辊上还设有第三气体进口和第三气体出口，第三气体进口通过第三进气管与第一出气管的位于换热器与第二气体出口之间的管段连接，以利用热气体加热后的余热对预热辊内通过的冷却液进行加热，第三气体出口通过第三出气管与第一出气管的位于负压风机与换热器之间的管段连接。

2. 根据权利要求1 所述的PVC 封边条生产设备，其特征在于，所述预热辊组包括与预热辊上下相对设置的第一压辊，所述加热辊组包括与加热辊上下相对设置的第二压辊，所述压纹辊组包括与压纹辊上下相对的第三压辊，预热辊与第一压辊之间、加热辊与第二压辊之间以及压纹辊与第三压辊之间形成供PVC 封边条输送的通道，通道在上下方向上的高度可调。

3. 根据权利要求2 所述的PVC 封边条生产设备，其特征在于，所述机架上设有调节架体，调节架体上安装有间隔布置的预热辊辊座、加热辊辊座和压纹辊辊座，调节架体上设有对应调节预热辊辊座、加热辊辊座和压纹辊辊座上下位置的第一丝杠升降调节机构、第二丝杠升降调节机构和第三丝杠升降调节机构。

4. 根据权利要求3 所述的PVC 封边条生产设备，其特征在于，所述通道设有间隔布置的至少两道，调节架体上于压纹辊组外侧的对应通道的位置设有防偏导向槽。

5. 根据权利要求1-4 任意一项所述的PVC 封边条生产设备，其特征在于，所述预热辊包括中空的水腔，水腔中设有连接第三气体进口和第三气体出口的换热中心管以及沿换热中心管的轴向间隔布置的多圈导热片，每圈导热片中均包括沿换热中心管的圆周方向均匀分布的多个导热片，导热片具有与换热中心管连通的导热腔；预热辊的轴向同一侧设有进液套和出液套，进液套同轴套设在换热中心管外并与换热中心管相对固定，进液套的一端伸入水腔中，出液套同轴套设在进液套外并与进液套相对固定，进液套与出液套之间的间隙形成出水通道，所述第二液体出口设置在出液套上，所述第二液体进口设置在进液套上。

6. 根据权利要求1-4 任意一项所述的PVC 封边条生产设备，其特征在于，所述压纹辊包括中空的辊体和同轴安装在辊体内的筒体，辊体的外周面设有用于对PVC 封边条进行压纹的花纹，筒体的中心位置设有沿筒体的径向延伸的一圈凸起，凸起与辊体的内壁转动密封配合，且凸起将辊体的内腔分隔为两个进液腔；辊体的两端分别连接有旋转接头，旋转接头上设有与进液腔相通的出液口，两个出液口之间连接有出液总管，出液总管与所述第一出液管道连通；两个旋转接头之间连接有一根进液总管，进液总管与所述筒体连接并与所述第一进液管道连通，进液总管具有第一端和第二端，第一端伸入筒体内部并与第二端密封插接，进液总管上靠近第一端和第二端的管段上分别连接有进液分管，筒体的位于凸起的轴向两侧的部分分别连接有与对应进液腔相通的进液口，进液分管与筒体上的进液口对应连接。

7. 根据权利要求6 所述的PVC 封边条生产设备，其特征在于，辊体的内壁上设有导流叶片，两个进液腔中的导流叶片导向相反。

8. 根据权利要求6 所述的PVC 封边条生产设备，其特征在于，与两个进液腔分别连通的进液分管关于凸起对称布置。