CN116184594B - 一种光缆 - Google Patents

Abstract

本发明涉及光缆技术领域，具体提供了一种光缆，光缆包括光缆本体和光纤连接器，光纤连接器连接在光缆本体一端,还包括：防护机构，防护机构设置在光缆本体与光纤连接器处。防护机构包括防护壳，防护壳包括：第三壳体和壳盖，壳盖可拆卸连接在第三壳体左侧的第一开口，第三壳体右侧设置第一通孔，光缆本体滑动贯穿第一通孔。第三壳体内位于光纤连接器上侧、下侧、前侧、后侧分别设置有一个第一防护组，第一防护组包括：第一弹性板，第一弹性板通过第一弹簧与第三壳体对应的内侧壁固定连接，第一弹性板与光纤连接器外侧接触。本发明实现在光缆本体与光纤连接器处设置防护结构，避免光纤连接器容易摔坏，影响光缆传输效果。

Description

一种光缆

技术领域

本发明涉及光缆技术领域，特别涉及一种光缆。

背景技术

光缆是为了满足光学、机械或环境的性能规范而制造的，它是利用置于包覆护套中的一根或多根光纤作为传输媒质并可以单独或成组使用的通信线缆组件。光缆主要是由光导纤维（细如头发的玻璃丝）和塑料保护套管及塑料外皮构成，光缆内没有金、银、铜铝等金属，一般无回收价值。光缆是一定数量的光纤按照一定方式组成缆芯，外包有护套，有的还包覆外护层，用以实现光信号传输的一种通信线路。即：由光纤（光传输载体）经过一定的工艺而形成的线缆。光缆通常连接有光纤连接器，现有技术中光缆本体与光纤连接器处缺乏防护结构，导致光纤连接器容易摔坏，影响光缆传输效果。

发明内容

本发明提供一种光缆，用以解决背景技术提出的：现有技术中光缆本体与光纤连接器处缺乏防护结构，导致光纤连接器容易摔坏，影响光缆传输效果的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明公开了一种光缆，包括光缆本体和光纤连接器，光纤连接器连接在光缆本体一端,还包括：防护机构，所述防护机构设置在光缆本体与光纤连接器处。

优选的,所述防护机构包括防护壳，所述防护壳包括：第三壳体和壳盖，所述壳盖可拆卸连接在第三壳体左侧的第一开口，所述第三壳体右侧设置第一通孔，所述光缆本体滑动贯穿所述第一通孔。

优选的,所述第三壳体内位于光纤连接器上侧、下侧、前侧、后侧分别设置有一个第一防护组，所述第一防护组包括：第一弹性板，所述第一弹性板与光纤连接器外侧接触，所述第一弹性板远离光纤连接器的一侧连接第一弹簧一端，所述第一弹簧的另一端与第三壳体对应的内侧壁固定连接。

优选的,所述第三壳体还连接有散热风扇，所述壳盖内侧设置第二弹性板。

优选的,所述第三壳体内右侧设置固定环结构，所述光缆本体右侧穿过固定环结构，所述固定环结构包括：

固定环，所述固定环的轴线沿着左右方向布置，所述固定环的右端与所述第三壳体内右侧壁固定连接；

上弧形结构，所述上弧形结构外侧设置若干第一凹槽，所述上弧形结构上端设置球形槽；

第二弹簧，所述第二弹簧两端分别与第一凹槽及固定环内壁固定连接；

下弧形结构，所述下弧形结构上端前后两侧对称设置弧形延伸部，所述上弧形结构外侧位于所述弧形延伸部内侧，下弧形结构外侧设置若干第二凹槽；

第三弹簧，所述第三弹簧两端分别与第二凹槽及所述固定环内壁固定连接；

螺杆，所述螺杆与第三壳体上端及固定环螺纹连接，所述螺杆下端固定设置球形凸起，所述球形凸起位于所述球形槽内。

优选的,所述光缆本体包括：主线、副线和覆盖区；

所述副线为若干根，所述副线缠绕设置在所述主线外表面上，所述覆盖区设置在所述主线和所述副线的外表面。

优选的,所述覆盖区包括粘合层、阻燃层、绝缘层和防腐层；

所述副线和主线通过所述粘合层固定在一起；

所述阻燃层设置在所述粘合层的外表面和两两所述副线之间；

所述绝缘层设置在所述阻燃层的外表面；

所述防腐层设置在所述绝缘层的外表面。

一种光缆的生产设备，用于生产上述任一项所述的一种光缆，光缆的生产设备包括卷缆机构，所述卷缆机构包括：

第一支座，所述第一支座上端设置左侧设置第一导向轮；

第一支撑块，所述第一支撑块固定连接在第一支座上端右部；

卷缆箱，所述卷缆箱固定连接在第一支撑块上端；

第二导向轮，所述第二导向轮设置在所述卷缆箱下端右侧；

卷缆辊，所述卷缆辊转动设置在所述卷缆箱，所述卷缆辊由卷缆电机驱动旋转。

优选的,卷缆机构还包括：张紧及压紧机构，所述张紧及压紧机构包括：

水平轴，所述水平轴前后两端分别与卷缆箱前后两端内壁转动连接，所述水平轴由第一电机驱动旋转；

第一驱动杆，所述第一驱动杆固定连接在水平轴上部，所述第一驱动杆上端连接有第一轮体；

第一连接杆，所述第一连接杆固定连接在水平轴下端；

第一辊体，所述第一辊体连接在第一连接杆下端；

弧形壳体，通过第一连接块固定连接在卷缆箱上端内壁；

弧形杆，所述弧形杆滑动贯穿弧形壳体，所述弧形杆的右端固定连接有压辊；

第一连接板，所述第一连接板固定连接在弧形杆左端，所述第一连接板用于与第一轮体接触；

第四弹簧，所述第四弹簧两端分别与第一连接板及弧形壳体固定连接。

优选的,卷缆机构还包括：

辅助机构，所述辅助机构包括：第一壳体，所述第一壳体固定连接在卷缆箱下端左侧，所述第一壳体上端设置第一进口，所述第一进口连通气源，所述第一壳体下端设置若干出风孔；水平密封板，所述水平密封板左端与第一壳体左侧内壁沿着上下方向滑动连接；第三导向轮，所述第三导向轮连接在卷缆箱左侧；绳体，所述绳体中部绕过第三导向轮，所述绳体上下两端分别与第一轮体及水平密封板固定连接；

检测机构，所述检测机构包括：

第二壳体，所述第二壳体固定贯穿卷缆箱下端，所述第二壳体前后两侧均设置第二开口；

传动杆，所述传动杆滑动贯穿第二壳体上下两端；

检测辊，所述检测辊连接在传动杆下端，所述检测辊外侧设置测力层，所述测力层内设置若干力传感器；

驱动板，所述驱动板固定连接在水平轴右侧，所述驱动板用于与传动杆上端接触；

两组前后对称的检测组，所述检测组包括：齿轮，所述齿轮通过左右方向的转轴转动连接在第二壳体内，所述传动杆中部设置嵌设齿条，所述齿条与所述齿轮啮合；

安装块，所述安装块上端与齿轮固定连接，所述安装块下端内侧设置摄像装置；

控制器、报警器，所述控制器电连接第一电机、摄像装置、力传感器、报警器。

本发明有益效果为：本发明的防护壳可实现对光缆的防摔保护。将光缆与防护机构安装时，打开壳盖，将光缆本体右端依次穿过第一开口、第一通孔；其中所述光缆本体滑动贯穿所述第一通孔，实现当不使用光缆时，将防护壳滑到如图1所示位置，并将第三壳体与壳盖连接，当使用光缆时，打开壳盖，并将第三壳体向右滑动至其他位置（根据光缆的光纤连接器安装环境滑动，不影响光缆安装）。本发明解决了背景技术提出的：现有技术中光缆本体与光纤连接器处缺乏防护结构，导致光纤连接器容易摔坏，影响光缆传输效果的技术问题。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本发明的一种光缆的整体结构示意图；

图2为图1中固定环结构的左视图；

图3为本发明的光缆本体的一种实施例的结构示意图；

图4为本发明的生产设备的一种实施例的整体结构示意图；

图5为本发明的卷缆机构的一种实施例的结构示意图；

图6为图5中第二壳体的内部左视图。

附图标记：1、主线；2、副线；3、覆盖区；31、粘合层；32、阻燃层；33、绝缘层；34、防腐层；4、工作台；5、绞合机构；6、覆膜机构；7、压装机构；8、光纤连接器；9、卷缆机构；91、第一支座；92、第一导向轮；93、第一支撑块；94、卷缆箱；95、第二导向轮；96、卷缆辊；97、水平轴；98、第一驱动杆；99、第一轮体；910、第一连接杆；911、第一辊体；912、弧形壳体；913、弧形杆；914、第一连接板；915、第一壳体；916、第一进口；917、水平密封板；918、第三导向轮；919、绳体；920、第二壳体；921、第二开口；922、传动杆；923、检测辊；924、驱动板；925、齿轮；926、齿条；927、安装块；928、摄像装置；929、压辊；10、防护机构；101、第三壳体；102、壳盖；103、第一通孔；104、第一弹性板；105、第一弹簧；106、散热风扇；107、固定环结构；1071、固定环；1072、上弧形结构；1073、球形槽；1074、第二弹簧；1075、下弧形结构；1076、第三弹簧；1077、螺杆；1078、弧形延伸部；108、第二弹性板；11、光缆本体。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案以及技术特征可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

实施例1

参阅图1-5所示，本发明实施例提供了一种光缆，如图1所示，包括光缆本体11和光纤连接器8（光缆插头），光纤连接器8连接在光缆本体11一端，还包括：防护机构10，所述防护机构10设置在光缆本体11与光纤连接器8处。

可选的,所述防护机构10包括防护壳，所述防护壳包括：第三壳体101和壳盖102，所述壳盖102可拆卸连接在第三壳体101左侧的第一开口，所述第三壳体101右侧设置第一通孔103，所述光缆本体11滑动贯穿所述第一通孔103。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：本发明的防护壳可实现对光缆的防摔保护。将光缆与防护机构10安装时，打开壳盖102，将光缆本体11右端依次穿过第一开口、第一通孔103；其中所述光缆本体11滑动贯穿所述第一通孔103，实现当不使用光缆时，将防护壳滑到如图1所示位置，并将第三壳体101与壳盖102连接，当使用光缆时，打开壳盖102，并将第三壳体101向右滑动至其他位置（根据光缆的光纤连接器8安装环境滑动，不影响光缆安装）。本发明解决了背景技术提出的：现有技术中光缆本体11与光纤连接器8处缺乏防护结构，导致光纤连接器8容易摔坏，影响光缆传输效果的技术问题。

实施例2

在实施例1的基础上,如图1所示，所述第三壳体101内位于光纤连接器8上侧、下侧、前侧、后侧分别设置有一个第一防护组，所述第一防护组包括：第一弹性板104，所述第一弹性板104与光纤连接器8外侧接触，所述第一弹性板104远离光纤连接器8的一侧连接第一弹簧105一端，所述第一弹簧105的另一端与第三壳体101对应的内侧壁固定连接。

可选的,所述第三壳体101还连接有散热风扇106，所述壳盖102内侧设置第二弹性板108。

上述技术方案的有益效果为：第三壳体101内位于光纤连接器8上侧、下侧、前侧、后侧分别设置有一个第一防护组，同时第一防护组中第一弹性板104和第一弹簧105可对光纤连接器8起到缓冲防护作用，上述四组第一防护组件可对光纤连接器8上侧、下侧、前侧、后侧起到限位作用。在光缆工作过程中，散热风扇106可起到散热作用，第二弹性板108可起到对光纤连接器8左侧起到缓冲防护作用。

实施例3

在实施例1或2的基础上,如图1-图2所示，所述第三壳体101内右侧设置固定环结构107，所述光缆本体11右侧穿过固定环结构107，所述固定环结构107包括：

固定环1071，所述固定环1071的轴线沿着左右方向布置，所述固定环1071的右端与所述第三壳体101内右侧壁固定连接；

上弧形结构1072，所述上弧形结构1072外侧设置若干第一凹槽，所述上弧形结构1072上端设置球形槽1073；

第二弹簧1074，所述第二弹簧1074两端分别与第一凹槽及固定环1071内壁固定连接；

下弧形结构1075，所述下弧形结构1075上端前后两侧对称设置弧形延伸部1078，所述上弧形结构1072外侧位于所述弧形延伸部1078内侧，下弧形结构1075外侧设置若干第二凹槽；

第三弹簧1076，所述第三弹簧1076两端分别与第二凹槽及所述固定环1071内壁固定连接；

螺杆1077，所述螺杆1077与第三壳体101上端及固定环1071螺纹连接，所述螺杆1077下端固定设置球形凸起，所述球形凸起位于所述球形槽1073内。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：为了避免光纤连接器8在第三壳体101内前后窜动设置上述固定环结构107，连接时，将光缆本体11右端穿过上弧形结构1072和下弧形结构1075之间之后再穿过第一通孔103；然后旋转螺杆1077，使得螺杆1077驱动上弧形结构1072向下移动，最终使得光缆本体11压紧在上弧形结构1072和下弧形结构1075形成的圆孔中，实现对光缆本体11侧部的限位，防止光纤连接器8在壳体内前后窜动，且此时所述上弧形结构1072外侧位于所述弧形延伸部1078内侧，实现弧形延伸部1078和下弧形结构1075构成的整体与上弧形结构1072之间的夹紧限位，使得整个固定环结构107对光缆本体11的限位更加可靠。

实施例4

在实施例1-3中任一项的基础上,所述光缆本体包括：主线1、副线2和覆盖区3；

所述副线2为若干根，所述副线2缠绕设置在所述主线1外表面上，所述覆盖区3设置在所述主线1和所述副线2的外表面。

可选的，所述覆盖区3包括粘合层31、阻燃层32、绝缘层33和防腐层34；

所述副线2和主线1通过所述粘合层31固定在一起；

所述阻燃层32设置在所述粘合层31的外表面和两两所述副线2之间，所述阻燃层32采用二氧化硅气凝胶填充物；

所述绝缘层33设置在所述阻燃层32的外表面，所述绝缘层33采用聚氯乙烯材质；

所述防腐层34设置在所述绝缘层33的外表面，所述防腐层34采用氟聚合物材质。

上述技术方案的有益效果为：覆盖区3设置为四层，随着层数的增加，对主线1和副线2的保护逐渐增大；

粘合层31将主线1和副线2粘合固定，使得主线1和副线2之间不会产生移动摩擦而导致的损耗；

二氧化硅气凝胶独特的微观纳米结构使其具有低密度和高孔隙率的特点，可作为高效隔热保温材料，有着良好的阻燃作用，提高了主线1和副线2的耐火性能；

聚氯乙烯材质也叫PVC材质，具有良好的电绝缘性能，且力学强度较高，用作绝缘层33既可以防止光缆内外的电能的泄露，也能对主线1和副线2起到进一步的保护；

氟聚合物材质是一种直链烷烃聚合物，其分子结构中的部分或全部氢原子被氟取代，且氟聚合物具有非常高的耐化学品性、阻隔性、抗高温性及良好的电性能，而且不吸收湿气，摩擦系数极低，同时耐候性良好，有着极好的耐腐蚀作用，对主线1和副线2起到了更进一步的保护作用。

实施例5

在实施例1-4中任一项的基础上,如图4-图5所示，光缆的生产设备包括卷缆机构9，所述卷缆机构9包括：

第一支座91，所述第一支座91上端设置左侧设置第一导向轮92；

第一支撑块93，所述第一支撑块93固定连接在第一支座91上端右部；

卷缆箱94，所述卷缆箱94固定连接在第一支撑块93上端；

第二导向轮95，所述第二导向轮95设置在所述卷缆箱94下端右侧；

卷缆辊96，所述卷缆辊96转动设置在所述卷缆箱94，所述卷缆辊96由卷缆电机驱动旋转。

本发明的生产光缆的其他设备可参照现有技术，也可参照图4，包括工作台4、绞合机构5、覆膜机构6、压装机构7（可用于对光缆进行压型）；所述绞合机构5、所述覆膜机构6、所述压装机构7并列设置在所述工作台4上，光纤从所述绞合机构5、所述覆膜机构6和所述压装机构7中穿过。工作台4对绞合机构5、覆膜机构6和压装机构7提供了支撑力，光纤从绞合机构5、覆膜机构6和压装机构7中穿过，对光纤进行了绞合成股、涂覆保护和压实过程，完成了光缆的生产制造。其中，所述覆膜机构6可包括多台挤压机，多台所述挤压机同轴并列设置，多台所述挤压机内放置有不同的覆膜原料，对缆芯起到了多种保护作用。

上述技术方案的有益效果为：制造完的光缆依次穿过第一导向轮92和第二导向轮95，然后通过卷缆辊96收卷，通过第一导向轮92和第二导向轮95的导向便于保证光缆的可靠收卷。

实施例6

在实施例5的基础上,如图5-图6所示，卷缆机构9还包括：张紧及压紧机构，所述张紧及压紧机构包括：

水平轴97，所述水平轴97前后两端分别与卷缆箱94前后两端内壁转动连接，所述水平轴97由第一电机驱动旋转；

第一驱动杆98，所述第一驱动杆98固定连接在水平轴97上部，所述第一驱动杆98上端连接有第一轮体99；

第一连接杆910，所述第一连接杆910固定连接在水平轴97下端；

第一辊体911，所述第一辊体911连接在第一连接杆910下端；

弧形壳体912，通过第一连接块固定连接在卷缆箱94上端内壁；

弧形杆913，所述弧形杆913滑动贯穿弧形壳体912，所述弧形杆913的右端固定连接有压辊929；

第一连接板914，所述第一连接板914固定连接在弧形杆913左端，所述第一连接板914用于与第一轮体99接触；

第四弹簧，所述第四弹簧两端分别与第一连接板914及弧形壳体912固定连接。

其中，第一连接杆910可设置为电动伸缩杆；

上述技术方案的工作原理和有益效果为：通过第一电机驱动水平轴97旋转，从而带动第一驱动杆98旋转，从而带动第一连接杆910及第一驱动杆98旋转，第一连接杆910旋转带动其上的第一辊体911调节位置，第一辊体911可对第一导向轮92和第二导向轮95之间的光缆起到不同的张紧效果；当光缆收卷完成时，水平轴97带动第一驱动杆98向右旋转，第一驱动杆98驱动第一连接板914在弧形壳体912内向右滑动，带动压辊929压紧在收卷后的光缆上，实现对光缆的防松以及防反转。通过一个第一电机一个驱动件即可实现上述的张紧以及防松，控制方便。

实施例7

在实施例6的基础上,如图5-图6所示，卷缆机构9还包括：

辅助机构，所述辅助机构包括：第一壳体915，所述第一壳体915固定连接在卷缆箱94下端左侧，所述第一壳体915上端设置第一进口916，所述第一进口916连通气源，所述第一壳体915下端设置若干出风孔；水平密封板917，所述水平密封板917左端与第一壳体915左侧内壁沿着上下方向滑动连接；第三导向轮918，所述第三导向轮918连接在卷缆箱94左侧；绳体919，所述绳体919中部绕过第三导向轮918，所述绳体919上下两端分别与第一轮体99及水平密封板917固定连接；其中气源可为现有的冷风源或热风源，也可包括：风机，所述风机连通制冷机构或制热机构，所述制冷机构或制热机构的出风端连通所述第一进口，冷风源用于对光缆进行散热，热风源用于对光缆进行烘干；

检测机构，所述检测机构包括：

第二壳体920，所述第二壳体920固定贯穿卷缆箱94下端，所述第二壳体920前后两侧均设置第二开口921；

传动杆922，所述传动杆922滑动贯穿第二壳体920上下两端；

检测辊923，所述检测辊923连接在传动杆922下端，所述检测辊923外侧设置测力层，所述测力层内设置若干力传感器；

驱动板924，所述驱动板924固定连接在水平轴97右侧，所述驱动板924用于与传动杆922上端接触；

两组前后对称的检测组，所述检测组包括：齿轮925，所述齿轮925通过左右方向的转轴转动连接在第二壳体920内，所述传动杆922中部设置嵌设齿条926，所述齿条926与所述齿轮925啮合；

安装块927，所述安装块927上端与齿轮925固定连接，所述安装块927下端内侧设置摄像装置928；

控制器、报警器，所述控制器电连接第一电机、摄像装置928、力传感器、报警器。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：在不需要检测时，水平密封板917不密封第一进口916，冷风源或热风源通过第一进口916进入第二壳体920，然后通过出风孔喷出对刚生产完成的光缆进行散热或烘干（其中，在本发明的卷缆箱94之前还可设置其他的散热或烘干的装置）；通过第一电机驱动水平轴97旋转，从而带动驱动板924和驱动杆旋转旋转，实现驱动板924周期性压动传动杆922向下移动，传动杆922带动检测辊923压在光缆上，力传感器与光缆不同部位接触，比较不同的力传感器的实际检测值与标准检测范围，当力传感器的实际检测值不在对应的标准检测范围内时，控制器控制报警器报警，可根据上述受力报警判断线缆的表面状态的检测，且传动杆922向下移动通过齿条926带动两个齿轮925旋转，从而使得两个安装块927张开，带动对应的摄像装置928从第二开口921运动至第二壳体920外，可实现在检测辊923压在光缆时，同时通过摄像装置928拍摄此时的光缆受到检测辊923的压力时的实际光缆图像，可将实际光缆图像与标准光缆图像对比，实现对光缆的质量检测。且光缆质量检测时，第一轮体99通过绳体919带动水平密封板917向上移动，实现通过水平密封板917密封第一进口916，避免此时气源吹动光缆影响检测效果。另外不需要使用摄像装置928时，摄像装置928收纳在第二壳体920内，实现对摄像装置928的防护。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (5)

1.一种光缆，包括光缆本体（11）和光纤连接器（8），光纤连接器（8）连接在光缆本体（11）一端，其特征在于,还包括：防护机构（10），所述防护机构（10）设置在光缆本体（11）与光纤连接器（8）处；

所述防护机构（10）包括防护壳，所述防护壳包括：第三壳体（101）和壳盖（102），所述壳盖（102）可拆卸连接在第三壳体（101）左侧的第一开口，所述第三壳体（101）右侧设置第一通孔（103），所述光缆本体（11）滑动贯穿所述第一通孔（103）；

所述第三壳体（101）内右侧设置固定环结构（107），所述光缆本体（11）右侧穿过固定环结构（107），所述固定环结构（107）包括：

固定环（1071），所述固定环（1071）的轴线沿着左右方向布置，所述固定环（1071）的右端与所述第三壳体（101）内右侧壁固定连接；

上弧形结构（1072），所述上弧形结构（1072）外侧设置若干第一凹槽，所述上弧形结构（1072）上端设置球形槽（1073）；

第二弹簧（1074），所述第二弹簧（1074）两端分别与第一凹槽及固定环（1071）内壁固定连接；

下弧形结构（1075），所述下弧形结构（1075）上端前后两侧对称设置弧形延伸部（1078），所述上弧形结构（1072）外侧位于所述弧形延伸部（1078）内侧，下弧形结构（1075）外侧设置若干第二凹槽；

第三弹簧（1076），所述第三弹簧（1076）两端分别与第二凹槽及所述固定环（1071）内壁固定连接；

螺杆（1077），所述螺杆（1077）与第三壳体（101）上端及固定环（1071）螺纹连接，所述螺杆（1077）下端固定设置球形凸起，所述球形凸起位于所述球形槽（1073）内。

2.根据权利要求1所述的一种光缆，其特征在于,所述第三壳体（101）内位于光纤连接器（8）上侧、下侧、前侧、后侧分别设置有一个第一防护组，所述第一防护组包括：第一弹性板（104），所述第一弹性板（104）与光纤连接器（8）外侧接触，所述第一弹性板（104）远离光纤连接器（8）的一侧连接第一弹簧（105）一端，所述第一弹簧（105）的另一端与第三壳体（101）对应的内侧壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种光缆，其特征在于,所述第三壳体（101）还连接有散热风扇（106），所述壳盖（102）内侧设置第二弹性板（108）。

4.根据权利要求1所述的一种光缆，其特征在于,所述光缆本体包括：主线（1）、副线（2）和覆盖区（3）；

所述副线（2）为若干根，所述副线（2）缠绕设置在所述主线（1）外表面上，所述覆盖区（3）设置在所述主线（1）和所述副线（2）的外表面。

5.根据权利要求4所述的一种光缆，其特征在于,

所述覆盖区（3）包括粘合层（31）、阻燃层（32）、绝缘层（33）和防腐层（34）；

所述副线（2）和主线（1）通过所述粘合层（31）固定在一起；

所述阻燃层（32）设置在所述粘合层（31）的外表面和两两所述副线（2）之间；

所述绝缘层（33）设置在所述阻燃层（32）的外表面；

所述防腐层（34）设置在所述绝缘层（33）的外表面。