Nothing Special   »   [go: up one dir, main page]

CN114248422B - 一种用于RT/Duriod板的折弯定形工具及方法 - Google Patents

一种用于RT/Duriod板的折弯定形工具及方法 Download PDF

Info

Publication number
CN114248422B
CN114248422B CN202111468494.2A CN202111468494A CN114248422B CN 114248422 B CN114248422 B CN 114248422B CN 202111468494 A CN202111468494 A CN 202111468494A CN 114248422 B CN114248422 B CN 114248422B
Authority
CN
China
Prior art keywords
duriod
plate
bending
concave cavity
pin
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202111468494.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN114248422A (zh
Inventor
林晨阳
杜小东
金涛
史建成
王庆兵
张永红
余克壮
张义萍
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
CETC 29 Research Institute
Original Assignee
CETC 29 Research Institute
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by CETC 29 Research Institute filed Critical CETC 29 Research Institute
Priority to CN202111468494.2A priority Critical patent/CN114248422B/zh
Publication of CN114248422A publication Critical patent/CN114248422A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN114248422B publication Critical patent/CN114248422B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/02—Bending or folding
    • B29C53/04—Bending or folding of plates or sheets

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)

Abstract

本发明公开了一种用于RT/Duriod板的折弯定形工具及方法，其中折弯定形工具包括下模、上模、销柱和压板，下模的上表面设置有方形凹腔，尺寸与需折弯的RT/Duriod板外形一致以进行定位；方形凹腔下侧设置有U形凹腔，用于约束RT/Duriod板，方形凹腔与U形凹腔间采用光滑圆角过渡；上模的下表面设置有U形凸台，与U形凹腔配合使RT/Duriod板定形。下模、上模和压板的两端均设置有销孔，销柱与下模的销孔为紧配合，通过静压力装入；销柱与上模的销孔为松配合；销柱与压板的销孔为松配合。本发明可实现RT/Duriod材料的无损折弯，热定形过程中采用真空炉避免高温下基材氧化，不影响材质强度与介电常数。

Description

一种用于RT/Duriod板的折弯定形工具及方法
技术领域
本发明涉及电子装备技术领域，尤其涉及一种用于RT/Duriod板的折弯定形工具及方法。
背景技术
RT/Duriod材料是在聚四氟乙烯中混合了无机填料和随机分布的电子级玻璃纱，具有低介电常数、低吸水率、介电常数随频率变化稳定等特点，广泛应用于电子装备领域机载和地基雷达系统、毫米波应用、空间卫星收发器等。如图1和图2所示，RT/Duriod材料为三明治结构，中间为聚四氟乙烯5-2，两面覆有铜箔5-1，铜箔5-1可根据电性能、磁性能需求腐蚀加工成需要的图形。
目前RT/Duriod材料暂无有效的折弯定形手段。厚度0.3mm以下的RT/Duriod材料可在常温下利用模具折弯，但无法定形，一般通过机械的方式固定。厚度0.3mm以上的RT/Duriod材料由于聚四氟乙烯具有脆性，常温折弯会发生脆断，通常由厂家开设模具直接成形，但模具直接成形成本较高，且后期无法再进行加工。
因此，厚度0.3mm以上的RT/Duriod材料暂无有效的折弯与定形手段，在产品设计与制造时必须依托厂家，局限性较大。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提出一种用于RT/Duriod板的折弯定形工具及方法，可无损折弯RT/Duriod材料，并热定形，用于制作曲面极化器等电气器件。本发明折弯RT/Duriod材料时，可避免铜箔损伤；热定形采用真空炉释放聚四氟乙烯材料内应力，可避免高温下聚四氟乙烯及铜箔氧化，不影响材质强度与介电常数。
本发明采用的技术方案如下：
一种用于RT/Duriod板的折弯定形工具，包括：
下模，其上表面设置有方形凹腔，尺寸与需折弯的RT/Duriod板外形一致以进行定位，保证折弯位置准确；所述方形凹腔下侧设置有U形凹腔，用于约束RT/Duriod板，满足折弯要求；所述方形凹腔与所述U形凹腔间采用光滑圆角过渡，避免折弯时棱边划伤RT/Duriod板；所述下模的两端设置有销孔；
上模，其下表面设置有U形凸台，与所述U形凹腔配合使RT/Duriod板定形；所述上模的两端设置销孔；
销柱，其与所述下模的销孔为紧配合，通过静压力装入；所述销柱与所述上模的销孔为松配合；
压板，其两端设置有销孔，所述压板的销孔与所述销柱为松配合。
进一步地，所述方形凹腔的四角设置有避让圆角，所述U形凹腔靠近侧壁的两侧设置有避让槽，用于数铣刀具加工。
进一步地，所述压板、所述上模和所述下模的外形大小不同，用于RT/Duriod板成形后抓取分离。
进一步地，所述销孔的孔口设置有倒角，所述销柱的两端设置有倒角。
进一步地，所述U形凸台约束RT/Duriod板内表面，所述U形凹腔约束RT/Duriod板外表面。
一种用于RT/Duriod板的折弯定形方法，包括：
步骤1.预成形：依次安装所述销柱、放置RT/Duriod板、放置所述上模、放置所述压板、升温和挤压预成形；
步骤2.成形：将所述折弯定形工具与RT/Duriod板一同放入真空炉；抽真空后升温至280℃，保温30分钟，使RT/Duriod板完成折弯定形；真空状态下RT/Duriod板随真空炉冷却；从真空炉中取出所述折弯定形工具与RT/Duriod板后，拆开所述折弯定形工具，取出RT/Duriod板；
步骤3.清洗：用稀盐酸清洗RT/Duriod板上的污渍，再用去离子水清洗，用无水乙醇擦拭干净。
进一步地，所述安装销柱是用静压力将所述销柱装入所述下模的销孔内，所述放置RT/Duriod板是将RT/Duriod板放入所述下模的方形凹腔内。
进一步地，所述放置上模是将所述上模的销孔对准所述销柱，轻轻放下，接触RT/Duriod板，同时所述上模的U形凸台进入所述下模的U形凹腔内。
进一步地，所述放置压板是将所述压板的销孔对准所述销柱，轻轻放下，对RT/Duriod板施加压力。
进一步地，所述升温是将所述折弯定形工具与RT/Duriod板一同放入烘箱，升温至120℃，保温20分钟；所述挤压预成形是从烘箱中取出所述折弯定形工具，均匀用力压所述压板，使RT/Duriod板成形。
本发明的有益效果在于：
为了实现电子装备领域中RT/Duriod材料的折弯定形，满足二次加工需求，本发明提供了折弯定形工具及方法，可实现RT/Duriod材料的无损折弯，热定形过程中采用真空炉避免高温下基材氧化，不影响材质强度与介电常数。
附图说明
图1是RT/Duriod板折弯前的立体结构示意图，其中(a)为正面，(b)为背面；
图2是RT/Duriod板折弯定形后的立体结构示意图；
图3是本发明折弯定形工具的立体结构示意图；
图4是折弯成型前，将下模半剖，折弯定形工具与RT/Duriod板的立体结构示意图；
图5是折弯成形后，将下模半剖，折弯定形工具与RT/Duriod板的立体结构示意图；
图6是图3中销柱的立体结构示意图；
图7是图3中压板的立体结构示意图；
图8是图3中上模的立体结构示意图；
图9是图3中下模的立体结构示意图；
图10是图3中下模半剖的立体结构示意图；
图中所示：1是销柱，2是压板，3是上模，4是下模，5是RT/Duriod板，5-1是铜箔，5-2是聚四氟乙烯。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现说明本发明的具体实施方式。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明，即所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
如图3所示，本实施例提供了一种用于RT/Duriod板的折弯定形工具，包括下模4、上模3、销柱1和压板2。如图4和图9所示，下模4的上表面设置有方形凹腔，尺寸与需折弯的RT/Duriod板5外形一致以进行定位，保证折弯位置准确。如图4、图5和图10所示，方形凹腔下侧设置有U形凹腔，用于约束RT/Duriod板5，满足折弯要求。如图10所示，方形凹腔与U形凹腔间采用光滑圆角过渡，避免折弯时棱边划伤RT/Duriod板5。相应的，如图4、图5和图8所示，上模3的下表面设置有U形凸台，与U形凹腔配合使RT/Duriod板5定形。
如图7～图9所示，上模3、下模4和压板2的两端均设置有销孔，销柱1与下模4的销孔为紧配合，通过静压力装入，销柱1与上模3和压板2的销孔均为松配合。
优选地，如图9所示，方形凹腔的四角设置有避让圆角；如图10所示，U形凹腔靠近侧壁的两侧设置有避让槽，便于数铣刀具加工。
优选地，压板2、上模3和下模4的外形大小不同，用于RT/Duriod板5成形后抓取分离。更为优选地，如图3～图5所示压板2外形比上模3大，上模3外形比下模4大，便于成形后抓取分离。
优选地，上模3、下模4和压板2的销孔孔口设置有倒角。如图6所示，销柱1的两端设置有倒角。
优选地，U形凸台约束RT/Duriod板5内表面，U形凹腔约束RT/Duriod板5外表面。
实施例2
本实施例在实施例1的基础上：
本实施例提供了一种用于RT/Duriod板的折弯定形方法，包括：
步骤1.预成形：依次安装销柱1、放置RT/Duriod板5、放置上模3、放置压板2、升温和挤压预成形。此步骤主要是在烘箱中进行一定升温，使RT/Duriod板5进行软化，可在压力下折弯，但失去压力后会发生回弹。该温度较低，不会导致RT/Duriod板5两面的铜箔在空气中氧化。
步骤2.成形：将折弯定形工具与RT/Duriod板5一同放入真空炉；抽真空后升温至280℃，保温30分钟，使RT/Duriod板5完成折弯定形；真空状态下RT/Duriod板5随真空炉冷却；从真空炉中取出折弯定形工具与RT/Duriod板5后，拆开折弯定形工具，取出RT/Duriod，RT/Duriod板5已完成定形，不再回弹。
步骤3.清洗：用稀盐酸清洗RT/Duriod板5上的污渍，再用去离子水清洗，用无水乙醇擦拭干净。
优选地，在步骤1中：
安装销柱1是用静压力将销柱1装入下模4的销孔内；
放置RT/Duriod板5是将RT/Duriod板5放入下模4的方形凹腔内；
放置上模3是将上模3的销孔对准销柱1，轻轻放下，接触RT/Duriod板5，同时上模3的U形凸台进入下模4的U形凹腔内，避免后续上模3卡住无法落下；
放置压板2是将压板2的销孔对准销柱1，轻轻放下，对RT/Duriod板5施加压力；
升温是将折弯定形工具与RT/Duriod板5一同放入烘箱，升温至120℃，保温20分钟；升温过程中，RT/Duriod板5受热变软，在压板2压力下发生一定变形；
挤压预成形是从烘箱中取出折弯定形工具，均匀用力压压板2，使RT/Duriod板5成形。
需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是有线连接，也可以是无线连接。

Claims (1)

1.一种用于RT/Duriod板的折弯定形方法，基于折弯定形工具，所述折弯定形工具包括上模、下模、销柱和压板，所述下模上表面设置有方形凹腔，尺寸与需折弯的RT/Duriod板外形一致以进行定位，所述方形凹腔下侧设置有U形凹腔，用于约束RT/Duriod板，所述方形凹腔与所述U形凹腔间采用光滑圆角过渡，所述下模的两端设置有销孔；所述上模下表面设置有U形凸台，与所述U形凹腔配合使RT/Duriod板定形；所述上模的两端设置销孔；所述销柱与所述下模的销孔为紧配合，通过静压力装入，所述销柱与所述上模的销孔为松配合；所述压板两端设置有销孔，所述压板的销孔与所述销柱为松配合，其特征在于，所述折弯定形方法包括：
步骤1. 预成形：依次安装销柱、放置RT/Duriod板、放置上模、放置压板、升温和挤压预成形，所述安装销柱是用静压力将所述销柱装入所述下模的销孔内；所述放置RT/Duriod板是将RT/Duriod板放入所述下模的方形凹腔内；所述放置上模是将所述上模的销孔对准所述销柱，轻轻放下，接触RT/Duriod板，同时所述上模的U形凸台进入所述下模的U形凹腔内；所述放置压板是将所述压板的销孔对准所述销柱，轻轻放下，对RT/Duriod板施加压力；所述升温是将所述折弯定形工具与RT/Duriod板一同放入烘箱，升温至120℃，保温20分钟；所述挤压预成形是从烘箱中取出所述折弯定形工具，均匀用力压所述压板，使RT/Duriod板成形；
步骤2. 成形：将所述折弯定形工具与RT/Duriod板一同放入真空炉；抽真空后升温至280℃，保温30分钟，使RT/Duriod板完成折弯定形；真空状态下RT/Duriod板随真空炉冷却；从真空炉中取出所述折弯定形工具与RT/Duriod板后，拆开所述折弯定形工具，取出RT/Duriod板；
步骤3. 清洗：用稀盐酸清洗RT/Duriod板上的污渍，再用去离子水清洗，用无水乙醇擦拭干净。
CN202111468494.2A 2021-12-03 2021-12-03 一种用于RT/Duriod板的折弯定形工具及方法 Active CN114248422B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111468494.2A CN114248422B (zh) 2021-12-03 2021-12-03 一种用于RT/Duriod板的折弯定形工具及方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111468494.2A CN114248422B (zh) 2021-12-03 2021-12-03 一种用于RT/Duriod板的折弯定形工具及方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN114248422A CN114248422A (zh) 2022-03-29
CN114248422B true CN114248422B (zh) 2023-04-21

Family

ID=80791629

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202111468494.2A Active CN114248422B (zh) 2021-12-03 2021-12-03 一种用于RT/Duriod板的折弯定形工具及方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114248422B (zh)

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000135756A (ja) * 1998-10-30 2000-05-16 Honda Motor Co Ltd 化粧シートとその製造方法並びに化粧シート付き成形品の製造方法
JP2007129039A (ja) * 2005-11-02 2007-05-24 Nippon Pillar Packing Co Ltd フッ素樹脂プリント基板及びその製造方法
JP2007144469A (ja) * 2005-11-29 2007-06-14 Canon Chemicals Inc 複合金属板の曲げ加工方法
JP4189932B1 (ja) * 2007-09-16 2008-12-03 三研工業株式会社 積層板の折り曲げ構造体及びその製造方法
JP2014065054A (ja) * 2012-09-26 2014-04-17 Nec Corp 金属の加工方法、金属材料、金属樹脂複合部材の製造方法、および金属材料の加工装置
WO2015008735A1 (ja) * 2013-07-16 2015-01-22 三菱樹脂株式会社 成形体の製造方法、および成形体
JP2017221957A (ja) * 2016-06-14 2017-12-21 三菱アルミニウム株式会社 アルミニウム樹脂複合積層板の曲げ加工方法
CN113286425A (zh) * 2021-05-25 2021-08-20 中国电子科技集团公司第二十九研究所 一种板间垂直互联的盲插结构及其实现方法

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1088286A (en) * 1963-08-22 1967-10-25 Distillers Co Yeast Ltd Plastics containers
DE1962633B2 (de) * 1969-12-13 1973-08-09 Möller, Hans Günter, 2870 Delmenhorst Vakuumform zum tiefziehen von thermoplastischem blattmaterial mit einem starren formhaltigen formkasten
FR2189330B1 (zh) * 1972-06-23 1974-10-25 Saint Gobain Pont A Mousson
DE3015998C2 (de) * 1980-04-25 1983-05-19 Messerschmitt-Bölkow-Blohm GmbH, 8000 München Anordnung zur Beheizung großflächiger Laminatformkörper
IE59803B1 (en) * 1986-03-14 1994-04-06 Glasstech Inc Glass sheet press bending system
FR2648803B1 (fr) * 1989-06-22 1993-07-16 Saint Gobain Vitrage Procede et dispositif pour le bombage et la trempe par contact
JP3781598B2 (ja) * 1999-12-28 2006-05-31 日清紡績株式会社 真空断熱材の変形方法、真空断熱材の固定方法、冷凍・冷蔵容器及び断熱箱体
JP3871877B2 (ja) * 2000-11-22 2007-01-24 シーケーディ株式会社 ラミネートフィルムの成形装置
KR100600412B1 (ko) * 2003-03-28 2006-07-13 스기모토 와타루 루테늄산 나노시트 및 그 제조방법, 루테늄산 화합물 및전기화학소자
JP5920775B2 (ja) * 2011-08-09 2016-05-18 一般財団法人生産技術研究奨励会 繊維強化複合板の成形方法
EP2676780B1 (de) * 2012-06-18 2017-08-02 Technische Universität Dresden Verfahren zur Herstellung eines schichtförmigen Halbzeuges
US10773472B2 (en) * 2015-06-02 2020-09-15 Mitsubishi Chemical Corporation Method for manufacturing fiber-reinforced plastic molded body
CN104999000A (zh) * 2015-07-15 2015-10-28 西安航空动力股份有限公司 一种波形弹簧的加工方法
CN105538675A (zh) * 2015-12-01 2016-05-04 东兴华鸿光学科技有限公司 一种轻巧高效的偏光膜压弯制作模具
CN108218199A (zh) * 2016-12-21 2018-06-29 蓝思科技（长沙）有限公司 一种3d四边热弯产品的成型模具
CN209077396U (zh) * 2018-11-13 2019-07-09 深圳市诺峰光电设备有限公司 一种3d玻璃真空热压治具翻转及平移装置
CN110564944B (zh) * 2019-09-30 2021-07-16 贵州航天电子科技有限公司 一种铍青铜接触簧片热处理定位工装及利用该工装进行的热处理工艺
CN112174499B (zh) * 2020-09-30 2024-05-24 昆山工研院新型平板显示技术中心有限公司 曲面盖板的成型方法

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000135756A (ja) * 1998-10-30 2000-05-16 Honda Motor Co Ltd 化粧シートとその製造方法並びに化粧シート付き成形品の製造方法
JP2007129039A (ja) * 2005-11-02 2007-05-24 Nippon Pillar Packing Co Ltd フッ素樹脂プリント基板及びその製造方法
JP2007144469A (ja) * 2005-11-29 2007-06-14 Canon Chemicals Inc 複合金属板の曲げ加工方法
JP4189932B1 (ja) * 2007-09-16 2008-12-03 三研工業株式会社 積層板の折り曲げ構造体及びその製造方法
JP2014065054A (ja) * 2012-09-26 2014-04-17 Nec Corp 金属の加工方法、金属材料、金属樹脂複合部材の製造方法、および金属材料の加工装置
WO2015008735A1 (ja) * 2013-07-16 2015-01-22 三菱樹脂株式会社 成形体の製造方法、および成形体
JP2017221957A (ja) * 2016-06-14 2017-12-21 三菱アルミニウム株式会社 アルミニウム樹脂複合積層板の曲げ加工方法
CN113286425A (zh) * 2021-05-25 2021-08-20 中国电子科技集团公司第二十九研究所 一种板间垂直互联的盲插结构及其实现方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN114248422A (zh) 2022-03-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2010179335A (ja) 角パイプ、フレーム構造体、角パイプの製造方法、および、角パイプの製造装置
CN114248422B (zh) 一种用于RT/Duriod板的折弯定形工具及方法
CN108858445B (zh) 一种pcb二次冲压成型工艺
CN111976038A (zh) 云母异型件的热模压生产方法
CN114094317A (zh) 一种多层复合材料带状线天线、一体化成型模具及方法
CN108500134B (zh) 非晶合金的热压成型设备、方法及热压成型件
CN102509820A (zh) Tem模同轴介质陶瓷滤波器及其制作方法
PL184277B1 (pl) Produkt pośredni waflowy, sposób wytwarzania ukształtowanych półskorup waflowych oraz forma do wytwarzania wyrobu waflowego
TWI641565B (zh) Molded three-dimensional glass mold and mold forming method
CN211104429U (zh) 一种导热硅胶垫的加工模具
CN211638658U (zh) 一种均温板高效焊接模具
CN210500995U (zh) 扁型袋套式天线罩的成型模具
CN203800152U (zh) 一种自定位阶梯扭波导
CN219151481U (zh) 一种锻件翘曲的恒温恒压校直装置
CN218969093U (zh) 一种3d玻璃成型模具
US11831081B2 (en) Radiation assembly, waveguide antenna sub-array, and waveguide array antenna
TWM554910U (zh) 模造立體玻璃模具
CN114733952B (zh) 屏蔽件的成型方法及其连续模模具
JPH02273488A (ja) 電気部品およびその製造方法
JP2003053475A (ja) マグネシウム熱間加工法を利用する電磁波遮蔽用部品製造方法及び装置
CN113857793B (zh) 一种0Cr18Ni9弹性元件加工方法
CN221931128U (zh) 一种蛋糕用可拼接组合模具
CN220367949U (zh) 膜电极组装工装及燃料电池
CN110560577A (zh) 镁合金件及其制备方法
CN112620497B (zh) 一种盒形零件反向局部成型装置及方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant