CN103991702B - 工件变形筛选自动输送排列装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种工件变形筛选自动输送排列装置,包括送料工作台、直线传送带、固定导向板、夹块、排列机构、出料工作台,还包括活动挡板、导轨,所述直线传送带两端分别设置有送料工作台、出料工作台;直线传送带一侧通过夹块设置有固定导向板,所述直线传送带另一侧设置有活动挡板,以筛选无法通过的不良工件;出料工作台前端设置有排列机构,所述排列机构用于将直线传送带上的工件推入出料工作台。本发明提供的工件变形筛选自动输送排列装置,实现了快速筛选不良铁芯工件的功能,大大降低了人工强度,提高了效率;同时,可以及时、准确的排列铁芯,大大提高了排列机构的利用率,也提高下一道工序的效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种工件变形筛选自动输送排列装置,属于工件输送技术领域。
背景技术
目前,变压器、抗流圈、消磁线圈等电感类组件的生产都离不开条形的铁芯原料,不同长度与宽度的条形铁芯在进入下一道工序时,还要完成两项工作,一项是筛选出横向弯折的次品,另一项是铁芯经过皮带传送再由推杆,按连续多个铁芯横向排列推出,然后进入下一道工序。实际操作中,往往通过人工将铁芯逐一放入治具进行筛选,再将筛选后的铁芯放入传送带,推杆将按设定好的时间间隔将多个铁芯推出。这样操作有如下问题,第一人工将大量铁芯逐一放入治具对比,工作效率低,劳动量大;第二按设定时间推出,总会出现等待或者没有排好的情况,推杆就推出了,无法有效提高效率和准确性。
发明内容
目的:为了克服现有技术中存在的不足,本发明提供一种工件变形筛选自动输送排列装置。
技术方案:为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案为:
一种工件变形筛选自动输送排列装置,包括送料工作台、直线传送带、固定导向板、夹块、排列机构、出料工作台,还包括活动挡板、导轨,所述直线传送带两端分别设置有送料工作台、出料工作台;直线传送带一侧通过夹块设置有固定导向板,所述固定导向板设置为长条形结构,用于直线传送带上的铁芯工件沿固定导向板侧面向前输送;所述直线传送带另一侧设置有活动挡板,所述活动挡板设置为条形结构,通过夹块与导轨移动连接;用于调整活动挡板与固定导向板之间的距离,距离与合格铁芯工件宽度相同,如果铁芯工件出现横向弯折的情况,便无法通过,这时便可以将不良工件筛选出来。出料工作台前端设置有排列机构,所述排列机构用于将直线传送带上的工件推入出料工作台。
所述排列机构包括横向推杆、纵向挡杆、顶杆、气缸、挡块、触动开关,所述横向推杆平行设置于直线传送带一侧,直线传送带另一侧设置出料工作台;横向推杆前端垂直设置有纵向挡杆,横向推杆后侧面与顶杆一端相连接,所述顶杆另一端与气缸相连接,所述触动开关与气缸相连接;所述横向推杆后端设置有挡块。利用触动开关改变了原有按时间间隔的固定方式推动横向推杆,提高了效率。
所述触动开关设置为红外感应开关,红外感应开关一端设置于挡块处,另一端与气缸相连接。
所述触动开关设置为导电端子,所述横向推杆前端前侧面与挡块前表面均设置有导电端子。通过横向推杆首尾两个点的检验,可以确保横向推杆推出时铁芯工件是排满的;同时也利用铁芯的导电性能,将导电端子与气缸的开关之间形成了回路。
作为优选方案,还包括伸缩横杆,所述伸缩横杆套接于横向推杆内,伸缩横杆可在横向推杆内移动,伸缩横杆上设置有螺孔,横向推杆上设置有螺栓,用于调节伸缩横杆伸出长度,用于适应不同长度的铁芯工件。
作为优选方案,所述固定导向板、活动挡板均采用钨钢材质,用于提高耐磨度。
作为优选方案,还包括出料输送带,所述出料输送带设置于出料工作台后端。
有益效果:本发明提供的工件变形筛选自动输送排列装置,实现了快速筛选不良铁芯工件的功能,大大降低了人工强度,提高了效率;同时,可以及时、准确的排列铁芯,大大提高了排列机构的利用率,也提高下一道工序的效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作更进一步的说明。
如图1所示,一种工件变形筛选自动输送排列装置,直线传送带1两端分别设置有送料工作台2、出料工作台3;直线传送带1一侧通过夹块4设置有固定导向板5;直线传送带1另一侧设置有活动挡板6,活动挡板6通过夹块4与导轨7移动连接;活动挡板6与固定导向板5之间的距离可根据不同铁芯工件20宽度进行调整,如果铁芯工件20出现横向弯折的情况,便无法通过,这时便可以将不良工件筛选出来。出料工作台3前端设置有排列机构,所述排列机构用于将直线传送带1上的铁芯工件20推入出料工作台3。
排列机构第一种工作方式:多个铁芯工件20通过直线传送带1向前传送至挡块12处,停止运动,此时挡块12处的铁芯工件20激活了红外感应开关13,气缸11工作,将顶杆10向前推出,顶杆10带动横向推杆8前的一列铁芯工件20向前运动,推到出料工作台3上;垂直设置的纵向挡杆9,用于横向推杆8推出时,挡住直线传送带1后面的铁芯工件20。但由于直线传送带1上的铁芯工件20因为不良工件的挑出或上料的不及时,会出现横向推杆8前的铁芯工件20没排满就推出的现象。
为避免没排满就推出的现象,排列机构第二种工作方式:横向推杆8前端前侧面与挡块12前表面均设置有导电端子14。多个铁芯工件20在横向推杆8前排满一列,同时利用铁芯工件20的导电性能,将两端的导电端子14与气缸11的开关之间形成了回路,这时气缸11工作,横向推杆8将铁芯工件20推到出料工作台3上。
作为优选方案,还包括伸缩横杆15,伸缩横杆15套接于横向推杆8内,伸缩横杆15可在横向推杆8内移动,伸缩横杆15上设置有螺孔,横向推杆8上设置有螺栓,用于调节伸缩横杆15伸出长度,用于适应不同长度的铁芯工件20。
作为优选方案,还包括出料输送带16,所述出料输送带16设置于出料工作台3后端。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出:对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种工件变形筛选自动输送排列装置,包括送料工作台、直线传送带、固定导向板、夹块、排列机构、出料工作台,其特征在于:还包括活动挡板、导轨,所述直线传送带两端分别设置有送料工作台、出料工作台;直线传送带一侧通过夹块设置有固定导向板,所述固定导向板设置为长条形结构,用于直线传送带上的工件沿固定导向板侧面向前输送;所述直线传送带另一侧设置有活动挡板,所述活动挡板设置为条形结构,通过夹块与导轨移动连接;用于调整活动挡板与固定导向板之间的距离,以筛选无法通过的不良工件;出料工作台前端设置有排列机构,所述排列机构用于将直线传送带上的工件推入出料工作台。
2.根据权利要求1所述的工件变形筛选自动输送排列装置,其特征在于:所述排列机构包括横向推杆、纵向挡杆、顶杆、气缸、挡块、触动开关,所述横向推杆平行设置于直线传送带一侧,直线传送带另一侧设置出料工作台;横向推杆前端垂直设置有纵向挡杆,横向推杆后侧面与顶杆一端相连接,所述顶杆另一端与气缸相连接,所述触动开关与气缸相连接;所述横向推杆后端设置有挡块。
3.根据权利要求2所述的工件变形筛选自动输送排列装置,其特征在于:所述触动开关设置为红外感应开关,红外感应开关一端设置于挡块处,另一端与气缸相连接。
4.根据权利要求2所述的工件变形筛选自动输送排列装置,其特征在于:所述触动开关设置为导电端子,所述横向推杆前端前侧面与挡块前表面均设置有导电端子。
5.根据权利要求2-4任意一项所述的工件变形筛选自动输送排列装置,其特征在于:还包括伸缩横杆,所述伸缩横杆套接于横向推杆内,伸缩横杆可在横向推杆内移动,伸缩横杆上设置有螺孔,横向推杆上设置有螺栓,用于调节伸缩横杆伸出长度。
6.根据权利要求2-4任意一项所述的工件变形筛选自动输送排列装置,其特征在于:所述固定导向板、活动挡板均采用钨钢材质。
7.根据权利要求2-4任意一项所述的工件变形筛选自动输送排列装置,其特征在于:还包括出料输送带,所述出料输送带设置于出料工作台后端。
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