CN103777800B - 用于显示装置的触摸屏面板及其制造方法 - Google Patents

Abstract

一种用于显示装置的触摸屏面板，包括形成在用于形成驱动电极和感测电极的基板两侧上的聚合物层。基板可由诸如聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）这样的材料制成。在基板的两侧上形成聚合物层，以代替粘结由笨重材料制成的窗盖给触摸屏面板提供刚性。通过去除窗盖，可减小触摸屏面板的重量和厚度。

Description

用于显示装置的触摸屏面板及其制造方法

技术领域

本公开内容涉及一种用于显示装置的触摸屏面板及其制造方法，尤其涉及一种在制造工艺期间具有减小的厚度和重量以及提高的产率的触摸屏面板及其制造方法。

背景技术

在各种家用电器或通讯装置上设置诸如键盘、鼠标、轨迹球、操纵杆和数字转换器这样的各种输入装置来接收使用者的输入。然而，在一些输入装置中，使用者必须学会如何使用这些输入装置，对于使用者来说很难正确操作这些产品。此外，输入装置占据独立的空间，这增加了包含这些输入装置的电器或装置的整体尺寸。因而，对于简单且便利的输入装置的需求增加。

触摸屏面板是减轻或消除其它类型输入装置中的这些缺陷的输入装置。触摸屏面板让使用者通过使用者的手指或笔直接触摸屏幕来提供用户输入。由于其简单的结构和可靠的操作，目前触摸屏面板正应用于各种显示装置。

一般使用两种触摸屏面板。一种是电阻型，另一种是电容型。电阻型触摸屏面板根据电压梯度感测触摸及触摸屏面板的被触摸部分的位置。电压梯度依赖于形成于上基板或下基板上的金属电极中的电阻。相反，电容型触摸屏面板根据由于触摸屏面板的触摸的缘故而导致的电极之间的电容变化来感测触摸及触摸屏面板的被触摸部分的位置。

发明内容

各实施方式涉及在上面形成有电极的基板的两侧上设置聚合物材料层。一种触摸屏面板包括：在所述基板的第一表面上的第一聚合物层。在所述基板上形成在所述基板的第二表面上在第一方向上延伸的多个第一电极。第二聚合物层形成在所述基板的另一表面和所述多个第一电极上。多个第二电极在所述第二聚合物层上的第二方向上延伸。检测所述多个第二电极与所述多个第一电极之间的电容变化，以感测所述第一聚合物层上的触摸。

在一个实施方式中，所述第二聚合物层形成有接触孔以将所述多个第一电极中的每个第一电极暴露于布线。

在一个实施方式中，所述布线形成在所述第二聚合物层上并且在相应的接触孔中。

在一个实施方式中，所述触摸屏面板进一步包括导电辅助层，所述导电辅助层形成在所述相应的接触孔中的所述布线的一部分上。

在一个实施方式中，所述布线由Al、AlNd、Mo、MoTi、Cu、Cr、Ag或Ag基（Ag-based）合金制成。

在一个实施方式中，所述第一聚合物层和所述第二聚合物层由同一材料制成。

在一个实施方式中，所述第一聚合物层和所述第二聚合物层由紫外固化树脂或热固化树脂形成。

在一个实施方式中，所述基板由聚合物材料形成。

在一个实施方式中，所述多个第一电极和所述多个第二电极由氧化铟锡（ITO）、氧化铟锌（IZO）、掺镓的氧化锌（GZO）、金属纳米线或碳基（carbon-based）透明电极形成。

在一个实施方式中，所述多个第一电极中的每个第一电极都具有多个交叉网状线，并且所述多个第二电极中的每个第二电极都具有多个交叉网状线。

附图说明

通过考虑下文结合附图的详细描述很容易理解各实施方式的教导。

图1是示出包括电容型触摸屏面板和显示装置的显示装置组件的剖面图。

图2A是根据一个实施方式的用于显示装置的触摸屏面板的顶部平面图。

图2B是沿图2A的触摸屏面板的线I-I’所取的剖面图。

图3A是根据另一个实施方式的用于显示装置的触摸屏面板的顶部平面图。

图3B是沿图3A的触摸屏面板的线I-I’所取的剖面图。

图4A是根据另一个实施方式的用于显示装置的触摸屏面板的顶部平面图。

图4B是沿图4A的触摸屏面板的线I-I’所取的剖面图。

图5A是示出下述工艺的顶部平面图，所述工艺用于形成根据图2A和2B实施方式的用于显示装置的触摸屏面板的驱动电极。

图5B和5C是沿图5A的线I-I’所取的剖面图，示出了根据一个实施方式的用于形成用于显示装置的触摸屏面板的感测电极的工艺。

图6A是示出根据一个实施方式的下述工艺的顶部平面图，所述工艺用于形成具有暴露触摸屏面板的感测电极的部分的第一接触孔的绝缘层。

图6B到6D是沿图6A的线I-I’所取的剖面图，显示了根据一个实施方式的下述工艺，所述工艺用于形成具有暴露触摸屏面板的感测电极的部分的第一接触孔的绝缘层。

图7A是显示根据一个实施方式的下述工艺的顶部平面图，所述工艺用于形成用于显示装置的触摸屏面板的第一布线、驱动电极、第二布线和硬涂层。

图7B和7C是沿图7A的线I-I’所取的剖面图，示出了根据一个实施方式的下述工艺，所述工艺用于形成用于显示装置的触摸屏面板的第一布线、驱动电极和第二布线。

图8A是示出根据一个实施方式的下述工艺的顶部平面图，所述工艺用于形成用于显示装置的触摸屏面板的硬涂层。

图8B是沿图8A的线I-I’所取的剖面图，示出了根据一个实施方式的用于形成用于显示装置的触摸屏面板的硬涂层的工艺。

图9是在通过图6B到6D的工艺形成接触孔之后，根据一个实施方式另外形成的导电辅助层的剖面图。

具体实施方式

在下文中将参照附图详细描述本发明的示例性实施方式。在整个说明书中相同的参考标记基本表示相同的元件。

图1是示出包括电容型触摸屏面板TP和显示装置DP的示例性显示装置组件5的剖面图。触摸屏面板TP包括多个驱动电极TS和多个感测电极RS。驱动电极TS形成在透明基板10的一个表面上。感测电极RS形成在透明基板10的另一个表面上并与驱动电极TS交叉。

窗盖W通过第一粘合剂A1粘附到形成有感测电极RS的触摸屏面板TP的上表面。窗盖W一般由玻璃制成并给显示装置组件5提供刚性（rigidity）。为了给显示装置组件5提供足够的刚性，窗盖W一般具有特定厚度。显示装置DP通过第二粘合剂A2粘附到触摸屏面板TP的下表面（在所述下表面处形成有驱动电极TS）。

然而，粘合剂第一粘合剂A2和窗盖W的重量和厚度对显示装置组件5的整体重量和厚度有影响。此外，将窗盖W与感测电极RS和透明基板粘结的工艺会导致缺陷，这降低了显示装置组件5的产率。

各实施方式涉及在电容型触摸屏面板的透明基板的两侧上设置聚合物层。通过用两个轻薄的聚合物层代替厚重的窗盖，可减小触摸屏面板的整体重量，同时保持触摸屏面板的刚性。此外，形成聚合物层的工艺不需要使用将窗盖固定于透明基板的粘合剂，因此减少了缺陷并提高了触摸屏面板的产率。

图2A是根据一个实施方式的用于显示装置的触摸屏面板的顶部平面图。图2B是沿图2A的触摸屏面板的线I-I’所取的剖面图。图2A和图2B的触摸屏面板分为三个主要部分：电极部分A、布线部分B和焊盘部分C。

除了其它部件以外，触摸屏面板的电极部分A可包括基板100、用作感测电极的多个第一电极RS（下文称作“第一电极RS”)、用作驱动电极的多个第二电极TS（下文称作“第二电极TS”）、形成在基板100的一个表面上的聚合物层HC1（下文称作“绝缘层HC1”）、以及形成在基板100的另一个表面上的另一个聚合物层HC2（下文称作“硬涂层HC2”）。

第一电极RS形成在基板100的一个表面上并在第一方向（如Y轴方向）上平行延伸。所述多个第二电极TS形成在被构造成覆盖第一电极RS的绝缘层HC1上并在与第一方向不同的第二方向（如X轴方向）上平行延伸，从而第一电极RS和第二电极TS交叉。组成触摸屏面板的第一电极RS和第二电极TS形成在基板100的一侧上且通过绝缘层HC1彼此电绝缘。由与绝缘层HC1相同的材料制成的硬涂层HC2形成在基板100的另一侧上。

基板100可由诸如聚对苯二甲酸乙二醇酯(polyethylene terephthalate)（PET）这样的柔性聚合物材料形成。第一电极RS和第二电极TS可由诸如氧化铟锡（ITO）、氧化铟锌（IZO）、掺镓的氧化锌（GZO）、金属纳米线、或碳基透明电极这样的透明导电材料形成。绝缘层HC1和硬涂层HC2由诸如纳米硅复合物UV固化树脂(nano-silica composite UV curableresin)、倍半硅氧烷（SSQ）基UV固化树脂(silsesquioxane(SSQ)-based UV curableresin)以及具有出色固化性的典型的紫外（UV）固化树脂这样的紫外固化树脂形成。典型的UV固化树脂具有下面分子式（1）中所示的化学结构，纳米硅复合物UV固化树脂具有分子式（2）中所示的化学结构，SSQ基UV固化树脂具有分子式（3）中所示的化学结构。

除其它部件之外，布线部分B可包括形成在基板100的电极部分A外围的绝缘层HC1上的多条第一布线RW1和多条第二布线RW2。多条第一布线RW1与通过绝缘层HC1的接触孔CH暴露的多个第一电极RS连接。多条第二布线RW2与形成在绝缘层HC1上的多个第二电极TS直接连接。硬涂层HC2形成在基板100的另一个表面上并与形成有第一布线RW1和第二布线RW2的区域相对应。第一布线RW1和第二布线RW2由诸如Al、AlNd、Mo、MoTi、Cu、Cr、Ag和Ag基合金这样的金属形成。

除其它部件之外，焊盘部分C可包括形成在基板100的布线部分B附近的多个第一焊盘RP1和多个第二焊盘RP2。每个第一焊盘RP1均通过第一布线RW1与电极RS连接。每个第二焊盘RP2均通过第二布线RW2与第二电极TS连接。第一焊盘RP1和第二焊盘RP2同样由诸如Al、AlNd、Mo、MoTi、Cu、Cr、Ag和Ag基合金这样的金属形成。

图3A是根据另一个实施方式的用于显示装置的触摸屏面板的顶部平面图。图3B是沿图3A的触摸屏面板的线I-I’所取的剖面图。图3A和3B的用于显示装置的触摸屏面板分为电极部分A、布线部分B和焊盘部分C。

除其它部件之外，电极部分A可包括形成在基板100的一个表面上的多个第一电极RS、与多个第一电极RS交叉的多个第二电极TS以及形成在基板的另一个表面上的硬涂层HC2，其中在第一电极RS与第二电极TS之间夹有绝缘层HC1。第一电极RS形成在基板100的一个表面上并在第一方向（如Y轴方向）上平行延伸。多个第二电极TS形成在被构造成覆盖第一电极RS的绝缘层HC1上并在与第一电极RS交叉的第二方向（如X轴方向）上平行延伸。组成触摸屏面板的第一电极RS和第二电极TS形成在基板100的一侧上并通过绝缘层HC1彼此电绝缘，由与绝缘层HC1相同的材料制成的硬涂层HC2形成在基板100的另一侧上。

多个第一电极RS中的每个第一电极RS都被形成为包括与垂直金属线Rx2交叉的多个水平金属线Rx1的网。多个第二电极TS中的每个第二电极TS都被形成为包括与多个垂直金属线Tx2交叉的多个水平金属线Tx1的网。

在图3A和图3B的实施方式中，因为通过电极线的组合能够形成网图案，所以由第一电极RS的金属线和第二电极TS的金属线形成的网可以以各种形状形成。尽管图3A的网图案形状为条形，但网图案可具有其它形状，如三角形、矩形、菱形、多边形、圆形、椭圆形或蜻蜓（dragonfly）形、或这些形状的组合。

在图3A和图3B的触摸屏面板中，基板100由诸如PET这样的柔性聚合物形成，第一电极RS的金属线Rx1和Rx2及第二电极TS的金属线Tx1和Tx2由诸如Al、AlNd、Mo、MoTi、Cu、Cr、Ag和Ag基合金这样的金属形成。与图2A和图2B的实施方式中一样，绝缘层HC1和硬涂层HC2由诸如纳米硅复合物UV固化树脂、SSQ基UV固化树脂或具有出色固化性的典型的UV固化树脂这样的紫外固化树脂形成。可选择地，绝缘层HC1和硬涂层HC2可由热固化树脂形成。

除其它部件之外，布线部分B可包括形成在基板100的电极部分A外围的绝缘层HC1上的多条第一布线RW1和多条第二布线RW2。多条第一布线RW1中的每条第一布线RW1均通过绝缘层HC1的接触孔CH与金属线Rx1，Rx2中的至少一条金属线连接。多条第二布线RW2中的每条第二布线RW2均与形成在绝缘层HC1上的第二电极TS的金属线Tx1，Tx2中的至少一条金属线直接连接。从电极部分A延伸的硬涂层HC2形成在形成有第一布线RW1和第二布线RW2的基板100的另一个表面上。第一布线RW1和第二布线RW2由诸如Al、AlNd、Mo、MoTi、Cu、Cr、Ag和Ag基合金这样的金属形成。

除其它部件之外，焊盘部分C可包括形成在基板100的布线部分B附近的多个第一焊盘RP1和多个第二焊盘RP2。多个第一焊盘RP1中的每个第一焊盘RP1均通过所述多条第一布线RW1连接至第一电极RS的金属线Rx1和Rx2中的至少一条金属线。多个第二焊盘RP2中的每个第二焊盘RP2均通过所述多条第二布线RW2连接至第二电极TS的金属线Tx1，Tx2中的至少一条金属线。第一焊盘RP1和第二焊盘RP2同样由诸如Al、AlNd、Mo、MoTi、Cu、Cr、Ag和Ag基合金这样的金属形成。

在图3A和图3B的触摸屏面板中，触摸电极由具有低电阻的金属形成。因而，可减小触摸屏面板的电阻和电容。这减小了时间常数，因而获得改善的触摸灵敏度。此外，这在使触摸屏面板的尺寸变大的时候也有优势。

图4A是根据另一个实施方式的用于显示装置的触摸屏面板的顶部平面图。图4B是沿图4A的触摸屏面板的线I-I’所取的剖面图。图4A和图4B的用于显示装置的触摸屏面板分为电极部分A、布线部分B和焊盘部分C。

除其它部件之外，电极部分A可包括形成在基板200的一个表面上的多个第一电极RS、与多个第一电极RS交叉的多个第二电极TS以及形成在基板的另一个表面上的硬涂层HC2，其中在第一电极RS与第二电极TS之间夹有绝缘层HC1。

多个第一电极RS形成在基板200上并在第一方向（如Y轴方向）上延伸。每个第一电极RS都可被形成为具有第一节点131，第一节点131的形状为三角形、矩形、菱形、多边形、圆形、椭圆形或这些形状的组合。第一连接部132连接相邻的电极节点131。第一节点131和第一连接部132共同形成第一电极RS。尽管图4A中的第一电极RS用作感测电极，但它们也可被配置为驱动电极。

多个第二电极TS形成在被配置成覆盖第一电极RS的绝缘层HC1上并在与第一电极RS交叉的第二方向（如X轴方向）上延伸。每个第二电极TS都包括第二节点133，第二节点133的形状为三角形、矩形、菱形、多边形、圆形、或椭圆形或这些形状的组合。与第一电极图案131和第一连接部132类似，第二连接部134连接相邻的第二节点133。第二节点133和第二连接部134共同形成第二电极TS。尽管图4A中的多个第二电极TS用作感测电极，但它们也可用作驱动电极。如果多个第一电极RS用作感测电极，则多个第二电极TS用作驱动电极。如果多个第一电极RS用作驱动电极，则多个第二电极TS用作感测电极。

第一电极RS和第二电极TS形成在基板200的同一侧上且通过绝缘层HC1彼此电绝缘。由与绝缘层HC1相同的材料制成的硬涂层HC2形成在基板200的另一侧上。

与图2A和图2B的实施方式中一样，基板200可由诸如PET这样的柔性塑料材料形成。第一电极RS和第二电极TS可由诸如ITO、IZO、GZO、金属纳米线、或碳基透明电极这样的透明导电材料形成。绝缘层HC1和硬涂层HC2由诸如纳米硅复合物UV固化树脂、SSQ基UV固化树脂或具有出色固化性的典型的UV固化树脂这样的紫外固化树脂形成。

除其它部件之外，布线部分B可包括形成在基板200的电极部分A外围的绝缘层HC1上的多条第一布线RW1和多条第二布线RW2。多条第一布线RW1通过绝缘层HC1的接触孔CH与多个第一电极RS连接，多条第二布线RW2与形成在绝缘层HC1上的多个第二电极TS直接连接。从电极部分A延伸的硬涂层HC2形成在形成有第一布线RW1和第二布线RW2的基板200的另一个表面上。第一布线RW1和第二布线RW2由诸如Al、AlNd、Mo、MoTi、Cu、Cr、Ag和Ag基合金这样的金属形成。

除其它部件之外，焊盘部分C可包括形成在基板200的布线部分B附近的多个第一焊盘RP1和多个第二焊盘RP2。多个第一焊盘RP1中的每个第一焊盘RP1均通过第一布线RW1与第一电极RS连接。多个第二焊盘RP2中的每个第二焊盘RP2均通过第二布线RW2与第二电极TS连接。第一焊盘RP1和第二焊盘RP2可由诸如Al、AlNd、Mo、MoTi、Cu、Cr、Ag和Ag基合金这样的金属形成。

图5A是示出下述工艺的顶部平面图，所述工艺用于形成根据图2A和图2B的实施方式的用于显示装置的触摸屏面板的驱动电极。图5B和图5C是沿图5A的线I-I’所取的剖面图，示出了用于形成根据图2A和图2B的实施方式的用于显示装置的触摸屏面板的感测电极的工艺。在由诸如PET这样的聚合物材料制成的基板100的一个表面上形成第一透明导电层。然后，如图5A中所示，多个第一电极RS或感测电极RS（下文称作第一电极）被构图成在第一方向（如Y轴方向）上平行延伸。在一个实施方式中，可通过使用喷墨装置注射金属，在基板100的一个表面上形成多个第一电极RS。

如图5C中所示，在第一电极RS的预定区域上形成牺牲膜SF。牺牲膜SF形成在将要在绝缘层中形成接触孔的位置处，以防止在形成接触孔时损害第一电极RS。应当注意，可省略牺牲膜SF。

图6A是示出用于形成根据图2A和图2B的实施方式的用于显示装置的触摸屏面板的绝缘层的工艺的顶部平面图，所述绝缘层具有暴露感测电极的部分的第一接触孔。图6B到图6D是沿图6A的线I-I’所取的剖面图，示出了用于形成根据图2A和图2B的实施方式的用于显示装置的触摸屏面板的绝缘层的工艺，所述绝缘层具有暴露感测电极的部分的第一接触孔。

在形成有第一电极RS的基板100的整个表面上形成具有接触孔CH的绝缘层HC1，从而暴露第一电极RS的部分。具体地说，如图6B中所示，在形成有第一电极RS和牺牲层SF的基板100的前表面上涂布热固化树脂或者诸如纳米硅复合物UV固化树脂、SSQ基UV固化树脂或具有出色固化性的典型的UV固化树脂这样的紫外固化树脂作为绝缘层。

如图6C中所示，形成接触孔CH以暴露第一电极RS的部分，或者形成穿过绝缘层、第一电极和基板100的通孔TH。图6C示出了在形成接触孔CH或通孔TH时去除牺牲膜SF。在如图6D中所示的形成通孔TH的情形中，可在最初并不形成牺牲膜SF。

可使用光刻方法在绝缘层HC1中形成接触孔CH或通孔TH。还可通过使用CO₂激光钻孔方法（CO₂laser drill method）、丝网印刷方法（screen printing method）、刻印方法（imprinting method）、干膜抗蚀剂层叠方法（dry film resist lamination method）和电流体动力(electrohydro-dynamic)（EHD）方法在绝缘层HC1中形成接触孔CH。

图7A是示出下述工艺的顶部平面图，所述工艺用于形成根据图2A和图2B的实施方式的用于显示装置的触摸屏面板的第一布线、驱动电极、第二布线和硬涂层。图7B和图7C是沿图7A的线I-I’所取的剖面图，示出了用于形成根据图2A和图2B的实施方式的用于显示装置的触摸屏面板的第一布线、驱动电极、第二布线和硬涂层的工艺。在具有接触孔CH的绝缘层HC1上沉积由诸如Al，AlNd，Mo，MoTi，Cu或Cr这样的金属制成的第一导电层，并通过使用掩模的光刻工艺将第一导电层构图。结果，如图7A和7B中所示，在绝缘层HC1上形成分别与多条第一布线RW1连接的多个第一焊盘RP1以及通过接触孔CH分别与多个第一电极RS连接的多条第一布线RW1。

参照图7A到图7C，在绝缘层HC1上形成被配置为覆盖第一电极RS的第二透明导电层，然后将所述第二透明导电层构图。结果，沿与第一方向（如Y轴方向）交叉的第二方向（如X轴方向）形成了多个第二电极TS。还形成了与通过接触孔CH暴露的第一电极RS接触的第一布线RW1的第一层RW1a、从第一布线RW1的所述第一层延伸的第一焊盘RP1的第一层（未示出）、从第二电极TS延伸的第二布线RW2的第一层（未示出）、以及从第二布线RW2的所述第一层（未示出）延伸的第二焊盘RP2的第一层（未示出）。

图8A是示出根据一个实施方式的用于形成触摸屏面板的硬涂层的工艺的顶部平面图。图8B是沿图8A的线I-I’所取的剖面图，示出了根据一个实施方式的用于形成触摸屏面板的硬涂层的工艺。将形成有第二电极TS的基板100上下翻转，然后在基板100的另一个表面上形成硬涂层HC2。硬涂层HC2由与绝缘层HC1相同的材料形成。

图9是在通过参照上文图6B到图6D所述的工艺形成接触孔之后另外形成的导电辅助层CP的剖面图。可通过丝网印刷方法、分配方法、喷墨方法或电镀方法在接触孔CH或穿孔TH中填充金属油墨形成导电辅助层CP，导电辅助层CP可由Ag、Cu等形成。一般来说，在形成接触孔CH或穿孔TH的工艺中会形成粘附物（bur）。当形成粘附物时，湿气会沿接触孔CH或穿孔TH的界面渗透。因为湿气的渗透会导致第一布线RW1的腐蚀或断开，由此降低了第一布线RW1和第一电极RS的接触性能。在形成于接触孔CH或穿孔TH中的第一布线RW1上形成导电辅助层CP，该导电辅助层CP可防止湿气从外部渗透。因而，导电辅助层CP防止由于湿气渗透的缘故导致的接触性能的降低。

除了图3A和图3B的实施方式中的第一电极和第二电极使用金属线电极的区别之外，上文参照图5A到图9所述的工艺可被应用于图3A和图3B的实施方式。此外，除了第一电极和第二电极包括节点和连接部的区别之外，上文参照图5A到图9所述的工艺可被应用于图4A和图4B的实施方式。

各实施方式的优点在于在上面形成有驱动电极和感测电极的基板的两侧上形成聚合物材料。通过在基板的两侧上形成聚合物材料层，可增加触摸屏面板的刚性，同时避免由于存在传统触摸屏面板中所使用的窗盖的缘故而导致的厚度和重量增加。此外，可省略用于粘结窗盖的粘合剂，进一步降低了触摸屏面板的整体厚度和重量。

根据本发明示例性实施方式的触摸屏面板可被应用于包括液晶显示器LCD、场发射显示器FED、等离子显示面板PDP、电致发光装置EL和电泳显示器在内的显示器。

尽管针对有限数量的实施方式描述了本发明，但得益于上面描述的本领域技术人员应当理解，可设计出其它实施方式，这并不脱离本文所公开的发明的范围。因此，本发明的范围应当仅由所附权利要求限定。

Claims (14)

1.一种触摸屏面板，包括：

基板，所述基板具有第一表面和位于与所述第一表面相对的一侧处的第二表面；

第一聚合物层，所述第一聚合物层在所述基板的所述第一表面上；

多个第一电极，所述多个第一电极在所述基板的所述第二表面上在第一方向上延伸；

第二聚合物层，所述第二聚合物层在所述基板的所述第二表面和所述多个第一电极上以覆盖所述多个第一电极和所述基板的所述第二表面，所述第二聚合物层具有暴露所述多个第一电极中的每个第一电极的一部分的接触孔；和

多个第二电极，所述多个第二电极在所述第二聚合物层上在与所述第一方向交叉的第二方向上延伸，所述多个第二电极与所述多个第一电极之间的电容变化被检测以感测所述第一聚合物层上的触摸；

多条布线，所述多条布线中的每条布线设置在所述第二聚合物层上，与通过相应的接触孔暴露的相应的第一电极接触；和

多个导电辅助图案，每个导电辅助图案设置在相应的接触孔中的布线的一部分上。

2.根据权利要求1所述的触摸屏面板，其中所述布线由选自Al、AlNd、Mo、MoTi、Cu、Cr、Ag和Ag基合金构成的组中的金属制成。

3.根据权利要求1所述的触摸屏面板，其中所述第一聚合物层和所述第二聚合物层由同一材料制成。

4.根据权利要求1所述的触摸屏面板，其中所述第一聚合物层和所述第二聚合物层由紫外固化树脂或热固化树脂形成。

5.根据权利要求1所述的触摸屏面板，其中所述基板由聚合物材料形成。

6.根据权利要求1所述的触摸屏面板，其中所述多个第一电极和所述多个第二电极由选自下述材料构成的组中的透明导电材料制成：ITO(氧化铟锡)、IZO(氧化铟锌)、GZO(掺镓的氧化锌)、金属纳米线和碳基透明电极。

7.根据权利要求1所述的触摸屏面板，其中所述多个第一电极中的每个第一电极都具有多个交叉网状线，并且所述多个第二电极中的每个第二电极都具有多个交叉网状线。

8.一种制造触摸屏面板的方法，所述方法包括：

在基板的第一表面上形成第一聚合物层；

在所述基板的第二表面上形成在第一方向上延伸的多个第一电极；

在所述基板的所述第二表面和所述多个第一电极上形成第二聚合物层；

在所述第二聚合物层中形成接触孔以暴露所述多个第一电极中的每个第一电极的一部分；

形成多条布线，每条布线设置在所述第二聚合物层上，与通过相应的接触孔暴露的相应的第一电极接触；

在所述相应的接触孔中所述布线的一部分上形成导电辅助层；和

在所述第二聚合物层上形成在第二方向上延伸的多个第二电极，所述多个第二电极与所述多个第一电极之间的电容变化被检测以感测所述第一聚合物层上的触摸。

9.根据权利要求8所述的方法，其中形成接触孔包括：在所述多个第一电极上将要形成所述接触孔的位置上形成牺牲层。

10.根据权利要求8所述的方法，其中所述布线由选自Al、AlNd、Mo、MoTi、Cu、Cr、Ag和Ag基合金构成的组中的金属制成。

11.根据权利要求10所述的方法，其中所述第一聚合物层和所述第二聚合物层由紫外固化树脂或热固化树脂形成。

12.根据权利要求8所述的方法，其中所述基板由聚合物材料形成。

13.根据权利要求8所述的方法，其中所述多个第一电极和所述多个第二电极由选自下述材料构成的组中的透明导电材料制成：ITO(氧化铟锡)、IZO(氧化铟锌)、GZO(掺镓的氧化锌)、金属纳米线和碳基透明电极。

14.根据权利要求8所述的方法，其中所述多个第一电极中的每个第一电极都具有多个交叉网状线，并且所述多个第二电极中的每个第二电极都具有多个交叉网状线。