CN103649622A - 光学片材的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供光学片材的制造方法和光学片材制造装置，其在光学片材的背面印刷点图案时，通过抑制印刷面上产生条纹，从而能实现光学片材的品质的提高。是从喷嘴（51）对导光板的原板（60）喷射油墨（54）。此时，将原板（60）的非印刷面进行抽吸、吸附而排除翘曲，将喷嘴（51）与原板（60）的距离即间隙距离D调整为2.8mm以下，从而喷射油墨来印刷点图案。

Description

光学片材的制造方法

技术领域

本发明涉及光学片材及其制造方法、制造装置以及使用该光学片材的面光源装置、透射型图像显示装置。

背景技术

作为液晶显示器（透射型图像显示装置）的面光源装置而使用的背光源，已知所谓的底背光式的背光源和侧光式的背光源。其中，底背光式的面光源装置是将冷阴极管、LED等光源排列于导光板的背面侧，将从导光板的背面入射的光射出至正面侧的面光源装置。

另一方面，侧光式的面光源装置是将冷阴极管、LED等光源排列于透明的板即导光板的侧面，将从导光板的侧面入射的光射出至正面侧的面光源装置。作为以往的背光源，从可以提高亮度的观点出发，大多使用底背光式的面光源装置。然而，近年来，随着轻薄且高亮度的LED光源的使用的增加以及液晶显示器的薄型化，侧光式的面光源装置的使用比例正在增加。

在这种侧光式的面光源装置中的导光板中，通过在背面实施点印刷，使得从侧面入射的光在背面进行漫反射而从正面射出。作为在导光板的背面实施点印刷的方法，已知利用丝网印刷的方法（例如可参照专利文献1）。然而，利用丝网印刷实施点印刷时，需要对每个图案各自准备不同的版。因此，丝网印刷中存在自由度低这样的问题。

另一方面，作为丝网印刷以外的方法，已知使用喷墨印刷的点图案印刷（例如可参照专利文献2）。使用喷墨印刷时无需准备多个版，因此即使印刷图案多样化也可以对应，能提高自由度。

现有技术文献

专利文献

专利文献1:日本特开平7-49421号公报

专利文献2:日本特开2006-136867号公报

发明内容

然而，近年来对使用这种导光板的面光源装置开始要求高精度、例如要求150dpi以上高精度。

此外，近年来液晶显示器被应用于电视等而开始要求导光板大型化以及薄型化。制造导光板时，理想的是导光板原板为没有翘曲的板状，但实际上由于保管中的吸湿、不均匀的加热等而会发生翘曲、挠曲。估计伴随着导光板的大型化以及薄型化，这种翘曲的影响变得更为明显。

然而，上述专利文献2中所公开的导光板中，对高精细度的要求以及对改善导光板原板的翘曲的要求并不高。因此，在使用上述专利文献2中所公开的点图案印刷的导光板中进行点图案印刷时，由于点间距离的不均匀度、点形状的紊乱，有时在印刷面上会看到条纹。若如此地在印刷面上看到条纹，则会有导致使用光学片材的液晶显示器等的品质下降的问题。

因此，本发明的课题为提供一种光学片材的制造方法和制造装置，其在对光学片材的背面实施点图案印刷时，可以抑制印刷面上产生条纹，从而实现使用光学片材的制品的品质的提高。

在本发明是一种光学片材的制造方法，所述光学片材是将从光入射面入射的光从与光入射面交叉的光射出面射出的光学片材，并且通过从喷嘴对该光学片材的原板的背面喷射油墨而印刷有点图案，其中，将原板的非印刷面进行抽吸、吸附而排除原板的翘曲，并将喷嘴与原板的距离调整至2.8mm以下，进而喷射油墨来印刷点图案。

一般，形成低精细度的点图案时，即使在喷嘴与原板的距离远的情况下也基本不会在印刷图案上产生条纹（印刷的点形成为直线状的现象），因此为了避免喷嘴与原板的接触，将间隙距离设为很大。然而，在形成高精细度的点图案时，若间隙距离大，则有时在印刷图案上产生条纹，该条纹导致制品的品质下降的问题。在此，本发明所涉及的光学片材的制造方法中，在进行点图案印刷时将原板的非印刷面进行抽吸、吸附而排除翘曲，并将喷嘴与原板的距离调整至2.8mm以下。通过将原板的非印刷面进行抽吸、吸附而排除翘曲，将喷嘴与原板的距离调整至2.8mm以下，因此可以抑制光学片材上的点图案印刷的印刷面上产生条纹。因此，可以实现使用光学片材的制品的品质的提高。并且，进行点图案印刷时的喷嘴与原板的更优选的距离为1.8mm以下，进一步优选的范围为1.0mm以下。

因此，可以采取将印刷点图案时的喷嘴与原板的距离调整至2.8mm以下的方式。

用于导光板等光学片材的原板很少完全成为平面状，大多时产生若干翘曲。若因该翘曲的影响而导致喷墨喷嘴与原板的距离变过长，则有可能在印刷面上产生条纹。在此，在进行点图案印刷时，将原板的非印刷面进行抽吸、吸附而排除翘曲，将喷嘴与原板的距离调整至2.8mm以下，从而能更加可靠地抑制印刷面上的条纹的产生。其结果，可以进一步实现使用光学片材的制品的品质提高。

而且，可以采用原板的厚度为4.5mm以下的方式。

优选的是如此地将原板的厚度优选调整为4.5mm以下。并且，原板的厚度更优选调整为2.0mm以下。

此外，可以采用印刷点图案时将原板载置于工作台上，喷嘴与工作台的距离为2.8mm加上原板的厚度而得的距离以下的方式。

如此地通过加进原板的厚度，可以将喷嘴与原板的距离由载置有原板的工作台与喷嘴之间的距离来进行管理。

并且，可以制成利用光学片材的制造方法而制造的光学片材，也可以制成具备配置于该光学片材的光入射面的侧方的光源的面光源装置。而且，也可以制成具备上述面光源装置以及被配置成与光学片材的光射出面相对的、被从光源射出的光照射而显示图像的透射型图像显示部的透射型图像显示装置。

本发明是一种光学片材的制造装置，所述光学片材是将从光入射面入射的光从与光入射面交叉的光射出面射出的光学片材，并且通过从喷嘴对该光学片材的原板的背面喷射油墨而印刷有点图案，其中，将原板的非印刷面进行抽吸、吸附而排除原板的翘曲，将喷嘴与载置有原板的工作台的距离调整为2.8mm加上原板的厚度而得的距离以下，从而喷射油墨印刷点图案。

根据本发明中所涉及的光学片材的制造方法和制造装置，在光学片材的背面实施点图案的印刷时，可抑制印刷面上产生条纹，从而可以实现使用光学片材的制品的品质的提高。

附图说明

图1是模式地表示使用实施方式中所涉及的导光板的透射型图像显示装置的分解侧剖面图。

图2是模式地表示使用实施方式中所涉及的导光板的透射型图像显示装置的平面图。

图3是表示实施方式中所涉及的导光板制造装置的立体图。

图4是模式地表示进行点图案印刷时的喷墨喷嘴与导光板的原板的关系的侧面图。

图5是表示进行点图案印刷时载置导光板的输送带的平面图。

图6的（a）（b）均表示印刷点的其它配置图案的图。

具体实施方式

以下，参照附图，对本发明的优选的实施方式进行说明。另外，在各实施方式中，对相同要素标记相同符号，省略重复的说明。此外，为了方便图示，附图的尺寸比率不一定与说明的尺寸比率一致。

在本发明中，用于液晶显示装置等透射型图像显示装置的面光源装置中的光学片材即导光板的制造方法中的点图案印刷为主要特征。在本实施方式中，首先，对包含导光板的液晶显示装置的构造进行说明，接着，对导光板的制造方法中的点图案印刷进行说明。

图1是模式地表示使用本发明的第1实施方式中所涉及的导光板的液晶显示的分解侧剖面图，图2是其背面图。如图1所示，透射型图像显示装置液晶显示装置1具备透射型图像显示部10和面光源装置20。面光源装置20配置于透射型图像显示部10的背面侧，从透射型图像显示部10的背面侧照射光。在以下说明中，如图1所示，将面光源装置20和透射型图像显示部10的排列方向称为Z方向（板厚方向），与Z方向正交的2个方向且相互正交的2个方向称为X方向和Y方向。

透射型图像显示部10具备液晶单元11和直线偏光板12，在液晶单元11的两面侧配设直线偏光板12。液晶单元11、直线偏光板12可以使用已知的液晶显示装置中使用的元件。作为液晶单元11，可以例示TFT型、STN型等公知的液晶单元。

面光源装置20具备属于光学片材的导光板30和LED光源22。导光板30由透光的透光性树脂形成，呈板状。透光性树脂为使光透过的树脂。另外，导光板30可以为片状，也可以为膜状。此外，导光板30的厚度T优选为1.0～4.5mm。

导光板30具备由透光性树脂形成的板状构件。透光性树脂的折射率例如在1.49～1.59的范围内。作为在导光板30使用的透光性树脂，主要使用甲基丙烯酸类树脂。作为使用于导光板30的树脂也可以使用其它树脂，也可以使用苯乙烯系树脂。作为透光性树脂，可以使用丙烯酸类树脂、苯乙烯树脂、聚碳酸酯树脂、环状烯烃树脂、MS树脂（丙烯酸类与苯乙烯的共聚物）等。而且，也可以对导光板30添加光扩散剂、紫外线吸收剂、热稳定剂、光聚合稳定剂等添加剂。

此外，导光板30为长方体，如图2所示，具备在Z轴方向（厚度方向）相对的一对主面即表面31和背面32。此外，导光板30具备在X轴方向相对的一对侧面33和在Y轴方向相对的一对侧面34。表面31和背面32形成于与侧面33、34交叉的方向，更具体而言，与侧面33、34正交的方向。它们的表面31、背面32、侧面33、34均为长方形状。

其中，表面31可以为平坦的面或赋予凹凸的面。赋予凹凸于表面31时，例如，可以将突出于Z轴方向且其长边方向沿着X轴方向的多个突条部在Y轴方向上有间隔且相互平行地排列配置。作为突条部的形状，可以为将表面成为棱镜形状的形状，可以为将突条部在正交于长边方向的方向上切断时的剖面形状是半圆形状、半椭圆形状的形状。此外，优选突条部在正交于长边方向的方向上切断时的剖面形状为相同的形状。另外，优选突条部的延长方向与从光源射出的光从导光板的侧面入射时的入射方向平行。

此外，表面31作为可射出面状的光的面发挥功能。表面31配置于透射型图像显示部10侧，背面32配置于与透射型图像显示部10相反侧。在导光板30的正面侧，导光板30与透射型图像显示部10之间配置有各种膜41。而且，在背面32的对面的位置上，配设有使导光板30内的光反射至表面31侧的反射片材42。作为各种膜41，可以举出扩散膜、棱镜膜、增亮膜等。

LED光源22在导光板30的侧方，与沿着导光板30的Y轴方向的侧面33相对配置。导光板30的侧面33成为使从LED光源22射出的光入射的入射面。多个LED光源22沿着侧面33的长边方向（Y轴方向）离散地配置。从导光板30的侧面33入射的光从表面31射出。导光板30的表面成为射出从侧面33入射的光的射出面。

LED光源22的配置间隔通常为5mm～20mm。LED光源22沿着夹着Y轴而相对的侧面33进行配置。代替该方式，可以分别沿着导光板30的4边进行配置，也可以沿着夹着X轴而相对的侧面34进行配置。或者也可以沿着侧面33、34中的任一个边进行配置。此外，光源不限于LED光源，也可以是其它光源。进而，作为光源也可以是配置冷阴极管等的线状光源的构成。

LED光源22例如由白色LED构成，在一处配置多个LED而构成一个光源单位。此外，作为一个光源单位，可以将红色、绿色、蓝色的不同三色的LED靠近排列而配置。这里，具有多个LED的光源单位沿着上述配置方向而离散地配置时，优选将不同颜色的LED彼此尽可能靠近地配置。

作为LED光源，可使用具有各种各样的出光分布的LED光源，优选LED光源的法线方向（X轴方向）的光度为最大，光度分布的半值宽度为40～80度的出光分布的LED光源。此外，作为LED光源的类型，具体而言可以举出朗伯型、炮弹型、边发射型等。

俯视导光板30时的尺寸以适合目标透射型图像显示部10的画面尺寸的方式进行设定。具体而言，使用正交的2条边的长度通常为250mm×440mm以上（对角线的长度L为506mm以上）的导光板。而且有时也使用500mm×800mm以上（对角线的长度L为943mm以上）的大型尺寸的导光板。或者，导光板30的俯视形状在此为长方形，但也可以设为正方形等其它形状。此外，将导光板30的原板（透光性树脂片材）的厚度T设为4.5mm以下，例如可以为2.0mm、1.0mm。

这里，250mm×440mm以上的长方形是指一边为250mm以上且另一边为440mm以上的长方形。此外，500mm×800mm以上的长方形是指一边为500mm以上且另一边为800mm以上的长方形。

此外，导光板30的原板60可以满足下述式（1）。

[数学式1]

L/T≤0.01…(1)

其中，L为原板的对角线的长度（mm），T为原板的厚度（mm）。对角线的长度L为500mm以上。

而且，在导光板30的背面32形成有多个印刷点35。印刷点35是通过使用喷墨印刷的点图案印刷而形成的。印刷点35，在与背面32上的LED光源22越近时其直径越小，随着离开LED光源22，直径缓缓地变大的方式形成。

此外，对于印刷点35，除图2所示的方式，例如也可以设为如图6（a）所示地将大致相同大小的多个印刷点35以大致相同间隔成格子状地配置于导光板30的背面侧的方式。成格子状地配置印刷点35时，可以设为正方格子、三角格子、立方格子、六方格子、笼目格子等。或者，也可以设为如图6（b）所示地将大致相同的大小的多个印刷点35随机地配置的方式。另外，也可以设为在这些方式中适当地改变印刷点35的大小的方式。

接着，对导光板30的制造方法中的点图案印刷进行说明。使用喷墨印刷来进行点图案印刷。进行使用喷墨印刷的点图案印刷时，从喷墨喷嘴对制造导光板30时的原板喷射油墨而印刷点图案。

图3是表示实施方式中所涉及的导光板制造装置的立体图。进行点图案印刷时，使用如图3所示的导光板制造装置（光学片材的制造装置）200。图3所示的导光板的制造装置200具备输送透光性树脂片材60（导光板30的原板）的输送单元70和喷墨头50。此外，制造装置200在原板60的移动方向A上于喷墨头50的下游侧具备未图示的UV灯和检查装置。

输送单元70具备：输送带71，其载置透光性树脂片材60而进行输送；一对输送辊72，其使输送带71移动（在图3中仅图示一个）；以及抽吸箱73，用于抽吸载置于输送带71的透光性树脂片材60。

输送带71架设于一对输送辊72而在水平方向（图示A方向）延伸。驱动侧的输送辊72利用未图示的电动机进行旋转驱动，使输送带71移动。以原板60的印刷面60a朝向上侧，与印刷面60a相反侧的面即非印刷面60b（参照图4）抵接于输送带（工作台）71的方式进行配置。

抽吸箱73呈箱型，配置于在上下方向上分离的输送带71、71间。抽吸箱73沿着移动方向A配置有多个。抽吸箱73连接于例如真空泵等排气单元，成为箱内可减压的构成。

图4是模式地表示进行点图案印刷时的喷墨喷嘴与导光板的原板的关系的侧面图。在喷墨头50上设置有多个喷墨喷嘴51。图5是表示进行点图案印刷时载置导光板的输送带的图。抽吸箱73具有载置输送带71的天板73a。该天板73a的外表面呈平坦面，构成使输送带71滑动的面。进而，载置透光性树脂片材60于输送带71上。即，输送带71作为载置原板60的工作台发挥功能。

在抽吸箱73的天板73a以及输送带71上设置有多个开口部73b、71a。使开口部73b、71a的间隔例如设为5cm左右。开口部73b、71a的形状也可以是圆形以外的形状。将输送带71配置于规定的位置时，输送带71的开口部71a与天板73a的开口部73b将一致。然后，使真空泵部工作，将抽吸箱73内进行减压则被输送的原板60的非印刷面60b吸附在输送带71上而翘曲被排除。然后，将载置有原板60的输送带71（工作台）与喷墨喷嘴51的距离调整至2.8mm加上原板60的厚度T的距离以下。

另外，可在导光板制造装置200中连续或间歇地输送原板60。此外，载置原板60的工作台不限于输送带71，也可以为其它输送托盘等。此外，导光板制造装置200也可以是不具备输送单元的构成。只要将原板60载置于工作台，将原板60的非印刷面60b进行抽吸、吸附而排除原板60的翘曲就可以。

制造导光板30时，首先，可以在应成为原板60（导光板30所具有的透光性树脂片材）的背面（32）的原板60的表面实施防液处理。

防液处理的程度是在进行了防液处理的原板60的表面滴下水滴时的接触角为80度～130度，优选为85度～120度，更优选为90度～110度。通过将接触角设为80度以上，可以防止反射点（印刷点）35、35彼此的连结，此外，可以更加密集地设置反射点35。进而，通过将接触角设为130度以下，能够保持反射点35与原板60的高密合性。

作为防液处理的例子，有使用表面改性剂作为防液处理剂的处理、利用各种能量线的处理、利用化学吸附的处理、利用材料表面上的接枝聚合的处理等。

使用表面改性剂的处理是在原板60的表面上形成添加少量的表面改性剂而得的防液层的处理。作为防液处理剂的表面改性剂的例子，有在支链具有全氟烷基（Rf基）的乙烯基系聚合物、含Rf基的有机硅等。防液层可以通过将表面改性剂渗入纸巾等而在表面涂布或将表面改性剂利用喷雾、喷墨印刷喷附至表面等的方法而形成。

利用各种能量线的处理是通过能量线使表面带有防液性的处理。能量线的例子有等离子体、电子束、离子束等。利用等离子体处理时的防液处理的例子有通过等离子体·蚀刻而使表面粗糙化后，在粗糙化的表面形成例如防液性的单分子膜；利用氟系气体等离子体的表面的氟化，在表面将由防液化合物构成的被膜利用等离子体CVD形成；在表面上通过等离子体聚合形成防液性薄膜等。

利用表面粗糙化的处理的例子有利用热压对原板60表面赋予凹凸形状、利用药品进行蚀刻、喷砂的处理等。

在利用化学吸附的处理中，优选用氟修饰吸附分子的末端。尤其，从防液性的观点出发，作为末端的取代基优选为CF3基

这些处理的例子中，从可简便且均匀地进行表面处理的点上，优选利用氟系气体等离子体的表面氟化。

输送带71利用未图示的电动机可在以箭头A表示的水平方向上移动。从喷墨喷嘴51喷射的油墨54由紫外线固化树脂形成，着落于原板60后，缓缓地扩散为圆形状。而且，导光板制造装置200具备未图示的紫外线照射装置。油墨中可以添加颜料，也可以不添加。

颜料优选为碳酸钙粒子、硫酸钡粒子和氧化钛粒子中的至少任一种。碳酸钙粒子、硫酸钡粒子和氧化钛粒子各自的累积50％粒径D50为50～3000nm，更优选为100～1500nm，进一步优选为300～600nm。累积50％粒径D50在50～3000nm的范围内的碳酸钙粒子、硫酸钡粒子、氧化钛粒子可通过从市售品中基于粒度分布而适当地选择获得。颜料在油墨中的含有比例以油墨的全体质量为基准，通常为0.5～15.0质量％左右。利用碳酸钙粒子、硫酸钡粒子和氧化钛粒子中的至少一种的颜料的油墨是利用无机物的油墨。

光聚合性成分由具有乙烯基等光聚合性官能团，而且优选由没有羟基的光聚合性单体和/或光聚合性低聚物构成。没有羟基的光聚合性单体的含有比例以油墨的全体质量为基准，优选为65～75质量％。没有羟基的光聚合性低聚物的含有比例以油墨的整体质量为基准，优选为10～20质量％。

没有羟基的光聚合性单体例如从1,4-丁二醇二丙烯酸酯（例如，SARTOMER Japan株式会社制，SR213）、1,6-己二醇二丙烯酸酯（例如，SARTOMER Japan株式会社制，SR238F）、1,3-丁二醇二丙烯酸酯（例如，SARTOMER Japan株式会社制，SR212）、1,9-壬二醇二丙烯酸酯（例如，新中村化学工业株式会社制，A-NOD-N）以及丙氧基化（2）新戊二醇二丙烯酸酯（例如，SARTOMER Japan株式会社制，SR9003）中选择。

没有羟基的光聚合性低聚物优选包含脂肪族氨酯（甲基）丙烯酸酯（例如，SARTOMER Japan株式会社制，CN985B88，CN991）。脂肪族氨酯（甲基）丙烯酸酯是具有由脂肪族聚异氰酸酯和脂肪族多元醇形成的聚氨酯低聚物链以及与它成键的丙烯酸酯基或甲基丙烯酸酯基的光聚合性低聚物。脂肪族氨酯（甲基）丙烯酸酯的玻璃化转变温度优选为40℃以上。

光聚合引发剂可以从在紫外线固化型树脂领域中通常使用的光聚合引发剂中适当地选择。光聚合引发剂在油墨中的含有比例通常为0.5～10.0质量％左右。

喷墨油墨，在不脱离本发明的要旨的范围内，还可以含有颜料、光聚合性成分和光聚合引发剂以外的成分。

进行点图案印刷时，首先，将原板60的非印刷面60b进行抽吸、吸附而排除翘曲，由喷墨喷嘴51对原板60喷射规定量的油墨54，生成点图案印刷部55。其后，直到设置有紫外线照射装置的位置上点图案印刷部55到来为止，利用电动机使工作台52移动而输送原板53。然后，利用紫外线照射装置，对原板53上的点图案印刷部55照射紫外线，从而使油墨固化，生成图2所示的印刷点35。

这里，在本实施方式中，从喷墨喷嘴51喷射油墨54时，将原板60的非印刷面60b进行抽吸、吸附而排除翘曲，从而将喷墨喷嘴51与原板53的距离设定为2.8mm。形成低精细度的点图案时，即使在喷墨喷嘴51与原板53的距离（以下称为“间隙距离”）D大的情况下，印刷图案上也几乎没有产生条纹，因此为了避免喷墨喷嘴51与原板53的接触，采用大的间隙距离D。

然而，形成高精细度的点图案时，若间隙距离D大，则印刷图案上有时产生条纹，该条纹会导致制品的品质下降。因此，这里将进行点图案印刷时的喷墨喷嘴51与原板60的距离调整至2.8mm。通过将喷墨喷嘴51与原板60的距离调整至2.8mm，可以抑制实施于导光板30的点图案印刷的印刷面上的条纹的产生。因此，可以实现使用导光板30的面光源装置20、液晶显示装置1的品质的提高。

用于抑制实施于导光板30的点图案印刷的印刷面上的条纹的产生的间隙距离D为2.8mm以下。而且，通过将间隙距离D设为1.8mm以下，可以进一步很好地抑制条纹的产生。此外，优选小的间隙距离D，而对于间隙距离D的下限值，可以设为可避免实施点图案印刷时的喷墨喷嘴51与原板53的接触的程度的大小。具体而言，可以将间隙距离D设为0.4mm以上或0.5mm以上。从这些观点出发，需要将间隙距离设为0.4～2.8mm，优选为0.5～1.8mm，进一步优选为0.5～1.0mm。

（实施例）

以下，关于光学片材的印刷面上的条纹的产生状况进行实验。在该实验中，适当地变更间隙距离D而制造多个光学片材，通过目视评价这些光学片材各自的条纹产生状况。设定的间隙距离D为0.5mm、1.3mm、2.3mm、4.0mm和9.0mm。

此外，作为共同的条件，原板（光学片材）使用40英寸面板的原板。此外，使用的油墨的油墨粘度为18.6mPa·s，油墨液量为30pL。而且，点图案的点直径设为大约130μm左右。进而，输送原板时的扫描（输送）速度为400mm/s，分辨率为150dpi。此外，在油墨着落于原板1.5秒钟后进行紫外线照射。紫外线照射时的UV积算光量为0.25J/cm²。

其结果，间隙距离D为0.5mm、1.3mm、2.3mm时，均没有看到条纹的产生。此外，间隙距离D为5.0mm时，邻接的点上的油墨彼此紧贴，其结果，产生线状的条纹。进而，间隙距离D为9.0mm时，油墨飞散至非印刷区域，其结果，大量产生条纹。

目视导光板的印刷面时，间隙距离D为2.3mm时几乎看不到条纹，为4.0mm时可以清楚地看到条纹，认为间隙距离D为2.8mm左右则几乎看不到条纹。此外，若间隙距离D为1.3mm，则基本完全地看不到条纹。由该结果认为若间隙距离D，则基本完全看不到条纹。因此，将本发明的间隙距离D规定为2.8mm，更优选将间隙距离D设为1.8mm。

产业上的可利用性

本发明的光学片材的制造方法、光学片材、光学片材的制造装置中，在光学片材的背面实施点图案印刷时，可以抑制印刷面上产生条纹。根据本发明，可以实现使用光学片材的制品（面光源装置和透射型图像显示装置）的品质的提高。

符号的说明

1…液晶显示装置，10…透射型图像显示部，11…液晶单元，12…直线偏光板，20…面光源装置，22…LED光源，30…导光板，31…表面，32…背面，33，34…侧面，35…印刷点，41…各种膜，42…反射片材，50…喷墨头，51…喷墨喷嘴，52…工作台，53…原板，54…油墨，55…点图案印刷部，60…原板（透光性树脂片材），60a…印刷面，60b…非印刷面，70…输送单元，71…输送带，71a…开口部，72…输送辊，73…抽吸箱，73a…天板，73b…开口部，200…导光板制造装置（光学片材的制造装置），D…间隙距离，L…原板的对角线长度，T…原板的对角线长度，A…原板的移动方向。

Claims (9)

1.一种光学片材的制造方法，其特征在于，

所述光学片材是将从光入射面入射的光从与所述光入射面交叉的光射出面射出的光学片材，且通过从喷墨喷嘴对该光学片材的原板的背面喷射油墨而印刷有点图案，其中，

将所述原板的非印刷面进行抽吸、吸附而排除所述原板的翘曲，

将所述喷嘴与所述原板的距离调整为2.8mm以下，

喷射所述油墨来印刷所述点图案。

2.如权利要求1所述的光学片材的制造方法，其中，所述原板的厚度为4.5mm以下。

3.如权利要求1或2所述的光学片材的制造方法，其中，所述原板的对角线的长度L为500mm以上。

4.如权利要求1～3中的任一项所述的光学片材的制造方法，其中，所述原板的对角线的长度L与厚度T满足下述式（1）:

[数学式1]

L/T≤0.01…(1),

其中，L为原板的对角线的长度，单位为mm，T为原板的厚度，单位为mm。

5.如权利要求1～4中的任一项所述的光学片材的制造方法，其中，

印刷所述点图案时，将所述原板载置于工作台上，

所述喷嘴与所述工作台的距离为在2.8mm加上所述原板的厚度而得的距离以下。

6.一种光学片材，其特征在于，通过权利要求1～5中的任一项所述的光学片材的制造方法而制造。

7.一种面光源装置，其特征在于，具备：

权利要求6所述的光学片材、以及

与所述光学片材的光入射面相对配置的光源。

8.一种透射型图像显示装置，其特征在于，具备：

权利要求7所述的面光源装置，以及

透射型图像显示部，其与所述光学片材的光射出面相对配置，被从所述光源射出的光照射而显示图像。

9.一种光学片材的制造装置，其特征在于，

所述光学片材是将从光入射面入射的光从与所述光入射面交叉的光射出面射出的光学片材，并且通过从喷嘴对该光学片材的原板的背面喷射油墨而印刷有点图案，其中，

将所述原板的非印刷面进行抽吸、吸附而排除所述原板的翘曲，将所述喷嘴与载置所述原板的工作台的距离调整为在2.8mm加上所述原板的厚度而得的距离以下，

喷射所述油墨来印刷所述点图案。

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