CN103518010B - 用于停止纺丝装置中的粗纱供应的设备 - Google Patents

Abstract

一种设备(10)，用于在牵伸区(A)的输出侧的纱线(11)断裂之后停止纺丝或捻接装置中的粗纱供应，该设备(10)包括至少一对前辊(3、4)和一对后辊(1、2)，由此在正常运行时，粗纱(13)通过一对喂入辊自输入侧递送，并且在牵伸区(A)中形成为所述纱线(11)，并且由此在纱线(11)断裂之后停止递送粗纱，停止设备(10)包括具有感知销8的机械感知杆(7)，该感知销(8)反复地与所述纱线(11)接触，并且所述感知杆(7)枢转地安装在枢转轴(X)上，其中，所述感知杆(7)具有与所述感知杆(7)相对的释放杆(9)，该释放杆(9)具有与弹簧加载的夹持设备(12)接合的纵向释放部分(9a)，从而在装置正常运行时，所述夹持设备(12)打开，而在纱线(11)断裂之后，所述夹持设备(12)通过所述感知杆(7)和所述释放杆(9)绕所述枢转轴(X)的联合枢转运行而闭合，以将所述牵伸区(A)的输入侧处的粗纱(13)牢固地夹持在所述后辊(1、2)之前。

Description

用于停止纺丝装置中的粗纱供应的设备

技术领域

本发明涉及用于在纱线断裂之后停止纺丝或捻接装置中的粗纱供应的设备。这些停止设备的目的在于：即使在出现纱线断裂之后，防止连续地递送被供应到这种捻接装置的牵伸区的粗纱。停止设备用于将粗纱停止在纺丝装置的牵伸区的后辊之前，从而防止牵伸区的元件损坏并且避免在辊周围形成粗纱材料纤维圈。这种纱线的断裂是纺丝机械中的主要问题。不仅中断了连续的纺丝操作，而还降低了纺丝的总效率。在纱线的这种断裂之后，纺丝装置的操作人员不仅需要重新设置粗纱的正确连接，将纺成纱设置在牵伸区的递送端上，通常还需要移除损耗的粗纱材料，在纱线断裂之后，这些粗纱材料已进一步递送到牵伸区的辊中。为了降低由于这种纱线断裂而引起的损坏和效率损失，现有技术已经提出了若干种类型的设备。

背景技术

例如，已经在干法纺丝设备中应用了气动停止设备，吸附嘴布置在纱线附近，从而在牵伸区前端出来的并且未形成到纱线中的任何纤维被该吸附嘴收集。因此，这种具有吸附嘴的气动设备防止了纤维或材料绕在牵伸区的递送辊周围。这种类型的气动停止设备的一个缺陷在于：废料的量大大增加，这是由于粗纱的递送未被停止，但材料仅被导向废物容器中。为了重新引入这种废料，纤维必须再次经历本领域内技术人员所熟知的准备程序。在干法纺丝工艺中，这种气动设备的另一缺陷在于能耗的增加。气动设备必须随时在纺丝装置的所有纺丝位置上运行。

在湿法纺丝领域(举例来说，亚麻纺纱)中，到目前为止，在现有技术中应用了另一种类型的停止设备：首先，其具有机械设备，该机械设备包括多个不同的杆，这些杆布置在牵伸区的入口附近并且用于在进入牵伸区之前直接停止粗纱。这种机械设备的构造更复杂，并且需要纺丝装置的改造。用于停止粗纱的其他机械系统在纱线断裂之后导致喂入辊停止运行。例如，粗纱停止系统是公知的，其通过停止喂入压辊而不停止平行辊来运行。这些系统通过以不同的方式封锁喂入辊中的仅一个来运作。然而，这些系统并不十分可靠，并且极难维护。该系统还具有下述缺陷：由于纱线断裂，不止一个纺丝位置中断，其他的平行纺丝位置也必须被停止，直到修复了纱线断裂。此外，在现有技术中，已经开发了具有电子系统(例如压电传感器)的更复杂的停止设备，用于检测纱线断裂并且基于纱线断裂信号的出现做出反应，例如通过切断后辊之后的粗纱。这些电子系统结构复杂，并且在肮脏且潮湿(有时)的条件下不十分可靠，还需要大量的维护。光学传感器对于灰尘敏感，并且需要将停止系统复杂地集成到纺丝装置的控制装置中。

发明内容

由于现有技术中的停止设备的这些缺陷，本发明所解决的技术问题是提供一种在纺丝装置中的纱线断裂后停止粗纱递送的设备，其运作可靠、易于使用、节能，并且在纱线断裂后防止废料增加和纺丝效率降低。此外，本发明的目的是提供这种停止设备，其适用于不同类型的纺丝装置，而不需要大幅改变现有结构。

上述技术问题通过停止粗纱供应的设备来解决。根据本发明，提供了一种用于停止纺丝装置中粗纱供应的设备，该设备包括具有感知销的机械感知杆，该感知销反复地与纺丝装置牵伸区输出侧处的纱线接触，该感知杆枢转地安装在枢转轴上，其中，该设备的特征在于，所述感知杆具有与之相对的释放杆，该释放杆具有与弹簧加载夹持设备接合的纵向释放部分，从而在正常运行时，夹持设备打开，而在纱线断裂之后，夹持设备通过所述感知杆和所述释放杆绕所述枢转轴的联合枢转运动而闭合，以将牵伸区的输入侧处的粗纱牢固地夹持在纺丝装置牵伸区的后辊之前。如果纱线在牵伸区的递送端或输出侧断裂，机械夹持设备立即关闭，并且会将粗纱牢固地保持在牵伸区的输入侧。由于牵伸区中的辊的进一步旋转运动，因此粗纱将在牵伸区的输入侧之前断裂，从而防止了粗纱进一步供应到纺丝装置中。由于停止设备的元件是纯机械的，粗纱供应的停止十分可靠。夹持设备以及具有释放杆的感知杆在不使用复杂传感器或控制设备的情况下起作用。

在本发明的有利实现方式中，夹持设备布置在与牵伸区的入口相距预定距离的位置，即，与后辊相距一定距离。由于夹持设备布置在输入侧上并与牵伸区相距一定距离(不在牵伸区内)，因此停止设备的安装不需要对纺丝装置的构造和设计进行任何改变。可以简便地安装设备，而不影响纺丝装置的正常功能。在牵伸区的递送侧(输出侧)，感知杆反复地与纱线接触，从而该关键段中的纱线断裂会被感知杆立即感知到。根据本发明的一方面，可以调整感知接触的频率以及这些接触的压力以适用于所有的纱支。在纱线断裂之后，感知杆与释放杆一起立即以枢转运动移动到下述位置：使得牵伸区输入端的夹持设备被直接激活。通过相对简单的机械元件，形成了令人惊讶的、高效的停止作用。由于感知杆和释放杆直接激活了预载夹持设备，并且未使用若干中间杆和齿轮，根据本发明的停止设备十分可靠，并且不易于受到干扰(例如由于灰尘或其他环境影响)。由于根据本发明的停止设备的特殊机械设计和构造，该设备不会需要任何额外的能量来保持运行。与现有技术中所采用的气动或电子粗纱停止系统相比，这节约了能源。

感知杆和释放杆用于释放预载夹持设备的联合枢转运动具有下述好处：在纱线断裂之后，纺丝装置的操作人员还在纺丝装置的一排大量的纺丝位置中接收到可视指示。与该排纺丝位置中的其他感知杆相比，该感知杆的端部及其感知销将突出，从而立即给出可视指示，指示操作人员需要采取行动并且纠正具体位置中的异常。由于粗纱未被切断，而是被夹持设备(具体地，相应的偏心夹持元件)主动地夹持，从而更加易于实现恢复正常运行。操作人员不需要寻找粗纱端，而可以直接地拿起夹持的粗纱端，将其重新引入到牵伸区中并且将其与输出侧处已经牵伸的纱线连接。因此，停止设备的处理十分简单，而且极其可靠。此外，根据本发明的停止设备的机械构造和形式(其中，感知销和感知杆位于牵伸区的输出侧，夹持设备位于输入侧)是有利的，这是因为停止设备也可以安装在现有的纺丝装置上。不需要对纺丝装置的牵伸区进行任何改变。由于专门设计了根据本发明的停止设备，使得没有组件位于牵伸区的区域中，从而该停止设备可以简单地连接到纺丝机器的现有框架或驱动轴上。

根据本发明的实施方式，停止设备的感知杆和释放杆具有基本上为L形的整体形式和/或将感知销提供为分离的且可更换的元件。L形具有如下优势：停止设备可以安装在牵伸区的后方，并且不需要改变现有纺丝装置的构造。根据本发明的有利实施方式，感知杆和释放杆形成在单件元件中，例如通过塑料材料或类似材料的模制。杆的单件构造具有如下优势：设备仅需要数量减少的不同元件和移动部件。然而，感知杆和释放杆与预载夹持设备一起在纱线断裂之后提供了十分可选且快速的停止动作。停止设备的部件的数量减少也具有设备更不容易损坏的优势。万一仍然出现部件中的一个损坏的情况，由于停止设备可以从机器的外部轻易地进入，可以轻易地用新部件将损坏的部件更换。通过分离且可更换元件形式的感知销，可以根据需要容纳纱线的所有不同位置。可以以不同的形状和尺寸提供感知销，以使其位置适应纺丝框架的不同设计。可以通过交换感知杆后侧上的反平衡或其位置来修正感知销的不同尺寸和重量。

根据本发明的另一实施方式，夹持设备包括两个相对的起相反作用的偏心夹具，它们枢转地安装在粗纱的两侧，从而通过牵伸区中的辊产生的所述纱线的拉力将自动地增大所述夹持设备的夹持效果。这种措施防止了停止的粗纱无意中被释放。从牵伸区的侧部作用在粗纱上的另一拉力必然会导致夹持效果的增大。因此，粗纱的夹持不仅由弹簧或类似物的预载来保证，还由夹持设备的夹持元件的专用构造和布置来保证。通过这些措施，增加了设备的可靠性。

根据本发明的另一实施方式，夹持设备具有预载弹簧，用于在释放通过释放杆/感知杆的释放部件之后自动地闭合夹具。在打开状态时，夹持设备由与夹持设备的弹簧的预载力对抗的释放杆牢固地保持。在释放杆的释放部分移动至一特定位置时，夹持设备被自动地激活，并且由于预载力将直接地从其打开状态进入其闭合状态，其中，通过夹持动作将穿过夹持设备的夹持元件之间的粗纱牢固地保持。预载夹持设备的一个或全部两个夹持元件的弹簧的提供是一种虽然简单但极其可靠的手段。根据本发明的有利方面，预载弹簧可以集成到夹持元件中，从而保护通常由金属制成的弹簧免受由于一些时候的潮湿环境的腐蚀。

根据本发明的另一实施方式，感知杆枢转地安装在与所述枢转轴和摆动凸轮共有的支撑元件上，该摆动凸轮直接或间接地由纺丝装置的牵伸区的后辊或后辊的轴驱动，从而感知杆反复地朝着牵伸区输出侧处的所述纱线移动。共有支撑元件进一步简化了还在现有纺丝装置中的停止设备的构建和安装。摆动凸轮可以安装在共有支撑元件上，举例来说，靠近牵伸区的后辊，后辊可以以下述方式用于摆动凸轮的旋转运动：凸轮表面与感知杆和/或激活杆的内侧表面相接触。通过根据本发明的这些措施，感知杆及其感知销反复地与纱线接触，从而机械地感知是否出现纱线断裂。根据本发明的有利特点，停止设备的杆朝着纱线的这种反复摆动或前向运动可以在一分钟内实现大约五次。然而，这不限于本发明的范围，而仅是特别有利的实施方式。根据本发明的另一方面，可以调整摇摆运动以及与纱线接触的次数。例如，通过改变凸轮轴的驱动端的齿轮，感知接触可以在每分钟2-6次之间变化。

根据本发明的另一实施方式，感知杆和/或释放杆在与摆动凸轮接触的内部区域上具有板簧式元件。如此，通过板簧式元件的柔性表面吸收了摆动凸轮的动作，从而在停止设备的闭合位置，杆不会被损坏。板簧式元件形式的这种弹簧元件可以作为安装在释放杆或感知杆内侧中的凹槽内的分离的板簧。可选地，板簧式元件可以与杆一起形成在整体形状中，例如，通过提供纵向槽以及杆材料(尤其是塑料材料)厚度减小的表面。也可以提供这类软板簧式元件的其他形式，这在本领域技术人员的知识范围之内。

根据本发明的另一实施方式，用于朝着纱线来回驱动感知杆的摆动凸轮还具有摇摆轴，该摇摆轴与牵伸区的辊的旋转速度同步。由于这些措施，感知杆的运动总是自动地适应于牵伸区的纱线生产速度。根据本发明的另一方面，摆动凸轮轴的旋转速度是可调节的，从而设备能够进一步调整感知杆速度。

根据本发明的另一实施方式，感知杆的枢转轴布置在预定平衡位置，从而利用预定力将感知销反复地推向纱线。感知杆和释放杆的平衡安装具有下述优势：为了实现感知杆的预定感知力，无需额外的预载元件(例如弹簧或类似物)。根据本发明的具体实施方式，感知杆的感知力的大小可以在每次推动动作50-200g的范围内。

根据本发明的另一实施方式，感知杆具有至少一个可移动或可调节的平衡重，用于调节感知销施加到纱线上的具体压力或力。举例来说，可移动平衡重可以在多个离散位置附加到杆上。通过这种措施，可以简便地调节感知销的感知力，而不会改变停止设备，尤其是其杆的设计，也不会改变枢转轴的位置。这简化了停止设备并且使得操作人员能够轻易地将各个设备改造成不同的纺丝装置或条件。

根据本发明的另一实施方式，夹持设备具有激活杆，激活杆具有与释放杆的释放部分接合的接合部分，该夹持设备还具有释放杆，其用于将夹持设备从其闭合位置返回到其开放位置，以使纺丝装置重新开始运行。激活杆的提供具有下述优势：释放杆的释放端可以不必与粗纱靠得太近，而是与其相距一定距离。在纺丝装置的正常运行期间，夹持设备的激活杆的接合部分与释放杆的释放部分接合，从而感知杆和释放杆的摇摆运动不会使得夹持设备的意外激活。根据本发明的另一方面，在这点上，以释放杆的端部上的纵向槽来提供释放部，其对一侧开放。在该槽中，夹持设备的激活杆的接合部分可以移动某个预定量，但不会断开与杆的接合。仅在纱线断裂的情况下，当感知杆移动超出纱线的常规位置时，释放部分的槽移动到如下位置：使得夹持设备的激活杆的接合部分被释放。在释放之后，通过预载弹簧的动作直接闭合夹持设备。夹持设备的激活杆的接合部分随后位于超出释放杆的端部的位置，从而有效地停止了该系统。仅通过夹持设备的释放杆的激活拉动并且同时由操作人员再次将接合部分引入到释放杆的槽中，系统再次处于其预载开放位置，从而实现了纺丝的正常运行。

根据本发明的另一实施方式，停止设备被设计成改造设备，其可以安装在现有的纺丝装置上，尤其不需要大幅改变其构造。这甚至使得可能将停止设备安装在现有的不同类型的纺丝装置上。根据本发明的另一方面，停止设备的元件具有无螺纹型安装装置，具体地，夹持式安装装置。因此，安装停止设备的操作人员或个人不需要任何工具。安装十分快速，且易于实现。同样地，在停止设备的一个部件损坏的情况下，易于执行设备的更换和修复。

附图说明

根据下文中参考附图对本发明的一些优选实施方式的详细说明，本发明的上述目的、特征和优势将变得更加明显。附图中：

图1是根据本发明的停止设备的实施方式的立体图，该停止设备安装在具有牵伸区A的纺丝装置中；

图2和3是根据本发明的停止设备的实施方式的侧视图，示出了纺丝装置正常运行时设备的不同位置；以及

图4和5是根据本发明的停止设备的实施方式的侧视图，示出了纱线断裂之后的不同位置。

具体实施方式

在图1-3中，根据本发明的停止设备的实施方式被示出为处于纺丝装置的正常运行的状态，即，在纱线断裂之前。停止设备包括机械感知杆7，其枢转地安装在纺丝装置的牵伸区A后侧上的枢转轴X上。感知杆7在其前端配备有侧向突出的感知销8，其通过感知杆7的摇摆运动而反复与纱线11接触。在附图中，感知杆7及其感知销8的反复摇摆运动或推动由箭头B表示。感知杆8和连续喂入的纱线11之间的这种反复接触的目的是为了监测纺丝装置的正确运行，换言之，是为了在纱线11在牵伸区A的递送侧(输出侧)出现断裂时接收信息。为了提供感知销8的摇摆运动B，感知杆7与由轴18驱动的摆动凸轮15接触。摆动凸轮15具有凸轮表面，该凸轮表面与感知杆7的内侧接触。由于感知杆7枢转地安装在轴X上，因此摆动凸轮15的旋转运动反复地向后推动感知杆7和感知销8，从而感知销8逆着从牵伸区A出来的纱线11移动。为了实现感知杆7的这种摇摆功能，感知杆7(此处与释放杆9集成形成)的设计和安装使得实现特定的平衡布置，从而利用预定的感知力将感知销8推向纱线11，根据本发明的有利实例，该力大约为50-200g。为了能够调整感知销8的感知力，感知杆7在其具有若干槽部分14的后侧配备有另一突起臂，其中可以在槽部分14中布置平衡重17。具有五个重量调整点14时(在该实例中通过槽实现)，可以调整平衡重17以设置预定感知力，该感知力通过感知销8施加到以喂入速度通过喂入方向F的纱线11上。

比较图2和图3，可以看出感知杆7及其感知销8的前向和后向运动。由于摆动凸轮15绕其摆动轴18的连续旋转，感知销8从与纱线11接触的位置(图2)移回到图3所示的位置，其中，感知销8与通过的纱线11相距特定距离。随后，感知销8再次与纱线11推动接触，这是由于平衡重17以及感知杆7的形式和安装使得感知杆7将由于重力而移向纱线11(图2和3中的左手侧)。在本发明的该实施方式中，摆动凸轮15与位于感知杆7内部的板簧式元件16接触。板簧式元件16是柔性部件，其避免了感知杆7在纱线断裂状态时损坏，这将在下述说明书中进一步详细解释。在枢转轴X的相对端，感知杆7配备有释放部分或释放杆9。释放杆9也向前和向后移动，在图中由箭头B表示。释放杆9在其上端具有释放部分9a，在该实例中，释放部分9a以一侧开放的纵向槽的形式实现。牵伸装置的正常、正确运作的情况下，纵向释放部分9a与夹持设备12的接合部分12f接合。在图1至3中,夹持设备12被示为处于其打开状态，这意味着夹具12a、12b是打开的并且提供了特定间隙，该间隙足够大以使来自粗纱材料的递送侧(参见图1-3中的箭头F)的粗纱13通过。夹具12a、12b分别枢转地安装到彼此，并且具有外部凸轮表面，该表面的形成使得在闭合夹持设备之后，在粗纱13上形成增加的夹持效果。夹持设备12的夹具12a、12b还在夹持设备12的一侧上配备有啮合齿轮12c，其位于粗纱13旁边。啮合齿轮12c提供了夹具12a、12b以及激活杆12d和释放杆12e的组合运动，这将在下文中参考下面的附图进一步描述。在纺丝装置的正常运行期间，实现了释放杆9的前向和后向运动(参见图2和3中箭头B)，从而夹持设备12的接合部分12f在任何情况下都位于释放杆9的纵向释放槽9a内，进而将夹持设备保持在如图1、2和3所示的打开位置。

根据该实施方式的停止设备10的元件和组件配备有非螺旋安装装置5、6，以便在损坏时便于更换。举例来说，非螺旋安装装置5、6形成为夹式元件，其可以通过夹持动作安装在安装销上。此外，在本发明的该实施方式中，感知杆7、释放杆9和摆动凸轮15安装在共有的支撑元件19上。因此，具有感知杆7、摆动凸轮15和夹持设备12的完整停止设备可以轻易地安装在现有的纺丝装置上，作为所谓的翻新设备。停止设备10的组件和部件优选地由树脂材料制成，例如塑料，从而设备10也可以用于易腐蚀环境中，例如湿法纺丝装置。停止设备的组件的材料选择使得它们可以承受高达80℃的温度。因此，根据本发明的停止设备防水、油以常规化学品。此外，停止设备10的机械部件的相当简单的构造不需要进行润滑或维护。夹持设备12具有预载弹簧，其优选地安装在夹具12a、12b中的一个或两个中，从而弹簧不会暴露在偶尔湿润的环境中，并且弹簧可以由金属制成。预载弹簧安装在夹持设备12中，使得在从释放槽9a中释放夹持设备的接合部分12f之后，夹具12a、12b将自动地进入闭合位置(如图5所示)，这将在下文详细描述。

参考图4和5，在纱线11断裂的情况下解释了根据本发明以及根据所示实施方式的停止设备10的运行。当纱线断裂时，感知杆7自由端上的感知销8移动超出纱线11通常经过的点，这在图4中由箭头C表示。由于重力和平衡重17，与纱线11未断裂的情况相比，感知杆7以及其释放杆9比常规位置更向前地绕着枢转轴X移动。释放杆9具有释放部分9a，此处，释放部分9a是纵向槽的形式，其尺寸使得夹持设备的激活杆12d的接合部分12f将不再与释放杆9接合(参见图5)。随后，由于预载弹簧(位于夹持设备12内的夹具12a、12b中的一个或两个上)的力，预载夹持设备12将自动地闭合。在图5中，夹具12a、12b的闭合由箭头D表示。由于啮合齿轮12c位于夹持设备12的旋转夹具12a、12b旁边，偏心夹具12a、12b的移动结合并且作用相反，这意味着两个夹具12a、12b以相反的方向旋转，从而偏心夹具12a、12b的凸轮表面彼此接触并且还与粗纱13接触，从而牢固地保持粗纱13并且防止喂入或递送方向F上的进一步递送。

特别地，由于后辊1、2和前辊3、4的进一步旋转运动，施加到粗纱13和纱线11的断裂端上的张力增加(参见图4中的箭头F)。施加到粗纱13(其被牢固地保持在牵伸区A之外并且通过夹持设备12与后辊1、2相距一定的距离)的增加的张力将导致两个偏心夹具12a、12b上的夹持效果的增大。因此，粗纱13将在后辊1、2和夹持设备12之间的某个位置断裂，如图5所示。由此，防止了粗纱13进一步递送到关键的牵伸区A中。在操作人员重新将粗纱安装在牵伸区A中之前，通过夹持设备的夹具12a、12b牢固地保持断裂的粗纱13的端部。在该实例中，两个作用相反的夹具12a、12b具有偏心突出部分，该偏心突出部分具有约四分之一圆的弯曲表面。

在图5所示的最后一种情况下，摆动凸轮15的连续旋转由板簧式元件16抵消，从而防止对感知杆或其他部件造成任何损坏。然而，在停止设备10的部件或组件将被损坏的情况下，由于非螺旋式安装装置5、6，可以进行方便的修复，其中感知杆7和/或摆动凸轮15利用该安装装置5、6安装在纺丝装置的基本支撑框架上。在本发明的一种实施方式中，夹持设备12具有非螺旋式安装装置(在图中未示出)。用在实施方式中的这些非螺旋式安装装置5、6可以具有由弹性塑料材料制成的U形夹具元件的形式。

为了在纺丝装置(参见图1)中的一排大量的纺丝位置中重新启动该纺丝位置的运行，操作人员需要握住粗纱13的端部并且利用一种握持部件向下地推动激活杆12d(参见图5)，从而夹具12a、12b将再次打开，并且由于啮合齿轮12c，激活杆12d将与其接合部分12f一起向下移动至图1-4所示的位置，靠近释放部分9a。与杆9的纵向轴或释放槽9a相比，释放杆9超出释放部分9a的端部分具有大约45度的倾斜表面。这使得释放杆9的端部形状呈鼻状。接合部分12f可以轻易地引入槽状接合部分9a，并且粗纱13的端部可以连接到牵伸区输出侧上的已经拉伸的纱线11。在这种简单的操作(仅需要手动驱动根据本发明的停止设备10的两个部件)之后，纺丝装置再次就绪，可以继续进行纱线的生产。停止设备10的处理更加简单，而且十分可靠。停止设备10的仅有的机械组件的数量的减少是另一优势。由于停止设备10的感知杆7和释放杆9的特别改造的L形设计，停止设备10可以从纺丝装置的后部完全地安装在牵伸区A的外部，并且感知销8位于牵伸区的输出侧，而夹持设备12与后辊1、2相距一定距离，从而在任何情况下有效地防止了粗纱13进一步递送到牵伸区A中。根据本发明的另一方面的夹持设备与后辊1、2相距15-12cm。由此防止了对牵伸区A中的关键部件的任何干扰。

本发明不限于本文详细描述和示出的实施方式。停止设备10可以具有不同类型的夹持设备12。例如，夹持设备12可以仅具有一个偏心夹具，其具有固定的反向元件，由于从牵伸区A的侧部进一步拉动以及辊1、2、3、4的连续旋转，这提供了增加夹持力的相同功能。同样的，具有释放杆9和释放部分9a的感知杆7的构造和形式可以在本发明的范围内被改进：杆7、9不一定处于大致的L形形式。释放部分9a可以是开放表面，而不是槽状元件。如果枢转轴X的形式和位置的选择方式使得可以实现反复推动感知销8，则可以除掉具有重量调整位置14的平衡重17。同样地，摆动凸轮15的形式可以不同，只要实现了感知杆7的反复摇摆运动即可。

Claims (13)

1.一种停止设备(10)，用于在牵伸区(A)的输出侧的纱线(11)断裂之后停止纺丝或捻接装置中的粗纱供应，该停止设备(10)包括至少一对前辊(3、4)和一对后辊(1、2)，由此在正常运行时，粗纱(13)通过一对喂入辊自输入侧递送，并且在牵伸区(A)中形成为所述纱线(11)，并且由此在纱线(11)断裂之后停止递送粗纱，停止设备(10)包括具有感知销(8)的机械感知杆(7)，该感知销(8)反复地与所述纱线(11)接触，并且所述感知杆(7)枢转地安装在枢转轴(X)上，其特征在于，所述感知杆(7)具有与所述感知杆(7)相对的释放杆(9)，该释放杆(9)配备有与弹簧加载的夹持设备(12)接合的纵向释放部分(9a)，从而在装置正常运行时，所述夹持设备(12)打开，而在纱线(11)断裂之后，所述夹持设备(12)通过所述感知杆(7)和所述释放杆(9)绕所述枢转轴(X)的联合枢转运行而闭合，以将所述牵伸区(A)的输入侧处的粗纱(13)牢固地夹持在所述后辊(1、2)之前，并且所述夹持设备(12)包括枢转地安装在粗纱(13)两侧上的两个相对的作用相反的偏心夹具(12a、12b)，从而所述纱线(11)的拉力将自动地增大所述夹持设备(12)的夹持效果。

2.根据权利要求1的停止设备(10)，其特征在于，所述感知杆(7)和所述释放杆(9)具有实质上L形的整体形式，并且所述感知销(8)配备作为分离和可更换的元件。

3.根据权利要求1或2的停止设备(10)，其特征在于，所述夹持设备(12)具有预载弹簧，用于在通过所述释放杆(9)的所述释放部分(9a)完成释放之后自动闭合夹具。

4.根据权利要求1的停止设备(10)，其特征在于，所述感知杆(7)枢转地安装在与所述枢转轴(X)和摆动凸轮(15)共有的支撑元件上，所述摆动凸轮(15)直接或间接地由所述后辊(1、2)驱动，从而所述感知杆(7)反复地朝着所述纱线(11)移动。

5.根据权利要求4的停止设备(10)，其特征在于，所述感知杆(7)和/或所述释放杆(9)在与所述摆动凸轮(15)接触的内部区域上配备有板簧式元件(16)。

6.根据权利要求1的停止设备(10)，其特征在于，用于驱动所述感知杆(7)的摆动凸轮(15)配备有摆动轴(18)，该摆动轴(18)与牵伸区的后辊(1、2)的旋转速度同步。

7.根据权利要求1的停止设备(10)，其特征在于，所述枢转轴(X)布置在所述感知杆(7)的预定平衡位置，从而利用预定力将所述感知销(8)反复地推向所述纱线(11)。

8.根据权利要求1的停止设备(10)，其特征在于，所述感知杆(7)配备有至少一个可移动平衡重(17)，用于调整所述感知销(8)施加在所述纱线(11)上的压力。

9.根据权利要求1的停止设备(10)，其特征在于，所述夹持设备(12)具有激活杆(12d)和释放杆(12e)，该激活杆(12d)具有与所述释放部分(9a)接合的接合部分(12f)，该释放杆(12e)用于将所述夹持设备(12)从其闭合位置返回到其打开位置。

10.根据权利要求1的停止设备(10)，其特征在于，在所述感知杆(7)的所述释放杆(9)的端部以纵向槽的形式配备所述释放部分(9a)，该纵向槽对一侧开放。

11.根据权利要求1的停止设备(10)，其特征在于，所述停止设备(10)被设计成能够安装在现有纺丝装置上的翻新设备。

12.根据权利要求4的停止设备(10)，其特征在于，所述感知杆(7)和/或所述摆动凸轮(15)和/或所述夹持设备(12)配备有非螺旋式安装装置。

13.根据权利要求12的停止设备(10)，其特征在于，所述非螺旋式安装装置是夹持型安装装置(5、6)的形式。