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CN103425303B - 触控面板及其应用的触控显示设备 - Google Patents

触控面板及其应用的触控显示设备 Download PDF

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CN103425303B
CN103425303B CN201210151070.8A CN201210151070A CN103425303B CN 103425303 B CN103425303 B CN 103425303B CN 201210151070 A CN201210151070 A CN 201210151070A CN 103425303 B CN103425303 B CN 103425303B
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CN
China
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sensing electrode
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conducting resinl
shield layer
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黃萍萍
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TPK Touch Solutions Xiamen Inc
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Abstract

本发明提供一种触控面板及其应用的触控显示设备。本发明的实施例提供一种触控面板，其包含感测电极层形成于强化上盖基板上，感测电极层包含复数条感测电极，其中每一条感测电极的至少一端向外延伸有一梳状端子，并且梳状端子包含至少一分支。遮光层形成于感测电极层上方，并且至少部分重迭于梳状端子。此外，本发明的实施例更提供触控面板所应用的触控显示设备。

Description

触控面板及其应用的触控显示设备
【技术领域】
本发明有关于一种触控技术，特别有关于一种触控面板及其应用的触控显示设备。
【背景技术】
近年来，触控面板已经被大量应用在各种电子产品中，例如手机、个人数字助理(PDA)或掌上型个人计算机等。图1显示一种习知的触控面板的局部平面示意图，触控面板包含感测电极层10及遮光层20。其中，感测电极层10形成于基板上，并且包含复数个感测电极10X和10Y，遮光层20进一步形成于感测电极层10上，并且覆盖最外围的部分感测电极10X和10Y。藉此，遮光层20本身形成的区域为触控面板的非可视区，而遮光层20所围设出的区域则为触控面板的可视区。
然而，在上述触控面板的架构中，由于所形成的感测电极层10并非完全靠齐于基板的边缘，并且各感测电极10X和10Y之间是独立且相互绝缘，因此遮光层20会同时涵盖在有感测电极10X和10Y的区域与没有感测电极10X和10Y的区域。如此一来，当自基板形成有感测电极层10之面的相对面观看时，遮光层20所形成的非可视区会有色差问题产生，影响触控装置的外观。
【发明内容】
依据本发明的实施例，藉由在触控面板上所形成的感测电极的引出端子的设计改良，以减少感测电极在遮光层所形成的非可视区的面积，进而有效地避免触控面板的非可视区因感测电极而产生色差的问题。
依据本发明的一实施例，提供一种触控面板，包括：感测电极层，形成于强化上盖基板上，并且包含复数条感测电极，其中每一条感测电极的至少一端向外延伸有一梳状端子，梳状端子包含至少一分支；遮光层，形成于感测电极层上方并且至少部分重迭于梳状端子。
进一步的，所述触控面板进一步包含一导电胶，填充于该遮光层对应于该梳状端子的位置的一贯穿孔。
进一步的，该导电胶进一步形成于该遮光层的上方或下方。
进一步的，该导电胶的涂布面积大于该贯穿孔的截面积。
进一步的，该导电胶的涂布面积为该感测电极的一主体部分的面积的20-200％。
进一步的，该导电胶的涂布形状包括菱形或矩形。
进一步的，所述触控面板更包括一导线层，设置在该遮光层上方并且电性接触该导电胶。
进一步的，该导线层更包括一导电垫，该导线层透过该导电垫来电性接触该导电胶。
进一步的，该导电垫的面积大于该贯穿孔的截面积。
进一步的，该导电垫的面积为该感测电极的一主体部分的面积的20-200％。
进一步的，该导电胶的颜色与该遮光层的颜色相同。
进一步的，该遮光层与该梳状端子自该感测电极的延伸处之间相隔一距离。
依据本发明的另一实施例，提供一种触控显示设备，包括：显示模块以及触控面板，其中触控面板包括：强化上盖基板，设置于显示模块上方；感测电极层，设置于强化上盖基板的内侧表面上，并且包含复数条感测电极，其中每一条感测电极的至少一端向外延伸有一梳状端子，梳状端子包含至少一分支；遮光层，设置于感测电极层下方，并且至少部分重迭于梳状端子。
进一步的，该触控面板进一步包含一导电胶，填充于该遮光层对应于该梳状端子的位置的一贯穿孔。
进一步的，该导电胶进一步涂布于该遮光层的上方或下方。
进一步的，该导电胶的涂布面积大于该贯穿孔的截面积。
进一步的，该触控面板更包括一导线层，设置在该遮光层上方并且电性接触该导电胶。
进一步的，该导线层更包括一导电垫，该导线层透过该导电垫来电性接触该导电胶。
进一步的，该导电垫的面积大于该贯穿孔的截面积。
进一步的，该遮光层与该梳状端子自该感测电极的延伸处之间相隔一距离。
藉此，在感测电极层及遮光层形成于同一基板的触控面板，并且是先形成感测电极层再形成遮光层的层次架构下，本发明不需改变制程或增加材料，即可解决非可视区产生色差的问题，有效降低生产成本。
【附图说明】
图1显示习知的触控面板的局部平面示意图。
图2显示依据本发明的一实施例所绘示的触控面板的局部平面示意图。
图3显示依据本发明的一实施例，沿着图2的剖面线A-B所绘示的触控面板的局部剖面示意图。
图4显示依据本发明的一实施例所绘示的触控面板的局部平面示意图。
图5显示依据本发明的一实施例，沿着图4的剖面线A-B所绘示的触控面板的局部剖面示意图。
图6显示依据本发明的另一实施例，沿着图4的剖面线A-B所绘示的触控面板的局部剖面示意图。
图7显示依据本发明的一实施例所绘示的触控面板的局部平面示意图。
图8显示依据本发明的一实施例所绘示的触控面板的局部平面示意图。
图9显示依据本发明的一实施例所绘示的触控显示设备的局部剖面示意图。
上述附图中的附图标记说明如下：
100、10～感测电极层
10X、10Y～感测电极
100X、100Y～感测电极的主体部分
100A～感测电极最外围的主体部分
100B～梳状端子
101～梳状端子的分支
102～跨接线
20、120～遮光层
122～贯穿孔
124～导电胶
130～导线层
130P～导电垫
140～强化上盖基板
150～保护层
200～触控面板
300～显示模块
400～触控显示设备
【具体实施方式】
本发明的实施例的触控面板将感测电极层及遮光层设置在强化上盖基板上，并且在强化上盖基板上是先形成感测电极层，再形成遮光层的层次架构。
参阅图2，其显示依据本发明的一实施例，触控面板的局部平面示意图，触控面板包含感测电极层100形成于强化上盖基板(未绘出)上，感测电极层100包含复数条感测电极，其中每一列的感测电极是由复数个主体部分(菱形部)100X以及复数个连接部串接而成，而每一行的感测电极是由复数个主体部分(菱形部)100Y以及复数个跨接线102串接而成，跨接线102的材料例如为金属材料，在每一列感测电极的连接部与每一行感测电极的跨接线102之间还设置有绝缘部(未绘出)，藉由绝缘部可电性隔绝每一列感测电极与每一行感测电极相互交迭的部分。感测电极层100的材料为透明导电材料，例如为铟锡氧化物(ITO)，可利用沈积制程以及微影与蚀刻制程形成感测电极层100的图案。在其他实施例中，感测电极的主体部分100X和100Y的图案可以是其他形状，如：矩形。
在此实施例中，每一列感测电极和每一行感测电极的至少一端向外延伸有一梳状端子100B，梳状端子100B与感测电极层100的材料相同，例如由ITO制成。
在此实施例中，每一列感测电极和每一行感测电极最外围的主体部分100A的形状是三角形，而梳状端子100B则可以是包含至少一分支101，也就是梳状端子100B的梳齿数量不限，此实施例的梳状端子100B是以三支分支101来举例说明，这些分支101与最外围的主体部分100A的一边垂直设置。在其他实施例中，感测电极最外围的主体部分100A的形状可以是其他形状，而梳状端子100B的分支101也可以是其他形状，并且梳状端子100B的分支101更可以采用非垂直角度来设置于最外围的主体部分100A的一边。
遮光层120形成于感测电极层100上方，并且至少部分重迭于梳状端子100B，遮光层120对应于梳状端子100B的位置包含贯穿孔122。其中，遮光层120的材料例如为黑色光阻或黑色印刷油墨。导电胶124填充于贯穿孔122，以电性接触梳状端子100B。值得一提的是，本实施例的遮光层120与梳状端子100B自感测电极的延伸处(亦即最外围的主体部分100A的外侧)相隔一距离d而设置，换句话说，遮光层120与最外围的主体部分100A的外侧之间是分开而没有接触的情形。
依据本发明的实施例，感测电极层100与遮光层120重迭的区域只有发生在梳状端子100B上，由于梳状端子100B是采用分支结构的设计，换句话说，每一梳状端子100B的整体尺寸面积是相对小于感测电极层100的每一感测电极的主体部分100A的尺寸面积，如此可以减少感测电极层100在遮光层120所形成的非可视区的面积，进而有效地避免触控面板的非可视区因感测电极层100而产生色差的问题。在设计上，梳状端子100B的每一分支101的宽度可例如是10微米(μm)，但实际宽度并不以此为限，只要能够进行电信号传递并且可避免在遮光层120的区域内产生色差，亦即在遮光层120的区域内不会察觉到梳状端子100B的存在的设计，皆是本发明所涵盖的范围。因此，本发明的实施例的触控面板避免了习知触控面板的感测电极图案在遮光层的区域内的可视(visible)问题。
导线层130设置在遮光层120上方，并且电性接触导电胶124，梳状端子100B经由导电胶124与导线层130电性连接，导线层130作为信号传送线，使得感测电极层100产生的电性信号经由导线层130传递至外部检测电路，进而由外部检测电路判断触控的位置。由于本实施例的遮光层120与感测电极最外围的主体部分100A相隔一距离d设置，因此即使形成导线层130的微影与蚀刻制程在遮光层120的边界处产生导电残留物，例如为金属或ITO残留物，此导电残留物也不会导致不同感测电极之间发生短路。当然，若本发明的其他实施例无需考虑边界残留物的问题的话，则本实施例所设计的距离d可以为零，让遮光层120贴齐于感测电极最外围的主体部分100A。
参阅图3，其显示依据本发明的一实施例，沿着图2的剖面线A-B所绘示的触控面板的局部剖面示意图，其中触控面板以强化上盖基板140在下方的配置方式呈现。本发明的实施例的触控面板为全部触控组件设置于强化上盖基板140上的触控结构(touch on lens)，感测电极层100形成在作为保护外盖的强化上盖基板140上，图3所示的局部的感测电极层100包含感测电极最外围的主体部分100A及梳状端子100B。遮光层120与感测电极最外围的主体部分100A相隔距离d设置，遮光层120覆盖在部分的梳状端子100B上，遮光层120具有贯穿孔122对应于梳状端子100B的位置，暴露出梳状端子100B的一部份，导电胶124填充于贯穿孔122，以电性接触梳状端子100B，使得导线层130藉由导电胶124与梳状端子100B产生电性连接。
参阅图4，其显示依据本发明的另一实施例，触控面板的局部平面示意图。图4与图2的差异在于导电胶124的涂布面积加大，图4的导电胶124的涂布面积大于贯穿孔122的截面积，约为感测电极最外围的主体部分100A的面积的20-200％。导电胶124的涂布面积加大可以补偿梳状端子100B缺少的感应面积，有助于感测电极层的感测灵敏度。在此实施例中，导电胶124的涂布形状是矩形，在其他实施例中，导电胶124的涂布形状可以是其他形状，如：菱形。
参阅图5，其显示依据本发明的一实施例，沿着图4的剖面线A-B所绘示的触控面板的局部剖面示意图，其中触控面板以强化上盖基板140在下方的配置方式呈现。在此实施例中，感测电极层100形成在作为保护外盖的强化上盖基板140上。局部的感测电极层100包含感测电极最外围的主体部分100A及梳状端子100B。遮光层120与感测电极最外围的主体部分100A相隔距离d，覆盖在部分的梳状端子100B上，并且遮光层120具有对应于梳状端子100B位置的贯穿孔122，以暴露出梳状端子100B的一部份。导电胶124由上而下填充于贯穿孔122并进一步形成于遮光层120上方，以用来电性接触梳状端子100B。导线层130藉由导电胶124与梳状端子100B产生电性连接。
参阅图6，其显示依据本发明的另一实施例，沿着图4的剖面线A-B所绘示的触控面板的局部剖面示意图。本实施例与图5的实施例的架构大致相同，差异点在于，导电胶124是先覆盖在部分的梳状端子100B上来电性连接梳状端子100B，之后再形成遮光层120，使得导电胶124是形成于遮光层120下方，并且导电胶124再进一步由上而下填充于遮光层120中对应于梳状端子100B位置的贯穿孔122。导线层130藉由导电胶124与梳状端子100B产生电性连接。
参阅图7，其显示依据本发明的另一实施例，触控面板的局部平面示意图。图7与图2的差异在于导线层130还包含导电垫(conductive pad)130P覆盖在梳状端子100B、导电胶124及遮光层120上方，导线层130透过导电垫130P电性接触导电胶124，导电胶124只有填充于贯穿孔122内。导电垫130P的面积大于贯穿孔122的截面积，约为感测电极最外围的主体部分100A的面积的20-200％。导电垫130P可以补偿梳状端子100B缺少的感应面积，有助于提高感测电极层的感测灵敏度。
参阅图8，其显示依据本发明的另一实施例，触控面板的局部平面示意图。图8与图7的差异在于导电胶124的涂布面积大于贯穿孔122的截面积但小于导电垫130P的面积。在此实施例中，导电胶124可设置在遮光层120上方或下方并填充于贯穿孔122中。
在本发明的各种实施例中，导电胶124的颜色与遮光层120的颜色相同，使得触控面板的非可视区的颜色可以一致。当然，在设计上亦可依实际触控面板的规格需求而采用不同的颜色，在此并非为本实施例所限制。
相较于习知的触控面板，本发明的各种实施例的触控面板不需改变制程或增加材料，例如用来消除蚀刻线的无机折射率匹配(inorganic index matching)材料层或其他材料层，藉由感测电极的引出端子的设计改良，减少感测电极在遮光层所形成的非可视区的面积，即可有效地避免触控面板的非可视区因感测电极而产生色差的问题，因此本发明的各种实施例可有效降低触控面板的生产成本。
此外，依据本发明的各种实施例，遮光层120与感测电极最外围的主体部分100A相隔一段距离设置，因此即使在遮光层120的边界处产生导电残留物，也不会引起感测电极之间的短路问题。
参阅图9，其显示依据本发明的一实施例，触控显示设备400的局部剖面示意图。触控显示设备400包含显示模块300以及触控面板200，触控面板200设置在显示模块300上，其中显示模块300可以是液晶显示器或其他种类的显示器。本实施例中，触控面板200是以上述图2的实施例所示的触控面板来举例说明，其包含强化上盖基板140设置于显示模块300上方，感测电极层100设置于强化上盖基板140的内侧表面上，感测电极层100包含复数条感测电极，其中每一条感测电极的至少一端向外延伸有一梳状端子。遮光层120设置于感测电极层100下方，并且至少部分重迭于梳状端子，遮光层120对应于梳状端子的位置具有贯穿孔122，导电胶124填充于贯穿孔122内，以电性接触梳状端子。导线层130设置在遮光层120下方并电性接触导电胶124，梳状端子经由导电胶124与导线层130产生电性连接。此外，在强化上盖基板140的内侧表面上方还形成保护层150及/或其他屏蔽层(图未绘出)，以全面性地覆盖上述触控组件，保护层150及/或屏蔽层邻接于显示模块300，形成触控显示设备400。
在其他触控显示设备的实施上，其所采用的触控面板200亦可进一步使用前述实施方式中所揭露的不同结构的触控面板的设计。
虽然本发明已揭露较佳实施例如上，然其并非用以限定本发明，在此技术领域中具有通常知识者当可了解，在不脱离本发明的精神和范围内，当可做些许更动与润饰。因此，本发明的保护范围当视权利要求所界定为准。

Claims (18)

1.一种触控面板，其特征在于，包括：
一感测电极层，形成于一强化上盖基板上，并且包含复数条感测电极，其中每一该些感测电极的至少一端向外延伸有一梳状端子，该梳状端子包含至少一分支；
一遮光层，形成于该感测电极层上方并且至少部分重迭于该梳状端子，其中该遮光层对应于该梳状端子的位置包含一贯穿孔；以及
一导电胶，填充于该贯穿孔，以电性接触该梳状端子。
2.根据权利要求1所述的触控面板，其特征在于，该导电胶进一步形成于该遮光层的上方或下方。
3.根据权利要求2所述的触控面板，其特征在于，该导电胶的涂布面积大于该贯穿孔的截面积。
4.根据权利要求2所述的触控面板，其特征在于，该导电胶的涂布面积为该感测电极的一主体部分的面积的20-200％。
5.根据权利要求2所述的触控面板，其特征在于，该导电胶的涂布形状包括菱形或矩形。
6.根据权利要求1或2所述的触控面板，其特征在于，更包括一导线层，设置在该遮光层上方并且电性接触该导电胶。
7.根据权利要求6所述的触控面板，其特征在于，该导线层更包括一导电垫，该导线层透过该导电垫来电性接触该导电胶。
8.根据权利要求7所述的触控面板，其特征在于，该导电垫的面积大于该贯穿孔的截面积。
9.根据权利要求7所述的触控面板，其特征在于，该导电垫的面积为该感测电极的一主体部分的面积的20-200％。
10.根据权利要求1所述的触控面板，其特征在于，该导电胶的颜色与该遮光层的颜色相同。
11.根据权利要求1所述的触控面板，其特征在于，该遮光层与该梳状端子自该感测电极的延伸处之间相隔一距离。
12.一种触控显示设备，其特征在于，包括：
一显示模块；以及
一触控面板，其中该触控面板包括：
一强化上盖基板，设置于该显示模块上方；
一感测电极层，设置于该强化上盖基板的一内侧表面上，并且包含复数条感测电极，其中每一该些感测电极的至少一端向外延伸有一梳状端子，该梳状端子包含至少一分支；
一遮光层，设置于该感测电极层下方，并且至少部分重迭于该梳状端子，其中该遮光层对应于该梳状端子的位置包含一贯穿孔；以及
一导电胶，填充于该贯穿孔，以电性接触该梳状端子。
13.根据权利要求12所述的触控显示设备，其特征在于，该导电胶进一步涂布于该遮光层的上方或下方。
14.根据权利要求13所述的触控显示设备，其特征在于，该导电胶的涂布面积大于该贯穿孔的截面积。
15.根据权利要求12或13所述的触控显示设备，其特征在于，该触控面板更包括一导线层，设置在该遮光层上方并且电性接触该导电胶。
16.根据权利要求15所述的触控显示设备，其特征在于，该导线层更包括一导电垫，该导线层透过该导电垫来电性接触该导电胶。
17.根据权利要求16所述的触控显示设备，其特征在于，该导电垫的面积大于该贯穿孔的截面积。
18.根据权利要求12所述的触控显示设备，其特征在于，该遮光层与该梳状端子自该感测电极的延伸处之间相隔一距离。
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