CN103404698A - 一种软颗粒饲料及其制备 - Google Patents
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Abstract
本发明属于饲料加工工艺领域，具体涉及一种软颗粒饲料及其制备。将乳清粉、奶粉、蔗糖、海藻糖、大豆磷脂粉和甲酸钙组分按配比取料后，溶解到果葡糖浆中，制成复合糖浆；将大米，玉米，去皮豆粕和发酵豆粕按配比取料后进行初粉碎；与其他原料一起超微粉碎为粒径15μm后混合，再送入软制粒机制粒，粉化率≤6%；利用糖浆喷滴装置将复合糖浆均匀喷涂到颗粒料的表面，颗粒直径1-3mm。最后通过自动包装称定量包装为成品。本发明饲料能够降低颗粒料储存过程硬化，减少高温制粒过程中营养物质的损失，同时又有很好的诱食性、适口性，可提高乳仔猪的采食量。
Description
技术领域
本发明属于饲料加工工艺领域，具体涉及一种软颗粒饲料及其制备。
背景技术
目前市场普遍使用的乳猪颗粒料，一般添加的糖和乳清粉及膨化玉米或其他易消化的原料等比较多，这些原料在温度较高时，粘性大幅提高，容易造成制粒困难，同时由于原料中含有大量的淀粉，如果不采取相应措施，储存过程中不可避免的存在淀粉的老化问题，从而导致储存时间稍长产品就开始变脆变硬，容易崩解，口感变差，从而影响产品的适口性，降低乳仔猪的采食量。对饲料中主要原料进行发酵是解决这个问题经常采用的手段。另外颗粒料在加工过程中，由于高温加热制粒，造成热敏性营养物质的损失，降低饲料价值，从而影响动物生产性能。
申请号为201110286615.16的发明《豆粕发酵工艺》，涉及一种豆粕发酵工艺，主要特点是采用多菌种复合菌液使物料在发酵仓中进行发酵，并且在发酵过程中对物料定时加气和搅拌，以保证物料被均匀发酵，同时在发酵中增加了膨化、真空干燥和冷却等后续处理，进一步保证发酵后物料的营养成分不受损坏。申请号为201210371968.6的发明《一种豆粕的微生物发酵方法及其在饲料中的应用》，公开了一种豆粕的微生物发酵方法及其在饲料中的应用，该豆粕采用发酵剂发酵，按质量比，该发酵剂包括短小芽孢杆菌8-10份；罗伊式乳杆菌8-10份；以及酿酒一、酵母15-18份。发酵方法为豆粕和水按0.9-1.1：1.2-1.5的比例混合，然后在混合物中按质量比3-5%的比例添加发酵剂；在30-37℃条件下发酵72-84小时。发酵后的豆粕可取代猪饲料配方中的鱼粉。申请号为201210053377.4的发明《一种猪饲料用豆粕发酵方法》，公开了一种猪饲料用豆粕发酵方法，将大豆炒制八分熟，然后粉碎至直径3-5mm的颗粒制成豆粕，然后向豆粕中加入水和菌种，搅拌均匀，在25-30℃下发酵36-50h即可。进一步，豆粕、菌种、水的重量比为1000：1：280～1000：3：320。进一步，所述菌种包括乳酸菌、酵母菌、醋酸菌、放线菌、枯草芽孢杆菌。该发明的有益效果是，使用该发明的发酵豆粕饲养肉猪，其生长速度提高在15%左右。
上述发明均将豆粕发酵后来制备饲料，通过微生物发酵可去除豆粕中的抗营养因子物质，提高了豆粕蛋白的溶解度，提高发酵豆粕中的有机酸，将豆粕中大分子蛋白质转化为更利于消化吸收的小分子多肽，从而提高豆粕的饲用价值。但是上述发明仍普遍采用发酵后干燥或部分干燥后包装的方法，并未从根本上解决不易成型及储存期产品变脆变硬、口感变差的问题。另外颗粒料在加工过程中，由于高温加热制粒，易造成热敏性营养物质的损失，降低饲料价值，从而影响动物生产性能。
因此，针对现有技术的不足，亟需提供一种容易成型且能够降低颗粒料储存过程中硬化，减少高温制粒过程中营养物质的损失，同时又有很好的诱食性、适口性，提高乳仔猪采食量的饲料。
发明内容
本发明的目的是提供一种软颗粒饲料及其制备，软颗粒饲料包括以下重量份数的原料组成：
大米30-45份，膨化玉米4-8份，玉米2-6份，蒸汽鱼粉2-4份，面粉4-7份，去皮豆粕2-4份，乳清粉5-10份，奶粉3-5份，蔗糖1-2份，海藻糖0.5-1份，果葡糖浆0.5-1份，发酵豆粕13-20份，葡萄糖2-3份，大豆磷脂粉1-2份，食盐0.3-0.5份，磷酸二氢钙0.8-1.2份，甲酸钙0.01-0.02份，氨基酸0.2-0.5份，复合酶0.05-0.1份，复合维生素0.3-0.4份，复合微量元素0.2-0.6份；所述复合微量元素重量份数组成为：硫酸亚铁1-3份、硫酸锰2-4份、氧化锌1-2份、碱式氯化铜3-6份、硫酸铜1-2份、亚硒酸钠1-3份、氯化钴1-3份、碘酸钙2-3份。
所述乳清粉为滚筒干燥工艺制备，其中乳糖为β-乳糖（甜度超过α-乳糖）；
所述复合酶重量份数组成为：蛋白酶2-5份，淀粉酶1-3份。
所述氨基酸质量比例为Dlys：Dmet：Dthr：Dtrp：Dval=100：35：63：21：69。
所述复合维生素重量份数组成是：维生素A1-3份，维生素D2-5份，维生素E3-6份。
所述发酵豆粕的制备方法如下：
将豆粕粉和玉米粉按质量比15:1-2进行混合，得混合物粉末，混合物粉末中加入5-8倍重量水并控制温度到50-70℃，加入酸性蛋白酶和α-淀粉酶及胰蛋白酶，酶解4h，酶解过程中使混合物的pH值控制在5.5-6.5，酶解后向水解混合物中添加1.5%的葡萄糖、0.1%的硫酸镁及0.5%硫酸钠，然后于121℃湿热灭菌15-20min；向发酵培养基中添加混合枯草芽孢杆菌种子液，接种量为4-8%,温度25-30℃，pH值为5-7的条件下，培养15-25h后加入水解混合物质量15-25%的泡菜发酵液后维持温度在10-18℃保持5-12小时。然后干燥获得发酵豆粕粉。
所述酸性蛋白酶添加量为豆粕粉质量的0.2-1%，α-淀粉酶添加量为豆粕粉质量的0.01-0.05%，胰蛋白酶添加量为豆粕粉质量的0.4-1%；
枯草芽孢杆菌菌种分别为CICC10063和CICC20030；所述CICC10063和CICC20030种子液的体积比例为5:1-3；CICC10063和CICC20030种子液分别培养后按照体积比混合。
CICC20030培养基组成：蛋白胨5.0g，牛肉浸取物3.0g，NaCl5.0g，琼脂15.0g，蒸馏水1.0L，3mg MnSO4·H2O，pH7.0。枯草芽孢杆菌CICC20030是产碱性蛋白酶强的菌株。
CICC10063培养基组成：NaCl5.0g，牛肉膏10.0g，豆粕20g，蛋白胨10.0g，蒸馏水1.0L，pH7.2。CICC10063产蛋白酶。
发酵豆粕粉中含有活性枯草芽孢杆菌，每克发酵豆粕粉中含有的枯草芽孢杆菌活菌数量在0.5×108-8×108个。
所述泡菜发酵液为泡菜发酵后除去泡菜所得的发酵液体；泡菜发酵液为经传统泡菜老液发酵获得或采用乳酸菌、酵母菌或其混合菌种发酵蔬菜后制备获得。
泡菜发酵液获得也可采用如下制备方法获得：
蔬菜清洗，切分，放入泡菜生产容器，随后加入0.01-1克/公斤的发酵菌剂、0.5-2%蔗糖、0.5-2%的盐分，密封容器；控制温度在15-30℃进行15-30小时的前期发酵，随后控制温度在10-25℃进行10-30小时后发酵；整个发酵期间容器密封；发酵完毕分离除去蔬菜后剩余液体即为泡菜发酵液。
所述发酵菌剂为乳酸菌或酵母菌或二者混合菌种。
本发明饲料的制备方法：将乳清粉、奶粉、蔗糖、海藻糖、大豆磷脂粉和甲酸钙组分按配比取料后，溶解到果葡糖浆中，制成复合糖浆；
将大米，玉米，去皮豆粕和发酵豆粕按配比取料后进行初粉碎；再与其他原料一起超微粉碎为粒径15μm后混合，再送入软制粒机制粒，粉化率≤6%；
利用糖浆喷滴装置将复合糖浆均匀喷涂到颗粒料的表面，颗粒直径1-3mm。最后通过自动包装称定量包装为成品。
有益效果：
采用软制粒系统与糖浆喷滴系统结合的工艺，虽然原料中蔗糖、奶粉、膨化玉米等在高温下粘度会升高的物料含量并未降低，但是由于采用温度较低的软制粒系统，不仅改善了颗粒料的口感，降低了粉化率，而且成型良好，成型颗粒酥软、表面光滑，同时减少了颗粒饲料贮存过程中粒度变硬的发生，与干颗粒饲料相比免除了制粒加热和干燥过程中营养成分的损失，产品质量稳定，营养全价平衡，这样也可以保持软颗粒饲料适口性好。将复合糖浆通过糖浆喷滴系统喷到颗粒料表面，提高了产品的诱食性、保软性与营养全价性；采用海藻糖代替部分白砂糖，可以有效的防止淀粉链的重新聚合，延缓淀粉的老化，降低产品储存过程中容易发生硬化的风险；以软制粒方式，降低高温制粒方式发生的热敏性物质的损失，同时提高产品的保水性，营养全价性与适口性。
海藻糖在淀粉糊化的过程中可以迅速而且均匀的填充于淀粉分子链间，从而可以有效的防止淀粉链的重新聚合，延缓淀粉的老化。另外海藻糖还具有特殊的氧合结构，该结构具有很好的锁水功能，可以有效的防止食品中水分的散失，用于饲料行业可有效防止颗粒料随着贮存时间的延长逐渐变硬的发生。另外葡萄糖是可以直接吸收的。
添加复合酶，不但可将饲料中的植物和动物类蛋白质转化为多肽以及游离的氨基酸，提高动物对蛋白质的利用效率，促进促进动物，尤其是幼年动物的生长发育；而且可将饲料中的大分子淀粉转化为易消化吸收的小分子糖类，促进早期断奶乳猪快速生长，同时降低肠道远端未消化食糜所产生的有害影响，从而降低断奶腹泻率。
豆粕采用双菌种发酵，特别是富产蛋白酶的菌种混合处理，有效提高了豆粕的分解效率，发酵豆粕的总蛋白含量可达56.8%,蛋氨酸含量可达43.56mg/g,赖氨酸含量可达74.872mg/g。发酵豆粕蛋白质降解产物中分子量小于1000Da的短肽组分占92％以上。
在发酵豆粕中添加泡菜发酵液并进行低温发酵处理，在发酵豆粕中增加大量乳酸菌的同时，使泡菜发酵液中富集的蔬菜维生素等营养物质也进入豆粕，而且富含乳酸的泡菜发酵液有效增加了饲料产品的适口性，使发酵豆粕更营养更适口。
具体实施方式
下面通过具体的实施方案叙述本发明产品组成及工艺。除非特别说明，本发明中所用的技术手段均为本领域技术人员所公知的方法。另外，实施方案应理解为说明性的，而非限制本发明的范围，本发明的实质和范围仅由权利要求书所限定。对于本领域技术人员而言，在不背离本发明实质和范围的前提下，对这些实施方案中技术方案进行的各种改变或改动也属于本发明的保护范围。
实施例1
（一）一种软颗粒饲料，包括以下重量份数的原料组成：
大米45份，膨化玉米4份，玉米2份，蒸汽鱼粉4份，面粉4份，去皮豆粕2份，乳清粉10份，奶粉3份，蔗糖1份，海藻糖0.5份，果葡糖浆0.5份，发酵豆粕13份，葡萄糖3份，大豆磷脂粉1份，食盐0.3份，磷酸二氢钙1.2份，甲酸钙0.02份，氨基酸0.2份，复合酶0.05份，复合维生素0.4份，复合微量元素0.2份；所述复合微量元素重量份数组成为：硫酸亚铁3份、硫酸锰2份、氧化锌1份、碱式氯化铜3份、硫酸铜1份、亚硒酸钠3份、氯化钴3份、碘酸钙2份。
所述乳清粉为滚筒干燥工艺制备，其中乳糖为β-乳糖（甜度超过α-乳糖）；
所述复合酶重量份数组成为：蛋白酶2份，淀粉酶1份。
所述氨基酸质量比例为Dlys：Dmet：Dthr：Dtrp：Dval=100：35：63：21：69。
所述复合维生素重量份数组成是：维生素A1份，维生素D2份，维生素E3份。
所述发酵豆粕的制备方法如下：
将豆粕粉和玉米粉按质量比15:1进行混合，得混合物粉末，混合物粉末中加入5倍重量水并控制温度到50℃，加入酸性蛋白酶和α-淀粉酶及胰蛋白酶，酶解4h，酶解过程中使混合物的pH值控制在5.5，酶解后将水解混合物中添加1.5%的葡萄糖、0.1%的硫酸镁及0.5%硫酸钠，然后于121℃湿热灭菌15min；向发酵培养基中添加混合枯草芽孢杆菌种子液，接种量为4%,温度25℃，pH值为5的条件下，培养25h后加入水解混合物质量15%的泡菜发酵液后维持温度在10℃保持12小时。然后冷冻干燥获得发酵豆粕粉。
所述酸性蛋白酶添加量为豆粕粉质量的0.2%，α-淀粉酶添加量为豆粕粉质量的0.01%，胰蛋白酶添加量为豆粕粉质量的1%。
枯草芽孢杆菌菌种分别为CICC10063和CICC20030；所述CICC10063和CICC20030种子液的体积比例为5:1；CICC10063和CICC20030种子液分别培养后按照体积比混合。
CICC20030培养基组成：蛋白胨5.0g，牛肉浸取物3.0g，NaCl5.0g，琼脂15.0g，蒸馏水1.0L，3mg MnSO4·H2O，pH7.0。枯草芽孢杆菌CICC20030是产碱性蛋白酶强的菌株。
CICC10063培养基组成：NaCl5.0g，牛肉膏10.0g，豆粕20g，蛋白胨10.0g，蒸馏水1.0L，pH7.2。CICC10063产蛋白酶。
枯草芽孢杆菌种子液制备：
（1）一级种子培养：将枯草芽孢杆菌斜面菌种接入500毫升摇瓶中，培养基装量100毫升，旋转式摇床180转/分，培养温度30℃，培养时间24小时；
（2）二级种子培养：将一级种子按照10%的接种量接入500毫升二级种子摇瓶中，培养条件与一级种子相同；
（3）三级种子培养：将二级种子以10%接种量接入5000毫升三级种子摇瓶中，培养基装量1000毫升，旋转式摇床100转/分，培养温度30℃，培养时间24小时；
（4）一级种子罐培养：将三级种子以10%接种量接入总容积为150L的一级种子罐，发酵培养基装量100L，培养温度28℃，搅拌速度100转/分，通风量（V/V）1:0.5,罐压0.05MPa,培养时间24小时。
发酵豆粕粉中含有有活性的枯草芽孢杆菌，每克发酵豆粕粉中含有的枯草芽孢杆菌活菌数量在3*108。
泡菜制备方法同发明名称为蔬菜发酵制备方法，专利申请号为201010247425.4所述，按照该方法制备获得泡菜分离获得泡菜发酵液。
（二）软颗粒饲料制备方法：
将乳清粉、奶粉、蔗糖、海藻糖、大豆磷脂粉和甲酸钙组分按配比取料后，溶解到果葡糖浆中，制成复合糖浆。
将大米，玉米，去皮豆粕和发酵豆粕按配比取料后进行初粉碎；再与其他原料一起超微粉碎为粒径15μm后混合，再送入软制粒机制粒，粉化率≤6%。
利用糖浆喷滴装置将复合糖浆均匀喷涂到颗粒料的表面，颗粒直径1-3mm。最后通过自动包装称定量包装为成品。
实施例2
（一）一种软颗粒饲料，包括以下重量份数的原料组成：
大米35份，膨化玉米6份，玉米4份，蒸汽鱼粉3份，面粉5份，去皮豆粕3份，乳清粉8份，奶粉4份，蔗糖1份，海藻糖1份，果葡糖浆1份，发酵豆粕16份，葡萄糖2份，大豆磷脂粉1.5份，食盐0.4份，磷酸二氢钙1份，甲酸钙0.01份，氨基酸0.3份，复合酶0.08份，复合维生素0.3份，复合微量元素0.4份；所述复合微量元素重量份数组成为：硫酸亚铁2份、硫酸锰3份、氧化锌1份、碱式氯化铜5份、硫酸铜1份、亚硒酸钠2份、氯化钴2份、碘酸钙2份。
所述乳清粉为滚筒干燥工艺制备，其中乳糖为β-乳糖（甜度超过α-乳糖）；
所述复合酶重量份数组成为：蛋白酶4份，淀粉酶2份。
所述氨基酸质量比例为Dlys：Dmet：Dthr：Dtrp：Dval=100：35：63：21：69。
所述复合维生素重量份数组成是：维生素A2份，维生素D3份，维生素E5份。
所述发酵豆粕的制备方法如下：
将豆粕粉和玉米粉按质量比15:2进行混合，得混合物粉末，混合物粉末中加入6倍重量水并控制温度到60℃，加入酸性蛋白酶和α-淀粉酶及胰蛋白酶，酶解4h，酶解过程中使混合物的pH值控制在6，酶解后将水解混合物中添加1.5%的葡萄糖、0.1%的硫酸镁及0.5%硫酸钠，然后于121℃湿热灭菌20min；向发酵培养基中添加混合枯草芽孢杆菌种子液，接种量为5%,温度28℃，pH值为5-7的条件下，培养20h后加入水解混合物质量20%的泡菜发酵液后维持温度在15℃保持8小时。然后干燥获得发酵豆粕粉。
所述酸性蛋白酶添加量为豆粕粉质量的0.5%，α-淀粉酶添加量为豆粕粉质量的0.03%，胰蛋白酶添加量为豆粕粉质量的0.8%。
枯草芽孢杆菌菌种分别为CICC10063和CICC20030；所述CICC10063和CICC20030种子液的体积比例为5:1.5；CICC10063和CICC20030种子液分别培养后按照体积比混合。
枯草芽孢杆菌CICC10063和CICC20030的种子液制备方法及培养基同实施例1。
发酵豆粕粉中含有有活性的枯草芽孢杆菌，每克发酵豆粕粉中含有的枯草芽孢杆菌活菌数量在5×108个。
泡菜发酵液采用如下制备方法获得：
蔬菜清洗，切分，放入泡菜生产容器，随后加入0.5克/公斤的发酵菌剂、2%蔗糖、1%的盐分，密封容器；控制温度在25℃进行30小时的前期发酵，随后控制温度在15℃进行20小时后发酵；整个发酵期间容器密封；发酵完毕分离除去蔬菜后剩余液体即为泡菜发酵液。
所述发酵菌剂为乳酸菌和酵母菌的混合菌种。
（二）饲料制备方法基本同实施例1。
实施例3
（一）一种软颗粒饲料，包括以下重量份数的原料组成：
大米30份，膨化玉米8份，玉米6份，蒸汽鱼粉2份，面粉7份，去皮豆粕2份，乳清粉5份，奶粉5份，蔗糖2份，海藻糖1份，果葡糖浆1份，发酵豆粕20份，葡萄糖2份，大豆磷脂粉2份，食盐0.5份，磷酸二氢钙0.8份，甲酸钙0.01份，氨基酸0.2份，复合酶0.1份，复合维生素0.3份，复合微量元素0.2份；所述复合微量元素重量份数组成为：硫酸亚铁1份、硫酸锰4份、氧化锌1份、碱式氯化铜6份、硫酸铜2份、亚硒酸钠1份、氯化钴1份、碘酸钙3份。
所述乳清粉为滚筒干燥工艺制备，其中乳糖为β-乳糖（甜度超过α-乳糖）；
所述复合酶重量份数组成为：蛋白酶5份，淀粉酶3份。
所述氨基酸质量比例为Dlys：Dmet：Dthr：Dtrp：Dval=100：35：63：21：69。
所述复合维生素重量份数组成是：维生素A3份，维生素D5份，维生素E6份。
所述发酵豆粕的制备方法如下：
将豆粕粉和玉米粉按质量比15:2进行混合，得混合物粉末，混合物粉末中加入8倍重量水并控制温度到70℃，加入酸性蛋白酶和α-淀粉酶及胰蛋白酶，酶解4h，酶解过程中使混合物的pH值控制在6.5，酶解后将水解混合物中添加1.5%的葡萄糖、0.1%的硫酸镁及0.5%硫酸钠，然后于121℃湿热灭菌15-20min；向发酵培养基中添加混合枯草芽孢杆菌种子液，接种量为8%,温度30℃，pH值为7的条件下，培养15h后加入水解混合物质量25%的泡菜发酵液后维持温度在18℃保持5小时。然后干燥获得发酵豆粕粉。
所述酸性蛋白酶添加量为豆粕粉质量的1%，α-淀粉酶添加量为豆粕粉质量的0.05%，胰蛋白酶添加量为豆粕粉质量的0.4%。
枯草芽孢杆菌菌种分别为CICC10063和CICC20030；所述CICC10063和CICC20030种子液的体积比例为5:1-3；CICC10063和CICC20030种子液分别培养后按照体积比混合。
CICC20030培养基组成：蛋白胨5.0g，牛肉浸取物3.0g，NaCl5.0g，琼脂15.0g，蒸馏水1.0L，3mg MnSO4·H2O，pH7.0。枯草芽孢杆菌CICC20030是产碱性蛋白酶强的菌株。
CICC10063培养基组成：NaCl5.0g，牛肉膏10.0g，豆粕20g，蛋白胨10.0g，蒸馏水1.0L，pH7.2。CICC10063产蛋白酶。
发酵豆粕粉中含有有活性的枯草芽孢杆菌，每克发酵豆粕粉中含有的枯草芽孢杆菌活菌数量在4×108个。
所述泡菜发酵液为泡菜发酵后除去泡菜所得的发酵液体；泡菜发酵液为经传统泡菜老液发酵蔬菜后分离蔬菜后获得或采用乳酸菌、酵母菌或其混合菌种发酵蔬菜后获得。
泡菜发酵液采用传统发酵方法制作泡菜后分离获得泡菜发酵液。
（二）饲料制备方法基本同实施例1。
实施例4
饲喂效果验证：采用实施例2制备的软颗粒饲料做以下验证试验。
（一）试验材料
（1）试验时间：试验于2012年5月开始，历时14天。
（2）试验地点：辽宁省凤山种猪场。
（3）试验动物：选用杜洛克*大白*长白三元杂交健康乳仔猪共160头。
（4）试验日粮：试验设对照组和试验组共2个处理，每个处理8个重复。实验组为本发明例1的软颗粒饲料。对照组饲料为常规市场销售含有发酵豆粕粉的饲料。
（二）试验方法
（1）试验设计
本试验采用单因素随机设计，选择28日龄左右断奶猪、平均初始体重约为8.52±0.72kg的杜洛克×长白×大白三元杂交健康生长猪共160头，按体重相近和遗传基础相似的原则，随机分为2个处理，分别饲喂两种不同日粮。每个处理8个重复，每个重复（圈）10头猪，公、母各半，试验期为断奶后前两周。试验期14天，记录采食量，称量试验初始和末重，并计算日增重、日采食量和料重比。
（2）饲养管理
试验猪饲养在封闭式猪舍内，床上饲养，通风良好。试验期间自由采食和饮水，无预饲期。按猪场常规程序进行消毒、驱虫和免疫。
（3）测定指标
a.日粮成分
日粮干物质、粗蛋白质、钙和总磷分别参照中华人民共和国国家标准GB/T6435-1986、GB/T6432-1994、GB/T6436-2002和GB/T6437-2002推荐的方法测定。
日粮样品分别在110℃下6mol/L盐酸水解24h和0℃下过甲酸氧化16h后经盐酸水解24h用氨基酸自动分析仪（日立L-8800，日本）测定15种氨基酸和含硫氨基酸；用4mol/L氢氧化钠在110℃下水解22h后，使用高效液相色谱仪（岛津LC-10A，日本）测定色氨酸。
b.生长性能
分别于每个试验开始和结束时早晨空腹个体称重，以重复（圈）为单位记录耗料量，计算平均日增重、平均日采食量和饲料增重比。
（4）统计分析
试验数据用Excel软件进行初步处理后，采用SAS8.2的一般线性模型（general linearmodel，GLM）模型统计分析（SAS，2001）。
（三）结果与分析
两种饲料对乳仔猪生长性能的对比表
| 对照组一 | 试验组 | |
| 始重(kg) | 8.55±0.77 | 8.49±0.70 |
| 末重(kg) | 12.02±0.54 | 13.05±0.35 |
| 平均日增重(g/d) | 247.86±55A | 325.71±0.62B |
| 平均日采食量(g/d) | 405.36 | 485.25 |
| 饲料/增重 | 1.64 | 1.49 |
| 毛色打分（10分制） | 5.5 | 8.5 |
结果表明，对照组和试验组的生长性能包括采食量、平均日增重、料重比，与对照组相比均有明显改善：平均日增重提高31.41%，平均日采食量提高19.71%，料肉比降低9.15%。实验组抗生素用量比对照组降低了65-80%；试验结果表明，本发明饲料明显改善了乳仔猪的适口性和采食量，提高了乳仔猪的免疫力和健康水平。从而提高养猪收益。
Claims (10)
1.一种软颗粒饲料，包括以下重量份数的原料组成：
大米30-45份，膨化玉米4-8份，玉米2-6份，蒸汽鱼粉2-4份，面粉4-7份，去皮豆粕2-4份，乳清粉5-10份，奶粉3-5份，蔗糖1-2份，海藻糖0.5-1份，果葡糖浆0.5-1份，发酵豆粕13-20份，葡萄糖2-3份，大豆磷脂粉1-2份，食盐0.3-0.5份，磷酸二氢钙0.8-1.2份，甲酸钙0.01-0.02份，氨基酸0.2-0.5份，复合酶0.05-0.1份，复合维生素0.3-0.4份，复合微量元素0.2-0.6份；所述复合微量元素重量份数组成为：硫酸亚铁1-3份、硫酸锰2-4份、氧化锌1-2份、碱式氯化铜3-6份、硫酸铜1-2份、亚硒酸钠1-3份、氯化钴1-3份、碘酸钙2-3份；
所述乳清粉为滚筒干燥工艺制备，其中乳糖为β-乳糖；
所述复合酶重量份数组成为：蛋白酶2-5份，淀粉酶1-3份；
所述氨基酸质量比例为Dlys：Dmet：Dthr：Dtrp：Dval=100：35：63：21：69；
所述复合维生素重量份数组成是：维生素A1-3份，维生素D2-5份，维生素E3-6份。
2.如权利要求1所述的一种软颗粒饲料，其特征在于，包括以下重量份数的原料组成：
大米35份，膨化玉米6份，玉米4份，蒸汽鱼粉3份，面粉5份，去皮豆粕3份，乳清粉8份，奶粉4份，蔗糖1份，海藻糖1份，果葡糖浆1份，发酵豆粕16份，葡萄糖2份，大豆磷脂粉1.5份，食盐0.4份，磷酸二氢钙1份，甲酸钙0.01份，氨基酸0.3份，复合酶0.08份，复合维生素0.3份，复合微量元素0.4份；所述复合微量元素重量份数组成为：硫酸亚铁2份、硫酸锰3份、氧化锌1份、碱式氯化铜5份、硫酸铜1份、亚硒酸钠2份、氯化钴2份、碘酸钙2份。
3.如权利要求1或2所述的一种软颗粒饲料，其特征在于，所述发酵豆粕的制备方法如下：将豆粕粉和玉米粉按质量比15:1-2进行混合，得混合物粉末，混合物粉末中加入5-8倍重量水并控制温度到50-70℃，加入酸性蛋白酶和α-淀粉酶及胰蛋白酶，酶解4h，酶解过程中使混合物的pH值控制在5.5-6.5，酶解后将水解混合物中添加1.5%的葡萄糖、0.1%的硫酸镁及0.5%硫酸钠，然后于121℃湿热灭菌15-20min；向发酵培养基中添加混合枯草芽孢杆菌种子液，接种量为4-8%,温度25-30℃，pH值为5-7的条件下，培养15-25h后加入水解混合物质量15-25%的泡菜发酵液后维持温度在10-18℃保持5-12小时；然后干燥获得发酵豆粕粉。
4.如权利要求1或2所述的一种软颗粒饲料，其特征在于，发酵豆粕的制备中所述酸性蛋白酶添加量为豆粕粉质量的0.2-1%，α-淀粉酶添加量为豆粕粉质量的0.01-0.05%，胰蛋白酶添加量为豆粕粉质量的0.4-1%。
5.如权利要求1或2所述的一种软颗粒饲料，其特征在于，所述枯草芽孢杆菌菌种分别为CICC10063和CICC20030；所述CICC10063和CICC20030种子液的体积比例为5:1-3；CICC10063和CICC20030种子液分别培养后按照体积比混合；
CICC20030培养基组成：蛋白胨5.0g，牛肉浸取物3.0g，NaCl5.0g，琼脂15.0g，蒸馏水1.0L，3mg MnSO4·H2O，pH7.0；
CICC10063培养基组成：NaCl5.0g，牛肉膏10.0g，豆粕20g，蛋白胨10.0g，蒸馏水1.0L，pH7.2。
6.如权利要求1或2所述的一种软颗粒饲料，其特征在于，泡菜发酵液采用如下制备方法获得：蔬菜清洗，切分，放入泡菜生产容器，随后加入0.01-1克/公斤的发酵菌剂、0.5-2%蔗糖、0.5-2%的盐分，密封容器；控制温度在15-30℃进行15-30小时的前期发酵，随后控制温度在10-25℃进行10-30小时后发酵；整个发酵期间容器密封；发酵完毕分离除去蔬菜后剩余液体即为泡菜发酵液；所述发酵菌剂为乳酸菌或酵母菌或二者混合菌种。
7.一种制备权利要求1-6任一所述的软颗粒饲料的方法，包括如下步骤：
将乳清粉、奶粉、蔗糖、海藻糖、大豆磷脂粉和甲酸钙组分按配比取料后，溶解到果葡糖浆中，制成复合糖浆；将大米，玉米，去皮豆粕和发酵豆粕按配比取料后进行初粉碎；再与其他原料一起超微粉碎为粒径15μm后混合，再送入软制粒机制粒，粉化率≤6%；利用糖浆喷滴装置将复合糖浆均匀喷涂到颗粒料的表面，颗粒直径1-3mm；最后通过自动包装称定量包装为成品。
8.如权利要求7所述的制备软颗粒饲料的方法，其特征在于，所述发酵豆粕的制备方法如下：
将豆粕粉和玉米粉按质量比15:1-2进行混合，得混合物粉末，混合物粉末中加入5-8倍重量水并控制温度到50-70℃，加入酸性蛋白酶和α-淀粉酶及胰蛋白酶，酶解4h，酶解过程中使混合物的pH值控制在5.5-6.5，酶解后将水解混合物中添加1.5%的葡萄糖、0.1%的硫酸镁及0.5%硫酸钠，然后于121℃湿热灭菌15-20min；向发酵培养基中添加混合枯草芽孢杆菌种子液，接种量为4-8%,温度25-30℃，pH值为5-7的条件下，培养15-25h后加入水解混合物质量15-25%的泡菜发酵液后维持温度在10-18℃保持5-12小时；然后干燥获得发酵豆粕粉；
所述酸性蛋白酶添加量为豆粕粉质量的0.2-1%，α-淀粉酶添加量为豆粕粉质量的0.01-0.05%，胰蛋白酶添加量为豆粕粉质量的0.4-1%。
9.如权利要求7所述的制备软颗粒饲料的方法，其特征在于，所述枯草芽孢杆菌菌种分别为CICC10063和CICC20030；所述CICC10063和CICC20030种子液的体积比例为5:1-3；CICC10063和CICC20030种子液分别培养后按照体积比混合；
CICC20030培养基组成：蛋白胨5.0g，牛肉浸取物3.0g，NaCl5.0g，琼脂15.0g，蒸馏水1.0L，3mg MnSO4·H2O，pH7.0；
CICC10063培养基组成：NaCl5.0g，牛肉膏10.0g，豆粕20g，蛋白胨10.0g，蒸馏水1.0L，pH7.2。
10.一种制备权利要求1-6任一所述的软颗粒饲料的方法，其特征在于，包括如下步骤：
软颗粒饲料包括以下重量份数的原料组成：大米35份，膨化玉米6份，玉米4份，蒸汽鱼粉3份，面粉5份，去皮豆粕3份，乳清粉8份，奶粉4份，蔗糖1份，海藻糖1份，果葡糖浆1份，发酵豆粕16份，葡萄糖2份，大豆磷脂粉1.5份，食盐0.4份，磷酸二氢钙1份，甲酸钙0.01份，氨基酸0.3份，复合酶0.08份，复合维生素0.3份，复合微量元素0.4份；所述复合微量元素重量份数组成为：硫酸亚铁2份、硫酸锰3份、氧化锌1份、碱式氯化铜5份、硫酸铜1份、亚硒酸钠2份、氯化钴2份、碘酸钙2份；
将乳清粉、奶粉、蔗糖、海藻糖、大豆磷脂粉和甲酸钙组分按配比取料后，溶解到果葡糖浆中，制成复合糖浆；将大米，玉米，去皮豆粕和发酵豆粕按配比取料后进行初粉碎；再与其他原料一起超微粉碎为粒径15μm后混合，再送入软制粒机制粒，粉化率≤6%；利用糖浆喷滴装置将复合糖浆均匀喷涂到颗粒料的表面，颗粒直径1-3mm；最后通过自动包装称定量包装为成品；
所述乳清粉为滚筒干燥工艺制备，其中乳糖为β-乳糖；
所述复合酶重量份数组成为：蛋白酶4份，淀粉酶2份；
所述氨基酸质量比例为Dlys：Dmet：Dthr：Dtrp：Dval=100：35：63：21：69；
所述复合维生素重量份数组成是：维生素A2份，维生素D3份，维生素E5份；
所述发酵豆粕的制备方法如下：将豆粕粉和玉米粉按质量比15:2进行混合，得混合物粉末，混合物粉末中加入6倍重量水并控制温度到60℃，加入酸性蛋白酶和α-淀粉酶及胰蛋白酶，酶解4h，酶解过程中使混合物的pH值控制在6，酶解后将水解混合物中添加1.5%的葡萄糖、0.1%的硫酸镁及0.5%硫酸钠，然后于121℃湿热灭菌20min；向发酵培养基中添加混合枯草芽孢杆菌种子液，接种量为5%,温度28℃，pH值为5-7的条件下，培养20h后加入水解混合物质量20%的泡菜发酵液后维持温度在15℃保持8小时，然后干燥获得发酵豆粕粉；
所述酸性蛋白酶添加量为豆粕粉质量的0.5%，α-淀粉酶添加量为豆粕粉质量的0.03%，胰蛋白酶添加量为豆粕粉质量的0.8%；
枯草芽孢杆菌菌种分别为CICC10063和CICC20030；所述CICC10063和CICC20030种子液的体积比例为5:1.5；CICC10063和CICC20030种子液分别培养后按照体积比混合；CICC20030培养基组成：蛋白胨5.0g，牛肉浸取物3.0g，NaCl5.0g，琼脂15.0g，蒸馏水1.0L，3mg MnSO4·H2O，pH7.0；CICC10063培养基组成：NaCl5.0g，牛肉膏10.0g，豆粕20g，蛋白胨10.0g，蒸馏水1.0L，pH7.2；
枯草芽孢杆菌种子液制备：
（1）一级种子培养：将枯草芽孢杆菌斜面菌种接入500毫升摇瓶中，培养基装量100毫升，旋转式摇床180转/分，培养温度30℃，培养时间24小时；
（2）二级种子培养：将一级种子按照10%的接种量接入500毫升二级种子摇瓶中，培养条件与一级种子相同；
（3）三级种子培养：将二级种子以10%接种量接入5000毫升三级种子摇瓶中，培养基装量1000毫升，旋转式摇床100转/分，培养温度30℃，培养时间24小时；
（4）一级种子罐培养：将三级种子以10%接种量接入总容积为150L的一级种子罐，发酵培养基装量100L，培养温度28℃，搅拌速度100转/分，通风量V/V1:0.5,罐压0.05MPa,培养时间24；
泡菜发酵液采用如下制备方法获得：蔬菜清洗，切分，放入泡菜生产容器，随后加入0.5克/公斤的发酵菌剂、2%蔗糖、1%的盐分，密封容器；控制温度在25℃进行30小时的前期发酵，随后控制温度在15℃进行20小时后发酵；整个发酵期间容器密封；发酵完毕分离除去蔬菜后剩余液体即为泡菜发酵液；所述发酵菌剂为乳酸菌和酵母菌的混合菌种。
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