CN103363024A - 无声链 - Google Patents

Abstract

本发明提供无声链，其抑制联结销的挠曲或弯曲且降低链条磨损扩大，并实现良好的链条疲劳强度和长期延续的链条寿命，降低由压入链轮齿和链齿之间的空气引起的压缩声所形成的啮合噪声。在无声链（100）中，分别切割导向板（120）的板内周侧的链轮相对面和板外周侧的背面而形成的允许向板长度方向发生弹性变形的板内周侧切口部分（122）和板外周侧切口部分（123），是分别从板内周侧和板外周侧朝着连接导向板（120）的销孔（121）中心（121a）之间的节线PL进行切割而成的，该板内周侧切口部分和板外周侧切口部分设置在一对销孔（121、121）的相互之间，并设置在导向板（120）的板长度方向的前后相互不同的区域。

Description

无声链

技术领域

本发明涉及用于发动机的正时系统的无声链，具体地涉及允许导向板向板长度方向发生弹性变形的无声链。

背景技术

作为以往的无声链，已知有一种由多个链板、左右一对的导向板和联结销构成的无声链，所述多个链板构成了沿链条长度方向交替配置的导向列和非导向列；所述左右一对的导向板配置在导向列的链条宽度方向的两侧；所述联结销松动嵌合在链板的销孔中并且压入嵌合在导向板的销孔中，沿着导向板的节线而大体平坦地形成了导向板的板内周侧和板外周侧（参照专利文献1）。

另外，作为以往的无声链，已知有一种具有导向滑环（guide link）的无声链，所述导向滑环由底部、隔开配置的一对开孔、一对爪尖部和分叉部构成，所述一对爪尖部隔开且进行对称配置并向上方延伸；所述分叉部被连接在所述一对爪尖部的内侧侧面上（参照专利文献2）。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2010－1975号公报（参照权利要求书、图5）

专利文献2：日本特开平8－35541号公报（参照权利要求书、图10）

发明内容

然而，在使用了如前者那样的导向板的无声链500中，在图12所示的导向板520受到板长度方向的链条张力时，与导向板520的切口部分比链板510更少的程度相应，与链板510的板长度方向上的弹性延伸相比，导向板520的板长度方向上的弹性延伸受到抑制，如图13所示，在以一气贯通的状态穿通了沿链条宽度方向配置的多个链板510以及在其两侧配置的一对导向板520、520的联结销530上、产生链条长度方向的挠曲或弯曲，由于沿链条宽度方向配置的多个链板510的销孔511与联结销530的平行排列状态受到破坏，因此存在如下问题：联结销530在销表面上产生作用于多个链板510的称作划伤的不均匀磨损。

另外，如图13所示，因联结销530的弯曲而引起链板510的销孔511与联结销530的平行排列状态受到破坏，作用于链板510的拉伸载荷在沿链条宽度方向配置的多个链板510的相互之间变得不平衡，拉伸载荷会集中在比链条宽度方向的中央靠近外侧配置的链板510上，因此在该链板510上容易产生磨损损伤或裂缝，并存在链条整体的链条疲劳强度下降的问题。

另外，如图14所示，在构成导向列GL的多个链板510与链轮S啮合时，由于在构成导向列GL的多个链板510的链齿510t与链轮S的链轮齿St之间所形成的空间被左右一对的导向板520、520封闭，因此存在如下问题：压入到该空间中的空气被过度压缩而产生刺耳的破裂音（plosive sound）。

另外，在使用了如后者那样的导向滑环的无声链中，在图15所示的导向滑环610受到板长度方向的链条张力时，如图16所示，不仅存在如下问题：即在导向滑环610的板外周侧上、导向滑环610的爪尖部613在板长度方向的前后张开并在分叉部614上产生裂缝、即产生裂开；而且还存在如下问题：在导向滑环610的板内周侧上、导向滑环610在板长度方向上被压缩并沿板厚度方向发生翘曲，由于沿链条宽度方向配置的多个链板的销孔与联结销的平行排列状态受到破坏，因此联结销在销表面上产生作用于多个链板的称作划伤的不均匀磨损。

于是，本发明用于解决如上所述的现有技术的问题，即、本发明的目的是提供一种无声链，该无声链能抑制联结销的挠曲或弯曲从而降低链条的磨损扩大，并实现良好的链条疲劳强度和长期延续的链条寿命，而且能降低由压缩声形成的啮合噪声，所述压缩声因压入到链轮齿和链齿之间的空气而引起的。

第1项涉及的发明是一种无声链，该无声链由多个链板、左右一对的导向板和联结销构成，所述多个链板构成了沿链条长度方向交替配置的导向列和非导向列；所述左右一对的导向板配置在所述导向列的链条宽度方向的两侧；所述联结销松动嵌合在所述链板的销孔中并且压入嵌合在导向板的销孔中，所述无声链与链轮相互啮合并进行环绕，其中，分别切割所述导向板的构成板内周侧的链轮相对面以及构成板外周侧的背面而形成的允许向板长度方向发生弹性变形的板内周侧切口部分和板外周侧切口部分，是分别从板内周侧和板外周侧朝着连接所述导向板的销孔中心之间的节线进行切割而形成的，所述板内周侧切口部分和板外周侧切口部分被设置在一对销孔的相互之间，并且被设置在所述导向板的板长度方向的前后相互不同的区域中，由此解决上述问题。

第2项涉及的无声链除了有第1项所述的结构以外，还有如下结构：所述导向板的板内周侧切口部分和板外周侧切口部分被定位在所述导向板的销孔中心的相互之间，由此解决上述问题。

第3项涉及的无声链除了有第1项或第2项所述的结构以外，还有如下结构：在将从所述板外周侧切口部分至销孔的最短间距设为A、从构成所述板外周侧的背面至销孔的最短间距设为B、从所述板内周侧的外侧部分至销孔的最短间距设为C、从所述板外周侧切口部分至板内周侧切口部分的最短间距设为D时，所述板外周侧切口部分的形状满足A≧B、A≧C、D≧B、D≧C的关系，由此解决上述问题。

第4项涉及的无声链除了有第1项至第3项中任一项所述的结构以外，还有如下结构：在将从构成所述板外周侧的背面至销孔的最短间距设为B、从所述板内周侧的外侧部分至销孔的最短间距设为C、从所述板外周侧切口部分至板内周侧切口部分的最短间距设为D、从所述板内周侧切口部分至销孔的最短间距设为E时，所述板内周侧切口部分的形状满足D≧B、D≧C、E≧B、E≧C的关系，由此解决上述问题。

第5项涉及的无声链除了有第1项至第4项中任一项所述的结构以外，还有如下结构：所述导向板的板内周侧切口部分和板外周侧切口部分被左右对称地配置在所述左右一对导向板的相互之间，由此解决上述问题。

发明效果

本发明涉及的无声链由多个链板、左右一对的导向板和联结销构成，所述多个链板构成了沿链条长度方向交替配置的导向列和非导向列；所述左右一对的导向板配置在导向列的链条宽度方向的两侧；所述联结销松动嵌合在链板的销孔中并且压入嵌合在导向板的销孔中，所述无声链与链轮相互啮合并进行环绕，由此，在与链轮啮合时，导向板以依次与链轮的链轮齿进行啮合而不使导向列和非导向列发生横向振摆的方式进行引导，而且还能够实现如下的本发明所特有的效果。

即、在第1项涉及的本发明的无声链中，分别切割导向板的构成板内周侧的链轮相对面以及构成板外周侧的背面而形成的允许向板长度方向发生弹性变形的板内周侧切口部分和板外周侧切口部分，是分别从板内周侧和板外周侧朝着连接导向板的销孔中心之间的节线进行切割而形成的，所述板内周侧切口部分和板外周侧切口部分被设置在一对销孔的相互之间，由此，与导向板被切割的量相对应，不仅能够实现导向板的轻量化，而且，在链条张力产生时，因在板内周侧切口部分和板外周侧切口部分中产生的弹性变形，而使得导向板向板长度方向发生弹性延伸，导向板经由联结销而追随多个链板的动作，所述多个链板构成了导向列和非导向列，因此，在以一气贯通的状态穿通了多个链板和导向板的联结销中容易产生的链条长度方向的挠曲或弯曲受到抑制，从而能够避免联结销作用于链板和导向板的称作划伤的不均匀磨损或拉伸载荷的不平衡，其结果是，能够降低链条磨损扩大，并且能够确保良好的链条疲劳强度和长期延续的链条寿命。

另外，通过将导向板的板内周侧切口部分和板外周侧切口部分、设置在导向板的板长度方向的前后相互不同的区域中，由此，与将导向板的板内周侧切口部分和板外周侧切口部分设置在相互不同的区域中相应，即使大量切割了导向板，也能够抑制板截面面积的急剧减小，因此与大范围地形成了导向板的板内周侧切口部分和板外周侧切口部分相应，促进了导向板向板长度方向的弹性延伸，不仅能够进一步避免联结销对链板和导向板的不均匀磨损或拉伸载荷的不平衡，而且在链条张力产生时导向板向板长度方向的弹性延伸，将在导向板的板内周侧切口部分和板外周侧切口部分这两个位置上产生，因此在以一气贯通的状态穿通了多个链板和导向板的联结销中容易产生的链条长度方向的挠曲或弯曲进一步受到抑制，从而能够更进一步地避免联结销作用于链板和导向板的称作划伤的不均匀磨损或拉伸载荷的不平衡。

另外，通过在导向板的板内周侧形成板内周侧切口部分，由此在构成导向列的多个链板与链轮啮合时，被压入到链板的链齿与链轮的链轮齿之间的空气，从导向板的板内周侧切口部分毫无阻力地脱出到链轮的侧方，因此与现有的包括没有板内周侧切口部分的导向板的无声链相比，能够降低因空气的压缩声引起的啮合噪声，所述空气被封闭在链齿和链轮齿之间。

第2项涉及的本发明的无声链除了有第1项所述的无声链所实现的效果以外，还有如下效果：通过将导向板的板内周侧切口部分和板外周侧切口部分定位在导向板的销孔中心的相互之间，由此，以不改变对现有导向板进行限定的板内周侧和板外周侧之间的最大外形尺寸的方式，形成了板内周侧切口部分和板外周侧切口部分，因此与现有的导向板同样，在与链轮啮合时，导向板的板内周侧能够以依次与链轮的链轮齿进行啮合而不使导向列和非导向列发生横向振摆的方式进行引导。

第3项涉及的本发明的无声链除了有第1项或第2项所述的无声链所实现的效果以外，还有如下效果：在将从板外周侧切口部分至销孔的最短间距设为A、从构成板外周侧的背面至销孔的最短间距设为B、从板内周侧的外侧部分至销孔的最短间距设为C、从板外周侧切口部分至板内周侧切口部分的最短间距设为D时，板外周侧切口部分的形状满足A≧B、A≧C、D≧B、D≧C的关系，由此，将板外周侧切口部分和销孔之间的板拉伸强度、以及板外周侧切口部分和板内周侧切口部分之间的板拉伸强度设定为，与构成板外周侧的背面和销孔之间的板拉伸强度以及板内周侧的外侧部分和销孔之间的板拉伸强度相等、或者比上述任一者更高，因此在维持了与在现有导向板的板外周侧所确保的板拉伸强度相同程度的板拉伸强度的状态下，在链条张力产生时，导向板的板外周侧切口部分向板长度方向发生弹性延伸。

第4项涉及的本发明的无声链除除了有第1项至第3项中任一项所述的无声链所实现的效果以外，还有如下效果：在将从构成板外周侧的背面至销孔的最短间距设为B、从板内周侧的外侧部分至销孔的最短间距设为C、从所述板外周侧切口部分至板内周侧切口部分的最短间距设为D、从板内周侧切口部分至销孔的最短间距设为E时，板内周侧切口部分的形状满足D≧B、D≧C、E≧B、E≧C的关系，由此，将板外周侧切口部分和板内周侧切口部分之间的板拉伸强度、以及板内周侧切口部分和销孔之间的板拉伸强度设定为，与构成板外周侧的背面和销孔之间的板拉伸强度以及板内周侧的外侧部分和销孔之间的板拉伸强度相等、或者比上述任一者更高，因此，在维持了与在现有导向板的板内周侧所确保的板拉伸强度相同程度的板拉伸强度的状态下，在链条张力产生时，导向板的板内周侧切口部分向板长度方向发生弹性延伸。

第5项涉及的本发明的无声链除了有第1项至第4项中任一项所述的无声链所实现的效果以外，还有如下效果：通过将导向板的板内周侧切口部分和板外周侧切口部分左右对称地配置在左右一对导向板的相互之间，由此，在链条张力产生时，由于左右一对的导向板受到链条张力而在链条宽度方向的左右均衡地发生弹性变形，因此链条宽度方向的不规则的扭曲受到抑制，导向板能够使链板与链轮进行可靠且稳定的啮合。

附图说明

图1是作为本发明的第一实施例的无声链的概要图。

图2是图1所示的无声链的俯视图。

图3是在图1的无声链中使用的导向板的主视图。

图4是说明图3所示的导向板的变形状态的图。

图5是表示在图1的无声链上施加了链条张力的状态的图。

图6是表示无声链与链轮的啮合状态的图。

图7是表示压入嵌合在联结销上的导向板的弹性变形的说明图。

图8是表示在本发明中使用的导向板的第二实施例的图。

图9是说明图8所示的导向板的变形状态的图。

图10是表示在本发明中使用的导向板的第三实施例的图。

图11是说明图10中所示的导向板的变形状态的图。

图12是表示以往的导向板的主视图。

图13是说明图12所示的导向板的变形状态的图。

图14是表示使用了图12所示的导向板的无声链的啮合状态的图。

图15是表示另一个以往的导向板的主视图。

图16是说明图15所示的导向板的变形状态的图。

附图标记的说明

100：无声链

110：链板

110t：链齿

120、220、320：导向板

121、221、321：（导向板的）销孔

121a、221a、321a：销孔中心

122、222、322：板内周侧切口部分

122a、222a、322a：最深切口位置

123、223、323：板外周侧切口部分

123a、223a、323a：最深切口位置

123b、223b、323b：切口开始位置

124、224、324：板内周侧的外侧（outer flank）部分

130：联结销

S：链轮

St：链轮齿

PL：节线

500：无声链

510：链板

520：导向板

521：销孔

530：联结销

610：导向滑环

611：底部

612：开孔

613：爪尖部

614：分叉部

具体实施方式

本发明是一种无声链，该无声链由多个链板、左右一对的导向板和联结销构成，所述多个链板构成了沿链条长度方向交替配置的导向列和非导向列；所述左右一对的导向板配置在所述导向列的链条宽度方向的两侧；所述联结销松动嵌合在所述链板的销孔中并且压入嵌合在导向板的销孔中，所述无声链与链轮相互啮合并进行环绕，其中，分别切割导向板的构成板内周侧的链轮相对面以及构成板外周侧的背面而形成的允许向板长度方向发生弹性变形的板内周侧切口部分和板外周侧切口部分，是分别从板内周侧和板外周侧朝着连接导向板的销孔中心之间的节线进行切割而而形成的，所述板内周侧切口部分和板外周侧切口部分被设置在一对销孔的相互之间，并且被设置在导向板的板长度方向的前后相互不同的区域中，由此可抑制联结销的挠曲或弯曲从而降低链条磨损扩大，并实现良好的链条疲劳强度和长期延续的链条寿命，并且降低由压缩声形成的啮合噪声，所述压缩声因压入到链轮齿和链齿之间的空气而引起的，只要是上述的无声链，则其具体方式可以是任意的。

例如，关于在本发明的无声链中使用的链板的基本的啮合方式，可以是内侧啮合/外侧落座方式、外侧啮合/外侧落座方式中的任一种，在前者的情况下，当链板的链齿与链轮齿啮合时，首先，在链板行进方向的前方的齿部顶端附近所形成的内侧面与链轮齿相接触，该内侧面沿着链轮齿的齿面滑入齿底侧，在这样的滑入的过程中，啮合从内侧面移动到外侧面，在链板的前后所形成的外侧面沿着链轮齿的齿面而依次滑入到齿底侧，在链板的前后所具有的链齿与链轮齿进行啮合并落座，在该状态下进行动力传递。在后者的情况下，在链板行进方向的后方的齿部顶端附近所形成的外侧面与链轮齿进行接触而开始啮合，并在该状态下沿着齿面继续进行接触直至啮合动作结束，在该过程中前方的外侧面与链轮齿相接触，在链板的前后所具有的链齿与链轮齿进行啮合并落座，由此进行动力传递。

另外，本发明的无声链中的链齿的具体形状，可以与由创建链轮的齿面形状的齿轮滚刀所形成的滚刀轴向的剖面齿形相同，也可以为直线状齿形、曲线状齿形等的任一齿形。

此外，在上述的齿轮滚刀中，可以采用能够在链轮上创建渐开线齿形的直线状齿形，但也可以采用与链轮的齿形相对应的特殊的曲线状齿形。

而且，关于在本发明的无声链中所采用的联结销的具体形式，可以是具有圆形剖面的圆销，也可以是由摇臂销和连接销构成的摇臂连接销（rocker jointpin），特别是在使用圆销的情况下，由于容易与链板的销孔内表面平行接触而不施加偏载荷，相互的接触面积增加，因此磨损减少，从而能够抑制链条的磨损扩大。

进而，关于本发明的无声链中的板内周侧切口部分和板外周侧切口部分的具体形状，可以组合切口曲线和切口直线来构成，在板内周侧切口部分和板外周侧切口部分仅由多个切口曲线构成的情况下，由于能够使施加于板内周侧切口部分和板外周侧切口部分上的应力集中均匀地分散，因此优选。

另外，关于在导向板上形成的板外周侧切口部分的具体的形成区域，可以将板外周侧切口部分设置在一对销孔的相互之间，并且相对于板内周侧切口部分而将板外周侧切口部分设置在导向板的板长度方向的前后相互不同的区域中。

实施例

以下，基于附图，对作为本发明的第一实施例的无声链进行说明。

在此，图1是作为本发明的第一实施例的无声链100的概要图，图2是图1所示的无声链100的俯视图，图3是在图1的无声链100中使用的导向板120的立体图，图4是说明图3所示的导向板120的变形状态的图，图5是表示在图1的无声链100上施加了链条张力的状态的图，图6是表示无声链100与链轮S的啮合状态的图，图7是表示压入嵌合在联结销130上的导向板120的弹性变形的说明图，图8是表示在本发明中使用的导向板的第二实施例的图，图9是说明图8所示的导向板的变形状态的图，图10是表示在本发明中使用的导向板的第三实施例的图，图11是说明图10所示的导向板的变形状态的图。

首先，如图1和图2所示，作为本发明的第一实施例的无声链100由多个链板110、左右一对的导向板120和联结销130构成，所述多个链板110构成了沿链条长度方向交替配置的导向列GL和非导向列JL；所述左右一对的导向板120配置在导向列GL的链条宽度方向的两侧；所述联结销130松动嵌合在链板110的销孔中并且压入嵌合在导向板120的销孔121中。

而且，链板110和导向板120的板内周侧被缠绕在未图示的链轮上，以使无声链100围绕在链轮的相互之间。

此外，在本实施例中，可以采用圆销作为联结销130，但联结销130也可以是由摇臂销和连接销构成的摇臂连接销。

如图3所示，分别切割导向板120的构成板内周侧的链轮相对面以及构成板外周侧的背面、而形成的图4所示的允许向板长度方向发生弹性变形的板内周侧切口部分122和板外周侧切口部分123，是分别从板内周侧和板外周侧朝着连接导向板120的销孔121的中心121a之间的节线PL进行切割而形成的，该板内周侧切口部分122和板外周侧切口部分123被设置在一对销孔121、121的相互之间。即、这些板内周侧切口部分122和板外周侧切口部分123通过多个切口曲线和一个切口直线的组合而形成切口。

由此，与导向板120被切割的量相对应，不仅实现了导向板120的轻量化，而且在图5所示的产生链条张力F时，因在板内周侧切口部分122和板外周侧切口部分123中产生的弹性变形，而使得导向板120向板长度方向发生弹性延伸，导向板120经由联结销130而追随多个链板110的动作，所述多个链板110构成了导向列GL和非导向列JL。

另外，如图3所示，分别切割导向板120的构成板内周侧的链轮相对面以及构成板外周侧的背面，而形成板内周侧切口部分122和板外周侧切口部分123，该板内周侧切口部分122和板外周侧切口部分123被设置在导向板120的板长度方向的前后相互不同的区域中。

由此，与将导向板120的板内周侧切口部分122和板外周侧切口部分123设置在相互不同的区域相应，即使大量切割了导向板120，也能够抑制板截面面积的急剧减小，在链条张力产生时导向板120向板长度方向的弹性延伸，将在导向板120的板内周侧切口部分122和板外周侧切口部分123这两个位置上产生。

另外，如图3所示，在导向板120的板内周侧形成有板内周侧切口部分122。

由此，如图6所示，在构成导向列GL的多个链板110与链轮S啮合时，被压入到链板110的链齿110t与链轮S的链轮齿St之间的空气，从导向板120的板内周侧切口部分122毫无阻力地脱出到链轮S的侧方、即脱出到图6的纸面垂直方向。

另外，如图3所示，导向板120的板内周侧切口部分122和板外周侧切口部分123被定位在导向板120的销孔中心121a的相互之间。

由此，以不改变对现有导向板进行限定的板内周侧和板外周侧之间的最大外形尺寸的方式，形成了板内周侧切口部分122和板外周侧切口部分123。

另外，如图3所示，以下是导向板120的板外周侧切口部分123和板内周侧切口部分122的具体形状。

在此，图3所示的符号A表示从板外周侧切口部分123至销孔121的最短间距；符号B表示从板外周侧的背面至销孔121的最短间距、即表示从板外周侧切口部分123的切口开始位置123b至销孔121的间距；符号C表示从板内周侧的外侧部分124至销孔121的最短间距；符号D表示从板外周侧切口部分123至板内周侧切口部分122的最短间距、即表示从板外周侧切口部分123的最深切口位置123a至板内周侧切口部分122的最深切口部分122a的间距；符号E表示从板内周侧切口部分122至销孔121的最短间距。

首先，关于板外周侧切口部分123的形状，要满足A≧B、A≧C、D≧B、D≧C的关系。

由此，将板外周侧切口部分123和销孔121之间的板拉伸强度、以及板外周侧切口部分123和板内周侧切口部分122之间的板拉伸强度设定为，与板外周侧切口部分123的切口开始位置123b和销孔121之间的板拉伸强度以及板内周侧的外侧部分124和销孔121之间的板拉伸强度相等、或者比上述任一者更高，在维持了与在现有导向板的板外周侧所确保的板拉伸强度相同程度的板拉伸强度的状态下，在链条张力产生时，导向板120的板外周侧切口部分123向板长度方向发生弹性延伸。

另外，关于板内周侧切口部分122的形状，要满足D≧B、D≧C、E≧B、E≧C的关系。

由此，将板外周侧切口部分123和板内周侧切口部分122之间的板拉伸强度、以及板内周侧切口部分122和销孔121之间的板拉伸强度设定为，与板外周侧切口部分123的切口开始位置123b和销孔121之间的板拉伸强度以及板内周侧的外侧部分124和销孔121之间的板拉伸强度相等、或者比上述任一者更高，在维持了与在现有导向板的板内周侧所确保的板拉伸强度相同程度的板拉伸强度的状态下，在链条张力产生时，导向板120的板内周侧切口部分122向板长度方向发生弹性延伸。

另外，如图7所示，将导向板120的板内周侧切口部分122和板外周侧切口部分123，左右对称地配置在左右一对的导向板120、120的相互之间。

由此，在链条张力产生时，左右一对的导向板120、120因受到链条张力而在链条宽度方向的左右均衡地发生弹性变形，并抑制了链条宽度方向的不规则的扭曲，导向板120以使链板110与链轮S可靠且稳定啮合的方式进行导向。

在由此所得的本实施例的无声链100中，通过分别切割导向板120的构成板内周侧的链轮相对面以及构成板外周侧的背面、而形成的允许向板长度方向发生弹性变形的板内周侧切口部分122和板外周侧切口部分123，是分别从板内周侧和板外周侧朝着连接导向板120的销孔121的中心121a之间的节线PL进行切割而形成的，该板内周侧切口部分122和板外周侧切口部分123被设置在一对销孔121、121的相互之间，由此在以一气贯通的状态穿通了多个链板110和导向板120的联结销130中容易产生的链条长度方向的挠曲或弯曲受到抑制，从而能够避免联结销130作用于链板110和导向板120的称作划伤的不均匀磨损或拉伸载荷的不平衡，其结果是，能够降低链条磨损的扩大，并且能够确保良好的链条疲劳强度和长期延续的链条寿命。

另外，通过将导向板120的板内周侧切口部分122和板外周侧切口部分123设置在导向板120的板长度方向的前后相互不同的区域中，与大范围地形成了导向板120的板内周侧切口部分122和板外周侧切口部分123相应，促进了导向板120向板长度方向的弹性延伸，不仅能够进一步避免联结销130对链板110和导向板120的不均匀磨损或拉伸载荷的不平衡，而且在以一气贯通的状态穿通了多个链板110和导向板120的联结销130中容易产生的链条长度方向的挠曲或弯曲进一步受到抑制，从而能够更进一步地避免联结销130作用于链板110和导向板120的称作划伤的不均匀磨损或拉伸载荷的不平衡。

另外，与现有的包括没有板内周侧切口部分的导向板的无声链相比，通过在导向板120的板内周侧形成板内周侧切口部分122，能够降低因空气的压缩声引起的啮合噪声等，其效果非常显著，所述空气被封闭在链板110的链齿110t和链轮S的链轮齿St之间。

接下来，基于附图，对作为本发明的第二实施例的无声链进行说明。

在此，作为本发明第二实施例的无声链与上述第一实施例的无声链100相比，不同之处在于导向板的具体的切口形态，关于其他的板形态，由于导向板包括板内周侧切口部分和板外周侧切口部分这一点是相同的，基本上没有任何变化，因此，通过对于与上述第一实施例的无声链100相同的部件标记对应的200开始的附图标记，由此省略了对其进行的重复说明。

即、在图8和图9所示的第二实施例的无声链中使用的导向板220中，板内周侧切口部分222和板外周侧切口部分223均以多个曲线的组合而形成切口。

由此，在本第二实施例的无声链中，除了第一实施例的无声链100所实现的效果以外，还有如下效果：在图9所示的链条张力载荷时，由于在板内周侧切口部分222和板外周侧切口部分223中顺畅地产生弹性变形，因此能够抑制在这些切口部分中产生裂缝等，其效果非常显著。

接下来，基于附图，对作为本发明的第三实施例的无声链进行说明。

在此，作为本发明第三实施例的无声链与上述第一实施例的无声链100相比，不同之处在于导向板的具体的切口形态，关于其他的板形态，由于导向板包括板内周侧切口部分和板外周侧切口部分这一点是相同的，基本上没有任何变化，因此，通过对于与上述第一实施例的无声链100相同的部件标记对应的300开始的附图标记，由此省略了对其进行的重复说明。

在图10和图11所示的第三实施例的无声链中所使用的导向板320，在作为板外周侧的背面的一部分上具有平坦面。

由此，在本第三实施例的无声链中，除了第一实施例的无声链100所实现的效果以外，还有如下效果：由于与作为板外周侧的背面和销孔321之间的板强度相比，板外周侧切口部分323和销孔321之间的板强度必然被大幅度地加强，因此，在图11所示的链条张力的载荷时，能够抑制在板外周侧切口部分323上所形成的最深的切口位置323a附近产生裂缝等，其效果非常显著。

Claims (5)

1.一种无声链，其由多个链板、左右一对的导向板和联结销构成，所述多个链板构成了沿链条长度方向交替配置的导向列和非导向列；所述左右一对的导向板配置在所述导向列的链条宽度方向的两侧；所述联结销松动嵌合在所述链板的销孔中并且压入嵌合在导向板的销孔中，所述无声链与链轮相互啮合并进行环绕，其特征在于，

分别切割所述导向板的构成板内周侧的链轮相对面以及构成板外周侧的背面而形成的允许向板长度方向发生弹性变形的板内周侧切口部分和板外周侧切口部分，是分别从板内周侧和板外周侧朝着连接所述导向板的销孔中心之间的节线进行切割而形成的，所述板内周侧切口部分和板外周侧切口部分被设置在一对销孔的相互之间，并且被设置在所述导向板的板长度方向的前后相互不同的区域中。

2.如权利要求1所述的无声链，其特征在于，

所述导向板的板内周侧切口部分和板外周侧切口部分被定位在所述导向板的销孔中心的相互之间。

3.如权利要求1所述的无声链，其特征在于，

在将从所述板外周侧切口部分至销孔的最短间距设为A、从构成所述板外周侧的背面至销孔的最短间距设为B、从所述板内周侧的外侧部分至销孔的最短间距设为C、从所述板外周侧切口部分至板内周侧切口部分的最短间距设为D时，所述板外周侧切口部分的形状满足A≧B、A≧C、D≧B、D≧C的关系。

4.如权利要求1所述的无声链，其特征在于，

在将从构成所述板外周侧的背面至销孔的最短间距设为B、从所述板内周侧的外侧部分至销孔的最短间距设为C、从所述板外周侧切口部分至板内周侧切口部分的最短间距设为D、从所述板内周侧切口部分至销孔的最短间距设为E时，所述板内周侧切口部分的形状满足D≧B、D≧C、E≧B、E≧C的关系。

5.如权利要求1所述的无声链，其特征在于，

所述导向板的板内周侧切口部分和板外周侧切口部分被左右对称地配置在所述左右一对导向板的相互之间。

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