CN103367865B - 天线的制作方法及终端设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种天线的制作方法及终端设备，所述终端设备设置有天线，其特征在于，所述天线设置在终端设备触摸屏的感应层玻璃与设备前壳之间，所述天线由天线金属薄膜构成，所述天线的制作方法方法包括：分别在感应层玻璃两侧表面形成透明导电薄膜层和天线金属薄膜，所述天线金属薄膜不透明；同时在透明导电薄膜层和天线金属薄膜通过显影、曝光、湿刻和脱模形成图案，所述天线金属薄膜形成的图案为天线。本发明实施例中，通过在触摸屏上制作金属薄膜并将金属图案制作在触摸屏的可视区之外，从而将终端设备天线集成到触摸屏上面，不仅方便了天线的布局和设计，而且节省空间，降低了天线厚度，使得终端设备的厚度和尺寸得到了降低。

Description

天线的制作方法及终端设备

技术领域

本发明涉及移动终端天线设计及制造领域，尤其涉及一种天线的制作方法及终端设备。

背景技术

目前，随着通信技术的发展，手机等移动终端设备天线的设计尤为重要，终端设备的天线种类很多，包括2G天线、3G天线、4G天线、蓝牙天线、无线局域网络天线、GPS（GlobalPositioning System，全球定位系统）天线和分集天线等，不同的天线具有不同的作用，且不同的天线之间不能产生干扰和影响，这就对天线的布局设计及安装造成了一定的难度。

现有技术的移动终端天线一般都是设计在移动终端的后壳上或设计在移动终端设备的PCB（Printed Circuit Board，印制电路板）上，如图1所示，图中001为GSM（GlobalSystem of Mobile communication，全球移动通讯）天线，002为FM（FrequencyModulation，频率调制）天线、003为天线支架、004为PCB板，GSM天线001和FM天线002分开设置在天线支架003上，通过热熔的方式固定，天线支架003可以固定在移动终端设备的后盖上，也可以安装在PCB板004上，GSM天线001和FM天线002与PCB板004点连接，从图中可以看出GSM天线001和FM天线002的厚度较厚，安装占用面积大，使得移动终端设备的总体厚度增加，天线布局和设计难度大，如果天线数量比较多，此类问题则会更加突出。

发明内容

本发明实施例提供一种天线的制作方法及终端设备，以解决现有技术中终端设备的天线厚度较厚且占用空间大，布局和设计难度大，影响终端设备厚度和尺寸的问题。

为了解决上述技术问题，本发明实施例公开了如下技术方案：

第一方面，提供一种终端设备，所述终端设备设置有天线，所述天线设置在终端设备触摸屏的感应层玻璃与设备前壳之间，所述天线由天线金属薄膜构成。

在第一方面的第一种可能的实现方式中，所述触摸屏由保护层玻璃、透明导电薄膜层、感应层玻璃和天线金属薄膜按照依次顺序组成。

结合第一方面的第一种可能的实现方式，在第一方面的第二种可能的实现方式中，所述终端设备的感应层玻璃与保护层玻璃的形状和大小相同。

结合第一方面的第二种可能的实现方式，在第一方面的第三种可能的实现方式中，所述触摸屏包括显示区域和非显示区域，所述感应层玻璃覆盖所述触摸屏的显示区域和边框区域，所述天线金属薄膜设置在感应层玻璃与设备前壳之间的非显示区域内。

结合第一方面的第三种可能的实现方式，在第一方面的第四种可能的实现方式中，所述透明导电薄膜层设置在保护层玻璃与感应层玻璃之间的显示区域内。

结合第一方面的第四种可能的实现方式，在第一方面的第五种可能的实现方式中，所述保护层玻璃与感应层玻璃之间的非显示区域内设置有的银浆和金属走线，所述天线金属薄膜设置的区域与所述银浆和金属走线对应的区域分开。

结合第一方面的第一种至第五种可能的实现方式中的任意一种，在第一方面的第六种可能的实现方式中，所述天线包括信号天线、蓝牙天线、WIFI天线、GPS天线、分集天线中的至少一种，各种天线的天线金属薄膜之间相互分开。

在第一方面的第七种可能的实现方式中，所述天线通过高跷式弹簧弹片穿过所述设备前壳与所述终端设备的电路板连接。

在第一方面的第八种可能的实现方式中，所述设备前壳与所述触摸屏对应的区域由非金属材料构成。

第二方面，提供一种天线的制作方法，该方法包括步骤：

分别在感应层玻璃两侧表面形成透明导电薄膜层和天线金属薄膜，所述天线金属薄膜不透明；

同时在透明导电薄膜层和天线金属薄膜通过显影、曝光、湿刻和脱模形成图案，所述天线金属薄膜形成的图案为天线。

在第二方面的第一种可能的实现方式中，所述同时在透明导电薄膜层和天线金属薄膜通过显影、曝光、湿刻和脱模形成透明导电薄膜图案和天线金属薄膜图案，所述天线金属薄膜图案为天线步骤之后还包括：

通过高跷式弹簧弹片穿过设备前壳将所述天线与所述终端设备的电路板连接。

在第二方面的第二种可能的实现方式中，所述同时在透明导电薄膜层和天线金属薄膜通过显影、曝光、湿刻和脱模形成图案，所述天线金属薄膜形成的图案为天线的步骤中，

所述天线设置在所述感应层玻璃的非显示区域内。

结合第二方面的第二种可能的实现方式，在第二方面的第三种可能的实现方式中，所述天线设置的区域与所述银浆和金属走线对应的区域分开。

在第二方面的第四种可能的实现方式中，所述天线金属薄膜为钼或铝，所述天线金属薄膜通过溅射工艺沉积在所述感应层玻璃表面本发明实施例中，通过在触摸屏上制作金属薄膜并将金属图案制作在触摸屏的可视区之外，从而将终端设备天线集成到触摸屏上面，不仅方便了天线的布局和设计，而且节省空间，降低了天线厚度，使得终端设备的厚度和尺寸得到了降低。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明现有技术天线的结构示意图；

图2是本发明实施例终端装置的触摸屏结构示意图；

图3是本发明实施例终端设备的不同种类天线布局结构图；

图4是本发明实施例天线高跷式弹簧弹片连接示意图；

图5是本发明实施例天线制作方法的流程图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

本发明实施例的一种终端设备，所述终端设备设置有天线，所述天线设置在终端设备触摸屏的感应层玻璃与设备前壳之间，所述天线由天线金属薄膜构成。

其中，所述天线金属薄膜上可以制作不同种类的天线，天线金属薄膜可以通过一次掩模工艺制作而成，所述天线金属薄膜为纳米级厚度的薄膜，可以采用钼或铝等材料制作而成，本领域技术人员也可以根据需要来选择天线金属薄膜的材料，终端设备可以设置连接部件，通过连接部件穿过设备前壳连接所述天线和终端设备的电路板。

本实施例的终端设备，由于天线金属薄膜很薄，采用天线金属薄膜结构的天线与现有技术中的天线相比有效地节省了设备空间，降低了设备的厚度，节约了成本；由于天线金属薄膜上可以制作不同种类的天线，天线金属薄膜可以通过一次掩模工艺制作而成，有效地减少了设备在加工过程中加工工序，从而很好的提高了生产效率，并且天线金属薄膜的制作精度高，设置面积大，有利于信息和网络的接收传递。

具体的，本发明实施例终端装置的触摸屏结构如图2所示，触摸屏由保护层玻璃1、透明导电薄膜层2、感应层玻璃3和天线金属薄膜4按照依次顺序组成。所述透明导电薄膜层2和天线金属薄膜4分别形成在所述感应层玻璃3的两侧，感应层玻璃3的形状和大小与保护层玻璃1相同。

所述触摸屏分为显示区域A和非显示区域B，所述透明导电薄膜层2设置在保护层玻璃1与感应层玻璃3之间的显示区域A内，形状与显示区域的形状相同，所述天线金属薄膜4设置在感应层玻璃3与设备前壳5之间的非显示区域B内。保护层玻璃1与感应层玻璃3之间的非显示区域B内设置有的银浆和金属走线，所述天线金属薄膜设置的区域与所述银浆和金属走线对应的区域分开。所述天线金属薄膜经过显影、曝光、湿刻和脱模形成图案，所述天线金属薄膜形成的图案即为所述天线。优选的，终端设备前壳与触摸屏粘合的区域也采用非金属材料。

本实施例中，感应层玻璃3的形状和大小与保护层玻璃1相同，能够更加方便天线的设置，并增大了天线的设置面积，有利于天线的设计和信号接收。通过将天线设置在触摸屏的非显示区域B，可以很好地避免天线对终端设备显示和用户操作带来的干扰。将天线设置在感应层玻璃3的下表面即靠近设备前壳5的一侧上，很好的利用保护层玻璃1和感应层玻璃3对天线进行保护。天线设置的区域与感应层玻璃3上的透明导电薄膜2、银浆、金属走线等相避开，且采用非金属材料的设备前壳，这样能够排除一切对天线有影响的因素以保证天线效率。

本发明实施例的天线包括：信号天线、蓝牙天线、WIFI天线、GPS天线和分集天线等，技术人员可以根据需要在天线金属薄膜上设计不同种类的天线和天线的布局位置，本发明是实施例的多种天线布局结构如图3所示，终端设备触摸屏顶部左右两端分别设置有分集天线6和GPS天线7，底部设置有主天线8即信号天线，触摸屏左下方设置有WIFI/蓝牙天线9，触摸屏操控和显示区域以外的其他区域可以作为银浆和金属走线的区域10。从图中可以看出，不同种类的天线区域相互分开，并且均避开了银浆和金属走线的区域10。

可以知道的是，本实施例中给出的各种天线的种类和设置位置近义词为示例，并不以此为限定，本领域技术人员可以根据需要选择天线的种类，并设置天线的位置。

本发明实施例的天线，所述天线与设备电路板连接，优选的，所述天线通过高跷式弹簧弹片与电路板相连如图4所示，图中高跷式弹簧弹片11穿过所述设备前壳5，高跷式弹簧弹片11两顶点分别连接设备电路板12和所述天线金属薄膜4即天线，高跷式弹簧弹片11内部设置有弹片，触摸屏受到压力使弹片伸缩使得所述设备电路板和天线始终连接，保证了天线的稳定。不同种类的天线与其相应的电路板上的模块连接，例如蓝牙天线与电路板上的蓝牙模块连接、WIFI天线与电路板上的WIFI模块连接、GPS天线与电路板上的GPS模块连接，其具体连接方式本领域技术人员可以根需要自行设计。

本实施例中，所述终端设备为手机或平板电脑等移动终端设备，所述触摸屏可以为电容式触摸屏或电阻式触摸屏。

本发明实施例的一种制作所述天线的方法如图5所示，该方法包括步骤：

S1分别在感应层玻璃两侧表面形成透明导电薄膜层和天线金属薄膜，所述天线金属薄膜不透明；

其中，所述透明导电薄膜层和天线金属薄膜通过溅射工艺沉积在所述感应层玻璃表面，所述天线金属薄膜通常采用钼或铝制作，其制作厚度通常为纳米级。

S2同时在透明导电薄膜层和天线金属薄膜通过显影、曝光、湿刻和脱模形成图案，所述天线金属薄膜形成的图案为天线。

在所述金属图案制作完成后，在保护层玻璃和透明导电薄膜层之间制作银浆和金属走线，将感应层玻璃与保护层玻璃制作制作透明导电薄膜层一侧的表面相粘合，将保护层玻璃制作制作天线金属薄膜体侧的表面与设备前壳相粘合，设置高跷式弹簧弹片使所述天线通过高跷式弹簧弹片与对应的终端设备电路板上的模块连接。

其中，天线金属薄膜形成的图案设置在所述感应层玻璃的非显示区域内，且与所述银浆和金属走线对应的区域分开，所述显影、曝光、湿刻、脱模等工艺为现有技术，在此就不再赘述了。

在金属图案制作过程中，通过沉积和掩模工艺形成天线，使得天线的制作精度高，厚度低，有效地节省了设备空间，降低了设备的厚度，节约了成本；并且由于所述天线金属薄膜不透光，因此所述透明导电薄膜和所述天线金属薄膜实现了同时的图案制作，有效地提高了生产效率，减少了加工步骤，所述天线金属薄膜的图案设置在移动终端设备的触摸屏上显示和操作区域以外的区域内，所述金属图案的位置分布与感应层玻璃上的透明导电薄膜、银浆、金属走线等相避开，前壳与触摸屏粘合区也用非金属材料，这样能够排除一切对天线有影响的因素以保证天线效率。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (13)

1.一种终端设备，所述终端设备设置有天线，其特征在于，所述天线设置在终端设备触摸屏的感应层玻璃与设备前壳之间，所述天线由纳米级厚度的天线金属薄膜构成，所述触摸屏由保护层玻璃、透明导电薄膜层、感应层玻璃和天线金属薄膜按照依次顺序组成；

所述透明导电薄膜层设置在保护层玻璃与感应层玻璃之间；

所述天线金属薄膜设置在感应层玻璃与设备前壳之间。

2.如权利要求1所述的终端设备，其特征在于，所述终端设备的感应层玻璃与保护层玻璃的形状和大小相同。

3.如权利要求2所述的终端设备，其特征在于，所述触摸屏包括显示区域和非显示区域，所述感应层玻璃覆盖所述触摸屏的显示区域和边框区域，所述天线金属薄膜设置在感应层玻璃与设备前壳之间的非显示区域内。

4.如权利要求3所述的终端设备，其特征在于，所述透明导电薄膜层设置在保护层玻璃与感应层玻璃之间的显示区域内。

5.如权利要求4所述的终端设备，其特征在于，所述保护层玻璃与感应层玻璃之间的非显示区域内设置有银浆和金属走线，所述天线金属薄膜设置的区域与所述银浆和金属走线对应的区域分开。

6.如权利要求1-5任意一项所述的终端设备，其特征在于，所述天线包括信号天线、蓝牙天线、WIFI天线、GPS天线、分集天线中的至少一种，各种天线的天线金属薄膜之间相互分开。

7.如权利要求1所述的终端设备，其特征在于，所述天线通过高跷式弹簧弹片穿过所述设备前壳与所述终端设备的电路板连接。

8.如权利要求1所述的终端设备，其特征在于，所述设备前壳与所述触摸屏对应的区域由非金属材料构成。

9.一种天线的制作方法，其特征在于，所述天线设置在终端设备触摸屏的感应层玻璃与设备前壳之间，所述触摸屏由保护层玻璃、透明导电薄膜层、感应层玻璃和天线金属薄膜按照依次顺序组成，该方法包括步骤：

分别在感应层玻璃两侧表面形成透明导电薄膜层和纳米级厚度的天线金属薄膜，所述天线金属薄膜不透明；同时在透明导电薄膜层和天线金属薄膜通过显影、曝光、湿刻和脱模形成图案，所述天线金属薄膜形成的图案为天线；

所述透明导电薄膜层设置在保护层玻璃与感应层玻璃之间；

所述天线金属薄膜设置在感应层玻璃与设备前壳之间。

10.如权利要求9所述的天线的制作方法，其特征在于，所述同时在透明导电薄膜层和天线金属薄膜通过显影、曝光、湿刻和脱模形成图案，所述天线金属薄膜形成的图案为天线步骤之后还包括：

通过高跷式弹簧弹片穿过设备前壳将所述天线与所述终端设备的电路板连接。

11.如权利要求9所述的天线的制作方法，其特征在于，所述同时在透明导电薄膜层和天线金属薄膜通过显影、曝光、湿刻和脱模形成图案，所述天线金属薄膜形成的图案为天线的步骤中，

所述天线设置在所述感应层玻璃的非显示区域内。

12.如权利要求11所述的天线的制作方法，其特征在于，所述天线设置的区域与银浆和金属走线对应的区域分开。

13.如权利要求9所述的天线的制作方法，其特征在于，所述天线金属薄膜为钼或铝，所述天线金属薄膜通过溅射工艺沉积在所述感应层玻璃表面。