CN103319105B - 一种无机防水胶凝材料及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种无机防水胶凝材料，其特征在于，按照重量份计算，所述无机防水胶凝材料包括灰渣和/或脱碳炉渣35-55份、高炉矿渣/矿粉10-30份、炉渣和/或粉煤灰8-16份、电石渣4-8份、水泥熟料0-10份、石膏4-8份、石灰石0-5份和激发剂0．5-5份。该无机防水胶凝材料采用的原料全部是无机材料，目的是克服聚合物防水砂浆中因含有有机物所产生的缺陷，耐候性好、不易老化，与基层亲合力好、施工方便、施工和使用过程中不会释放有害气体，使用寿命长。

Description

一种无机防水胶凝材料及其制造方法

技术领域

本发明涉及建筑防水材料领域，特别地，涉及一种无机防水胶凝材料及其制造方法。

背景技术

目前建筑物防水材料主要使用有机或掺入有机聚合物的防水材料，包括防水卷材、防水涂膜、刚性防水材料、建筑密封材料等类。其中防水卷材包括合成高分子卷材、高聚物改性沥青防水卷材、沥青防水卷材。防水涂膜包括合成高分子防水涂膜、高聚物改性沥青防水涂膜、沥青基防水涂料。刚性防水材料是掺入聚合物等外加剂的防水材料，包括防水混凝土、防水砂浆。

有机防水材料普遍存在耐候性差、易老化，与基层亲合力不好、使用寿命短，施工不方便、施工过程中释放出有害气体影响人们身心健康等缺陷。

刚性防水胶凝材料如聚合物防水砂浆是在水泥中加入有机物(防水剂和膨胀剂等添加剂)，对形成混凝土的抗渗等级进行提高。这种事后的补救措施有以下缺陷：

1、添加剂的加入，只是在水泥防水的基础上进行提高，水泥石本身的结构特性没有得到根本的改变，没有真正形成一种通过自身结构的直接防水的产品。

2、阳光中的紫外线对聚合物材料的老化有很大的影响。能够切断许多聚合物的分子键，并可以引起光化学反应，对许多聚合物材料的破坏性很大。这种反应一般发生在材料表面，首先引起砂浆表面聚合物老化，逐渐向内层发展，太阳光中的红外线也会引起材料热老化，因此聚合物防水砂浆普遍具有耐候性差、易老化，使用寿命短问题，当有机物老化变质后，其防水性能消失。

3、并非所有的聚合物乳液对水泥砂浆的粘结性能都有改善的作用，如在砂浆中加入丙烯酸酯。这可能是因为有些聚合物与水泥体系不相容，无法达到全无机材料自身的结合效果。影响了水泥水化进程，并且聚合物本身也会因为水泥体系的碱性而降解。

4、外界温度的变化、干湿循环、水的作用也会加速材料的老化，特别是当聚合物处于湿热状态时强度明显下降，在泡水的情况下，温度越高，强度损失越大。有机添加剂也存在不抗化学腐蚀问题，无法适应日益恶化的自然环境。

5、当聚合物掺量过大时，聚合物在水泥砂浆中占主导地，使水泥砂石连续相发生中断，聚合物膜因收缩过快而开裂，形成弱于水泥石的夹杂物，最终导致强度下降。

因此，研制一种新型的无机防水胶凝材料及其制造方法是亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明目的在于提供一种无机防水胶凝材料及其制造方法，以解决防水材料中添加有机物(如聚合物)，有机物与水泥等无机物亲和力不佳，有机物耐候性不好而导致的易受混凝土或砂浆的干湿变形、温度变形和结构变位产生裂缝而渗水以及紫外线老化使用寿命短、水泥石本身性质没有改变、受太阳光线照射而分解老化破坏、有机无机材料混合易降解、受环境影响较大等的技术问题。

为实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种无机防水胶凝材料，按照重量份计算，无机防水胶凝材料包括灰渣和／或脱碳炉渣35-55份、高炉矿渣／矿粉10-30份、炉渣和／或粉煤灰8-16份、电石渣4-8份、水泥熟料0-10份、石膏4-8份、石灰石0-5份和激发剂0．5-5份。脱碳炉渣是将燃煤锅炉使用后从炉底排出的炉渣在红热状态下经完全煅烧除去残余碳形成的产物。炉渣是燃煤锅炉使用后从炉底排出经冷却后的产物。石灰石作用是改善材料和易性，提高其施工性能。煅烧高岭土是无机防水胶凝材料的可选组分，其作用是能够提高材料的抗渗性能。

进一步地，灰渣为石煤和／或煤矸石完全煅烧去碳后形成的灰渣；脱碳炉渣为燃煤锅炉使用后从炉底排出的炉渣在红热状态下进一步完全煅烧去碳后形成的脱碳炉渣。完全煅烧是指在煅烧过程中将碳全部消耗完全，是一个脱碳过程。石煤和／或煤矸石完全煅烧后的灰渣碳元素含量低于1．2％。脱碳炉渣完全煅烧后的碳元素含量低于1．2％。

进一步地，无机防水胶凝材料包括煤矸石灰渣40份、高炉矿渣／矿粉25份、炉渣和／或粉煤灰10份、电石渣7份、水泥熟料8份、石膏7份以及激发剂3份；或者无机防水胶凝材料包括石煤灰渣40份、高炉矿渣／矿粉25份、炉渣和／或粉煤灰10份、电石渣7份、水泥熟料8份、石膏7份以及激发剂3份；或者无机防水胶凝材料包括石煤灰渣40份、高炉矿渣／矿粉20份、炉渣和／或粉煤灰10份、电石渣7份、水泥熟料8份、石膏7份、石灰石5份以及激发剂3份；或者无机防水胶凝材料包括脱碳炉渣45份、高炉矿渣／矿粉25份、粉煤灰8份、电石渣5份、水泥熟料6份、石膏8份以及激发剂3份。

进一步地，灰渣和／或脱碳炉渣含水率＜1％,高炉矿渣／矿粉＜2％,炉渣含水率＜2％,粉煤灰含水率＜2％，电石渣含水率＜5％，水泥熟料含水率＜2％，石膏含水率＜3％，激发剂含水率＜2％。

进一步地，石煤和／或采煤所产生的矿石废弃物的处理方式为600℃-900℃多段煅烧，除去其中的残余碳；步骤a中将燃煤锅炉使用后从炉底排出的炉渣处理方式为在红热状态下，经600℃-900℃多段煅烧，除去其中的残余碳。多段煅烧是指600℃-900℃燃烧除去大部分碳后，再用空气／氧气在炉／窑中继续煅烧，延长其煅烧时间，使其能够充分脱碳。

进一步地，无机防水胶凝材料的粒径小于70μm。

进一步地，激发剂包括钠的氟硅酸盐、钠的铝酸盐、钠的硅酸盐、钠的磷酸盐、钠的硫酸盐、钙的氟硅酸盐、钙的铝酸盐、钙的硅酸盐、钙的磷酸盐、钙的硫酸盐或者镁的卤盐中的至少一种。

进一步地，无机防水胶凝材料还包括有煅烧高岭土、沸石或水淬铭渣中的至少一种。

提供了另一种无机防水胶凝材料的制造方法，包括如下步骤：a、将石煤和／或采煤所产生的矿石废弃物破碎后经完全煅烧除碳形成灰渣；和／或将燃煤锅炉使用后从炉底排出的炉渣经完全煅烧去碳形成脱碳炉渣；b、将灰渣与高炉矿渣／矿粉、石灰石、电石渣、水泥熟料、石膏以及激发剂按比例混合成混合料，混合料中还包括有炉渣和／或粉煤灰；或者将脱碳炉渣与高炉矿渣／矿粉、石灰石、电石渣、水泥熟料、石膏以及激发剂按比例混合成混合料，混合料中还包括有炉渣和／或粉煤灰；或者将灰渣和脱碳炉渣与高炉矿渣／矿粉、石灰石、电石渣、水泥熟料、石膏以及激发剂按比例混合成混合料，混合料中还包括有炉渣和／或粉煤灰；c、将混合料送入粉磨系统中粉碎、研磨并混合；d、将混合后的混合料进行筛选；e、筛选不合格的混合料重复步骤c和步骤d；筛选合格的混合物，得到无机防水胶凝材料。

进一步地，步骤a中采煤所产生的矿石废弃物为发热量为1．7～6．3MJ／kg的采矿废弃物。主要为煤矸石。发热量为1．7～6．3MJ／kg的采矿废弃物除了煤矸石以外还包括有少量伴生矿，发热量低的伴生矿伴随煤矸石一起经过完全煅烧脱碳后包含在无机防水胶凝材料的组分中，对于无机防水胶凝材料的粘接力、强度和防水能力有促进作用。

进一步地，步骤a中采煤所产生的矿石废弃物为煤矸石。

进一步地，步骤b中混合料为灰渣、高炉矿渣／矿粉、粉煤灰、电石渣、石灰石、水泥熟料、石膏和激发剂按比例配料和计量后混合而成；或者混合料为灰渣与高炉矿渣／矿粉、炉渣、石灰石、电石渣、水泥熟料、石膏和激发剂按比例配料和计量后混合而成；或者混合料为脱碳炉渣与高炉矿渣／矿粉、粉煤灰、石灰石、电石渣、水泥熟料、石膏和激发剂按比例配料和计量后混合而成；或者混合料为脱碳炉渣与高炉矿渣／矿粉、炉渣、石灰石、电石渣、水泥熟料、石膏和激发剂按比例配料和计量后混合而成。

进一步地，步骤b中的混合料按照重量份计包括灰渣和／或脱碳炉渣35-55份、高炉矿渣／矿粉10-30份、炉渣或／粉煤灰8-16份、电石渣4-8份、水泥熟料0-10份、石膏4-8份、石灰石0-5份和激发剂0．5-5份。还包括有煅烧高岭土0-15份、沸石0-5份、水淬铭渣0-5份。

进一步地，灰渣和／或脱碳炉渣含水率＜1％，炉渣含水率＜2％，高炉矿渣／矿粉含水率＜2％、粉煤灰含水率＜2％，电石渣含水率＜5％，水泥熟料含水率＜2％，石膏含水率＜3％，激发剂含水率＜2％。

进一步地，将水泥熟料、高炉矿渣／矿粉、灰渣、脱碳炉渣、炉渣、粉煤灰、石膏、电石渣、石灰石和激发剂按配比称量／计量好，混合送入粉磨系统磨至适宜的粒度后得到无机防水胶凝材料。

进一步地，步骤a中石煤和／或采煤所产生的矿石废弃物的处理方式为600℃-900℃多段煅烧，除去其中的残余碳；步骤a中将燃煤锅炉使用后从炉底排出的炉渣处理方式为在红热状态下，经600℃-900℃多段煅烧，除去其中的残余碳。多段煅烧是指除锅炉燃烧除去大部分碳后，再用空气／氧气在炉／窑中继续煅烧，延长其煅烧时间，使其能够充分脱碳。

进一步地，完全煅烧以后得到的灰渣碳元素含量低于1．2％。完全煅烧以后得到的脱碳炉渣碳元素含量低于1．2％。

进一步地，步骤e中无机防水胶凝材料的粒径小于70μm。

进一步地，激发剂包括钠的氟硅酸盐、钠的铝酸盐、钠的硅酸盐、钠的磷酸盐、钠的硫酸盐、钙的氟硅酸盐、钙的铝酸盐、钙的硅酸盐、钙的磷酸盐、钙的硫酸盐或者镁的卤盐中的至少一种。

本发明具有以下有益效果：

a、本方案采用的原料全部是无机材料，目的是克服聚合物防水砂浆中因含有有机物所产生的缺陷，耐候性好、不易老化，与基层亲合力好、使用寿命长，施工方便、施工过程中不会释放有害气体，从而延长建筑物使用寿命，无机防水胶凝材料本身就起到很好的防水效果，使用了本无机防水胶凝材料的建筑物整体防水性更好。

b、本方案中水泥熟料所占比例在10％以下。本方案中的防水胶凝材料主要原材料为石煤或煤矸石或炉渣，属碳质、泥质板岩，经600-900℃多段煅烧脱碳，所含粘土矿物脱水分解，烧掉有害杂质，具有较好的活性，形成一定量的偏高岭土及无定形的活性氧化硅、氧化铝等，在水泥熟料、超细矿粉、钙质成分等激发下，发生水化反应，形成的水化硅酸钙凝胶(C-S-H)和氧化铝凝胶(AH₃)的量远远超过硅酸盐水泥，水化反应物中的氢氧钙石和钙矾石则比硅酸盐水泥少，其试件抗压强度偏低，抗折强度则偏高，表现具有比水泥混凝土、砂浆更高的抗渗等级。

c、激发剂能够提高砂浆和易性、保水性和粘结强度及早期强度，降低骨料的吸水率，提高骨料与浆体之间的粘结力，改善浆体的孔结构，提高砂浆的密实度和强度。本方案的防水材料而与普通混合型的水泥基防水材料相比，在性质上确有更为显著的特点。

d、无机防水胶凝材料具有以下优点：.施工方便，将无机防水胶凝材料与符合要求的砂、水按比例拌合好后，普通泥工按一般的抹灰方法施工就能达到良好的质量要求；．对施工环境要求不严格，可以在潮湿或者粗糙的基面施工，解决柔性防水材料在湿度超过9％的基面上施工后，分层脱离的难题；塑性好，易于做好阴阳角、管道周围、洁具周边等薄弱部位的防水施工，在异性多变、狭小的空间也能很好的施工；能与基面的能结合成整体，在迎水面和背水面都能施工；可长期耐受水中酸、碱、氯类等腐蚀物的侵蚀；施工后有利于下到工序的施工，例如直接在防水层上贴瓷砖、刮腻子、刷涂料等工序；防水、抗渗等级高，耐久年限长，与建筑寿命同步，是永久性防水材料；成本低，在同等防水等级的前提下，综合成本低于柔性防水材料；一举多得，可与贴瓷砖、抹灰的施工工序合二为一；环保无毒，施工时无安全隐患，施工后无环境污染。

e、本方案采用化工废渣电石渣、其他废渣粉煤灰、采矿废渣煤矸石、石灰石、炉渣为主要原料，消耗了大量废渣，具有成本优势。本方案具有较好的社会效益、环保效益和经济效益。本方案与普通水泥基防水材料外加添加剂不同，直接通过煅烧石煤／煤矸石的灰渣等成分进行配料，形成C-S-H属网状凝胶，抗折强度高。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是本发明优选实施例的无机防水胶凝材料制作方法的结构示意图之一。

图2是本发明优选实施例的无机防水胶凝材料制作方法的结构示意图之二。

图3是本发明优选实施例的无机防水胶凝材料制作方法的结构示意图之三。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

图1是本发明优选实施例的无机防水胶凝材料制作方法的结构示意图之一；图2是本发明优选实施例的无机防水胶凝材料制作方法的结构示意图之二；图3是本发明优选实施例的无机防水胶凝材料制作方法的结构示意图之三，如图1、2、3所示，无机防水胶凝材料的制造方法，包括如下步骤：a、将石煤和／或采煤所产生的矿石废弃物破碎后经完全煅烧除碳形成灰渣；和／或将燃煤锅炉使用后从炉底排出的炉渣经完全煅烧去碳形成脱碳炉渣；b、将灰渣与高炉矿渣／矿粉、石灰石、电石渣、水泥熟料、石膏以及激发剂按比例混合成混合料，混合料中还包括有炉渣和／或粉煤灰；或者将脱碳炉渣与高炉矿渣／矿粉、石灰石、电石渣、水泥熟料、石膏以及激发剂按比例混合成混合料，混合料中还包括有炉渣和／或粉煤灰；或者将灰渣和脱碳炉渣与高炉矿渣／矿粉、石灰石、电石渣、水泥熟料、石膏以及激发剂按比例混合成混合料，混合料中还包括有炉渣和／或粉煤灰；c、将混合料送入粉磨系统中粉碎、研磨并混合；d、将混合后的混合料进行筛选；e、筛选不合格的混合料重复步骤c和步骤d；筛选合格的混合物，得到无机防水胶凝材料。采煤所产生的矿石废弃物主要为煤矸石，防水胶凝材料主要原材料为石煤或煤矸石或红热炉渣，属碳质、泥质板岩，经600-900℃多段煅烧脱碳，所含粘土矿物脱水分解，烧掉有害杂质，具有较好的活性，形成一定量的偏高岭土及无定形的活性氧化硅、氧化铝等，在水泥熟料、超细矿粉、钙质成分等激发下，水化反应形成大量水化硅酸钙凝胶(C-S-H)和氧化铝凝胶(AH₃)，表现具有比水泥基防水材料更高的抗渗性能和耐水性能，与硅酸盐水泥基防水材料相比，其水化反应物中的的氢氧钙石和钙矾石比例要少很多，抗压强度及弹性模量偏低，产生大量的的网状C-S-H凝胶，提高抗折强度。

其还在于，步骤a中采煤所产生的矿石废弃物为发热量为1．7～6．3MJ／kg的采矿废弃物。步骤a中采煤所产生的矿石废弃物为煤矸石。步骤b中的混合料按照重量份计包括灰渣和／或脱碳炉渣35-55份、高炉矿渣／矿粉10-30份、炉渣或／粉煤灰8-16份、电石渣4-8份、水泥熟料0-10份、石膏4-8份、石灰石0-5份和激发剂0．5-5份。灰渣和／或脱碳炉渣含水率＜1％,炉渣含水率<2％，高炉矿渣／矿粉含水率<2％、粉煤灰含水率<2％，电石渣含水率<5％，水泥熟料含水率＜2％，石膏含水率＜3％，激发剂含水率＜2％。步骤a中石煤和／或采煤所产生的矿石废弃物的处理方式为600℃-900℃多段煅烧，除去其中的残余碳；步骤a中将燃煤锅炉使用后从炉底排出的炉渣处理方式为在红热状态下，经600℃-900℃多段煅烧，除去其中的残余碳。步骤e中无机防水胶凝材料的粒径小于70μm。激发剂包括钠的氟硅酸盐、钠的铝酸盐、钠的硅酸盐、钠的磷酸盐、钠的硫酸盐、钙的氟硅酸盐、钙的铝酸盐、钙的硅酸盐、钙的磷酸盐、钙的硫酸盐或者镁的卤盐中的至少一种。

无机防水胶凝材料，按照重量份计算，无机防水胶凝材料包括灰渣和／或脱碳炉渣35-55份、高炉矿渣／矿粉10-30份、炉渣和／或粉煤灰8-16份、电石渣4-8份、水泥熟料0-10份、石膏4-8份和石灰石0-5份，还包括有激发剂0．5-5份。灰渣为石煤和／或煤矸石完全煅烧去碳后形成的灰渣。灰渣和／或脱碳炉渣含水率＜1％，高炉矿渣／矿粉含水率＜2％，炉渣含水率＜1％，粉煤灰含水率＜1％，电石渣含水率＜5％，水泥熟料含水率＜1％，石膏含水率＜2％，激发剂含水率＜2％。石煤和／或煤矸石的处理方式为600℃-900℃煅烧，多段除碳。无机防水胶凝材料的粒径小于70μm。激发剂包括钠的氟硅酸盐、钠的铝酸盐、钠的硅酸盐、钠的磷酸盐、钠的硫酸盐、钙的氟硅酸盐、钙的铝酸盐、钙的硅酸盐、钙的磷酸盐、钙的硫酸盐或者镁的卤盐中的至少一种。采用化工废渣电石渣、其他废渣粉煤灰、采矿废渣煤矸石、石灰石、脱碳炉渣为主要原料，消耗了大量废渣，具有成本优势。本方案具有较好的社会效益、环保效益和经济效益。本方案与普通水泥基防水材料外加添加剂不同，直接通过煅烧石煤等成分进行配料，形成C-S-H属网状凝胶，抗折强度高。

无机防水胶凝材料以煅烧后的石煤(煤矸石)灰渣、脱碳炉渣为主要生产原料，与高炉矿渣／矿粉、炉渣或粉煤灰、电石渣、水泥熟料、石膏、石灰石和激发剂按一定重量配比制备而成。原料组成配方按照重量份计算，为石煤(煤矸石)灰渣和／或脱碳炉渣35～55，高炉矿渣／矿粉10～30，炉渣、粉煤灰8～16，电石渣4～8，水泥熟料0～10，石膏4～8，石灰石0-5，激发剂0．5～5。其含水率分别为：灰渣和／或脱碳炉渣＜1％、高炉矿渣／矿粉含水率＜2％，炉渣＜1％、粉煤灰＜1％、电石渣＜5％、熟料＜1％、石膏＜2％、激发剂＜2％。对主要原料石煤处理方式为600℃-900℃煅烧，多段除碳，合格的灰渣和／或脱碳炉渣碳元素含量低于1．2％。原料按配比进入粉磨系统后，合格的产品粒径小于70μm。激发剂包括钠的氟硅酸盐、钠的铝酸盐、钠的硅酸盐、钠的磷酸盐、钠的硫酸盐、钙的氟硅酸盐、钙的铝酸盐、钙的硅酸盐、钙的磷酸盐、钙的硫酸盐或者镁的卤盐中的至少一种。原料组分均为无机物，所制备产品为全无机防水胶凝材料。

表1无机防水胶凝材料的基本配方(质量百分比)

无机防水胶凝材料以煅烧后的石煤(或煤矸石)灰渣、脱碳炉渣为主要生产原料。原料来源为采煤过程丢弃的发热量为1．7～6．3MJ／kg的采矿废弃物，在经完全煅烧除去可燃碳成分后，与高炉矿渣／矿粉、炉渣或粉煤灰、电石渣、水泥熟料、石膏、石灰石和激发剂经配料、计量、粉磨、均混后包装成为成品。如表1所示，无机防水胶凝材料80％以上的成分为工业废渣。

无机防水胶凝材料主要原料为石煤(或煤矸石)，其主要指标如表2所示：

表2石煤(或煤矸石)主要性能指标

SiO2／％	Al2O3／％	Fe2O3／％	发热量／MJ／kg
				≥40	15～25	<5	1．7～6．3

优选的，原料配比一如下：煤矸石灰渣40，高炉矿渣／矿粉25，炉渣、粉煤灰10，电石渣7，水泥熟料8，石膏7，激发剂3。检测结果如表3所示。

表3检测结果

优选的，原料配比二如下：石煤灰渣40，高炉矿渣／矿粉25，炉渣、粉煤灰10，电石渣7，水泥熟料8，石膏7，激发剂3。检测结果如表4所示。

表4检测结果

优选的，原料配比三如下：石煤灰渣40，高炉矿渣／矿粉20，炉渣、粉煤灰10，电石渣7，水泥熟料8，石膏7，石灰石5，激发剂3。检测结果如表5所示。

表5检测结果

优选的，原料配比四如下：脱碳炉渣45，高炉矿渣／矿粉25，粉煤灰8，电石渣5，水泥熟料6，石膏8，激发剂3。检测结果如表6所示。

表6检测结果

实施时，将水泥熟料、高炉矿渣／矿粉、灰渣、脱碳炉渣、炉渣、粉煤灰、石膏、电石渣、石灰石和激发剂按配比称量／计量好，混合送入粉磨系统磨至适宜的粒度后包装入库。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种无机防水胶凝材料，其特征在于，按照重量份计算，所述无机防水胶凝材料包括灰渣和/或脱碳炉渣35-55份、高炉矿渣/矿粉10-30份、炉渣和/或粉煤灰8-16份、电石渣4-8份、水泥熟料6-10份、石膏4-8份、石灰石0-5份和激发剂0.5-5份；

所述灰渣为石煤和/或煤矸石完全煅烧去碳后形成的灰渣；所述脱碳炉渣为燃煤锅炉使用后从炉底排出的炉渣在红热状态下进一步完全煅烧去碳后形成的脱碳炉渣。

2.根据权利要求1所述的无机防水胶凝材料，其特征在于，所述无机防水胶凝材料包括煤矸石灰渣40份、高炉矿渣/矿粉25份、炉渣和/或粉煤灰10份、电石渣7份、水泥熟料8份、石膏7份以及激发剂3份；

或者所述无机防水胶凝材料包括石煤灰渣40份、高炉矿渣/矿粉25份、炉渣和/或粉煤灰10份、电石渣7份、水泥熟料8份、石膏7份以及激发剂3份；

或者所述无机防水胶凝材料包括石煤灰渣40份、高炉矿渣/矿粉20份、炉渣和/或粉煤灰10份、电石渣7份、水泥熟料8份、石膏7份、石灰石5份以及激发剂3份；

或者所述无机防水胶凝材料包括脱碳炉渣45份、高炉矿渣/矿粉25份、粉煤灰8份、电石渣5份、水泥熟料6份、石膏8份以及激发剂3份。

3.一种无机防水胶凝材料的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：

a、将石煤和/或采煤所产生的矿石废弃物破碎后经完全煅烧除碳形成灰渣；和/或将燃煤锅炉使用后从炉底排出的炉渣经完全煅烧去碳形成脱碳炉渣；

b、将灰渣与高炉矿渣/矿粉、石灰石、电石渣、水泥熟料、石膏以及激发剂按比例混合成混合料，混合料中还包括有炉渣和/或粉煤灰；或者将脱碳炉渣与高炉矿渣/矿粉、石灰石、电石渣、水泥熟料、石膏以及激发剂按比例混合成混合料，混合料中还包括有炉渣和/或粉煤灰；或者将灰渣和脱碳炉渣与高炉矿渣/矿粉、石灰石、电石渣、水泥熟料、石膏以及激发剂按比例混合成混合料，混合料中还包括有炉渣和/或粉煤灰；

c、将混合料送入粉磨系统中粉碎、研磨并混合；

d、将混合后的混合料进行筛选；

e、筛选不合格的混合料重复步骤c和步骤d；筛选合格的混合物，得到所述无机防水胶凝材料；

所述步骤b中的混合料按照重量份计包括灰渣和/或脱碳炉渣35-55份、高炉矿渣/矿粉10-30份、炉渣或/和粉煤灰8-16份、电石渣4-8份、水泥熟料6-10份、石膏4-8份、石灰石0-5份和激发剂0.5-5份。

4.根据权利要求3所述的制造方法，所述步骤a中采煤所产生的矿石废弃物为发热量为1.7～6.3MJ/kg的采矿废弃物。

5.根据权利要求3所述的制造方法，其特征在于，所述步骤a中采煤所产生的矿石废弃物为煤矸石。

6.根据权利要求3至5中任一项所述的制造方法，其特征在于，所述灰渣和/或所述脱碳炉渣含水率＜1％，所述炉渣含水率＜2％，所述高炉矿渣/矿粉含水率＜2％、所述粉煤灰含水率＜2％，所述电石渣含水率＜5％，所述水泥熟料含水率＜2％，所述石膏含水率＜3％，所述激发剂含水率＜2％。

7.根据权利要求3至5中任一项所述的制造方法，其特征在于，所述步骤a中石煤和/或采煤所产生的矿石废弃物的处理方式为600℃-900℃多段煅烧，除去其中的残余碳；所述步骤a中将燃煤锅炉使用后从炉底排出的炉渣处理方式为在红热状态下，经600℃-900℃多段煅烧，除去其中的残余碳。

8.根据权利要求3至5中任一项所述的制造方法，其特征在于，所述步骤e中无机防水胶凝材料的粒径小于70μm。

9.根据权利要求3至5中任一项所述的制造方法，其特征在于，所述激发剂包括钠的氟硅酸盐、钠的铝酸盐、钠的硅酸盐、钠的磷酸盐、钠的硫酸盐、钙的氟硅酸盐、钙的铝酸盐、钙的硅酸盐、钙的磷酸盐、钙的硫酸盐或者镁的卤盐中的至少一种。