CN103278226B - 粘性粉体材料的称量方法及一种称量装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及计量方法与设备领域，具体涉及粘性粉体材料的称量方法及一种称量装置。称量方法包括：使粘性粉体材料在容器中作离心运动，并使其沿垂直方向作振动；使粘性粉体材料在其运动轨迹的某一位置向容器外流出，并接收；当接收到的粘性粉体材料的重量达到要求时，使其停止向外流出。称量装置包括：料斗；圆台螺旋式的轨道；所述轨道的外侧边与所述料斗的内侧壁连接；料门；所述料门在所述料斗的外部连接有重量传感器；动力装置；所述动力装置用于控制所述料斗作垂直方向振动，并绕其振动轴作扭摆振动。本发明解决了粘性粉体材料粘附设备的问题，并且可以实现精确称量。

Description

粘性粉体材料的称量方法及一种称量装置

技术领域

本发明涉及计量方法与设备领域，具体而言，涉及粘性粉体材料的称量方法及一种称量装置。

背景技术

粉体材料的称量通常采用螺杆式出料和振动出料方式，但粘性粉体材料不适于采用上述方式，因为粘性粉体材料会很快粘附在螺杆上和容器壁上，进而影响称量。上述问题亟待解决。

发明内容

本发明的目的在于提供粘性粉体材料的称量方法及一种称量装置，以解决上述的问题。

在本发明的实施例中提供的粘性粉体材料的称量方法，包括下列步骤：

步骤A：使粘性粉体材料在容器中作离心运动，并使粘性粉体材料沿垂直方向作振动；

步骤B：使粘性粉体材料在其运动轨迹的某一位置向容器外流出，并接收流出的粘性粉体材料；

步骤C：称量接收到的粘性粉体材料，当接收到的粘性粉体材料的重量达到要求时，使粘性粉体材料停止向外流出。

在本发明的实施例中提供的粘性粉体材料的称量装置包括：

料斗；

圆台螺旋式的轨道；所述轨道的外侧边与所述料斗的内侧壁连接，并且所述轨道的顶部圆周单元的半径大于底部圆周单元的半径；

料门；所述料斗上与所述轨道的连接处设有出料口；所述出料口处设有料门；所述料门在所述料斗的外部连接有重量传感器；

动力装置；所述动力装置用于控制所述料斗作垂直方向振动，并绕其振动轴作扭摆振动。

本发明上述实施例的粘性粉体材料的称量方法中，所述步骤A中，通过作离心运动和垂直方向的振动，粘性粉体材料一直处于运动状态，因而可以避免粘性粉体材料粘附在容器等其它设备上，同时由于粘性粉体材料处于离心运动状态，因而在所述步骤B中，在其运动轨迹的某一位置处可以飞出，例如在此处的容器上设置开口，进而在此处接收流出的粘性粉体材料，并通过步骤C，得到要求重量的粘性粉体材料，完成精确称量。

本发明上述实施例的称量装置中，可用于称量粘性粉体材料，其工作过程为：

所述动力装置控制所述料斗作垂直方向振动和扭摆振动，进而使所述料斗内的粘性粉体材料沿所述轨道作螺旋上升运动中，粘性粉体材料移至轨道顶部将落下，重新在底部开始又一轮的螺旋上升运动，准备称量时，所述料门打开，粘性粉体材料流出所述料斗，所述称量仪对流出的粘性粉体材料的进行称量，达到设定的重量后，所述料斗关闭，一次称量结束；可见，本发明提供的粘性粉体材料的称量装置解决了粘性粉体材料粘附设备的问题，并且可以实现精确称量。

附图说明

图1示出了本发明实施例所提供的称量装置的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面通过具体的实施例子并结合附图对本发明做进一步的详细描述。

实施例一

该实施例提供了一种粘性粉体材料的称量方法，包括下列步骤：

步骤A：使粘性粉体材料在容器中作离心运动，并使粘性粉体材料沿垂直方向作振动；

步骤B：使粘性粉体材料在其运动轨迹的某一位置向容器外流出，并接收流出的粘性粉体材料；

步骤C：称量接收到的粘性粉体材料，当接收到的粘性粉体材料的重量达到要求时，使粘性粉体材料停止向外流出。

上述方法的所述步骤A中，通过作离心运动和垂直方向的振动，粘性粉体材料一直处于运动状态，因而可以避免粘性粉体材料粘附在容器等其它设备上，同时由于粘性粉体材料处于离心运动状态，因而在所述步骤B中，在其运动轨迹的某一位置处可以飞出，例如在此处的容器上设置开口，进而在此处接收流出的粘性粉体材料，并通过步骤C，得到要求重量的粘性粉体材料，完成精确称量。

可见，上述方法解决了粘性粉体材料粘附设备的问题，并且可以实现精确称量。

其中，“某一位置”指运动轨迹的任意位置。

此外，所述步骤A中，使粘性粉体材料在容器中作离心运动的方法可以采用多种，例如：

使粘性粉体材料沿圆台螺旋式轨道作螺旋上升运动，并且所述圆台螺旋式螺旋轨道的顶部的圆周半径大于底部的圆周半径。

实施例二

如图1所示，该实施例提供了一种称量装置，包括：

料斗1；

圆台螺旋式的轨道2；所述轨道2的外侧边与所述料斗1的内侧壁连接，并且所述轨道2的顶部圆周单元的半径大于底部圆周单元的半径；

料门4；所述料斗1上与所述轨道2的连接处设有出料口3；所述出料口3处设有料门4；所述料门4在所述料斗1的外部连接有重量传感器；

动力装置；所述动力装置用于控制所述料斗1作垂直方向振动，并绕其振动轴作扭摆振动。

上述称量装置可用于称量粘性粉体材料。其中，所述料斗1为粘性粉体材料提供了容器；所述圆台螺旋式的轨道2为粘性粉体材料提供了作离心运动的轨道2；设有所述料门4的所述出料口3为粘性粉体材料提供出料口3；所述称量仪用于称量接收到粘性粉体材料；所述动力装置控制所述料斗1作垂直方向振动和扭摆振动，进而使所述料斗1内的粘性粉体材料作离心运动和垂直方向振动；称量装置的具体工作过程为：

所述动力装置控制所述料斗1作垂直方向振动和扭摆振动，进而使所述料斗1内的粘性粉体材料沿所述轨道2作螺旋上升运动中，粘性粉体材料移至轨道2顶部将落下，重新在底部开始又一轮的螺旋上升运动，准备称量时，所述料门4打开，粘性粉体材料流出所述料斗1，所述称量仪对流出的粘性粉体材料的进行称量，达到设定的重量后，所述料斗1关闭，一次称量结束；可见，本发明提供的粘性粉体材料的称量装置解决了粘性粉体材料粘附设备的问题，并且可以实现精确称量。

上述称量装置中，所述动力装置可以采用多种，例如，采用这样的设计。所述动力装置包括：底座；底盘；所述底盘的顶部与所述料斗的底部连接；所述底盘底部与所述底座通过倾斜的弹簧片连接，所述底盘的底部还连接有脉冲电磁铁；控制器；所述控制器与所述脉冲电磁铁连接。

上述动力装置中，所述控制器控制所述脉冲电磁铁工作，使所述底盘作垂直方向振动和绕其振动轴的扭摆振动，进而使所述料斗作上述运动。

上述称量装置及方法中的“圆台螺旋式”轨道是指轨道的圆周半径从底部到顶部呈现递增的变化。

此外，如图1所示，上述称量装置还可以进一步改进，以达到更多的有益效果，如：

（1）优选地，所述轨道2的轨道平面与所述料斗1的振动轴的夹角大于0°且小于90°；并且所述轨道2的外侧边的高度低于所述轨道2的内侧边的高度。

上述设计的所述轨道2的轨道平面为倾斜式的，因而为粘性粉体材料流出时提供了一个具有一定坡度的平面，从而为粘性粉体材料提供了自由下滑的作用力（重力的分力），进而为粘性粉体材料的下落提供了一个加速度，从而提高了粘性粉体材料的流出速度，最终提高了称量装置的工作效率。此外，可根据材料的具体性质，改变所述轨道2的倾斜度，例如所述轨道2的轨道平面与所述料斗1的振动轴的夹角为30°-80°，更优选地为60°-80°，或者0°与90°之间的其它角度。

（2）优选地，所述料斗1为轴对称形状，且所述料斗1的振动轴设置在所述料斗1的对称轴位置。

这样的对称结构设计，可以使所述料斗1能够平稳地运动，进而使所述料斗1内的粘性粉体材料能够平稳运动，提高了称量装置的工作稳定性。

（3）优选地，所述出料口3设置在所述料斗1与所述轨道2的顶部的连接处。

这种结构设计既降低了称量装置的加工难度，也能使流出的粘性粉体材料获得较大的线速度。

（4）优选地，所述料斗1的顶部设有盖板。设置所述盖板可以防止所述料斗1内的材料被污染。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.粘性粉体材料的称量方法，其特征在于，包括下列步骤：

步骤A：使粘性粉体材料在容器中作离心运动，并使粘性粉体材料沿垂直方向作振动；

步骤B：使粘性粉体材料在其运动轨迹的某一位置向容器外流出，并接收流出的粘性粉体材料；

步骤C：称量接收到的粘性粉体材料，当接收到的粘性粉体材料的重量达到要求时，使粘性粉体材料停止向外流出；

所述步骤A中，使粘性粉体材料在容器中作离心运动的方法为：

使粘性粉体材料沿圆台螺旋式轨道作螺旋上升运动，并且所述圆台螺旋式螺旋轨道的顶部的圆周半径大于底部的圆周半径。

2.一种称量装置，其特征在于，包括：

料斗；

圆台螺旋式的轨道；所述轨道的外侧边与所述料斗的内侧壁连接，并且所述轨道的顶部圆周单元的半径大于底部圆周单元的半径；

料门；所述料斗上与所述轨道的连接处设有出料口；所述出料口处设有料门；所述料门在所述料斗的外部连接有重量传感器；

动力装置；所述动力装置用于控制所述料斗作垂直方向振动，并绕其振动轴作扭摆振动；

所述动力装置包括：

底座；

底盘；所述底盘的顶部与所述料斗的底部连接；所述底盘底部与所述底座通过倾斜的弹簧片连接，所述底盘的底部还连接有脉冲电磁铁；

控制器；所述控制器与所述脉冲电磁铁连接；

所述轨道的轨道平面与所述料斗的振动轴的夹角大于0°且小于90°；并且所述轨道的外侧边的高度低于所述轨道的内侧边的高度。

3.根据权利要求2所述的称量装置，其特征在于，所述料斗为轴对称形状，且所述料斗的振动轴设置在所述料斗的对称轴位置。

4.根据权利要求2所述的称量装置，其特征在于，所述出料口设置在所述料斗与所述轨道的顶部的连接处。

5.根据权利要求2所述的称量装置，其特征在于，所述料斗的顶部设有盖板。

6.根据权利要求3所述的称量装置，其特征在于，所述轨道的轨道平面与所述料斗的振动轴的夹角30°-80°。

7.根据权利要求3所述的称量装置，其特征在于，所述轨道的轨道平面与所述料斗的振动轴的夹角60°-80°。