CN103117027A - 显示器及电子装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及显示器及电子装置。该显示器包括：驱动基板，具有显示区域和显示区域周围的接合区域；显示层，被设置在显示区域上；表面膜，被设置为面对显示层的显示面；以及防潮膜，被插入在显示层和表面膜之间，同时在接合区域中与驱动基板接触，并且显示层密封在防潮膜和驱动基板之间。

Description

显示器及电子装置

技术领域

本技术涉及具有用于显示层的防潮膜的显示器，以及包括该显示器的电子装置。

背景技术

液晶显示器目前被广泛用作诸如电视机的平板显示器，而且现在人们都在关注能够进一步降低尺寸和功耗的显示器。

在这样的显示器中，显示层倾向于被水降解。因此，已经提出了一些技术，以防止水渗透到显示层（例如，参见日本未经审查专利申请公开第2005-114820号和日本未经审查专利申请公开（PCT申请的翻译）第2009-529711号）。日本未经审查专利申请公开（PCT申请的翻译）第2009-529711号公开了一种显示器，它具有通过设置在最上表面的膜显示层被密封在基板上（在层叠方向上最远离基板的膜）以提高显示器的防潮性的构造。

发明内容

然而，设置在最上表面的膜具有大的厚度，以保护显示层和其它层免受外力。因此，很难沿着包括显示层等的层叠结构的侧面将薄膜折叠成锐角。具体地说，当使薄膜与基板接触时，从显示区到除显示区以外的任何区域（边框区域），该薄膜必须具有平缓的形状，从而导致大面积的边框区域面积。

希望提供具有高防潮性并可以减小边框尺寸的显示器，以及包括该显示器的电子装置。

根据本发明的实施例，提供了一种显示器，包括：驱动基板，具有显示区域和显示区域周围的接合区域；显示层，被设置在显示区域上；表面膜，被设置为面对显示层的显示面；以及防潮膜，本插入在显示层和表面膜之间，同时在接合区域中与驱动基板接触，并且显示层密封在防潮膜和驱动基板之间。

根据本技术的实施例，提供了一种包括显示器的电子装置。该显示器包括：驱动基板，具有显示区域和显示区域周围的接合区域；显示层，被设置在显示区域上；表面膜，被设置为面对显示层的显示面；以及防潮膜，本插入在显示层和表面膜之间，同时在接合区域中与驱动基板接触，并且显示层密封在防潮膜和驱动基板之间。

在根据本发明实施例的显示器和电子装置中，密封显示层的防潮膜与在最上表面的表面膜分开设置在显示层上，从而允许防潮膜的厚度减小，以便容易变形。这使得防潮膜可以沿着显示层的形状变形。结果，防潮膜被接合到靠近显示区域的区域中的驱动基板，从而得到接合区域和显示区域之间短的间隔。

根据本发明实施例的显示和电子装置，密封显示层的防潮膜与设置在最上表面的膜分离。这使得可以提高防潮性，并减小显示区域和接合区域之间的距离，从而得到小的边框尺寸。

要明白的是，上述的一般描述和下面的详细描述都是示例性的，正如声明的那样，旨在提供该技术的进一步说明。

附图说明

附图被包括是为了提供对本发明公开的进一步理解，并且被合并入并构成该说明书的一部分。附图示出了实施例并且，与说明书一起，用来说明本技术的原理。

图1是示出根据本发明公开实施方式的显示器的构造的剖视图。

图2是示出图1中所示驱动基板的构造的俯视图。

图3A和图3B是示出图1中所示显示器的制造方法的步骤的剖视图。

图4A和图4B是示出图3B的步骤之后的步骤的剖视图。

图5是示出根据比较例1的显示器的构造的剖视图。

图6是示出根据比较例2的显示器的构造的剖视图。

图7是示出根据变形例1的显示器的构造的剖视图。

图8是示出根据变形例2的显示器的构造的剖视图。

图9A和图9B是示出图8中所示显示器的制造方法的步骤的剖视图。

图10A和图10B是示出图9B的步骤之后的步骤的剖视图。

图11是示出波长与具有紫外线屏蔽功能的膜的透射率之间的关系的曲线图。

图12是示出根据变形例3的显示器的构造的剖视图。

图13A和图13B是示出图12中所示显示器的制造方法的步骤的剖视图。

图14A和14B是示出图13B的步骤之后的步骤的剖视图。

图15A和图15B是示出应用实例1的外观的立体图。

图16是示出应用实例2的外观的立体图。

图17A是示出应用实例3从其前侧观察的外观的立体图，而图17B是示出它的从其后侧观察的外观的立体图。

图18是示出应用实例4的外观的立体图。

图19是示出应用实例5的外观的立体图。

图20A和图20B分别是应用实例6在打开状态下的前视图和侧视图，而图20C至20G分别是应用实例6在关闭状态下的前视图、左侧视图、右侧视图、俯视图和底视图。

具体实施方式

在下文中，将参考附图详细描述本发明的实施例。注意将按照以下顺序给出描述。

1.实施例

显示器，其具有显示层，该显示层具有用防潮膜覆盖的侧面。

2.变形例1

显示器，其具有与显示层的侧面接触的水屏蔽部。

3.变形例2

显示器，其具有驱动基板，该基板上具有电路基板。

4.变形例3

显示器，其具有驱动基板，驱动器IC被直接安装在该基板上。

5.应用实例

[实施例]

[显示器1的构造]

图1示出根据本发明实施例的显示器（显示器1）的剖面构造。显示器1包括驱动基板10，以及在驱动基板10上顺次包括显示层11、对向基板12、防潮膜13和光学功能膜14。要注意的是，尽管图1示意性示出了显示器1，但显示器的实际尺寸和实际形状不同于图中所示的那些。

如图2所示，驱动基板10具有中央区域（显示区域10-1）周围的接合区域10-2，使得接合区域10-2完全包围显示区域10-1。显示层11被设置在显示区域10-1上。防潮膜13的端部被接合到接合区域10-2上。显示区域10-1和接合区域10-2之间的距离表示为D1。

驱动基板10包括基板10a，并包括以此顺序层叠在基板10a上的阻挡层10b和薄膜晶体管TFT  电路10c。基板10A的材料的例子包括：无机材料，如玻璃、石英、硅以及砷化镓；金属材料，如不锈钢；还有塑料材料，如聚酰亚胺、聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）、聚萘二甲酸乙二醇酯（PEN）、甲基丙烯酸甲酯（PMMA）、聚碳酸酯（PC）、聚醚砜（PES），聚醚醚酮（PEEK）、芳香族聚酯（液晶聚合物）。基板10a可以由诸如晶片的刚性材料，或诸如薄层玻璃、膜和金属箔的柔性材料制成。柔性基板10a使得可折叠的显示器成为可能。基板10a的厚度（在层叠方向上的厚度，在下文中简称为厚度）是，例如，10μm至100μm。

阻挡层10b包括，例如，通过化学气相沉积（CVD）法形成的AlO_XN_1-X（其中，X为0.01至0.2）膜和氮化硅（Si₃N₄）膜的其中之一。阻挡层10b防止TFT电路10c和显示层11被水和/或有机气体降解。阻挡层10b大多是通过CVD法淀积的。这样的CVD淀积的阻挡层是紧密堆积的，并且与通过蒸发法淀积的阻挡层相比透湿性低。在本实施例中，显示层11被密封在这样的阻挡层10b和防潮膜13之间，从而使得可以有效地防止水从外部渗透。

TFT电路10c具有开关功能来选择像素。TFT电路10c可以由包括无机半导体层作为沟道层的无机TFT，或包括有机半导体层作为沟道层的有机TFT构造。

显示层11例如在像素电极和公共电极之间包括诸如液晶层、有机电致发光（EL）层、无机EL层和电泳显示元件的显示元件。像素电极与TFT电路10c接触。公共电极与对向基板12接触。显示层11的层叠方向上的厚度是，例如，约40μm至165μm。像素电极是向每个像素提供的，并且，例如，由诸如铬（Cr）、金（Au）、铂（Pt）、镍（Ni）、铜（Cu）、钨（W）、铝（Al）、银（Ag）的单一金属元素或它们的合金构成。公共电极被设置在对向基板12的一个表面上，并且由诸如氧化铟/锡氧化物（ITO）、氧化锑/氧化锡（ATO）、氟掺杂氧化锡（FTO）、铝掺杂氧化锌（AZO）的透明导电材料（透明电极材料）构成。

如同在显示层11，对向（counter）基板12被设置在显示区域10-1上，并且具有，例如，约125μm的厚度。由于在本实施例中通过对向基板12来显示图像，透光性材料被用于对向基板12。然而，除这一点外，与基板10a的材料类似的材料可以被用于对向基板12。

防潮膜13用透明粘合剂16a固定到对向基板12。透明粘合剂16a被设置为具有例如25μm厚度的光学透明粘合剂（OCA）层。如果基板10a柔性基板构造，优选透明粘合剂16a也是柔性的。这同样适用于后面所述的透明粘合剂16b和粘合剂17。

防潮膜13被插入在显示层11和光学功能膜14之间，以防止水渗透到显示层11中。防潮膜13具有比显示区域10-1的面积更大的面积，并覆盖显示层11的顶部和侧面。在接合区域10-2中，防潮膜13用粘合剂17固定至驱动基板10，驱动基板10覆盖显示层11的底部。换句话说，防潮膜13将显示层11密封在驱动基板10上。这使得可防止水从显示器1外部渗透到显示层11，特别是，水通过显示器1的侧面渗透，导致显示器1的防潮性改善。

防潮膜13由例如聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚丙烯、尼龙-6、尼龙-66、聚偏二氯乙烯或聚醚砜构造。防潮膜13可以是上述树脂的膜，ALO_X膜或氮化硅膜通过蒸发法或CVD法形成在其上，或者可以具有由多个树脂膜构成的层叠结构。防潮膜13具有透湿性，例如，0.01g/m²/天至0.1g/m²/天，优选0.05g/m²/天以下，并优选具有高的光透射率。防潮膜13的厚度是，例如，50μm以下。特别地，优选10μm至40μm。

在本实施例中，防潮膜13与最上面的光学功能膜14分离。这使得可以减小防潮膜13的厚度，防潮膜13要被设置为沿着显示层11，允许防潮膜13是柔性的。这使得防潮膜13要被粘接到靠近显示区域10-1的区域中的驱动基板10。换句话说，这使得可以减小显示区域10-1和接合区域10-2之间的间隔，即，减小距离D₁（图1）。距离D₁是，例如，10μm至500μm。

粘合剂17的透湿性优选为50g/m²/天以下，以改善防潮效果。粘合剂17的厚度为，例如，1μm至30μm，其宽度，即，接合区域10-2的宽度，是0.5mm以下。如果粘合剂17具有高的可见光透射率，透明粘合剂16a可以由与粘合剂17的材料类似的材料构成。

光学功能膜14（表面膜）具有，例如，防反射功能或防眩光功能，并且被设置为面对显示层11的显示面（顶部），其间具有防潮膜13。光学功能膜14可以具有单层结构或多层结构，并且具有与驱动基板10大致相同的尺寸。例如，如果光学功能膜14具有防反射功能，光学功能膜14由多个具有不同折射率的薄膜构成的层叠体构成，并通过在薄膜之间交界处反射的光的干涉效果来减弱反射光。此外，例如，如果光学功能膜14具有防眩光功能，光学功能膜14具有涂层引起的不规则表面，并且通过不规则表面不规则地反射外部光。要注意的是，诸如硬涂层的保护显示面免受物理刺激（外力）的膜，具有紫外线屏蔽功能的膜，或防止留下指纹或便于擦拭指纹的膜，可以被提供作为表面膜，替代光学功能膜14。此外，表面膜可以是由具有不同功能的多个薄膜构造的叠层。光学功能膜14的厚度是，例如，80μm。用于将光学功能膜14接合到防潮膜13的透明粘合剂16b具有，例如，25μm的厚度，并且由与透明粘合剂16a的材料类似的材料构造。

提供平坦化层15以使穿过驱动基板10上整个区域的光学功能膜14的表面平整，并且被设置在显示区10-1外侧的区域中防潮膜13和光学功能膜14之间。换句话说，平坦化层15被设置在防潮膜13和光学功能膜14之间的间隙部分，形成该部分是将防潮膜13粘接到驱动基板10的结果。平坦化层15可以包括从例如光固化树脂、热固性树脂、室温固化树脂等各种树脂中选择的任意树脂。平坦化层15优选具有低透湿性，以改善显示器1的防潮性。例如，在40°C下，平坦化层15的透湿率优选为50g/m²/天以下。具体而言，例如，环氧树脂可用于平坦化层15。如果基板10a由柔性基板构成，优选平坦化层15也是柔性的。

由防潮膜13密封的显示区域10-1和接合区域10-2之间的部分，即，显示层11和对向基板12的侧面与防潮膜13之间的部分，形成为空间18，从而包围显示层11的侧面和对向基板12的侧面。

[显示器1的制造方法]

例如，通过以下方法制造显示器1。

图3A和图3B还有图4A和图4B依次示出了显示器1的制造步骤。首先，如图3A所示，通过例如CVD法在基板上10a上形成包括氮化硅的阻挡层10b，然后形成TFT电路10c，结果形成驱动基板10。

在形成驱动基板10后，在驱动基板10的整个表面上形成包括，例如，铬、金、铂、镍、铜、钨、铝或银的金属膜。将金属膜图案化为像素电极。然后，如图3B所示，在驱动基板10上形成显示层11，并且将对向基板12设置在其上。

在接合对向基板12后，用透明粘合剂16a将防潮膜13固定在对向基板12上。在这里，防潮膜13的任何侧面都大于显示区域10-1的对应侧面，而防潮膜13的面积大于显示区域10-1的面积。结果，防潮膜13具有悬在显示区域10-1上的部分。然后，如图4A所示，悬在显示区域10-1上的防潮膜13的部分，被朝向驱动基板10折叠，并用粘合剂17固定到驱动基板10的接合区域10-2，使得该部分覆盖显示层11的两侧。

在将防潮膜13接合到驱动基板10后，如图4B所示，用透明粘合剂16b将光学功能膜14接合至防潮膜13。如果光学功能膜14是由多个膜构造的叠层，具有叠层结构的光学功能膜14可以在被接合到防潮膜13之前形成。可选地，可将多个膜依次接合到防潮膜13，以便形成光学功能膜14。然后，在显示区域10-1外侧的区域形成的防潮膜13和光学功能膜14之间的空间充满例如光固化树脂，然后光照射光固化树脂以形成平坦化层15。这是图1所示显示器1的制造的结尾。

[显示器1的功能和效果]

在本实施例的显示器1中，覆盖显示层11的防潮膜13和最上表面的光学功能膜14被分开设置在显示层11上，从而使显示器1具有高的防潮性和小的边框尺寸。现在与比较例对比进行详细描述。

图5示出了作为比较例1的显示器101。在显示器101中，设置在表面上的保护膜113将显示层11密封在驱动基板10上。保护膜113具有防潮功能、例如防反射功能和/或防眩光功能的光学功能，以及抗外力的保护功能，并具有例如大约几百微米的厚度。如果保护膜113具有这样大的厚度，考虑对显示层11的影响，很难沿着从显示层11的表面到其任何侧面的曲率将保护膜113折叠成锐角。换句话说，保护膜113以大曲率密封显示层11。这不可避免地增大了显示区域10-1和接合区域10-2之间的距离D₁₀₁，导致大的边框面积。

图6示出了具有展开的保护膜113的显示器102的剖面构造，作为比较例2。在显示器102中，水屏蔽部119覆盖显示层11的侧面和对向基板12的侧面来提高防潮性。增加从它的外端部到显示区域10-1的距离D₁₀₂，水屏蔽部119显示出较高的防潮效果。换句话说，显示器102更高的防潮性不利地增大其边框面积。

相反，在本实施例的显示器1中，防潮膜13将显示层11密封在驱动基板10上。结果，水从外部到显示器1的渗透路径，特别是水通过显示器1的侧面的渗透路径被切断，从而导致防潮性的改善。

此外，在显示器1中，防潮膜13与最上表面的光学功能膜14分离。这使得防潮膜13的厚度减小，这进一步允许防潮膜13以小曲率密封显示层11。因此，显示区域10-1和接合区域10-2之间的距离D₁减小，导致小的边框面积。

如上所述，本实施例的显示器1包括密封显示层11的防潮膜13和最上表面的光学功能膜14，作为具有不同功能的两个分离组件。结果，显示器1具有高的防潮性，并具有显示区域10-1和接合区域10-2之间小的距离D₁，实现小的边框尺寸。

另外，显示器1具有使光学功能膜14的表面平坦化的平坦化层15。这减小了对显示部周边的设计限制，从而使得设计灵活性改善。

现在描述本实施例的变形例。在下面的描述中，在本实施例中那些相同的组成部分由相同的标号指定，并适当地省略描述。

[变形例1]

图7示出了根据变形例1的显示器1A的剖面构造。显示器1A具有水屏蔽部19，替代显示器1的空间18。除了上一点，显示器1A具有与本实施例中显示器1类似的构造，并且还具有与显示器1类似的功能和效果。

水屏蔽部19被设置在显示区域10-1与接合区域10-2之间与显示层11的侧面和对向基板12的侧面接触。换句话说，水屏蔽部19被设置在显示层11和对向基板12的周围，同时与显示层11一起被防潮膜13密封在驱动基板10上。显示器1A更有效地防止水通过其侧面渗透，并因此具有比显示器1更高的防潮性。此外，显示器1A在显示层11的和对向基板12的侧面与防潮膜13之间不具有空间18（图1），并且因此具有高的机械强度。水屏蔽部19由，例如，热固性或紫外线固化的丙烯酸、甲基丙烯酸、聚硅氧烷或具有低透湿性的环氧树脂构成。水屏蔽部19的透湿性优选小于50g/m²/天。

[变形例2]

图8示出根据变形例2的显示器1B的剖面构造。显示器1B在驱动基板10和平坦化层15之间具有电路基板20，驱动器IC 21被安装在其上。除了上述点，显示器1B具有与变形例1的显示器1A类似的构造，并且还具有与显示器1A类似的功能和效果。

沿着驱动基板10的侧面，电路基板20从靠近驱动基板10的显示层11的一侧上的表面被折叠到其相对侧上的表面。用这种方法，电路基板20被设置在比光学功能膜14更低的侧（靠近驱动基板10的侧），从而使显示器1B的显示面完全平坦。电路基板20是，例如，带式自动接合（TAB）基板或膜上芯片型（chip on film，COF）基板，并具有安装在其上的驱动器IC 21。电路基板20通过例如各向异性导电膜（ACF）被电连接至驱动基板10上未图示的电极以便驱动显示层11。在显示器1B中，在电路基板20和电极之间的连接部被平坦化层15覆盖，因此无需额外的诸如防潮涂层剂的涂层剂就可以防止水渗透到连接部。要注意的是，虽然边框面积与电路基板20连接的区域对应地增加，在本实施例中任何其他区域的边框尺寸可以减小。

例如，通过以下方法制造显示器1B。

首先，通过本实施例（图3B）中的一定步骤形成对向基板12。然后，用透明粘合剂16a将防潮膜13接合到对向基板12，然后在将防潮膜13接合至驱动基板10之前形成水屏蔽部19。例如，通过将光固化树脂施加到水屏蔽部19要形成的区域上来形成水屏蔽部19，并固化所施加的光固化性树脂。这里，优选例如可以预先对防潮膜13的整个表面或对其要与光固化树脂接触的至少一部分施加氧等离子体处理。这提高了防潮膜13的可湿性，并促进了光固化树脂的应用。

此外，例如，如果防潮膜13具有紫外线屏蔽功能，水屏蔽部19优选由树脂材料形成，该材料可以由具有要屏蔽的紫外线波长范围内的波长的光固化。图11示出波长和具有紫外线屏蔽功能的防潮膜13的光透射率之间的示例性关系。在使用这样的防潮膜13的情况下，优选使用可以通过用波长比380nm长的光（可见光）照射来固化的树脂材料。

在形成水屏蔽部19后，如图9A所示，用粘合剂17将防潮膜13固定至驱动基板10。粘合剂17可以由与水屏蔽部19的材料相同的树脂材料组成。在将防潮膜13固定至驱动基板10后，如图9B所示，例如，其上安装驱动器IC 21的电路基板20通过ACF连接到驱动基板10上未图示的电极。

在连接电路基板20后，如图10A所示，用透明粘合剂16b将光学功能膜14固定到防潮膜13上。然后，如图10B所示，形成平坦化层15。在形成平坦化层15后，折叠电路基板20，从而完成显示器1B。

[变形例3]

图12示出根据变形例3的显示器1C的剖面构造。显示器1C包括驱动器IC 21被直接安装在其上的驱动基板10。除了上述点，显示器1C具有与变形例2的显示器1B类似的构造，并且还具有与显示器1B类似的功能和效果。

通过玻璃上芯片（COG）、COF或其他技术，驱动器IC 21被安装到驱动基板10上。独立于，电路基板20与驱动器IC 21分离地连接到驱动基板10，以便输入控制信号。

例如，用以下方法制造显示器1C。

首先，如同变形例2（图9A），将防潮膜13接合到驱动基板10。然后，如图13A所示，例如通过COF将驱动器IC 21安装至驱动基板10。然后，如图13B所示，例如通过ACF将电路基板20连接至驱动基板10上未图示的电极。

在连接电路基板20后，如图14A所示，用透明粘合剂16b将光学功能膜14固定到防潮膜13上。然后，如图14B所示，形成平坦化层15。在平坦化层15形成后，折叠电路基板20，从而完成显示器1C。

显示器1、1A、1B和1C都允许边框面积的减小，并允许它们的最上面表面保持平坦。这使得每个显示器都能够被应用到显示电子图书的称为电子图书的电子装置，或结合触摸面板的电子装置，例如。此外，允许每个显示器1、1A、1B和1C被安装在以下应用实例1至6所示的电子装置中。这里，显示器可以安装有支撑基板，该基板由例如聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）构造，被设置在驱动基板10的底部（靠近显示层11的一侧的相反侧）。

[应用实例1]

图15A和15B示出电子图书的外观。电子图书包括例如显示部210、非显示部220和操作部230。操作部230，如图15A所示，可以被设置在与显示部210的面相同的面（前面）上，或如图15B所示，可以被设置在与其面不同的面（顶部）上。

[应用实例2]

图16示出电视装置的外观。电视装置包括例如包括前面板310和滤光玻璃320的图像显示屏幕部300。

[应用实例3]

图17A和17B示出数字静态照相机的外观。数字静像照相机包括例如用于闪光的发光部410、显示部420、菜单开关430和快门按钮440。

[应用实例4]

图18示出笔记本个人计算机的外观。笔记本个人计算机包括例如主机510、用于字符等的输入操作的键盘520，以及显示图像的显示部530。

[应用实例5]

图19示出视频摄像机的外观。视频摄像机包括例如主体部610、设置在主体部610前侧面上的对象拍摄镜头620、用于拍摄的开始和停止开关630，以及显示部640。

[应用实例6]

图20A至20G示出移动电话的外观。例如，移动电话由通过铰链部730彼此连接的上部壳体710和下部壳体720构成，并且包括显示器740、副显示器750、闪光灯760和照相机770。

虽然已经描述了本技术的前述实施例和变形例，但是本技术不限于此，并且可以进行本技术的各种修改或改变。例如，虽然在防潮层覆盖显示层侧面的情况下描述了实施例和变形例，但是如果驱动基板由柔性材料构成，驱动基板可以覆盖显示层的侧面。

此外，例如，在实施例和变形例中，已经无条件地描述了每层的材料和厚度或膜形成过程以及膜形成条件。也可以使用其他材料和/或厚度，或其他的膜形成过程和/或膜形成条件。

此外，虽然已经用每个显示器1、1A、1B和1C的特定结构描述了实施例和变形例，可能没有充分提供所描述的层，或可以添加另一层。

请注意，本技术可按如下构造。

（1）显示器，包括：

驱动基板，具有显示区域和显示区域周围的接合区域；

显示层，被设置在显示区域上；

表面膜，被设置为面对显示层的显示面；以及

防潮膜，被插入在显示层和表面层之间，同时接合区域中与驱动基板接触，并且显示层密封在防潮膜和驱动基板之间。

（2）根据上述（1）的显示器，其中，防潮膜覆盖显示层的顶部和侧面，并且驱动基板覆盖显示层的底部。

（3）根据（2）的显示器，还包括：

平坦化层，在显示区域外侧的区域中的防潮膜和表面膜之间。

（4）根据（3）的显示器，其中，平坦化层由树脂构成。

（5）根据（1）至（4）中任一项的显示器，还包括：

水屏蔽部，在所述显示区域和所述接合区域之间紧贴显示层的侧面。

（6）根据（1）至（5）中任一项的显示器，其中，表面膜具有防反射功能、防眩光功能、紫外线屏蔽功能，以及抗外力的保护功能中的一个或多个。

（7）根据（1）至（6）中任一项的显示器，其中，用于驱动显示层的电路基板被设置在驱动基板上。

（8）电子装置，包括显示器，该显示器包括：

驱动基板，具有显示区域和显示区域周围的接合区域；

显示层，被设置在显示区域上；

表面膜，被设置为面对显示层的显示面；以及

防潮膜，被插入在所述显示层和所述表面膜之间，同时在接合区域中与驱动基板接触，并且显示层密封在防潮膜和驱动基板之间。

（9）根据（8）的电子装置，其中，防潮膜覆盖显示层的顶部和侧面，并且驱动基板覆盖显示层的底部。

（10）根据（8）的电子装置，其中，所述显示装置还包括：

水屏蔽部，在显示区域和接合区域之间紧贴显示层的侧面。

本发明包含的主题涉及于2011年11月16日提交至日本专利局的日本在先专利申请JP 2011-250716中所公开的主题，其全部内容通过引用结合于此。

本领域技术人员应当理解，根据设计需求和其他因素，在所附权利要求或其等价物范围内，可以进行各种修改、组合、子组合、以及更改。

Claims (10)

1.一种显示器，包括：

驱动基板，具有显示区域和所述显示区域周围的接合区域；

显示层，被设置在所述显示区域上；

表面膜，被设置为面对所述显示层的显示面；以及

防潮膜，被插入在所述显示层和所述表面膜之间，同时在所述接合区域中与所述驱动基板接触，并且所述显示层密封在所述防潮膜和所述驱动基板之间。

2.根据权利要求1所述的显示器，其中，所述防潮膜覆盖所述显示层的顶部和侧面，并且所述驱动基板覆盖所述显示层的底部。

3.根据权利要求2所述的显示器，还包括：

平坦化层，在所述显示区域外侧的区域中所述防潮膜和所述表面膜之间。

4.根据权利要求3所述的显示器，其中，所述平坦化层由树脂构成。

5.根据权利要求1所述的显示器，还包括：

水屏蔽部，在所述显示区域和所述接合区域之间紧贴所述显示层的侧面。

6.根据权利要求1所述的显示器，其中，所述表面膜具有防反射功能、防眩光功能、紫外线屏蔽功能，以及抗外力的保护功能中的一个或多个。

7.根据权利要求1所述的显示器，其中，用于驱动显示层的电路基板被设置在所述驱动基板上。

8.一种电子装置，包括显示器，所述显示器包括：

驱动基板，具有显示区域和显示区域周围的接合区域；

显示层，被设置在所述显示区域上；

表面膜，被设置为面对所述显示层的显示面；以及

防潮膜，被插入在所述显示层和所述表面膜之间，同时在所述接合区域中与驱动基板接触，并且所述显示层密封在所述防潮膜和所述驱动基板之间。

9.根据权利要求8所述的电子装置，其中，所述防潮膜覆盖所述显示层的顶部和侧面，并且所述驱动基板覆盖所述显示层的底部。

10.根据权利要求8所述的电子装置，其中，所述显示装置还包括：

水屏蔽部，在所述显示区域和所述接合区域之间紧贴所述显示层的侧面。

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