CN102886657B - 一种淋浴龙头阀体的制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种淋浴龙头阀体的制作方法，属于机械技术领域。它解决了现有卫生洁具的制造方法工序复杂、制造成本高等问题。本淋浴龙头阀体的制作方法，淋浴龙头的阀体包括呈筒状的本体，本体上具有冷水进口、热水进口和出水口，阀体外侧对应于冷水进口、热水进口和出水口处均固连有若干接头，该制作方法包括以下步骤：A、制作接头；B、制作接头连接部；C、制作本体；D、点焊；E、钎焊；F、表面处理。本淋浴龙头阀体的制作方法具有提高成品质量且工序简单等优点。

Description

一种淋浴龙头阀体的制作方法

技术领域

本发明属于机械技术领域，涉及一种淋浴龙头，特别是淋浴龙头阀体的制作方法。

背景技术

现有的淋浴龙头通常为采用金属材料，采用金属材料制作淋浴龙头主要是淋浴龙头的阀体部分采用金属材料铸造加工而成，然后装入阀芯、阀杆、手柄等零件。

上述制造方法中阀体不仅需要消耗大量的金属材料，而且铸造成本高，增加了后续的表面处理工序。显然，它增加了淋浴龙头的成本，而且由于在制作过程中模具采用砂芯，因此这些产品会出现砂眼和毛孔，次品率较高。

中国专利期公开号CN1447053A提供了“一种卫生洁具的制造方法”，它先按卫生洁具的形状、结构，分割成几个单件样品，然后，根据每个单件样品的形状、结构，分别制成相应的模具，再采用红冲的工艺，将铜材置于模具内冲压成各个单件体；最后将各单件体焊接成整体，进行仪表加工，而后抛光、电镀成品。它与传统生产工艺相比，具有无环境污染，产品不漏水，表面无水纹和砂眼，光洁度高等优点，特别适用于面盆龙头、浴缸龙头、淋浴龙头等洁具的制作。

虽然，它解决了出现砂眼、毛孔的问题，但是各个单件是通过红冲方法制得，这样产品的所有外表面还需要后续工序处理，才能提高的平滑度以及光洁度。而且，它采用的普通焊接方式，这样使得单件的焊接处质量不高，如果不对其进行处理严重影响产品的外观，对其处理又会增加工序，使制作成本增加。

现有的其它淋浴龙头都存在着类似的问题。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种能提高成品质量且工序简单的淋浴龙头阀体的制作方法。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种淋浴龙头阀体的制作方法，淋浴龙头的阀体包括呈筒状的本体，本体上具有冷水进口、热水进口和出水口，所述阀体外侧对应于冷水进口、热水进口和出水口处均固连有若干接头，其特征在于，该制作方法包括以下步骤：

A、制作接头：切割下符合长度的管段，然后在管段内固连用于与水管螺纹连接的连接座，得到接头毛坯；

B、制作接头连接部：采用切割方式在接头毛坯端部切割出与本体外侧相匹配的弧形连接部，得到接头；

C、制作本体：切割下符合长度的管段，然后在其侧壁加工贯穿的冷水进口、热水进口和出水口，得到本体；

D、点焊：采用点焊方式将接头的连接部焊接在本体外侧；

E、钎焊：上述点焊在一起的本体、接头表面清洗后，将焊膏涂抹在接头与本体的连接处，在900—1120摄氏度的温度下使焊膏融化，在毛细作用下和高温原子排列作用下与本体、接头相互溶解扩散，使本体和接头牢固的连接在一起；

F、表面处理：上述进行钎焊后的阀体的焊接处进行打磨处理提高其表面平滑度。

采用线切割机切割下符合长度的管段，再通过普通的钻床在本体侧部加工出贯穿的冷水进口、热水进口和出水口，得到本体。采用线切割机在另外一根管体上切割下符合长度的管段，得到接头毛坯。然后通过线切割机在接头毛坯端部切割形成弧形的连接部，将连接座焊接在接头内，得到接头毛坯。当然，这里也可以先焊接连接座，再对连接部进行切割。

连接座呈圆筒状并在其内侧具有内螺纹。连接座可以直接在市面上购买，也可以采用普通的车加工方式加工。

在本体的冷水进口、热水进口和出水口处均通过点焊方焊接接头，接头的连接部贴靠于本体侧部。点焊后的阀体毛坯清洗，将焊膏涂抹在接头与本体的连接处，900—1120摄氏度的温度下使焊膏融化，在毛细作用下和高温原子排列作用下与本体、接头相互溶解扩散，使本体和接头牢固的连接在一起。最后进行表面处理消除钎焊处污物得到淋浴龙头阀体。

在上述淋浴龙头阀体的制作方法中，所述的本体和接头均为不锈钢材料。

不锈钢材料的阀体耐腐蚀性好且外表光泽度高。

在上述淋浴龙头阀体的制作方法中，所述的步骤D焊接后保证接头连接部与本体外侧之间具有0.01—0.1mm的间隙。

焊膏可以充分塞入该间隙处。

在上述淋浴龙头阀体的制作方法中，所述的步骤B中采用线切割机对连接部进行切割。

采用线切割加工，方便快捷，并且可以批量作业。

在上述淋浴龙头阀体的制作方法中，所述的步骤D中采用激光点焊机将接头焊接在本体外侧。

采用激光点焊机焊接快捷，这样也可以批量作业。

在上述淋浴龙头阀体的制作方法中，所述的步骤E中采用环保酸或者超声波清洗。

在上述淋浴龙头阀体的制作方法中，所述的步骤E中焊膏为镍基焊膏。

在上述淋浴龙头阀体的制作方法中，所述步骤E中每个接头与本体之间涂抹0.1-0.5克重量的焊膏。

与现有技术相比，本淋浴龙头阀体的制作方法利用钎焊将接头焊接在本体上，焊接后本体与接头连接稳定牢固，经简单的表面处理后阀体表面光洁、美观。同时，由于本制作方法中线切割、激光点焊机以及钎焊炉可以批量作业，因此本制作方法方便快捷。

附图说明

图1是淋浴龙头阀体的立体结构示意图。

图2是淋浴龙头阀体中接头的立体结构示意图。

图3是淋浴龙头阀体中接头另一方向的立体结构示意图。

图中，1、本体；1a、冷水进口；1b、热水进口；1c、出水口；2、接头；2a、连接部；3、连接座。

具体实施方式

实施例一

如图1所示，淋浴龙头的其中一个重要组成部分就是阀体，本制作方法就是用于制作淋浴龙头阀体的。阀体包括本体1和位于本体1外侧的接头2，本体1呈筒状，本体1侧部具有贯穿的冷水进口1a、热水进口1b和出水口1c。在本体1的冷水进口1a、热水进口1b和出水口1c处分别固连有一个接头2。

本淋浴龙头阀体的制作方法包括以下步骤：

A、制作接头2：切割下符合长度的管段，然后在管段内固连用于与水管螺纹连接的连接座3，得到接头2毛坯。连接座3呈圆筒状并在其内侧具有内螺纹。连接座3可以直接在市面上购买，也可以采用普通的车加工方式加工。本实施例中，接头2毛坯和连接座3均为不锈钢材料。

B、制作接头连接部：采用线切割在接头2毛坯端部切割出与本体外侧相匹配的弧形连接部2a，得到接头2，见图2和图3所示。

C、制作本体：切割下符合长度的管段，采用钻床进行普通的钻削加工，在本体1侧壁加工出贯穿的冷水进口1a、热水进口1b和出水口1c，得到本体1。本实施例中，本体1为不锈钢材料。

D、点焊：利用激光点焊机采用通用的焊接方式将接头2的连接部2a焊接在本体1外侧，焊接后在本体1与连接部2a之间具有若干个焊点。通过上述焊点使接头2与本体1初步的连接在一起。焊接后保证接头2连接部2a与本体1外侧之间具有0.01—0.1mm的间隙。

E、钎焊：上述点焊在一起的本体1、接头2表面通过汽油清洗后，将镍基焊膏涂抹在接头2与本体1的连接处，每个接头2与本体1之间涂抹0.3—0.4克重量的焊膏。将涂抹好焊膏的阀体毛坯放入普通的钎焊炉内，在1100摄氏度的温度下焊膏融化，在毛细作用下和高温原子排列作用下与本体1、接头2相互溶解扩散，本体1和接头2牢固的连接在一起。当然，根据实际需要也可以采用超声波对其进行清洗。

F、表面处理：上述进行钎焊后的阀体的焊接处进行打磨处理提高其表面平滑度。

实施例二

本实施例同实施例一的步骤基本相同，不一样的地方在于将涂抹好焊膏的阀体毛坯放入普通的钎焊炉内，在1030摄氏度的温度下焊膏融化。

实施例三

本实施例同实施例一的步骤基本相同，不一样的地方在于将涂抹好焊膏的阀体毛坯放入普通的钎焊炉内，在1060摄氏度的温度下焊膏融化。

Claims (5)

1.一种淋浴龙头阀体的制作方法，淋浴龙头的阀体包括呈筒状的本体，本体上具有冷水进口、热水进口和出水口，所述阀体外侧对应于冷水进口、热水进口和出水口处均固连有若干接头，其特征在于，该制作方法包括以下步骤：

A、制作接头：切割下符合长度的管段，然后在管段内固连用于与水管螺纹连接的连接座，得到接头毛坯；

B、制作接头连接部：采用切割方式在接头毛坯端部切割出与本体外侧相匹配的弧形连接部，得到接头；

C、制作本体：切割下符合长度的管段，然后通过钻床在本体侧部加工出贯穿的冷水进口、热水进口和出水口，得到本体；

D、点焊：采用点焊方式将接头的连接部焊接在本体外侧；

E、钎焊：上述点焊在一起的本体、接头表面清洗后，将镍基焊膏涂抹在接头与本体的连接处，在900—1120摄氏度的温度下使焊膏融化，在毛细作用下和高温原子排列作用下与本体、接头相互溶解扩散，使本体和接头牢固的连接在一起；所述的本体和接头均为不锈钢材料；所述每个接头与本体之间涂抹0.1-0.5克重量的焊膏；

F、表面处理：上述进行钎焊后的阀体的焊接处进行打磨处理提高其表面平滑度。

2.根据权利要求1所述的淋浴龙头阀体的制作方法，其特征在于，所述的步骤D焊接后保证接头连接部与本体外侧之间具有0.01—0.1mm的间隙。

3.根据权利要求1所述的淋浴龙头阀体的制作方法，其特征在于，所述的步骤B中采用线切割机对连接部进行切割。

4.根据权利要求1或2或3所述的淋浴龙头阀体的制作方法，其特征在于，所述的步骤D中采用激光点焊机将接头焊接在本体外侧。

5.根据权利要求1或2或3所述的淋浴龙头阀体的制作方法，其特征在于，所述的步骤E中采用环保酸或者超声波清洗。