CN102773482B - 一种粉末冶金制蝶阀阀杆的方法 - Google Patents
一种粉末冶金制蝶阀阀杆的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102773482B CN102773482B CN201210221637.4A CN201210221637A CN102773482B CN 102773482 B CN102773482 B CN 102773482B CN 201210221637 A CN201210221637 A CN 201210221637A CN 102773482 B CN102773482 B CN 102773482B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- powder
- powders
- valve rod
- butterfly valve
- sintering
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000004663 powder metallurgy Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 8
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 21
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 15
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims abstract description 4
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 claims abstract description 4
- 229910001315 Tool steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 4
- CWQXQMHSOZUFJS-UHFFFAOYSA-N molybdenum disulfide Chemical compound S=[Mo]=S CWQXQMHSOZUFJS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium atom Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims abstract description 4
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 claims abstract description 4
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims description 23
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims description 9
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 claims description 9
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 6
- 238000005496 tempering Methods 0.000 claims description 6
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 5
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 claims description 3
- 238000013329 compounding Methods 0.000 claims description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 3
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims description 3
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000005987 sulfurization reaction Methods 0.000 claims description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 abstract 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 abstract 2
- 239000011812 mixed powder Substances 0.000 abstract 1
- 229910052982 molybdenum disulfide Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000010955 niobium Substances 0.000 abstract 1
- CADICXFYUNYKGD-UHFFFAOYSA-N sulfanylidenemanganese Chemical compound [Mn]=S CADICXFYUNYKGD-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 abstract 1
- 229910000997 High-speed steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
本发明公开了一种粉末冶金制蝶阀阀杆的方法,包括有以下步骤:a、配混料:以雾化铁粉为基质,其余组份的重量百分含量为:废铁粉末4-6、镍粉3.5-4.0、工具钢粉末4-6、硫化锰粉1.2-1.3、二硫化钼粉0.5-0.7、铝粉1.7-1.9、钨粉0.2-0.4、铌粉0.02-0.03、石墨1.1-1.4、聚酰胺蜡微粉1.0-1.5、硬酯酸1.2-1.8;b、压制成形:将配混均匀的粉末冶金材料送到压力机上用模具一次压制成形,就成形为蝶阀阀杆。该粉末冶金材料及制造工艺具有较高的生产连续性,且材料利用率高,适合于大批量生产,降低成本,性能能满足正常使用需要。
Description
技术领域
本发明涉及一种蝶阀阀杆的制备方法,具体属于一种粉末冶金制蝶阀阀杆的方法。
背景技术
目前,制备蝶阀行业,国内的蝶阀阀杆均采用普通高速钢素材,或不锈钢素材通过机加工蝶阀阀杆。加工速度较慢,材料利用率不高,而粉末冶金工艺制造截止阀,不仅材料利用率高,且适于大批量生产,在装配使用前需要对粉末冶金阀杆少量精磨加工。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对蝶阀阀杆工艺技术现状,而提供的一种生产效率高、制造成本较低的一种粉末冶金制蝶阀阀杆的方法。
本发明采用的技术方案如下:
一种粉末冶金制蝶阀阀杆的方法,其特征在于包括有以下步骤:
a、配混料:以雾化铁粉为基质,其余组份的重量百分含量为:废铁粉末4-6、镍粉3.5-4.0、工具钢粉末4-6、硫化锰粉1.2-1.3、二硫化钼粉0.5-0.7、铝粉1.7-1.9、钨粉0.2-0.4、铌粉0.02-0.03、石墨1.1-1.4、聚酰胺蜡微粉1.0-1.5、硬酯酸1.2-1.8;
b、压制成形:将配混均匀的粉末冶金材料送到压力机上用模具一次压制成形,就成形为蝶阀阀杆;
c、烧结:将压制成形的零件送入粉末冶金烧结炉进行渗铜烧结,烧结温度为1100-1160℃,烧结时间为1-1.5小时;
d、淬火处理:将零件送入热处理炉中加热到850-890℃,并保温3.5-4.5小时;然后,用淬火液冷却;
e、回火处理:将淬火后的零件送入回火炉中加热到300-400℃,保温50-70min;
f、深冷处理:将回火后零件装入容器,加入液氮进行深冷处理,时间为11-12小时。
所述的粉末冶金制蝶阀阀杆的方法,其特征在于:
在步骤c中,将压制成形的零件送入粉末冶金烧结炉进行渗铜烧结,烧结温度为1140℃,烧结时间为1.3小时。
与现有技术相比,本发明的优点在于:
与现有高速钢素材或不锈钢素材机加工制造蝶阀阀杆相比,该粉末冶金材料及制造工艺具有较高的生产连续性,且材料利用率高,适合于大批量生产,降低成本,性能能满足正常使用需要。
具体实施方式
一种粉末冶金制蝶阀阀杆的方法,包括有以下步骤:
a、配混料:以雾化铁粉为基质,其余组份的重量百分含量为:废铁粉末4、镍粉3.5、工具钢粉末4、硫化锰粉1.2、二硫化钼粉0.5、铝粉1.7、钨粉0.2、铌粉0.02、石墨1.1、聚酰胺蜡微粉1.0、硬酯酸1.2;
b、压制成形:将配混均匀的粉末冶金材料送到压力机上用模具一次压制成形,就成形为蝶阀阀杆;
c、烧结:将压制成形的零件送入粉末冶金烧结炉进行渗铜烧结,烧结温度为1140℃,烧结时间为1.3小时;
d、淬火处理:将零件送入热处理炉中加热到850-890℃,并保温3.5-4.5小时;然后,用淬火液冷却;
e、回火处理:将淬火后的零件送入回火炉中加热到300-400℃,保温50-70min;
f、深冷处理:将回火后零件装入容器,加入液氮进行深冷处理,时间为11-12小时。最近切削加工成品。
经测试,阀杆的硬度为HRB90以上。
Claims (2)
1.一种粉末冶金制蝶阀阀杆的方法,其特征在于包括有以下步骤:
a、配混料:以雾化铁粉为基质,其余组份的重量百分含量为:废铁粉末4-6、镍粉3.5-4.0、工具钢粉末4-6、硫化锰粉1.2-1.3、二硫化钼粉0.5-0.7、铝粉1.7-1.9、钨粉0.2-0.4、铌粉0.02-0.03、石墨1.1-1.4、聚酰胺蜡微粉1.0-1.5、硬酯酸1.2-1.8;
b、压制成形:将配混均匀的粉末冶金材料送到压力机上用模具一次压制成形,就成形为蝶阀阀杆;
c、烧结:将压制成形的零件送入粉末冶金烧结炉进行渗铜烧结,烧结温度为1100-1160℃,烧结时间为1-1.5小时;
d、淬火处理:将零件送入热处理炉中加热到850-890℃,并保温3.5-4.5小时;然后,用淬火液冷却;
e、回火处理:将淬火后的零件送入回火炉中加热到300-400℃,保温50-70min;
f、深冷处理:将回火后零件装入容器,加入液氮进行深冷处理,时间为11-12小时。
2.根据权利要求1所述的粉末冶金制蝶阀阀杆的方法,其特征在于:
在步骤c中,将压制成形的零件送入粉末冶金烧结炉进行渗铜烧结,烧结温度为1140℃,烧结时间为1.3小时。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201210221637.4A CN102773482B (zh) | 2012-06-30 | 2012-06-30 | 一种粉末冶金制蝶阀阀杆的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201210221637.4A CN102773482B (zh) | 2012-06-30 | 2012-06-30 | 一种粉末冶金制蝶阀阀杆的方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102773482A CN102773482A (zh) | 2012-11-14 |
CN102773482B true CN102773482B (zh) | 2014-05-21 |
Family
ID=47118714
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201210221637.4A Expired - Fee Related CN102773482B (zh) | 2012-06-30 | 2012-06-30 | 一种粉末冶金制蝶阀阀杆的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102773482B (zh) |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102990066B (zh) * | 2012-11-25 | 2015-03-04 | 安徽普源分离机械制造有限公司 | 一种隔膜阀阀杆的粉末冶金成型制备方法 |
CN103008642B (zh) * | 2012-11-25 | 2015-12-09 | 安徽普源分离机械制造有限公司 | 止回阀的阀杆粉末冶金制造方法 |
CN104550927A (zh) * | 2014-12-25 | 2015-04-29 | 铜陵市经纬流体科技有限公司 | 一种含电熔莫来石粉的阀门用铁基粉末冶金材料及其制备方法 |
CN104565487A (zh) * | 2014-12-31 | 2015-04-29 | 铜陵市经纬流体科技有限公司 | 一种输送热水用珠光体软密封闸阀阀体及其制备方法 |
CN108145147A (zh) * | 2017-12-26 | 2018-06-12 | 洛阳神佳窑业有限公司 | 高强度粉末冶金材料 |
CN108160984A (zh) * | 2017-12-27 | 2018-06-15 | 洛阳神佳窑业有限公司 | 一种粉末冶金材料 |
CN108679136B (zh) * | 2018-05-18 | 2020-01-31 | 宁波市奇强精密冲件有限公司 | 减震器弹簧盘 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4588441A (en) * | 1983-02-08 | 1986-05-13 | Yutaka Ikenoue | Process for the preparation of sintered alloys for valve mechanism parts for internal combustion engines |
CN1438350A (zh) * | 1998-11-19 | 2003-08-27 | 易通公司 | 粉末冶金阀座嵌件 |
CN102092417A (zh) * | 2010-12-06 | 2011-06-15 | 十堰合骏实业有限公司 | 整体式阀套及其粉末冶金工艺方法 |
CN102172775A (zh) * | 2005-10-12 | 2011-09-07 | 日立粉末冶金株式会社 | 烧结阀座的制造方法 |
-
2012
- 2012-06-30 CN CN201210221637.4A patent/CN102773482B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4588441A (en) * | 1983-02-08 | 1986-05-13 | Yutaka Ikenoue | Process for the preparation of sintered alloys for valve mechanism parts for internal combustion engines |
CN1438350A (zh) * | 1998-11-19 | 2003-08-27 | 易通公司 | 粉末冶金阀座嵌件 |
CN102172775A (zh) * | 2005-10-12 | 2011-09-07 | 日立粉末冶金株式会社 | 烧结阀座的制造方法 |
CN102092417A (zh) * | 2010-12-06 | 2011-06-15 | 十堰合骏实业有限公司 | 整体式阀套及其粉末冶金工艺方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN102773482A (zh) | 2012-11-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102773482B (zh) | 一种粉末冶金制蝶阀阀杆的方法 | |
CN103409687B (zh) | 一种粉末冶金支座及其制备方法 | |
CN102773483B (zh) | 一种粉末冶金制截止阀阀座的方法 | |
CN104070160A (zh) | 一种粉末冶金双联齿轮及其制备方法 | |
CN103231050A (zh) | 一种粉末冶金平齿轮及其制备方法 | |
CN103223486A (zh) | 一种粉末冶金双联齿轮及其制备方法 | |
CN103231060B (zh) | 一种粉末冶金斜齿轮及其制备方法 | |
CN103231061A (zh) | 一种粉末冶金同步轮及其制备方法 | |
CN102978517B (zh) | 一种冷作模具钢的制备方法 | |
CN103231062B (zh) | 一种粉末冶金行星齿轮及其制备方法 | |
CN105200322A (zh) | 一种高强度汽车零部件粉末冶金件及其制备方法 | |
CN103231052A (zh) | 一种粉末冶金太阳齿轮及其制备方法 | |
CN102773484B (zh) | 一种粉末冶金制球形止回阀阀体的方法 | |
CN102198508B (zh) | 汽车5dya限位块的制造方法 | |
CN102672180A (zh) | 一种粉末冶金的成品工艺 | |
CN102773487B (zh) | 一种止回阀阀瓣的粉末冶金制备方法 | |
CN103233166A (zh) | 一种粉末冶金扇形齿轮及其制备方法 | |
CN102773485B (zh) | 一种逆止阀阀芯的粉末冶金制备方法 | |
CN103537674A (zh) | 一种粉末冶金弹簧钢材料及其制备方法 | |
CN103602927B (zh) | 一种无铅轴承钢及其制备方法 | |
CN103231051A (zh) | 一种粉末冶金锥齿轮及其制备方法 | |
CN102909373A (zh) | 一种模具冲压顶杆的制备方法 | |
CN103406534B (zh) | 一种粉末冶金法兰及其制备方法 | |
CN103938017A (zh) | 一种铜基粉末冶金工具钢及其制作方法 | |
CN102941346B (zh) | 一种多路阀阀体的粉末冶金成型制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20140521 |