CN102641969A - 配件多模自动化生产装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种配件多模自动化生产装置,包括沿传送方向依次设置的上料装置、冲压装置、圆边装置、注胶装置以及烘干装置,各个所述的装置之间通过传送部件相连接。本发明实现了金属包装容器配件产品的全自动化生产,且生产速度高,产品质量可靠,人员投入量较之前大大减少,人员劳动强度大大降低。
Description
技术领域
本发明涉及金属包装容器,特别是涉及一种配件多模自动化生产装置。
背景技术
金属容器如罐盖、罐底类似圆形的配件一般通过冲压完成,目前冲压此类配件多数通过人工传送、放置,采用冲床进行冲压。这样,冲压效率非常低,而且比较浪费人力,生产成本提高;此外,虽然也有半自动化装置,但速度不高,而且行业内一般采用单模冲压。
发明内容
本发明的目的是提供一种配件多模自动化生产装置。
为达到上述目的,本发明采用的技术方案是:
一种配件多模自动化生产装置,包括沿传送方向依次设置的上料装置、冲压装置、圆边装置、注胶装置以及烘干装置,各个所述的装置之间通过传送部件相连接。
优选地,所述的上料装置包括用于放置铁料、并且能够升降的机体、设置在所述的机体上方的吸嘴,所述的吸嘴能够沿铁料的传送方向移动,所述的机体设置有感应装置、控制所述的机体升降的控制系统,所述的感应装置与所述的控制系统导线连接或信号连接。
进一步优选地,所述的机体设置有液压升降装置,所述的控制系统控制所述的液压升降装置升或降。
优选地,所述的冲压装置为龙门冲床,所述的龙门冲床具有至少一个相平行设置的冲压模具。
优选地,所述的注胶装置设置有能够同时或单独进行工作的至少两个注胶工位。
优选地,所述的传送部件包括设置在所述的上料装置与冲压装置之间的第一传送装置、设置在所述的冲压装置与圆边装置之间的第二传送装置、设置在所述的圆边装置与注胶装置之间的第三传送装置以及设置在所述的注胶装置与烘干装置之间的第四传送装置。
进一步优选地,所述的第一传送装置包括能够夹持住所述的上料装置运送的铁料,并且能够传送至所述的冲压装置的夹具,所述的夹具夹持住铁料的尾部。
进一步优选地,所述的第二传送装置包括与所述的冲压模具数量、位置相对的分传送带、连接至所述的圆边装置的总传送带以及能够将完成冲压的产品吹送至所述的分传送带上的吹送部件,所述的总传送带与所述的分传送带相连接,并且相垂直的设置。
进一步优选地,所述的第三传送装置包括一个能够将完成圆边的产品分流至所述的注胶装置的注胶工位的分流装置。
优选地,所述的传送部件通过数控伺服系统控制。
由于上述技术方案运用,本发明与现有技术相比具有下列优点:
本发明实现了金属包装容器配件产品的全自动化生产,且生产速度高,产品质量可靠,人员投入量较之前大大减少,人员劳动强度大大降低。
附图说明
附图1为本发明的主视示意图;
附图2为本发明的俯视示意图。
其中:1、上料装置;10、机体;11、吸嘴;2、冲压装置;20、冲压模具;3、圆边装置;4、注胶装置;40、注胶工位;5、烘干装置;60、第一传送装置;600、夹具;61、第二传送装置;610、分传送带;611、总传送带;62、第三传送装置;620、分流装置;63、第四传送装置;7、铁料。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述:
如图1、2所示的一种配件多模自动化生产装置,包括沿传送方向依次设置的上料装置1、冲压装置2、圆边装置3、注胶装置4以及烘干装置5,各个装置之间通过传送部件相连接。传送部件包括设置在上料装置1与冲压装置2之间的第一传送装置60、设置在冲压装置2与圆边装置3之间的第二传送装置61、设置在圆边装置3与注胶装置4之间的第三传送装置62以及设置在注胶装置4与烘干装置5之间的第四传送装置63,传送部件通过数控伺服系统控制。具体的说:
上料装置1包括用于放置铁料7、并且能够升降的机体10、设置在机体10上方的吸嘴11,吸嘴11能够沿铁料7的传送方向移动至第一传送装置60处,机体10设置有感应装置、控制机体10升降的控制系统,感应装置与控制系统导线连接或信号连接。在本实施例中,机体10设置有液压升降装置,控制系统控制液压升降装置升或降。
第一传送装置60包括能够夹持住上料装置1运送的铁料7,并且能够传送至冲压装置2的夹具600,夹具600夹持住铁料7的尾部。
冲压装置2为龙门冲床,龙门冲床具有至少一个相平行设置的冲压模具20。冲压模具20的数量可以根据待冲产品的大小确定,在本实施例中以5个冲压模具20为例。
第二传送装置61包括与冲压模具20数量、位置相对的分传送带610(5条)、连接至圆边装置3的总传送带611以及能够将完成冲压的产品吹送至分传送带610上的吹送部件(图中未示出),总传送带611与分传送带610相连接,并且相垂直的设置。
圆边装置3采用常用的圆边机,其结构不是本申请的发明要点,在次不再进行赘述。
第三传送装置62包括一个能够将完成圆边的产品分流至注胶装置4的两个注胶工位40的分流装置620。
注胶装置4设置有能够同时或单独进行工作的至少两个注胶工位40,本实施例以2个注胶工位40为例。
第四传送装置63采用普通的传送带等均可;烘干装置5采用常用的烘箱,其结构不是本申请的发明要点,在次不再进行赘述。
以下具体阐述下本申请的工作过程:
在工作时,利用叉车将铁料7放置于机体10上,机体10的感应装置和液压升降装置,根据上方的吸嘴11的位置而自动调节高度,以控制铁料7上表面与吸嘴11之间的距离,确保本距离在吸嘴11的行程范围内;
吸嘴11吸起铁料7并运送至第一传送装置60处,夹具600夹起铁料7的尾部,并根据数控伺服系统控制指示移动至冲压模具20处,多个冲压模具20进行高速冲压,高速冲压后的产品通过吹送部件吹送至与冲压模具20相对应的分传送带610上,并同时传送至总传送带611上排成一字型输送至圆边装置3;
圆边装置3将完成冲压的产品进行圆边,由分流装置620将产品分别传送至注胶装置4的两个注胶工位40,注胶装置4对产品的圆边部位进行注胶后,将产品经过第四传送装置63送入烘干装置5对胶进行孔干,即完成产品的生产。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施,并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种配件多模自动化生产装置,其特征在于:包括沿传送方向依次设置的上料装置、冲压装置、圆边装置、注胶装置以及烘干装置,各个所述的装置之间通过传送部件相连接。
2.根据权利要求1所述的配件多模自动化生产装置,其特征在于:所述的上料装置包括用于放置铁料、并且能够升降的机体、设置在所述的机体上方的吸嘴,所述的吸嘴能够沿铁料的传送方向移动,所述的机体设置有感应装置、控制所述的机体升降的控制系统,所述的感应装置与所述的控制系统导线连接或信号连接。
3.根据权利要求2所述的配件多模自动化生产装置,其特征在于:所述的机体设置有液压升降装置,所述的控制系统控制所述的液压升降装置升或降。
4.根据权利要求1所述的配件多模自动化生产装置,其特征在于:所述的冲压装置为龙门冲床,所述的龙门冲床具有至少一个相平行设置的冲压模具。
5.根据权利要求1所述的配件多模自动化生产装置,其特征在于:所述的注胶装置设置有能够同时或单独进行工作的至少两个注胶工位。
6.根据权利要求1-5中任意一项所述的配件多模自动化生产装置,其特征在于:所述的传送部件包括设置在所述的上料装置与冲压装置之间的第一传送装置、设置在所述的冲压装置与圆边装置之间的第二传送装置、设置在所述的圆边装置与注胶装置之间的第三传送装置以及设置在所述的注胶装置与烘干装置之间的第四传送装置。
7.根据权利要求6所述的配件多模自动化生产装置,其特征在于:所述的第一传送装置包括能够夹持住所述的上料装置运送的铁料,并且能够传送至所述的冲压装置的夹具,所述的夹具夹持住铁料的尾部。
8.根据权利要求6所述的配件多模自动化生产装置,其特征在于:所述的第二传送装置包括与所述的冲压模具数量、位置相对的分传送带、连接至所述的圆边装置的总传送带以及能够将完成冲压的产品吹送至所述的分传送带上的吹送部件,所述的总传送带与所述的分传送带相连接,并且相垂直的设置。
9.根据权利要求6所述的配件多模自动化生产装置,其特征在于:所述的第三传送装置包括一个能够将完成圆边的产品分流至所述的注胶装置的注胶工位的分流装置。
10.根据权利要求1所述的配件多模自动化生产装置,其特征在于:所述的传送部件通过数控伺服系统控制。
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