CN102582887B - 一种封箱机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种封箱机，旨在提供一种可对箱体的上端口进行封口，且结构简单、造价成低的封箱机。它包括支撑框架，支撑框架包括三个侧面框架构成的一侧开口的呈匚字型的支撑结构，所述支撑框架内侧的上部与开口侧相邻的左右两侧中的一侧水平的设有第一压板，另一侧设有与第一压板平行的固定压板；与支撑框架开口侧相对的一侧上水平的设有与第一压板垂直的第二压板；所述与第一压板和第二压板相对的支撑框架上分别设有顶出机构，且顶出机构一端与对应的第一压板或第二压板连接；所述支撑框架开口侧的上部设有与第二压板平行的活动压板；所述支撑框架底部设有万向轮。<b/>

Description

一种封箱机

技术领域

本发明涉及封箱机技术领域，具体涉及一种手动封箱机。

背景技术

目前的封箱机一般都是针对装有产品的包装箱的开封部分进行黏贴胶带，或对产品的包装箱进行捆扎的装置。但一些箱体在装满物品后，由于箱体的侧围受到物品的挤压，箱体的上端口边缘会向外张开，使得箱体的箱盖无法盖上或箱体开封部分无法闭合。为了解决这一问题，一些封箱机上设置了用于收口的辅助封箱装置，这里所说的收口是指：挤压箱体的上端口使箱体的上端口的形状大小恢复到未放置物品时的状态。辅助封箱装置一般都是通过两块平行的压板夹紧箱体的上部，对箱体的上端口进行收口，但是这些设有辅助封箱装置的封箱机具有以下缺点：其一，这些封箱机的辅助封箱装置不适用于质量较大、不方便移动的箱体。因为这些封箱机在封箱时都是将箱体置于封箱机机台上进行封箱操作的，对于质量较大、不方便移动的箱体，操作起来不仅费时费力，还容易损坏封箱机和装满物品的箱体。其二，这些辅助封箱装置在收口的过程中需要人为的调整箱体的放置位置，才能够确保箱体的收口过程顺利进行，操作起来耗费人力、不够便捷。因为这些封箱机上用于收口的辅助封箱装置的支撑结构也是固定设置在封箱机机台上的，而在操作中箱体也是置于封箱机机台上的；这使得辅助封箱装置在对箱体进行收口时对箱体放置的位置严格要求的，若箱体在放置时的位置不在辅助封箱装置的两块压板的对称中心上，在通过两块压板夹紧箱体的上部在对箱体上端口进行收口时，其中一块压板将先与箱体接触并推动箱体相另一块压板移动；在箱体移动的过程中由于压板位于箱体上部，容易造成箱体倾斜、甚至侧翻。因此在收口的过程中需要认为的调整箱体的放置位置以确保箱体的收口过程顺利进行。其三，这些封箱机的辅助封箱装置，造价成本高，多用于流水线作业，不适用于单件操作。例如，中国专利公开号CN200945944，公开日2007年09月12日，发明创造的名称为胶带封箱机的拢箱装置，该申请案公开了一种胶带封箱机的拢箱装置，它包括与上机芯支承前后横架连接的左拢箱架和右拢箱架,沿箱体运动方向,在左拢箱架和右拢箱架上设有若干拢箱零件；所述拢箱零件为滚动体。该申请案的左拢箱架和右拢箱架是设置在封箱机上的，而箱体在收口和封箱时是置于封箱机的滚动导轨上的，它不适用于质量较大、不方便移动的箱体，且造价成本高。

发明内容

本发明的第一目的是为了克服现有封箱机上用于收口的辅助封箱装置不适用于对质量较大、不便移动的箱体进行封口的问题，提供一种可适用于对不便移动的箱体进行封口的封箱机。

本发明的第二目的是为了克服现有封箱机上用于收口的辅助封箱装置在收口的过程中需要人为的调整箱体的放置位置，操作不方便且增加人工成本的问题，提供一种能够主动调节封箱机本身的位置来适应箱体，对箱体进行封口的封箱机。

本发明的第三目的是为了克服现有封箱机上用于收口的辅助封箱装置造价成本高的问题，提供一种结构简单、造价成本低的封箱机。

本发明的技术方案是：

一种封箱机，包括立体支撑框架，支撑框架包括三个侧面框架构成的一侧开口的呈匚字型的支撑结构，所述支撑框架内侧的上部与开口侧相邻的左右两侧中的一侧水平的设有第一压板，另一侧设有与第一压板平行的固定压板；与支撑框架开口侧相对的一侧上水平的设有与第一压板垂直的第二压板；所述与第一压板和第二压板相对的支撑框架上分别设有顶出机构，且顶出机构一端与对应的第一压板或第二压板连接；所述支撑框架开口侧的上部设有与第二压板平行的活动压板；所述支撑框架底部设有万向轮。本方案的封箱机可以主动配合箱体，对箱体的上端口进行收口、即对上端口的尺寸进行调节，使箱体能够进行封口。由于支撑框架的上、下面及一侧面设置为敞开的、且支撑框架底部设有万向轮，因此该辅助封箱装置可以方便的移动到需要进行封口的箱体处，并移动支撑框架使箱体由支撑框架上的敞开的侧面进入到支撑框架内部；然后再通过顶出机构顶出第一压板及第二压板对箱体上向外张开的上端口进行收口，使箱体能够顺利的对上端口进行封口。这整个过程箱体都不需要进行移动，而是通过辅助封箱装置主动的去配合箱体进行封箱。另一方面，由于支撑框架的上、下面及一侧面设置为敞开的，因此在对箱体上端口进行收口的过程箱体并没有放置在辅助封箱装置的支撑框架，是直接置于地板上；而辅助封箱装置的支撑框架则是通过万向轮置于地板上；在封箱机置对箱体上端口进行收口的过程中,通过万向轮能够主动调解手动封箱装置本身的位置来适应箱体对箱体进行收口，收口完成后在盖上箱盖并手动贴上胶带。

作为优选，第一压板与固定压板相对的两侧面上分别可滑动的设有第一承压块，第一承压块与第一压板之间及第一承压块与活动压板之间分别设有滚珠。当相对设置的第一压板与固定压板先夹紧箱体时，由于第一压板与固定压板上可滑动的设有第一承压块且第一承压块与第一压板之间及第一承压块与活动压板之间设有滚珠，即第一承压块与第一压板之间及第一承压块与活动压板之间产生移动时的摩擦力阻力很小，使得支撑框架还能够通过万向轮轻松的沿着第一压板与固定压板移动。这样在第二压板配合活动压板对箱体上端口进行收口的过程中，支撑框架还可以通过万向轮进行调节，使得第二压板配合活动压板对箱体的两个侧面进行挤压的过程中，第二压板和活动压板对箱体的两个挤压力的合力很小；箱体与地面之间不会产生移动、也不会有产生移动的趋势；箱体不会产生倾斜，也不会与地面之间产生摩擦力而对箱体造成损坏。

作为优选，靠第二压板的两第一承压块端部分别设有弹簧，且靠第一压板的第一承压块端部的弹簧两端分别固定在第一承压块端部及第一压板端部；靠固定压板的第一承压块端部的弹簧两端分别固定在第一承压块端部及固定压板端部。设置在第一承压块端部设置的弹簧则对第一承压块起到复位的作用，便于再一次对箱体进行封口。

作为优选，第二压板与活动压板相对的两侧面上分别可滑动的设有第二承压块，第二承压块与第二压板之间及第二承压块与活动压板之间分别设有滚珠；所述第二承压块长度小于第二压板长度，两第二承压块的两端处分别设有弹簧；且靠第二压板的弹簧两端分别固定在第二承压块端部及第二压板端部；靠活动压板的弹簧两端分别固定在第二承压块端部及活动压板端部。当相对设置的第二压板与活动压板先夹紧箱体时，由于第二压板和活动压板上可滑动的设有第二承压块、且第二承压块与第二压板和活动压板之间是通过滚珠相接触的，即第二承压块与第二压板或活动压板之间产在移动时的摩擦力很小，使得支撑框架还能够通过万向轮轻松的沿着第二压板移动。这样在两第一压板对箱体上端口进行收口的过程中，支撑框架还可以通过万向轮进行调节，使得两第一压板对箱体的两个侧面进行挤压的过程中，两第一压板对箱体的两个挤压力的合力很小；箱体与地面之间不会产生移动、也不会有产生移动的趋势；箱体不会产生倾斜，也不会与地面之间产生摩擦力而对箱体造成损坏。而设置在第二承压块端部的弹簧则对第二承压块起到复位的作用，便于再一次对箱体进行封口。

作为优选，第一压板与固定压板相对的两侧面上分别设有T型槽，第一压板上与T型槽相对的侧面上设有矩形槽；所述第一承压块呈工字型；第一承压块的两平行侧板中的一侧板可滑动的设置在T型槽内，另一侧板位于T型槽外，且位于T型槽外的侧板的表面积大于位于T型槽内的侧板的表面积；所述T型槽底面上设有由T型槽一端向另一端延伸的弧形凹槽，所述与T型槽底面相对的第一承压块侧面上也对应的设有弧形凹槽；所述滚珠设于T型槽底面与第一承压块之间对应的弧形凹槽内。增加第一承压块在对箱体进行挤压收口时与箱体的接触面积；同时第一承压块可以平稳的在第一压板及固定压板上滑动。弧形凹槽能够对滚珠进行限位，在滚珠滚动的过程中还能够对滚珠起到导向作用，使第一承压块能够平稳的移动。

作为优选，第二压板与活动压板相对的两侧面上分别设有T型槽，第二压板上与T型槽相对的侧面上设有矩形槽；所述第二承压块呈工字型；第二承压块的两平行侧板中的一侧板可滑动的设置在T型槽内，另一侧板位于T型槽外，且位于T型槽外的侧板的表面积大于位于T型槽内的侧板的表面积；所述T型槽底面上设有由T型槽一端向另一端延伸的弧形凹槽，所述与T型槽底面相对的第二承压块侧面上也对应的设有弧形凹槽；所述滚珠设于T型槽底面与第一承压块之间对应的弧形凹槽内。增加第二承压块在对箱体进行挤压收口时与箱体的接触面积；同时第二承压块可以平稳的在第二压板或活动压板上滑动。弧形凹槽能够对滚珠进行限位，在滚珠滚动的过程中还能够对滚珠起到导向作用，使第二承压块能够平稳的移动。

作为优选，顶出机构包括丝杆、丝杆螺母、连接座、轴承，所述丝杆螺母固定在支撑框架上，丝杆套设在丝杆螺母内；所述连接座固定在对应的第一压板或第二压板上，且连接座上设有轴孔，所述丝杆前端通过轴承轴向固定设置在连接座的轴孔内；丝杆后端设有垂直于丝杆的连杆，连杆端部设有垂直于连杆的手柄。通过转动丝杆配合固定设置的丝杆螺母及丝杆前端设置的轴承，将丝杆旋转运动转变为直线运动从而推动第一压板或第二压板移动。

作为优选，第一压板和第二压板的左右两侧分别与一顶出机构相连接；所述与第一压板相连接的两顶出机构的丝杆平行设置，且两顶出机构的丝杆上位于支撑框架外侧设有与丝杆同轴的链轮，两链轮通过环形链条相连接；所述与第二压板相连接的两顶出机构的丝杆平行设置，且两顶出机构的丝杆上位于支撑框架外侧设有与丝杆同轴的链轮，两链轮通过环形链条相连接。通过链轮和链条将与第一压板相连接的两顶出机构或与第二压板相连接的两顶出机构能够实现同步移动。

作为优选，轴承采用两个轴向排列的方式固定连接在丝杆和连接座轴孔之间。增强丝杆转动时丝杆及连接座的平稳度。

作为优选，支撑框架包括四根立柱及水平设置在立柱上部和下部的呈匚字型的上支撑结构和下支撑结构，且上支撑结构和下支撑结构朝同侧开口；所述上支撑结构由两根平行的上纵梁及与上纵梁垂直并连接两上纵梁端部的上横梁组成；丝杆螺母设置在对应的上纵梁或上横梁上；所述第一压板设置在其中一根上纵梁内侧，所述的固定压板设置在另一根上纵梁内侧；第二压板设置在上横梁内侧。该支撑框架有型钢直接焊接制成，其强度可靠且结构简单、制作成本低。

本发明的有益效果是：可对箱体的上端口进行封口，尤其适用于对不便移动的箱体的上端口进行封口，且结构简单、造价成本低。

附图说明

图1是本发明的一种结构示意图。

图2是本发明的一种封箱机在封箱过程中的一种结构示意图。

图3是本发明的第一压板处的剖面结构示意图。

图4是本发明的顶出机构处的剖面结构示意图。

图5是本发明的另一种结构示意图。

图6是本发明的转轴与连接轴配合处的一种剖面结构示意图。

图7是本发明的第二齿轮处的一种剖面结构示意图。

图中：支撑框架1、第一压板2、第二压板3、万向轮4、活动压板5、顶出机构6、第一承压块7、第二承压块8、弹簧9、丝杆10、链轮11、链条12、手柄13、连杆14、上纵梁15、上横梁16、固定压板17、丝杆螺母18、固定螺母19、连接座20、轴承21、矩形槽22、滚珠23、弧形凹槽24、螺钉26、T型槽27、立柱28、下支撑结构29、上支撑结构30、第二齿轮32、第一齿轮33、转轴34、连接轴35、轴承座36、圆形挡板37、花键38。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：

实施例一：如图1所示，一种封箱机，包括方形立体支撑框架1。支撑框架1包括四根立柱28及水平设置在立柱上部和下部的呈匚字形的上支撑结构30和下支撑结构29，且上支撑结构和下支撑结构朝同侧开口；所述四根立柱分别位于上支撑结构和下支撑结构的四个顶点处。该支撑框架1的上、下面及一侧面是敞开设置的。所述上支撑结构30由两根平行的上纵梁15及与上纵梁垂直并连接两上纵梁端部的上横梁16组成。所述支撑框架1底部设有万向轮4。所述支撑框架内侧的上部与支撑框架开口侧相邻的左右两侧中的一侧水平的设有第一压板2，另一侧设有与第一压板平行的固定压板17；与支撑框架开口侧相对的一侧上设有与第一压板垂直的第二压板3。所述支撑框架开口侧的上部设有与第二压板3平行的活动压板5。具体说是，第一压板2设置在其中一根上纵梁15内侧，所述的固定压板17设置在另一根上纵梁15内侧；第二压板3设置在上横梁16内侧。所述支撑框架的开口侧的两立柱上与上纵梁15在同一高度位置处分别设有L型的支撑座，且支撑座与上纵梁15位于立柱的同一侧；所述活动压板5位于L型的支撑座上。

如图1、图4所示，第一压板2和第二压板3相对的支撑框架上分别设有顶出机构6，顶出机构包括丝杆10、丝杆螺母18、连接座20、轴承21。所述丝杆螺母18的外端面上设有螺纹。第一压板2和第二压板3的左右两侧分别与一顶出机构6相连接。所述与第一压板2相连接的两顶出机构6的丝杆螺母18通过固定螺母19固定在上纵梁15上，丝杆10套设在丝杆螺母内。连接座20上设有轴孔，所述丝杆10前端通过轴承21轴向固定设置在连接座20的轴孔内，轴承21采用两个轴向排列的方式固定连接在丝杆10和连接座20轴孔之间。连接座20通过螺钉26固定在第一压板2上。丝杆10后端设有垂直于丝杆的连杆14，连杆端部设有垂直于连杆的手柄13。所述与第一压板2相连接的两顶出机构6的丝杆10上位于上纵梁15外侧分别设有与丝杆同轴的链轮11，两链轮通过环形链条12相连接。所述与第二压板3相连接的两顶出机构6的丝杆螺母18通过固定螺母19固定在上横梁16上，丝杆10套设在丝杆螺母内。连接座20上设有轴孔，所述丝杆10前端通过轴承21轴向固定设置在连接座20的轴孔内，连接座20通过螺钉固定在第二压板3上。丝杆10后端设有垂直于丝杆的连杆14，连杆端部设有垂直于连杆的手柄13。所述与第二压板3相连接的两顶出机构6的丝杆10上位于上横梁16外侧分别设有与丝杆同轴的链轮11，两链轮通过环形链条12相连接。

所述的顶出机构还可以由气压缸或液压缸来实现，通过气压缸或液压缸来顶出第一压板2或第二压板3。

如图1、图3所示，第一压板2与固定压板17相对的两侧面上分别设有T型槽27，第一压板上与T型槽相对的侧面上设有矩形槽22；所述顶出机构6的连接座20为长方体结构，并设置在矩形槽22内通过螺钉固定第一压板2上。所述T型槽27内可滑动的设有第一承压块7，第一承压块呈工字型。工字型的第一承压块7的两平行侧板中的一侧板可滑动的设置在T型槽内，另一侧板位于T型槽外，且位于T型槽外的侧板的表面积大于位于T型槽内的侧板的表面积。所述T型槽27底面上设有由T型槽一端向另一端延伸的弧形凹槽24，所述与T型槽底面相对的第一承压块2侧面上也对应的设有弧形凹槽24；第一承压块与第一压板的T型槽27底面之间设有滚珠23，且滚珠23设于T型槽底面与第一承压块之间对应的弧形凹槽24内。所述靠第二压板3的两第一承压块7端部分别设有弹簧9。靠第一压板2的弹簧两端分别固定在第一承压块端部及第一压板端部；靠固定压板17的弹簧两端分别固定在第一承压块端部及固定压板端部。

第二压板3与活动压板5相对的两侧面上分别可滑动的设有第二承压块8。第二压板3与活动压板5相对的两侧面上分别设有T型槽，第二压板3上与T型槽相对的侧面上设有矩形槽。所述顶出机构6连接座20为长方体结构，并设置在矩形槽22内通过螺钉固定第二压板3上。所述第二承压块8呈工字型，第二承压块的两平行侧板中的一侧板可滑动的设置在T型槽内，另一侧板位于T型槽外，且位于T型槽外的侧板的表面积大于位于T型槽内的侧板的表面积。所述T型槽底面上设有由T型槽一端向另一端延伸的弧形凹槽，所述与T型槽底面相对的第二承压块侧面上也对应的设有弧形凹槽。第二承压块8与第二压板的T型槽底面之间设有滚珠，且滚珠设于T型槽底面与第二承压块之间对应的弧形凹槽内。第二承压块8与活动压板的T型槽底面之间设有滚珠，且滚珠设于T型槽底面与第二承压块之间对应的弧形凹槽内。所述第二承压块8长度小于第二压板3长度。两第二承压块8的两端处分别设有弹簧9；且靠第二压板3的弹簧9两端分别固定在第二承压块8端部及第二压板3端部。靠活动压板5的弹簧9两端分别固定在第二承压块8端部及活动压板5端部。

如图1、图2所示，在对箱体进行封口时，通过支撑框架1底部设置的万向轮4将辅助封箱装置移动到需要进行封口的箱体31处，接着取下活动压板5，并推动支撑框架1使箱体31由支撑框架上的开口侧进入到支撑框架1内部；然后再将活动压板5重新置于支撑框架1上。接着操作者可以转动辅助封箱装置的任一手柄13，并通过丝杆10配合丝杆螺母18使丝杆通过连接座20推动第一压板或第二压板移动，夹紧箱体上端口对上端口进行收口；在完成收口后盖上箱盖并手动黏贴胶带。

一般认为万向轮是便于物体移动的一个装置；但是本方案中支撑框架底部设置的万向轮配合第一压板、固定压板、第二压板及活动压板上可移动设置的第一承压块及第二承压块则提供了一个意想不到的效果：在第一压板与固定压板及第二压板与活动压板挤压箱体的上端口使箱体上端口进行收口的过程中，由于万向轮、第一承压块及第二承压块的调节作用使得箱体的受到的挤压力的合力几乎为“零”；因此箱体与地面之间不会产生移动、也不会有产生移动的趋势；箱体不会产生倾斜，在收口的过程中不需要人为的调整箱体的放置位置；辅助封箱装置的支撑框架会主动调自身的位置来适应箱体。

在对箱体上端口进行收口的过程中若操作者转动与第一压板2相连接的任一手柄13，手柄通过连杆14带动丝杆10转动，丝杆转动的过程中通过链轮11和链条12带动与第一压板2相连接另一丝杆同步转动；丝杆在转动的过程中向前移动并通过丝杆端部设置的轴承21推动连接座20移动，从而带动第一压板向箱体31移动并挤压箱体。在第一压板2配合固定压板17对箱体上端口进行收口的过程中，第一压板2上的第一承压块7将先与箱体31接触，由于万向轮4与地板之间的摩擦力很小几乎为零，此时置于地板上的箱体31受到第一压板2的推力会很小，因为此时箱体31受到第一压板2的推力大小与万向轮4与地板之间的摩擦力大小相同；而支撑框架1则会在丝杆的推力下通过万向轮进行移动，使固定压板17向箱体31移动直至第一压板2及固定压板17的第一承压块7一起与箱体接触。而在第一压板配合固定压板对箱体的两个侧面进行挤压的过程中，由于万向轮4与地板之间的摩擦力很小几乎为零，在万向轮的调节下两第一压板2对箱体31的两个挤压力的合力几乎为“零”，也就是说在第一压板2配合固定压板17对箱体上端口进行收口的过程中箱体不会产生移动、也不会产生倾斜。

当第一压板2配合固定压板17完成对箱体上端口的收口后，操作者接着转动与第二压板2相连接的任一手柄13，手柄通过连杆14带动丝杆10转动，丝杆转动的过程中通过链轮11和链条12带动与第一压板2相连接另一丝杆同步转动，从而带动第二压板向箱体31移动并配合活动压板5挤压箱体。在第二压板配合活动压板5对箱体进行夹紧的过程中，虽然第一压板2与固定压板17已夹紧箱体，但由于第一承压块7与第一压板2相对的两侧面之间及第一承压块7与固定压板17相对的两侧面之间分别设有滚珠23，第一承压块7之间可以通过滚珠在第一压板或固定压板上移动，且第一承压块7在移动时受到的摩擦阻力很小；因此，在第二压板3配合活动压板5对箱体进行夹紧的过程中，在万向轮4和第一承压块7与滚珠23的调节下，第二压板3与活动压板5对箱体的两个挤压力的合力很小，因此，在第二压板3配合活动压板5对箱体进行夹紧，即对箱体上端口进行收口的过程中，箱体不会产生移动、也不会产生倾斜。同样的，若在对箱体上端口进行封口的过程中若操作者转动与第二压板2相连接的任一手柄13，在第二压板3配合活动压板5对箱体31进行夹紧的过程中，由于万向轮的调节第二压板3与活动压板5对箱体31的两个挤压力的合力几乎为“零”。在第二压板3配合活动压板5夹紧箱体后，接着通过转动与第一压板2相连接的任一手柄13，使第一压板2配合固定压板17对箱体31进行夹紧的过程中；由于第二承压块8与第二压板3相对的两侧面之间设有滚珠，且第二承压块8与活动压板5相对的两侧面之间也设有滚珠，第二承压块8与第二压板3和活动压板之间可以通过滚珠作相对移动；在万向轮4和第二承压块8与滚珠的调节下，第一压板与固定压板对箱体31的两个挤压力的合力很小。因此在第二压板3配合活动压板5对箱体31进行夹紧的过程中和第一压板2配合固定压板17对箱体进行夹紧的过程中，箱体不会产生移动、也不会产生倾斜。当辅助封箱装置的第一压板2与固定压板及第二压板3与活动压板5完成对箱体上端口的收口后，操作者可以将箱盖合上并黏贴胶带封口。在封口完毕后，解除第一压板2和第二压板3对箱体的挤压，在解除第一压板2和第二压板3对箱体的挤压后第一承压块7和第二承压块8会在弹簧9的作用下复位，便于辅助封箱装置下一次对箱体进行收口。

实施例二，如图5所示，所述第一压板2和第二压板3的左右两侧分别与一顶出机构6相连接。所述与第二压板3相连接的两顶出机构6的丝杆10平行设置，且两顶出机构的丝杆10上位于支撑框架1外侧分别设有与丝杆同轴的链轮11，两链轮11通过环形链条12相连接。所述与固定压板17左右两侧相对的支撑框架1上固定设有丝杆螺母18，丝杆螺母内套设有丝杆10；所述丝杆10通过连接座20与固定压板17连接。所述固定压板17上与T型槽相对的侧面上设有矩形槽，连接座通过螺钉固定在固定压板的矩形槽内。连接座20上设有轴孔，所述丝杆10前端通过轴承21轴向固定设置在连接座20的轴孔内。所述与固定压板17相连接的两丝杆10平行设置，且位于支撑框架1外侧的两丝杆10的端部分别设有与丝杆同轴的第一齿轮33，两第一齿轮33之间设有第二齿轮32，且第二齿轮32与两第一齿轮33相啮合；所述第二齿轮32的轴心位于支撑框架1上方，第二齿轮32的转轴34通过轴承座36设置在支撑框架上方；轴承座36通过螺栓固定在支撑框架顶部。所述与第一压板2相连接的两顶出机构的丝杆10平行设置，且两顶出机构的丝杆10上位于支撑框架1外侧分别设有与丝杆同轴的第一齿轮33，两第一齿轮33之间设有第二齿轮32，且第二齿轮32与两第一齿轮33相啮合；所述第二齿轮32的轴心位于支撑框架1上方，第二齿轮32的转轴34通过轴承座36设置在支撑框架上方；轴承座36通过螺栓固定在支撑框架顶部。所述与固定压板连接的第二齿轮32的转轴34和与第一压板连接的第二齿轮32的转轴34之间设有连接两转轴34的连接轴35。与第一压板连接的两丝杆的螺纹的螺旋方向是同向设置的；与固定压板连接的两丝杆的螺纹的螺旋方向也是同向设置的；而与第一压板连接的两丝杆的螺纹的螺旋方向和与固定压板连接的两丝杆的螺纹的螺旋方向是反向设置。如图6所示，所述两转轴34相对的两端面上同轴的设有轴孔，轴孔内侧面上设有花键38；所述连接轴35外侧面上也设有花键38；所述连接轴35的两端分别套设在两转轴34的轴孔内，转轴34与连接轴35通过花键连接；所述轴孔的深度大于连接轴35的长度。如图7所示，所述第二齿轮32两侧面上分别设有圆形挡板37，且圆形挡板的直径大于第二齿轮32的齿顶圆的直径；所述第一齿轮33与第二齿轮32相啮合，且第一齿轮33位于两圆形挡板37之间。

如图5所示，操作者转动与第一压板2相连接的任一手柄13，手柄13通过连杆14带动丝杆10转动，丝杆转动的过程中通过第一齿轮33带动第二齿轮32一起转动，第二齿轮32会带动与第一压板2相连接的另一顶出机构的丝杆上设置的第一齿轮33转动，从而使与第一压板2相连接的两个顶出机构的丝杆同时顶出，使第一压板向箱体移动。在丝杆移动过程第二齿轮32通过两圆形挡板37，使第二齿轮32与第一齿轮33同步移动。在第二齿轮32转动的过程中还会通过转轴34和连接轴35带动支撑框架1上与固定压板17连接的第二齿轮32转动，该第二齿轮32会带动与之啮合的两第一齿轮33转动，从而使与第一齿轮33连接的丝杆同时顶出；进而使固定压板17向箱体移动。通过第一齿轮33、第二齿轮32、转轴34和连接轴35使第一压板2和固定压板17能够同时向箱体移动对箱体进行挤压；在完成对箱体的封口可同时向两侧移开解除对箱体的挤压。

Claims (10)

1.一种封箱机，包括支撑框架（1），其特征是，支撑框架包括三个侧面框架构成的一侧开口的呈匚字型的支撑结构，所述支撑框架内侧的上部与开口侧相邻的左右两侧中的一侧水平的设有第一压板（2），另一侧设有与第一压板平行的固定压板（17）；与支撑框架开口侧相对的一侧上水平的设有与第一压板垂直的第二压板（3）；所述与第一压板和第二压板相对的支撑框架上分别设有顶出机构（6），且顶出机构一端与对应的第一压板或第二压板连接；所述支撑框架开口侧的上部设有与第二压板平行的活动压板（5）；所述支撑框架底部设有万向轮（4）。

2.根据权利要求1所述的一种封箱机，其特征是，所述第一压板与固定压板相对的两侧面上分别可滑动的设有第一承压块（7），第一承压块与第一压板之间及第一承压块与活动压板之间分别设有滚珠（23）。

3.根据权利要求2所述的一种封箱机，其特征是，靠第二压板（3）的两第一承压块端部分别设有弹簧（9），且靠第一压板（2）的第一承压块端部的弹簧两端分别固定在第一承压块端部及第一压板端部；靠固定压板（17）的第一承压块端部的弹簧两端分别固定在第一承压块端部及固定压板端部。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种封箱机，其特征是，第二压板（3）与活动压板（5）相对的两侧面上分别可滑动的设有第二承压块（8），第二承压块与第二压板之间及第二承压块与活动压板之间分别设有滚珠（23）；所述第二承压块长度小于第二压板长度，两第二承压块的两端处分别设有弹簧（9）；且靠第二压板的第二承压块两端的弹簧的两端分别固定在第二承压块端部及第二压板端部；靠活动压板的第二承压块两端的弹簧的两端分别固定在第二承压块端部及活动压板端部。

5.根据权利要求2或3所述的一种封箱机，其特征是，第一压板（2）与固定压板（17）相对的两侧面上分别设有T型槽（27），第一压板上与T型槽相对的侧面上设有矩形槽（22）；所述第一承压块呈工字型；第一承压块的两平行侧板中的一侧板可滑动的设置在T型槽内，另一侧板位于T型槽外，且位于T型槽外的侧板的表面积大于位于T型槽内的侧板的表面积；所述T型槽底面上设有由T型槽一端向另一端延伸的弧形凹槽（24），所述与T型槽底面相对的第一承压块侧面上也对应的设有弧形凹槽；所述滚珠（23）设于T型槽底面与第一承压块之间对应的弧形凹槽内。

6.根据权利要求4所述的一种封箱机，其特征是，第二压板与活动压板相对的两侧面上分别设有T型槽，第二压板上与T型槽相对的侧面上设有矩形槽；所述第二承压块呈工字型；第二承压块的两平行侧板中的一侧板可滑动的设置在T型槽内，另一侧板位于T型槽外，且位于T型槽外的侧板的表面积大于位于T型槽内的侧板的表面积；所述T型槽底面上设有由T型槽一端向另一端延伸的弧形凹槽，所述与T型槽底面相对的第二承压块侧面上也对应的设有弧形凹槽；所述滚珠设于T型槽底面与第一承压块之间对应的弧形凹槽内。

7.根据权利要求1所述的一种封箱机，其特征是，所述顶出机构（6）包括丝杆（10）、丝杆螺母（12）、连接座（20）、轴承（21），所述丝杆螺母固定在支撑框架（1）上，丝杆套设在丝杆螺母内；所述连接座（20）固定在对应的第一压板或第二压板上，且连接座上设有轴孔，所述丝杆前端通过轴承轴向固定设置在连接座的轴孔内；丝杆后端设有垂直于丝杆的连杆（14），连杆端部设有垂直于连杆的手柄（13）。

8. 根据权利要求7所述的一种封箱机，其特征是，第一压板（2）和第二压板（3）的左右两侧分别与一顶出机构相连接；所述与第一压板相连接的两顶出机构的丝杆（10）平行设置，且两顶出机构的丝杆上位于支撑框架外侧分别设有与丝杆同轴的链轮（11），两链轮通过环形链条（12）相连接；所述与第二压板相连接的两顶出机构的丝杆平行设置，且两顶出机构的丝杆上位于支撑框架外侧分别设有与丝杆同轴的链轮，两链轮通过环形链条相连接。

9.根据权利要求7或8所述的一种封箱机，其特征是，轴承采用两个轴向排列的方式固定连接在丝杆和连接座轴孔之间。

10.根据权利要求1或2或3或7或8所述的一种封箱机，其特征是，支撑框架（1）包括四根立柱（28）及水平设置在立柱上部和下部的呈匚字型的上支撑结构（30）和下支撑结构（29），且上支撑结构和下支撑结构朝同侧开口；所述上支撑结构由两根平行的上纵梁（15）及与上纵梁垂直并连接两上纵梁端部的上横梁（16）组成；丝杆螺母设置在对应的上纵梁或上横梁上；所述第一压板（2）设置在其中一根上纵梁（15）内侧，所述的固定压板（17）设置在另一根上纵梁（15）内侧；第二压板（3）设置在上横梁内侧。

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