CN102530804A - 一种可替换循环式补液器皿 - Google Patents

Abstract

一种可替换循环式补液器皿，设置有容器器皿、头部装置和补液装置，补液装置和头部装置分别固定装配于容器器皿，头部装置装配于容器器皿的上端面，补液装置装配于容器器皿的上端面或侧壁面。补液装置设置有主体、压缩装置、控制阀、塞部和通孔，主体设置为空心结构，主体设置有依次联通的第一端部、收缩部、腔部和第二端部，塞部固定设置于第二端部，控制阀设置于收缩部，压缩装置设置于腔部且两端分别与塞部和控制阀抵接。该可替换循环式补液器皿不仅结构简单，可以立置，而且充液时方便。

Description

一种可替换循环式补液器皿

技术领域

本发明涉及液体容装装置技术领域，特别是涉及一种可替换循环式补液器皿。

背景技术

补液器皿是针对高档消费品类液体特别是香水进行循环补液而特别设计的。补液器皿是在传统喷液器皿的底部设置一补液装置，当补液器皿中的液体用完后，通过补液装置将容装在母瓶中的液体压送入容瓶，实现补液器皿的循环利用。由于补液器皿不仅能够实现随时方便携带少量液体，而且可以实现器皿的重复利用，节约资源，故本领域一直有关于补液器皿的研究。现有技术中的补液器皿结构比较复杂，而且其补液器皿设置于容器器皿的底部，故补液器皿只能采用平置的方式放置，且补液时必须将补液器皿放置于母液瓶上面充液，充液很不方便。

因此，针对现有技术不足，提供一种结构简单，充液方便的可替换循环式补液器皿甚为必要。

发明内容

本发明的目的之一在于避免现有技术的不足之处而提供一种可替换循环式补液器皿,该可替换循环式补液器皿结构简单而且充液方便。

本发明的上述目的通过以下技术措施实现。

一种可替换循环式补液器皿，设置有容器器皿、头部装置和补液装置，所述补液装置和所述头部装置分别固定装配于所述容器器皿,所述头部装置装配于所述容器器皿的上端面,所述补液装置装配于所述容器器皿的上端面或侧壁面。

上述补液装置设置有主体、压缩装置、控制阀、塞部和通孔，所述主体设置为空心结构，所述主体设置有第一端部、收缩部、腔部和第二端部，所述第一端部、所述收缩部、所述腔部和所述第二端部依次连通，所述塞部固定设置于所述第二端部，所述控制阀设置于所述收缩部，所述压缩装置设置于所述腔部且所述压缩装置的两端分别与所述塞部和所述控制阀抵接，所述通孔设置于所述塞部或者设置于所述腔部的靠近所述第二端部的侧壁位置。

上述压缩装置设置为弹簧；所述控制阀设置为圆球；所述收缩部设置为漏斗状收缩部。

优选的，上述补液装置设置于所述容器器皿内部，所述第一端部与所述容器器皿连通。

另一优选的，上述补液装置设置于所述容器器皿外部，所述通孔与所述容器器皿连通。

进一步的，上述的可替换循环式补液器皿还设置有排气装置，所述排气装置装配于所述容器器皿。

上述排气装置设置于所述容器器皿的上端面或者侧壁面的上部位置。

上述排气主体设置为空心结构，所述排气主体设置有排气第一端部、排气收缩部、排气腔部和排气第二端部，所述排气第一端部、所述排气收缩部、所述排气腔部和所述排气第二端部依次连通，所述排气塞部固定设置于所述排气第二端部，所述排气控制阀设置于所述排气收缩部，所述排气压缩装置设置于所述排气腔部且所述排气压缩装置的两端分别与所述排气塞部和所述排气控制阀抵接，所述排气通孔设置于所述排气塞部或者设置于所述排气腔部的靠近所述排气第二端部的侧壁位置，所述排气第一端部与所述容器器皿连接。

上述排气压缩装置设置为弹簧；所述排气控制阀设置为圆球；所述排气收缩部设置为漏斗状排气收缩部。

优选的，上述头部装置设置为自带排气装置的头部装置。

本发明的一种可替换循环式补液器皿，设置有容器器皿、头部装置和补液装置，所述补液装置和所述头部装置分别固定装配于所述容器器皿,所述头部装置装配于所述容器器皿的上端面,所述补液装置装配于所述容器器皿的上端面或侧壁面。该可替换循环式补液器皿不仅结构简单，而且由于补液装置装配于容器器皿的上端面或侧壁面，故可以立置于桌面或者其他物体表面，而且充液时，只需母液瓶瓶口对准补液装置即可，使用方便。

 说明书附图

利用附图对本发明作进一步的说明，但附图中的内容不构成对本发明的任何限制。

图1是本发明一种可替换循环式补液器皿实施例1的结构示意图。

图2是本发明一种可替换循环式补液器皿实施例2的结构示意图。

图3是本发明一种可替换循环式补液器皿实施例3的结构示意图。

图4是本发明一种可替换循环式补液器皿实施例4的补液装置的剖面结构示意图。

图5是本发明一种可替换循环式补液器皿实施例4的补液装置的分解结构示意图。

图6是本发明一种可替换循环式补液器皿实施例4的剖面结构示意图。

图7是本发明一种可替换循环式补液器皿实施例5的补液装置的分解结构示意图。

图8是本发明一种可替换循环式补液器皿实施例7的剖面结构示意图。

图9是本发明一种可替换循环式补液器皿实施例8的剖面结构示意图。

在图1至图9中，包括：

补液装置100、 

主体110、

第一端部111、

收缩部112、

腔部113、

第二端部114、

压缩装置120、

控制阀130、

塞部140、

通孔150、

容器器皿200、

头部装置300、

排气装置400、

排气主体410、

排气第一端部411、

排气收缩部412、

排气腔部413、

排气第二端部414、

排气压缩装置420、

排气控制阀430、

排气塞部440、

排气通孔450。

具体实施方式

结合以下实施例对本发明作进一步描述。

 实施例1。

一种可替换循环式补液器皿，如图1所示，设置有容器器皿200、头部装置300和补液装置100，补液装置100和头部装置300分别固定装配于容器器皿200,头部装置300装配于容器器皿200的上端面,补液装置100装配于容器器皿200的侧壁面。

容器器皿200用于盛装液体，该液体为常规流动性液体，而非压缩状态的液体或气体。

头部装置300设置装配于容器器皿200的上端面,用于将容器器皿200的液体输出供使用者使用。

具体的，本实施例中头部装置300设置为压缩喷头，通过压缩喷头可以将容器器皿200内的液体喷洒出来。头部装置300通常自带排气结构，当容器器皿200内通过补液装置100进行液体充液时，容器器皿200内的气体可以通过头部装置300的排气结构排出。排气结构通常可以设置为一个导气管，也可以为头部装置300设置的排气孔或者其它排气方式。头部装置300及其带有的排气结构为常规技术，在此不再赘述。

需要说明的是，现有技术中头部装置300存在多种不同的的形式和结构，这些头部装置300均适用于该可替换循环式补液器皿，例如可以设置为现有技术中的压缩喷头，也可以设置为滚珠式头部装置300或者其它结构的头部装置300。

需要说明的是，排气装置400也可以不设置于头部装置300，而是设置于容器器皿200上的一个通孔或者其它排气方式，具体可根据实际需要灵活搭配。此种技术也是本领域的常规技术，在此不再赘述。

补液装置100设置装配于容器器皿200的侧壁面，当容器器皿200内的液体用完或者不足时，可以将补液装置100与母液瓶连接，通常母液瓶是容装有大量液体的瓶子或者容器，通过补液装置100将母液瓶中的液体输入至容器器皿200中。

该可替换循环式补液器皿，其补液过程是这样的：当需要补液时，将补液装置100与母液瓶的瓶口连接，母液瓶中的液体通过补液装置100进入容器器皿200。随着液体的进入，容器器皿200内的压强增大，气体将通过头部装置300的排气结构排出，确保补液的有效进行。当充液完毕后，拔开补液装置100与母液瓶即可。该可替换循环式补液器皿补液充足后，使用者就可以随身携带，随身随时通过按压喷头实现液体喷洒。

在补液器皿常规技术领域，通常是将补液装置100设置于容器器皿200的底部。自补液器皿问世以来，一直都是将补液装置100设置于容器器皿200底部，而不会将其设置于容器器皿200的侧面位置。因为现有技术中的容器器皿200需要与椭球形外壳相匹配，分别拔开外壳两端，就可通过底部的补液装置100进行补液或者通过上部的头部装置300进行喷液，本领域技术人员不会考虑将补液装置100设置于容器器皿200侧壁。

本实施例将补液装置100设置于容器器皿200的侧面，一方面可以使得该可替换循环式补液器皿可以立着放置，解决了现有技术中的补液器皿只能平躺放置的缺陷。另外，将补液装置100设置于容器器皿200的侧面，可以从侧面进行补液，便于母液瓶中的液体进入容器器皿200，同时也缩短了排气距离，便于气体排放。故该可替换循环式补液器皿具有良好的适用性。

此外，该可替换循环式补液器皿，具有结构简单，使用方便的特点。该可替换循环式补液器皿可以广泛应用于各种液体，而且美观。

需要说明的是，头部装置300并不仅仅局限于本实施例中的喷头，还可以为其它结构，如容器器皿200盖子或者滚珠式头部装置300等。

需要说明的是，补液装置100在本实施例中设置于容器器皿200的侧壁面，头部装置300设置于补液器皿的上端面。但补液装置100的位置并不仅仅局限于容器器皿200的侧壁面，也可以设置于容器器皿200的上端面位置。

需要说明的是，容器器皿200可以为不同的样式、材料、形状，适用性强。多种形式，如瓶子、罐子、利乐砖等。容器器皿200的材质也可以为多种材质如塑料瓶、玻璃瓶、陶瓷瓶或者塑料罐、陶瓷罐，还可以是纸质的各种容器。该容器器皿200的形状可以为圆柱体、椭圆体、四方体、长方体，也可以为其他不规则形状。

实施例2。

一种可替换循环式补液器皿，其他结构与实施例1相同，不同之处在于：补液装置100装配于容器器皿200的上端面，即补液装置100、头部装置300设置于同一端面，如图2所示。该可替换循环式补液器皿不仅可以实现立式放置，而且可以缩短排气距离，结构简单，实用性强。

 实施例3。

一种可替换循环式补液器皿，其他结构与实施例1结构相同，不同之处在于：本实施例中头部装置300设置为滚珠式头部装置300，如图3所示。使用时，滚珠在皮肤上滚动可使得容器器皿200内的液体涂覆于皮肤。

 实施例4。

一种可替换循环式补液器皿，其他结构与实施例2结构相同，不同之处在于：本实施例中头部装置300设置为滚珠式头部装置300。使用时，滚珠在皮肤上滚动可使得容器器皿200内的液体涂覆于皮肤。

实施例5。

一种可替换循环式补液器皿，其他结构与实施例2结构相同，不同之处在于：本实施例中的补液装置100采用如下结构，如图4、图5和图6所示，补液装置设置有主体110、压缩装置120、控制阀130、塞部140和通孔150。

主体110设置为空心结构，主体110设置有第一端部111、收缩部112、腔部113和第二端部114，第一端部111、收缩部112、腔部113和第二端部114依次连通。塞部140固定设置于第二端部114，控制阀130设置于收缩部112，压缩装置120设置于腔部113且压缩装置120的两端分别与塞部140和控制阀130抵接，通孔150设置于塞部140。

其中，压缩装置120设置为弹簧，控制阀130设置为圆球。收缩部112设置为漏斗状收缩部112，通孔150设置于塞部140的中心位置。

该补液装置100是用于可替换循环式补液器皿的，使用时该补液装置100会装配于容器器皿200，如图6所示。

当需要补充液体时，可将补液装置100与母液瓶连接，通过母液瓶瓶口将控制阀130的圆球推动至腔部113位置，这样控制阀130的圆球与收缩部112的内壁面会存在缝隙，母液瓶中的液体将经过缝隙然后通过通孔150被压入容器器皿200中。随着补液的进行，此时容器器皿200内的压强逐渐增大，容器器皿200内的气体将通过头部装置300设置的排气装置400排出。当充液完毕后，拔开母液瓶，控制阀130的圆球将在弹簧回复力的作用下卡紧于收缩部112，将补液装置100的通道封住，防止液体溢露。该补液装置100结构简单，制作成本低廉，适用于各种补液器皿，具有广泛的适用性。

需要说明的是，压缩装置120并不仅仅局限于本实施例中的弹簧，也可以设置为其它压缩装置120，如弹片或者其它弹性件。

需要说明的是，控制阀130并不仅仅局限于本实施例中的圆球，也可以为其它单向阀，如受气流控制的单向膜片或者其它扣件。

需要说明的是，收缩部112并不仅仅局限于漏斗状收缩部112，只要其它有内径大小变化的空心管都可满足上述要求。

需要说明的是，通孔150并不仅仅局限于设置于塞部140的中心位置，也可以设置于其它部位。通孔150的数量也不仅仅局限于本实施例中的一个，可以根据需要设置为两个或者三个或者其它数量。

 实施例6。

一种可替换循环式补液器皿，其他结构与实施例5结构相同，不同之处在于：本实施例中的补液装置100的通孔150设置于腔部113的靠近第二端部114的侧壁位置，如图7所示。当该补液装置100与容器器皿200装配进行补液时，母液瓶瓶口抵压控制阀130的圆球,将圆球推动至腔部113位置，这样控制阀130的圆球与收缩部112的内壁面会存在缝隙，母液瓶中的液体将经过缝隙然后通过通孔150进入容器器皿200中。该补液结构简单，制造方便，成本低廉，适用性较宽。

实施例7。

一种可替换循环式补液器皿，其他结构与实施例5结构相同，不同之处在于：本实施例中的补液装置100设置于容器器皿200的内部，通孔150与容器器皿200连通，如图8所示。该结构的可替换循环式补液器皿外形简单，适用性宽。

实施例8。

一种可替换循环式补液器皿，其他结构与实施例6结构相同，不同之处在于：该可替换循环式补液器皿的头部装置300不带排气结构，而是单独设置有一排气装置400，且该实施例中补液装置100的通孔150设置于塞部140中心位置，如图9所示。

排气装置400设置有排气主体410、排气压缩装置420、排气控制阀430、排气塞部440和排气通孔450。

排气主体410设置为空心结构，排气主体410设置有排气第一端部411、排气收缩部412、排气腔部413和排气第二端部414，排气第一端部411、排气收缩部412、排气腔部413和排气第二端部414依次连通。排气塞部440固定设置于排气第二端部414，排气控制阀430设置于排气收缩部412，排气压缩装置420设置于排气腔部413且排气压缩装置420的两端分别与排气塞部440和排气控制阀430抵接，排气通孔450设置于排气塞部440。

其中，排气压缩装置420设置为弹簧，排气控制阀430设置为一圆球。排气收缩部412设置为漏斗状排气收缩部412，排气通孔450设置于排气塞部440的中心位置。

该可替换循环式补液器皿，当需要补充液体时，可将补液装置100与母液瓶连接，通过母液瓶瓶口将控制阀130的圆球推动至腔部113位置，这样控制阀130的圆球与收缩部112的内壁面会存在缝隙，母液瓶中的液体将通过通孔150进入容器器皿200中。随着补液的进行，此时容器器皿200内的压强逐渐增大，容器器皿200内的气体将集中于排气装置400的排气第一端部411，气体的压力推动排气控制阀430的圆球向补液腔部413移动，使得排气控制阀430的圆球与排气收缩部412内壁面产生间隙，其它将通过该间隙经排气通孔450排出。当充液完毕后，拔开母液瓶，补液装置100的控制阀130的圆球将在弹簧回复力的作用下卡于收缩部112，将装置100的通道封住，防止液体溢露。当停止充液后，容器器皿200内的压力与外接大气压将逐渐保持平衡，排气控制阀430的的圆球也在弹簧的回复力下卡于排气收缩部412，将排气装置400的通道封住。

该可替换循环式补液器皿，其补液装置100和排气装置400结构相同，不仅能够有效进行补液和排气，而且结构简单，制作方便，成本低廉。

本实施例中，补液装置100内置于容器器皿200内，故该可替换循环式补液器皿可以立放于桌面或者其他物体表面，摆放使用都很方便。

需要说明的是，补液装置100除了本实施例中的结构外，也可以为实施例3中的补液装置。

需要说明的是,排气装置400的位置并不仅仅局限于本实施例中的设置于容器器皿200的上端面,也可以设置于容器器皿侧壁面的上部位置。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.一种可替换循环式补液器皿，其特征在于：设置有容器器皿、头部装置和补液装置，所述补液装置和所述头部装置分别固定装配于所述容器器皿,所述头部装置装配于所述容器器皿的上端面,所述补液装置装配于所述容器器皿的上端面或侧壁面。

2.根据权利要求1所述的可替换循环式补液器皿，其特征在于：所述补液装置设置有主体、压缩装置、控制阀、塞部和通孔，所述主体设置为空心结构，所述主体设置有第一端部、收缩部、腔部和第二端部，所述第一端部、所述收缩部、所述腔部和所述第二端部依次连通，所述塞部固定设置于所述第二端部，所述控制阀设置于所述收缩部，所述压缩装置设置于所述腔部且所述压缩装置的两端分别与所述塞部和所述控制阀抵接，所述通孔设置于所述塞部或者设置于所述腔部的靠近所述第二端部的侧壁位置。

3.根据权利要求2所述的可替换循环式补液器皿，其特征在于：所述压缩装置设置为弹簧；所述控制阀设置为圆球；所述收缩部设置为漏斗状收缩部。

4.根据权利要求2或3所述的可替换循环式补液器皿，其特征在于：所述补液装置设置于所述容器器皿内部，所述第一端部与所述容器器皿连通。

5.根据权利要求2或3所述的可替换循环式补液器皿，其特征在于：所述补液装置设置于所述容器器皿外部，所述通孔与所述容器器皿连通。

6.根据权利要求1所述的可替换循环式补液器皿，其特征在于：还设置有排气装置，所述排气装置装配于所述容器器皿。

7.根据权利要求6所述的可替换循环式补液器皿，其特征在于：所述排气装置设置于所述容器器皿的上端面或者侧壁面的上部位置。

8.根据权利要求6或7所述的可替换循环式补液器皿，其特征在于：所述排气主体设置为空心结构，所述排气主体设置有排气第一端部、排气收缩部、排气腔部和排气第二端部，所述排气第一端部、所述排气收缩部、所述排气腔部和所述排气第二端部依次连通，所述排气塞部固定设置于所述排气第二端部，所述排气控制阀设置于所述排气收缩部，所述排气压缩装置设置于所述排气腔部且所述排气压缩装置的两端分别与所述排气塞部和所述排气控制阀抵接，所述排气通孔设置于所述排气塞部或者设置于所述排气腔部的靠近所述排气第二端部的侧壁位置，所述排气第一端部与所述容器器皿连接。

9.根据权利要求8所述的可替换循环式补液器皿，其特征在于：所述排气压缩装置设置为弹簧；所述排气控制阀设置为圆球；所述排气收缩部设置为漏斗状排气收缩部。

10.根据权利要求6所述的可替换循环式补液器皿，其特征在于：所述头部装置设置为自带排气装置的头部装置。

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