CN102401109A - 一种特殊粉末冶金齿轮盘及其制备方法 - Google Patents
一种特殊粉末冶金齿轮盘及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102401109A CN102401109A CN2011103805653A CN201110380565A CN102401109A CN 102401109 A CN102401109 A CN 102401109A CN 2011103805653 A CN2011103805653 A CN 2011103805653A CN 201110380565 A CN201110380565 A CN 201110380565A CN 102401109 A CN102401109 A CN 102401109A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- powder metallurgy
- gear disk
- pad
- gear disc
- wheel disc
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004663 powder metallurgy Methods 0.000 title claims abstract description 32
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims abstract description 13
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims description 7
- 238000005255 carburizing Methods 0.000 claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 4
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 15
- 239000000047 product Substances 0.000 description 17
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
本发明公开了一种特殊粉末冶金齿轮盘及其制备方法，特殊粉末冶金齿轮盘由齿轮盘和垫片组成，齿轮盘和垫片之间的接触端面采用焊接方式连接；其中，齿轮盘由以下重量份数的粉末冶金原料制作而成：Fe：90.0～98.0份，C：0～1.0份，Ni：1.0～5.0份，Mo：0～1.0份，Cu：1.0～3.0。与现有技术相比，本发明的特殊粉末冶金齿轮盘能够满足各项使用的性能要求。特殊粉末冶金齿轮盘的制备方法，易于生产操作，适于自动化生产，生产效率高，每8H可以生产4000PCS制品，且生产成本低、产品强度高，有很好的实用性，具有很好的经济前景，能产生很好的社会效益。
Description
技术领域
本发明属于粉末冶金技术领域，涉及粉末冶金齿轮盘及其制备方法，具体涉及一种特殊粉末冶金齿轮盘及其制备方法。
背景技术
粉末冶金齿轮盘制作方式一般通过成形、烧结、热处理、压轴等工序完成，但对于齿轮盘轴的拔出力要求高、法兰长度小、轴到边缘壁厚小（小于1.5mm）的粉末冶金齿轮盘，正常工序已经不能满足制作要求，在很多情况下，要采取提高轴与孔的压配量来提高轴的脱出力，这样产品压轴区域会有开裂的风险，且产品的其他性能也达不到使用要求。
发明内容
发明目的：针对现有技术中存在的不足，本发明的目的是提供一种特殊粉末冶金齿轮盘，使其满足使用需求。本发明的另一目的是提供一种制备上述特殊粉末冶金齿轮盘的制备方法，以实现易于生产操作、利于节约成本、效率高、产品强度高等特点。
技术方案：为了实现上述发明目的，本发明采用的技术方案如下：
一种特殊粉末冶金齿轮盘，由齿轮盘和垫片组成，齿轮盘和垫片之间的接触端面采用焊接方式连接；其中，齿轮盘由以下重量份数的粉末冶金原料制作而成：Fe：90.0～98.0份，C：0～1.0份，Ni：1.0～5.0份，Mo：0～1.0份，Cu：1.0～3.0。
所述的垫片为冲压件，材质为Q195。
一种制备特殊粉末冶金齿轮盘的方法，先对齿轮盘进行成形、烧结、渗碳和压轴操作进行制备，然后将垫片压在齿轮盘，通过焊接将齿轮盘和垫片连接成一整体。
上述制备特殊粉末冶金齿轮盘的方法，具体步骤如下：
（1）按照以下重量份数的粉末冶金原料对齿轮盘进行配料：Fe：90.0～98.0份，C：0～1.0份，Ni：1.0～5.0份，Mo：0～1.0份，Cu：1.0～3.0；
（2）依次分别进行60吨位成形机台成形，1120℃×0.5h烧结，830℃×2h、Cp：0.8渗碳，1吨压机压轴，制做出的轮盘；
（3）将垫片与压在齿轮盘上，将相接触的轴端面、齿轮盘端面通过电阻焊接成一整体，制出最终成型品；其中，电阻焊的电流为13000A，时间为0.2s。
有益效果：与现有技术相比，本发明的特殊粉末冶金齿轮盘能够满足各项使用的性能要求。特殊粉末冶金齿轮盘的制备方法，易于生产操作，适于自动化生产，生产效率高，每8H可以生产4000PCS制品，且生产成本低、产品强度高，有很好的实用性，具有很好的经济前景，能产生很好的社会效益。
附图说明
图1是特殊齿轮盘的剖视图；
图2是特殊齿轮盘的立体图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步的解释
实施例1
如图1所示，特殊粉末冶金齿轮盘，由齿轮盘1和垫片2组成，齿轮盘1和垫片2之间的接触端面采用焊接方式连接。制备时，对普通齿轮盘进行成形、烧结、渗碳、压轴等操作，然后将垫片与压在齿轮盘上，将接触面通过电阻焊接成一整体即可。具体制备方法如下：
（1）按照以下重量份数的粉末冶金原料对齿轮盘进行配料：Fe：92.0份、C：0.8份、Ni：4.5份、Mo：1.2份、Cu：1.5份；
（2）依次分别进行成形（60吨位成形机台）、烧结（1120℃×0.5h）、渗碳（830℃×2h，Cp：0.8）和压轴（普通1吨压机）操作，制作出的齿轮盘。
（3）将垫片与压在齿轮盘上，将相接处的轴端面、齿轮盘端面通过电阻焊接成一整体（普通电阻焊机，电流：13000A，时间：0.2s），如图2所示，为最终成型品。
对产品进行检测，主要检测参数如下表所示：
| 要求规格值 | 产品实际值 | |
| 产品密度 | 7.0g/cm3MIN | 7.15g/cm3 |
| 轴脱出力 | 150kgf MIN | 165~190kgf |
| 产品扭力 | 1000kgf MIN | 1250~1500kgf |
| 齿抗 | 800kgf MIN | 1200kgf |
| 齿轮精度 | JIS6级 | JIS5级 |
实施例2
制备方法同实施例1，其中，按照以下重量份数的粉末冶金原料对齿轮盘进行配料：Fe：95.4份、C：0.6份，Ni：2.5份、Cu：1.5份；
对产品进行检测，主要检测参数如下表所示：
| 要求规格值 | 产品实际值 | |
| 产品密度 | 7.0g/cm3MIN | 7.15g/cm3 |
| 轴脱出力 | 150kgf MIN | 165~190kgf |
| 产品扭力 | 1000kgf MIN | 1250~1500kgf |
| 齿抗 | 800kgf MIN | 1200kgf |
| 齿轮精度 | JIS6级 | JIS5级 |
实施例3
制备方法同实施例1，其中，按照以下重量份数的粉末冶金原料对齿轮盘进行配料：Fe：91.0份、C：0.5份、Ni：3.0份、Mo：0.5份、Cu：3.0份。
对产品进行检测，主要检测参数如下表所示：
| 要求规格值 | 产品实际值 | |
| 产品密度 | 7.0g/cm3MIN | 7.15g/cm3 |
| 轴脱出力 | 150kgf MIN | 165~190kgf |
| 产品扭力 | 1000kgf MIN | 1250~1500kgf |
| 齿抗 | 800kgf MIN | 1200kgf |
| 齿轮精度 | JIS6级 | JIS5级 |
本发明的特殊粉末冶金齿轮盘的制做方法，易于生产操作，适于自动化生产，生产效率高，每8h可以生产4000PCS制品，且生产成本低、产品强度高，具有很好的经济前景，能产生很好的社会效益。
本发明提供了一种特殊粉末冶金齿轮盘的制做方法，其具体应用途径很多，以上所述仅是发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种特殊粉末冶金齿轮盘，其特征在于：由齿轮盘（1）和垫片（2）组成，齿轮盘（1）和垫片（2）之间的接触端面采用焊接方式连接；其中，齿轮盘（1）由以下重量份数的粉末冶金原料制作而成：Fe：90.0～98.0份，C：0～1.0份，Ni：1.0～5.0份，Mo：0～1.0份，Cu：1.0～3.0。
2.根据权利要求1所述的特殊粉末冶金齿轮盘，其特征在于：所述的垫片（2）为冲压件，材质为Q195。
3.一种制备权利要求1所述的特殊粉末冶金齿轮盘的方法，其特征在于：先对齿轮盘进行成形、烧结、渗碳和压轴操作进行制备，然后将垫片压在齿轮盘，通过焊接将齿轮盘和垫片连接成一整体。
4.根据权利要求2所述的制备特殊粉末冶金齿轮盘的方法，其特征在于，步骤如下：
（1）按照以下重量份数的粉末冶金原料对齿轮盘进行配料：Fe：90.0～98.0份，C：0～1.0份，Ni：1.0～5.0份，Mo：0～1.0份，Cu：1.0～3.0；
（2）依次分别进行60吨位成形机台成形，1120℃×0.5h烧结，830℃×2h、Cp：0.8渗碳，1吨压机压轴，制做出的轮盘；
（3）将垫片与压在齿轮盘上，将相接触的轴端面、齿轮盘端面通过电阻焊接成一整体，制出最终成型品；其中，电阻焊的电流为13000A，时间为0.2s。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011103805653A CN102401109A (zh) | 2011-11-25 | 2011-11-25 | 一种特殊粉末冶金齿轮盘及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011103805653A CN102401109A (zh) | 2011-11-25 | 2011-11-25 | 一种特殊粉末冶金齿轮盘及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102401109A true CN102401109A (zh) | 2012-04-04 |
Family
ID=45883618
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2011103805653A Pending CN102401109A (zh) | 2011-11-25 | 2011-11-25 | 一种特殊粉末冶金齿轮盘及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102401109A (zh) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102691772A (zh) * | 2012-06-15 | 2012-09-26 | 扬州保来得科技实业有限公司 | 一种汽车发动机启动电机齿轮及其制备方法 |
| CN102705500A (zh) * | 2012-06-27 | 2012-10-03 | 扬州保来得科技实业有限公司 | 一种行星架及其制备方法 |
| CN102705477A (zh) * | 2012-06-15 | 2012-10-03 | 扬州保来得科技实业有限公司 | 一种高精度调速滑动齿圈及其制备方法 |
| CN106216824A (zh) * | 2016-08-03 | 2016-12-14 | 扬州意得机械有限公司 | 一种粉末冶金链轮的高性能焊接加工方法 |
| CN107761002A (zh) * | 2017-09-12 | 2018-03-06 | 青岛理工大学 | 一种带有梯度层的双材质粉锻齿轮及其制备方法 |
| CN110695352A (zh) * | 2019-11-08 | 2020-01-17 | 常熟市迅达粉末冶金有限公司 | 一种转向器固定片的加工方法 |
| EP3779229A1 (de) * | 2016-03-24 | 2021-02-17 | BPW Bergische Achsen KG | Kupplungsring |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101474674A (zh) * | 2009-01-16 | 2009-07-08 | 扬州保来得科技实业有限公司 | 内螺旋齿轮的一种粉末冶金生产方法 |
| CN101769370A (zh) * | 2010-03-02 | 2010-07-07 | 扬州保来得科技实业有限公司 | 一种粉末冶金偏心斜齿轮及其制备方法 |
| CN101782143A (zh) * | 2010-03-04 | 2010-07-21 | 扬州保来得科技实业有限公司 | 一种粉末冶金汽车转向器面凸轮及其制备方法 |
| CN102059342A (zh) * | 2010-12-09 | 2011-05-18 | 扬州保来得科技实业有限公司 | 一种特殊齿轮盘的制备方法 |
-
2011
- 2011-11-25 CN CN2011103805653A patent/CN102401109A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101474674A (zh) * | 2009-01-16 | 2009-07-08 | 扬州保来得科技实业有限公司 | 内螺旋齿轮的一种粉末冶金生产方法 |
| CN101769370A (zh) * | 2010-03-02 | 2010-07-07 | 扬州保来得科技实业有限公司 | 一种粉末冶金偏心斜齿轮及其制备方法 |
| CN101782143A (zh) * | 2010-03-04 | 2010-07-21 | 扬州保来得科技实业有限公司 | 一种粉末冶金汽车转向器面凸轮及其制备方法 |
| CN102059342A (zh) * | 2010-12-09 | 2011-05-18 | 扬州保来得科技实业有限公司 | 一种特殊齿轮盘的制备方法 |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102691772A (zh) * | 2012-06-15 | 2012-09-26 | 扬州保来得科技实业有限公司 | 一种汽车发动机启动电机齿轮及其制备方法 |
| CN102705477A (zh) * | 2012-06-15 | 2012-10-03 | 扬州保来得科技实业有限公司 | 一种高精度调速滑动齿圈及其制备方法 |
| CN102691772B (zh) * | 2012-06-15 | 2015-12-16 | 扬州保来得科技实业有限公司 | 一种汽车发动机启动电机齿轮及其制备方法 |
| CN102705500A (zh) * | 2012-06-27 | 2012-10-03 | 扬州保来得科技实业有限公司 | 一种行星架及其制备方法 |
| CN102705500B (zh) * | 2012-06-27 | 2016-03-16 | 扬州保来得科技实业有限公司 | 一种行星架及其制备方法 |
| EP3779229A1 (de) * | 2016-03-24 | 2021-02-17 | BPW Bergische Achsen KG | Kupplungsring |
| CN106216824A (zh) * | 2016-08-03 | 2016-12-14 | 扬州意得机械有限公司 | 一种粉末冶金链轮的高性能焊接加工方法 |
| CN106216824B (zh) * | 2016-08-03 | 2018-12-14 | 扬州意得机械有限公司 | 一种粉末冶金链轮的高性能焊接加工方法 |
| CN107761002A (zh) * | 2017-09-12 | 2018-03-06 | 青岛理工大学 | 一种带有梯度层的双材质粉锻齿轮及其制备方法 |
| CN110695352A (zh) * | 2019-11-08 | 2020-01-17 | 常熟市迅达粉末冶金有限公司 | 一种转向器固定片的加工方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102401109A (zh) | 一种特殊粉末冶金齿轮盘及其制备方法 | |
| CN104889403B (zh) | 一种铁基粉末冶金零件的制备方法 | |
| CN103409687B (zh) | 一种粉末冶金支座及其制备方法 | |
| CN103480850A (zh) | 一种重型卡车变速箱同步器齿毂的粉末冶金制备方法 | |
| CN104213030B (zh) | 一种注射成形合金粉及其在汽车变速箱滑套中的应用 | |
| CN102133641B (zh) | 一种Ti-6Al-4V合金的粉末冶金方法 | |
| CN102773482B (zh) | 一种粉末冶金制蝶阀阀杆的方法 | |
| CN101476059A (zh) | 一种中强高塑钛合金 | |
| CN105234405A (zh) | 一种具有致密化表面的铁基粉末冶金零件的制备方法 | |
| CN202301833U (zh) | 粉末冶金齿轮 | |
| CN108500277A (zh) | 一种粉末冶金表面致密化零件的制备方法 | |
| CN102554066A (zh) | 整体压制连体园林耙的方法 | |
| CN106868419A (zh) | 粉末冶金质汽车自动变速箱驻车齿轮及其制备方法 | |
| CN102059342A (zh) | 一种特殊齿轮盘的制备方法 | |
| CN202377297U (zh) | 包芯线的生产装置 | |
| CN102705500B (zh) | 一种行星架及其制备方法 | |
| CN202701259U (zh) | 一种有台阶的大型盘类件的锻压工装 | |
| CN103372649B (zh) | 一种摩托车拨叉的制造方法 | |
| CN204234647U (zh) | 连杆粉末锻造模具 | |
| CN202323278U (zh) | 针织横机机架 | |
| CN206795616U (zh) | 一种金刚石磨轮生产用压制模具 | |
| CN202799991U (zh) | 烤盘 | |
| CN203095886U (zh) | 铁氧体磁材烧结垫片 | |
| CN201448419U (zh) | 粉末冶金汽车变速箱同步齿座 | |
| CN102756124B (zh) | 一种粉末冶金汽车离合器从动盘毂芯及其制作方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20120404 |