CN101856715B - 手操作铆钉安装工具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种手操作铆钉安装工具，具有：上部把手(201)；下部把手(202)；壳体，其容纳泵组件和柔性储存器；前部组件，其具有前端管(209)，该前端管与泵组件的液压缸(206)连接；以及操作杆组件(220)。上部把手和下部把手(201、202)中的至少一个和操作杆组件(220)与泵组件可操作地连接。当操作杆组件(220)的操作杆处于第一位置时，泵组件使得液压缸(206)与前端管(209)一起前进。当操作杆组件(220)的操作杆处于第二位置时，泵组件打开用于使油返回至柔性储存器中的通道，并使液压缸(206)与前端管(209)一起朝着壳体退回。本发明的工具非常有效，并且能够防止外来物质引入到工具的内部，从而避免损坏工具的内部部件。

Description

手操作铆钉安装工具

技术领域

本发明涉及一种铆钉安装工具，特别是涉及一种手操作铆钉安装工具。

背景技术

用于风动工具的拉动和释放的触发系统是复杂的，并且如果风动工具被泵激太多，该触发系统可能会被损坏或者不能够释放。此外，风动工具通常是刚性的并且仅仅可以用在一个位置。最后，在操作过程中，风动工具的流体储存器通常被暴露，这会引入能够损坏风动工具的内部部件的外来物质。

发明内容

本发明涉及一种手操作铆钉安装工具。根据本发明的一个实施例，手操作铆钉安装工具有：上部把手；下部把手；壳体，该壳体在下部把手的第一端处与下部把手连接，并容纳泵组件和柔性储存器，该泵组件与柔性储存器连接；前部组件，用于安装铆钉，该前部组件具有前端管，该前端管与泵组件的液压缸连接；以及操作杆组件。

在一个实施例中，该工具包括压力释放杆，用于消除在操作过程中过度加压工具的潜在损坏。在一个实施例中，该工具包括可以完全旋转360度的前部组件，从而该工具不会扭曲而不成一直线。在一个实施例中，该工具包括壳体，该壳体保护柔性储存器和泵组件，以防止外来物质引入到工具内部，这可能损坏工具的内部部件。

根据一个实施例，所述上部把手和下部把手中的至少一个以及操作杆组件与泵组件可操作地连接。

根据一个实施例，泵组件充分地设计成当操作杆组件的操作杆处于第一位置时使得液压缸与前端管一起前进，以便安装铆钉。

根据一个实施例，泵组件充分地设计成当操作杆组件的操作杆处于第二位置时打开用于使油返回至柔性储存器中的通道，并使液压缸与前端管一起朝着壳体退回。

根据一个实施例，该工具的壳体充分地设计成在工具的操作过程中完全封闭柔性储存器。

根据一个实施例，工具的壳体由金属制成。

根据一个实施例，前端管充分地设计成绕工具的水平轴线旋转360度。

根据一个实施例，液压缸与前端管的组合充分地设计成绕工具的水平轴线旋转360度。

根据一个实施例，泵组件还包括高压释放子组件，该高压释放子组件与操作杆组件可操作地连接。

根据一个实施例，高压释放子组件充分地设计成当操作杆组件的操作杆处于第一位置时基本不需要附加施力来使把手靠拢。

根据一个实施例，高压释放子组件能够在外部进行调节。

根据一个实施例，泵组件还包括至少一个球阀，以便控制流体的运动。

附图说明

下面将参考附图进一步介绍本发明。附图并不需要按比例，而是重点大致在于图示本发明的原理。

图1显示了要求保护的工具的实施例的透视图。

图2显示了要求保护的工具的实施例的剖视图。

图3显示了要求保护的工具的实施例的一部分的剖视图。

图4显示了要求保护的工具的实施例的另一部分的剖视图。

图5显示了要求保护的工具的实施例的一部分的放大侧视图。

图6显示了要求保护的工具的实施例的一部分的剖视图。

图7显示了要求保护的工具的实施例的一部分的剖视图。

图8A显示了要求保护的工具的实施例的一部分的剖视图。

图8B显示了要求保护的工具的实施例的一部分的剖视图。

具体实施方式

下面介绍本发明的详细实施例，应当知道，所述实施例仅仅示例表示了本发明，本发明可以以不同方式实施。此外，与本发明的各种实施例相关地给出的各例子都将是用于示例性地说明，而不是进行限制。而且，附图不需要按比例，一些特征可以放大，以便表示特殊部件的细节。此外，图中所示的任何测量值、规格等都是示例说明，而不是限制。因此，这里所述的特定结构和功能细节并不是作为限制，而仅仅是作为用于教导本发明技术人员以不同方式实施本发明的典型基础。

图1显示了要求保护的工具的实施例的透视图。该工具的实施例具有：下部把手101；上部把手102；壳体104，该壳体104在下部把手的第一端处与该下部把手101连接，并容纳至少泵组件105和柔性储存器；以及前部组件106，该前部组件106具有用于安装铆钉的前端件107。在一个实施例中，前部组件106与泵组件105可操作地连接。在一个实施例中，高压释放子组件使得所述把手101、102中的至少一个与泵组件105可操作地连接。在一个实施例中，该工具具有操作杆103，该操作杆103与泵组件105的高压释放子组件可操作地连接。

图2显示了要求保护的工具的实施例的剖视图。该工具的实施例具有上部把手201和下部把手202。在一个实施例中，壳体包括罩(即夹紧屏蔽件)204和屏蔽件210。壳体保护柔性储存器和泵组件，以防止外来物质引入到工具内部和防止外部影响，这些可能损坏工具的内部部件。在一个实施例中，罩(即夹紧屏蔽件)204与下部把手202的、环绕泵组件的泵轴螺母203的部分连接。在一个实施例中，罩(即夹紧屏蔽件)204吞入屏蔽件210。在一个实施例中，屏蔽件210包围泵组件的部件，并且该屏蔽件210在它的第一端处固定在罩(即夹紧屏蔽件)204上，在它的另一端处固定在泵组件的液压缸206的前端上。在一个实施例中，前部组件的前端管209在它的第一端处与泵组件的液压缸206的前端连接，并包围前部组件的部件。在一个实施例中，包括活塞部分214和拉动器部分215的活塞-拉动器轴213使得泵组件与前部组件可操作地连接。在一个实施例中，活塞-拉动器轴213的拉动器部分215具有爪推动器216。在一个实施例中，前部组件还包括爪保持器208、夹盘爪207以及与前端管209连接的前端件217。铆钉由夹盘爪207保持。在一个实施例中，泵组件还包括泵轴218、泵轴螺母203和球阀221。在一个实施例中，设有在泵轴218和活塞-拉动器轴213的活塞部分214之间的密封引导件211。在一个实施例中，壳体包围柔性储存器205，该柔性储存器205位于屏蔽件210和泵组件的液压缸206之间。在一个实施例中，密封轴衬212位于罩(即夹紧屏蔽件)204和液压缸206的后端之间。在一个实施例中，密封轴衬212包围活塞-拉动器轴213的活塞部分214的一部分，从而当液压缸206处于退回位置时防止流体从柔性储存器205流入液压缸206的内部。

在一个实施例中，在第一操作模式过程中，当操作杆组件220的操作杆处于第一位置时，把手201和202的关闭和打开运动使得接合泵组件的泵轴218。在一个实施例中，泵轴218的接合使它推动在腔室223中的流体上，从而使球阀222被致动。在一个实施例中，球阀222的致动使得流体能够进入第二腔室224和按压在爪推动器216上。在一个实施例中，球阀222的致动使得流体能够进入在活塞部分214和液压缸206的壁之间的空间中，并使得液压缸206与前端管209一起向前延伸。在一个实施例中，与前端管209连接的前端件217沿铆钉杆向前延伸。在一个实施例中，把手201、202的关闭和打开运动使得更多流体离开柔性储存器205。在一个实施例中，当基本全部流体都离开储存器205时，柔性储存器205可以塌缩。在一个实施例中，与液压缸206连接的屏蔽件210也随着液压缸206的运动而沿罩(即夹紧屏蔽件)204向前延伸。在一个实施例中，屏蔽件210沿罩204行进的距离小于液压缸206行进的距离，因此保护柔性储存器205以避免暴露于可能引起损害的外部物理或环境因素中。在一个实施例中，前端件217的延伸是连续的，直到铆钉被安装和铆钉杆被折断。

在实施例中，在铆钉安装后和在第二操作模式过程中，操作杆组件220的操作杆运动到第二位置中。在一个实施例中，使操作杆转换至第二位置释放了泵轴218内部的偏压弹簧219，并使得上部把手201和泵轴218能够被很容易地推靠在泵轴螺母203上，从而使得球阀222打开，并允许在液压缸206的壁和活塞-拉动器轴213的活塞部分214之间的增压流体在工具操作之前返回到初始状态。在一个实施例中，基本全部流体返回至柔性储存器205。在一个实施例中，弹簧226使得前端管209返回到它的预伸出位置，因此可以另外有利于使液压缸206和屏蔽件210返回至它们的初始伸出位置。

在一个实施例中，工具的一些伸出部分(例如屏蔽件210、液压缸206和前端管209)另外可以绕工具的水平轴线旋转三百六十度(360°)。

图3显示了要求保护的工具的泵组件的泵轴301的横截面。在一个实施例中，泵轴301还包括高压释放子组件。在一个实施例中，在工具的第一操作模式过程中，即当铆钉进行安装时，包围泵轴301的增压流体可以使得泵轴301在铆钉实际安装之前在把手的最后的很少关闭过程中很难前进。因此，泵轴301的很难前进将使得工具操作人员需要施加较大的附加力来克服在泵组件内部积累的压力。在一个实施例中，当增压流体进入槽道308并按压在球阀305上时，这种压力积累状态得到矫正。在一个实施例中，按压球阀305使得球阀305被致动，从而使得增压流体能够沿提升阀302通过槽道309逸出并进入到柔性储存器中。在一个实施例中，操作杆组件220通过被定位在泵轴301的U形区域310内并被布置成抵靠轴衬304和偏压弹簧拥挤调节器307而可操作地连接到泵轴301上。在一个实施例中，该调节器307可以为螺钉状设计。在一个实施例中，可以使用六边形键或Allen键来调节该调节器307。

图4显示了活塞-拉动器轴的剖视图，该活塞-拉动器轴使得泵组件与前部组件可操作地连接。在一个实施例中，活塞-拉动器轴包括活塞部分405和拉动器部分404。在一个实施例中，球阀401控制流体从柔性储存器进入到腔室406中。在一个实施例中，球阀402控制流体(该流体由泵组件的泵轴推动)从腔室406通向腔室408。进入腔室408的流体压靠爪推动器403。在一个实施例中，当流体具有足够的压力以便迫使小球409压缩弹簧410时，流体进入到腔室406，从而产生通向腔室406的开口。

图5显示了操作杆组件的操作杆501的放大图。

图6显示了通过要求保护的工具的实施例的把手和底部组件的剖视图。在一个实施例中，操作杆组件包括凸轮601，该凸轮601压靠泵组件的泵轴301的轴衬304(图6中未示出)。在一个实施例中，操作杆组件还包括操作杆轴602和操作杆603。

图7显示了要求保护的工具的实施例的一部分的剖视图，该部分与操作杆组件的操作杆轴平行。在一个实施例中，操作杆组件包括操作杆轴701、凸轮702和操作杆703。在一个实施例中，操作杆组件具有开口，用于进入调节器307。在一个实施例中，可以用六边形键或Allen键接近调节器307。

图8A显示了要求保护的工具的实施例的一部分的剖视图。在一个实施例中，球阀802环绕泵轴801。在一个实施例中，球阀802可以是浮动球阀。在一个实施例中，在球阀802和泵轴801之间的紧配合可以通过使用垫片803来实现。

图8B显示了要求保护的工具的实施例的一部分的剖视图。在一个实施例中，球阀802环绕泵轴801。在一个实施例中，球阀802可以是浮动球阀。在一个实施例中，在球阀802和泵轴801之间的紧配合可以通过使用密封块和轴承804来实现。在一个实施例中，该密封块和轴承804也可以包括有密封件805，例如O形环。

在一个实施例中，用于工具中的流体可以是油。在一个实施例中，流体可以是任意液压液体。该液压液体可以包括合成化合物、矿物油、水和水基混合物-油、丁醇、酯(例如邻苯二甲酸酯如DEHP和己二酸酯如己二酸双(2-乙基己基)酯)、聚烷撑二醇(PAG)、磷酸酯(例如磷酸三丁酯)、硅酮、烷基化芳香烃、聚α-烯烃(PAO)(例如聚异丁烯)、腐蚀抑制剂等。

Claims (8)

1.一种手操作铆钉安装工具，包括：

上部把手；

下部把手；

壳体，该壳体在下部把手的第一端处连接下部把手，并容纳泵组件和柔性储存器，其中，该泵组件与柔性储存器可操作地连接，其中，柔性储存器定位在壳体和泵组件的液压缸之间，其中，壳体被充分设计为在所述工具的操作过程中完全封闭柔性储存器，并且其中，在手操作铆钉安装工具的操作过程中，当基本全部流体都离开柔性存储器时，柔性储存器的侧壁能够绕泵组件的液压缸基本上塌缩；

前部组件，用于安装铆钉，其中，该前部组件与泵组件可操作地连接并且具有前端管，该前端管与泵组件的液压缸直接连接；

操作杆组件；

其中，所述上部把手和下部把手中的至少一个以及操作杆组件与泵组件可操作地连接；

其中，泵组件包括泵轴，所述泵轴包括：

均定位在泵轴内的提升阀和偏压弹簧；

当操作杆组件的操作杆处于第一位置时，泵组件的泵轴被充分设计为允许泵组件使液压缸与前部组件的前端管一起前进，以便安装铆钉，并且其中，泵组件被充分设计为在由上部把手和下部把手的打开和关闭运动所导致的泵轴的向前运动的过程中使流体离开柔性存储器；以及

当操作杆组件的操作杆处于第二位置时，由于泵轴内的提升阀的运动，泵组件的泵轴内的偏压弹簧被释放，从而允许流体在泵轴内流动以打开用于使流体返回至柔性储存器中的通道，并使液压缸与前端管一起朝着壳体退回。

2.根据权利要求1所述的工具，其中：壳体由金属制成。

3.根据权利要求1所述的工具，其中：前端管被充分设计为允许前端管绕工具的水平轴线旋转360度。

4.根据权利要求1所述的工具，其中：液压缸与前端管能够一起绕工具的水平轴线旋转360度。

5.根据权利要求1所述的工具，其中：泵组件还包括高压释放子组件，该高压释放子组件与操作杆组件可操作地连接。

6.根据权利要求5所述的工具，其中：当操作杆组件的操作杆处于第一位置时，高压释放子组件被充分设计为使得基本不需要施额外的力来使把手靠拢。

7.根据权利要求5所述的工具，其中：高压释放子组件能够在外部进行调节。

8.根据权利要求1所述的工具，其中：泵组件还包括至少一个球阀，用于控制流体的运动。

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