CN100528515C - 模具定位机构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种模具定位机构，其用于该模具的动模与定模合模时对其进行对芯定位。该定位机构包括至少一对第一电磁铁及第二电磁铁，其分别设在该模具的动模及定模内。该第一电磁铁及第二电磁铁分别具有两端部，在合模时靠近动模分模面及定模分模面的两端相对设置，且磁极极性相反，其相互吸引以使模具的动模与定模对芯定位。
Description
【技术领域】
本发明涉及一种模具定位机构，用于一模具的动模与定模合模时对芯定位。
【背景技术】
目前，在电子、汽车、电机、电器、仪器仪表、家电及通信等产品中，70％～90％零部件均要依靠模具成形制造，模具已成为工业生产的一重要设备。
现有技术中揭露的一模具定位机构，大多是利用定位柱及定位孔来实现定位作用并进行合模。例如一模具包括一动模、一定模及一定位机构，该动模与定模合模后可形成一模腔。该动模上形成有一模穴及复数定位孔；相对应地，该定模上形成有一模穴及复数定位柱。在模具合模过程中，该定位柱插入该定位孔内进行对芯定位以使模具的动模模穴与定模模穴的中心线重合。然而，多次合模、开模将造成定位柱或定位孔的磨损，使得动模与定模配合时定位孔与定位柱之间因存在间隙而导致偏心，也即动模模穴与定模模穴的中心线不重合，从而影响动模模穴及定模模穴的同心度。尤其在手机相机的光学镜片等需要高度对芯的情况下，其对芯误差应小于5微米，故现有技术中存在的模具定位机构将无法满足所需要求。
有鉴于此，提供一种模具定位机构，其可实现模具合模时的高精度对芯定位实为必要。
【发明内容】
下面将以实施例说明一种模具定位机构，其可实现模具合模时的高精度对芯定位。
一种模具定位机构，用于该模具的动模与定模合模时的对芯定位，其包括至少一对第一电磁铁及第二电磁铁，该第一电磁铁设在模具的动模内，其包括一第一端部及一相对的第二端部，该第一端部位于动模的分模面一侧；该第二电磁铁设在该模具的定模内，其包括一第一端部及一相对的第二端部，该第一端部位于定模的分模面一侧；在模具的动模与定模的合模过程中，第一电磁铁的第一端部与第二电磁铁的第一端部相对设置，且磁极极性相反，其相互吸引以使模具的动模与定模对芯定位。
与现有技术相比较，所述模具定位机构，其通过将至少一对电磁铁分别设置在模具的动模与定模上，合模时利用电磁铁的异性相吸特性实现模具准确地自动对芯并定位，从而可避免现有技术中由于定位孔及定位柱的磨损而导致的偏心等问题，以确保模具的精确对芯定位。
【附图说明】
图1是本发明第一实施例提供的具有定位机构的模具局部剖面立体示意图。
图2是本发明第一实施例提供的定位机构的定模的局部剖面立体示意图。
图3是本发明第二实施例提供的具有定位机构的模具局部剖面立体示意图。
图4是本发明第二实施例提供的定位机构的定模的局部剖面立体示意图。
【具体实施方式】
下面结合附图将对本发明实施例作进一步的详细说明。
第一实施例
参见图1及图2，本发明第一实施例提供的定位机构设在模具1的动模10及与该动模10相对应的定模12内，用于该模具1的动模10与定模12合模时的对芯定位。该定位机构包括至少一对第一电磁铁102及第二电磁铁122。
参见图1，该第一电磁铁102位于模具1的动模10中，其包括相对的两端部1020及1022。其中，端部1020位于动模10的分模面104一侧，且该端部1020的端面设置为与该动模10的分模面104共一平面；端部1022位于动模10的分模面104的相对的另一侧。在合模过程中，该第一电磁铁102的两端部1020及1022带有相反的磁极极性。该动模10的分模面104上可形成有一模穴106。
参见图2，该第二电磁铁122位于该模具1的定模12中，其包括相对的两端部1220及1222。其中，端部1220位于该定模12的分模面124一侧，且该端部1220的端面设置为与该定模12的分模面124共一平面；端部1222位于定模12的分模面124的相对的另一侧。在合模过程中，该第二电磁铁122的两端部1220及1222带有相反的磁极极性；且端部1220的磁极极性与第一电磁铁102的端部1020的磁极极性相匹配，也即该第一电磁铁102的端部1020的磁极极性与第二电磁铁122的端部1220的磁极极性相反。该定模12的分模面124上可形成有一模穴126，该模穴126与模穴106相配合可形成一模腔。
在合模过程中，向第一电磁铁102提供电流使其两端部1020及1022分别带有相反的磁极极性。根据电磁铁的自身特性，使该端部1020带有N极极性时，则相应地该端部1022带有S极极性。相同地，向第二电磁铁122提供电流使该端部1220带有S极极性，端部1222带有N极极性。当成形机处于合模状态时，由于此时动模10与定模12的距离很短，电磁铁的磁力可产生很强的吸引力，端部1220吸引端部1020，使该动模分模面104与该定模分模面124相配合。此时，该第一电磁铁102及相对应的第二电磁铁122的中心重合，从而使模穴106及模穴126的中心线相互重合，最终实现模具1的高精度对芯定位。
第二实施例
参见图3及图4，本发明第二实施例提供的定位机构设在模具2的动模20及与该动模20相对应的定模22上，用于该模具2的动模20与该定模22合模时的对芯定位。该定位机构包括至少一对第一电磁铁202及第二电磁铁222。
参见图3，该第一电磁铁202位于该模具2的动模20上，其包括相对的两端部2020及2022。其中，端部2020位于动模20的分模面204一侧，且第一电磁铁202的端部2020的端面相对该动模20的分模面204凸起；端部2022位于动模20的分模面204的相对的另一侧。在合模过程中，该第一电磁铁20的两端部2020及2022带有相反的磁极极性。该动模20的分模面204上可形成有一模穴208。
参见图4，该第二电磁铁222位于该模具2的定模22上，其包括相对的两端部2220及2222。其中，该第二电磁铁222的端部2220位于该模具2的定模22的分模面224一侧，且该端部2220的端面相对该模具2的定模22的分模面224凹陷进去，形成一定位穴220；端部2222位于定模22的分模面224的相对的另一侧。在合模过程中，该两端部2220及2222带有相反的磁极极性；且端部2220的磁极极性与第一电磁铁202的端部2020的磁极极性相匹配，也即该端部2220的磁极极性与端部2020的磁极极性相反。该定模22的分模面224上可形成有一模穴228，该模穴228与模穴208相配合可形成一模腔。
请一并参见图3及图4，优选地，本实施例中该定位机构还包括至少一对导向柱206及与该导向柱206相对应的一导向穴226。该导向柱206设在该模具2的动模20的分模面204上且环绕至少一第一电磁铁202；相应地，该导向穴226则与该导向柱206相匹配并形成于该模具2的定模22的分模面224上并向定模22的内部延伸，且与定位穴220连接并导通。该导向柱206与导向穴226可用于该模具2高精度对芯定位前的粗定位。
在合模过程中，向第一电磁铁202提供电流使其两端部2020及2022分别带有相反的磁极极性。例如，可以使该端部2020带有N极极性时，则相应地该端部2022带有S极极性。相同地，向第二电磁铁222提供电流使该端部2220带有S极极性，端部2222带有N极极性。当成形机处于合模状态时，先由导向柱206及导向穴226的配合进行粗定位后，再通过电磁铁对芯机构定位，即端部2220吸引端部2020，使该端部2020的凸起部分与定位穴220相配合，最终使该动模分模面204与该定模分模面224相配合。此时，该第一电磁铁202及相对应的第二电磁铁222的中心重合，从而使模穴208及模穴228的中心线相互重合，最终可实现高精度对芯定位。这样可更有效地防止成形机所造成的对位误差及由该误差造成的磨损。
可以理解，本发明第二实施例中所述导向柱206与导向穴226的设置位置可以相互调换。即将导向柱206设在定模22上，将相对应的导向穴226设在动模20上，也能实现模具的初步定位效果。相对应地，此时也可以将定模22中的第二电磁铁222的第一端部2220端面相对定模22的分模面224凸起；将动模20中与该第二电磁铁222相对应的第一电磁铁202的第一端部2020的端面相对动模20的分模面204凹陷进去。
可以理解的，本发明第一及第二实施例中根据电磁铁的特性，电磁铁的磁性的有无可通过通、断电控制；其磁性的强弱可通过电流的大小及线圈匝数所控制；而其磁极的极性可通过改变电流的方向控制。由此可通过调整、控制所述电流即可方便改变该第一电磁铁及第二电磁铁两端的磁极极性。而一般的模具材料如模具钢也具有磁性，使得此种模具材料被电磁铁磁化造成吸引力过大，可能导致开模较为困难。因而开模时可将第一电磁铁或第二电磁铁中任意一个电磁铁的电流转向，使其相配合的两端具有相同的极性。此时该动模与定模可具有相斥力，使得容易开模。
可以理解，本发明第一及第二实施例中电磁铁插入动模及定模的深度可根据其磁性强度所决定，即磁性较强时则并不限于两电磁铁直接接触。而插入于所述动模或定模中的电磁铁靠近分模面的一端并不限于其磁极极性均相同，只要确保分别位于动模及定模中相互配合的电磁铁两端极性相反即可。
另外，本领域技术人员还可在本发明精神内做其它变化，如适当变化电磁铁或导向柱及导向穴的数量或形状，以及它们的设置位置等，只要其不偏离本发明的实施效果即可。这些依据本发明精神所做的变化，都应包含在本发明所要求保护的范围之内。
Claims (8)
1.一种模具定位机构，用于该模具的动模与定模合模时的对芯定位，其包括：至少一对相对设置的第一电磁铁及第二电磁铁；
该第一电磁铁设在模具的动模内，其包括一第一端部及一相对的第二端部，该第一端部位于动模的分模面一侧；
该第二电磁铁设在该模具的定模内，其包括一第一端部及一相对的第二端部，该第一端部位于定模的分模面一侧，在模具的动模与定模的合模过程中，第二电磁铁的第一端部与第一电磁铁的第一端部相对设置，且磁极极性相反。
2.如权利要求1所述的模具定位机构，其特征在于所述第一电磁铁的第一端部端面与所述动模分模面共面；所述第二电磁铁的第一端部端面与所述定模分模面共面。
3.如权利要求1所述的模具定位机构，其特征在于所述第一电磁铁的第一端部端面相对所述动模的分模面凸起；所述第二电磁铁的第一端部端面相对所述定模的分模面凹陷。
4.如权利要求1所述的模具定位机构，其特征在于所述第一电磁铁的第一端部端面相对所述动模的分模面凹陷；所述第二电磁铁的第一端部端面相对所述定模的分模面凸起。
5.如权利要求1所述的模具定位机构，其特征在于该定位机构还包括至少一对导向柱及与该导向柱相对应的导向穴，该导向柱设在所述动模的分模面上，该导向穴设在所述定模的分模面上且向定模内侧延伸。
6.如权利要求5所述的模具定位机构，其特征在于所述第一电磁铁相对所述导向柱的端面凸起，所述第二电磁铁相对所述导向穴的底面凹陷且向所述定模内侧延伸。
7.如权利要求1所述的模具定位机构，其特征在于该定位机构还包括至少一对导向柱及与该导向柱相对应的导向穴，该导向柱设在所述定模的分模面上，该导向穴设在所述动模的分模面上且向动模内侧延伸。
8.如权利要求7所述的模具定位机构，其特征在于所述第一电磁铁相对所述导向穴的底面凹陷且向所述动模内侧延伸，所述第二电磁铁相对所述导向柱的端面凸起。
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