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CN109592991B - 一种废旧陶瓷制备的珍珠磨砂釉陶瓷及其制作工艺 - Google Patents

一种废旧陶瓷制备的珍珠磨砂釉陶瓷及其制作工艺 Download PDF

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Abstract

本发明涉及陶瓷制造技术领域，具体的涉及一种废旧陶瓷制备的珍珠磨砂釉及其制作工艺。该废旧陶瓷制备的珍珠磨砂釉陶瓷，包括陶瓷坯体还包括珍珠磨砂釉，本发明提供的废旧陶瓷制备的珍珠磨砂釉，引入废旧陶瓷和低温钛釉熔块等原料作为釉料，实现一次施釉、一次烧制成型，解决了传统磨砂釉多次施釉、多次烧制的工艺难题。陶瓷烧制成型后，形成凸起的磨砂质感，釉面光泽度高，艺术效果独特。所述珍珠磨砂釉为低温烧成釉陶瓷，采用低温快烧工艺，釉料中引入的低温钛釉熔块使得釉面的光泽度高，具有珍珠般的光泽。该种珍珠磨砂釉陶瓷提供了一种废旧陶瓷应用的新领域，对推动陶瓷产品的发展具有积极的意义而且具有积极的经济效益。

Description

一种废旧陶瓷制备的珍珠磨砂釉陶瓷及其制作工艺
技术领域
本发明涉及陶瓷制造技术领域，具体的涉及一种废旧陶瓷制备的珍珠磨砂釉陶瓷及其制作工艺。
背景技术
随着社会经济以及陶瓷行业的快速发展，陶瓷产量大幅度增长。传统陶瓷的主要原料是不可再生的天然矿物原料，我国陶瓷产业每年消耗的黏土、长石、石英等天然矿物总量已达到1.3亿吨以上，而且一年比一年多。在产量猛增的同时，陶瓷废料的产生量也越来越多。因为从原料处理、混料、球磨到坯体制备、成形、干燥等全过程都会产生废料，包括坯体废料、废釉料、半成品废料、烧成废料、废石膏、废匣钵及废棚板等。根据不完全统计，全国陶瓷废料的年产量估计在1000万吨左右。大量的陶瓷废料不仅让企业为如何处理而头疼，也让政府为其对环境造成的破坏而大伤脑筋，如何将之变废为宝，成为了整个行业实现可持续发展的当务之急。
现在已有一些合理利用陶瓷废料的技术，如申请号为CN201710946573.7公开的“用废旧陶瓷料制作的陶瓷制品及其制作方法”；又如申请号为CN201410233377.1公开的“用废旧陶瓷制作的陶瓷制品及其制作方法”中都使用了废旧陶瓷引入坯体中，作为坯体原料进行利用。现有的，利用废旧陶瓷制釉的技术还鲜有报道，因此如果能使用废旧陶瓷制备具有独特效果的釉料，对废旧陶瓷的利用提供一种全新的应用领域。
发明内容
为了解决现有技术的不足，本发明提供了一种废旧陶瓷制备的珍珠磨砂釉及其制作工艺。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种废旧陶瓷制备的珍珠磨砂釉陶瓷，包括陶瓷坯体，还包括珍珠磨砂釉，所述珍珠磨砂釉的原料重量份如下：废旧陶瓷10－30份、低温钛釉熔块20－30份、白云土15－20份、钾长石15－20份、高岭土5－10份、石英10－20份、钟乳石1－5份、着色剂0－5份、锆英石1－5份、磷酸三钙1－2份。
进一步的，低温钛釉熔块的化学组成质量百分比如下：R2O2－4％、CaO1－3％、ZnO1－3％、PbO2－4％、Al2O3 10－15％、B2O3 15－20％、SiO2 45－50％、ZrO2 8－12％、TiO21－5％。
进一步的，低温钛釉熔块的化学组成质量百分比如下：R2O3％、CaO2％、ZnO2％、PbO3％、Al2O3 12％、B2O3 18％、SiO2 48％、ZrO29％、TiO2 3％。
进一步的，珍珠磨砂釉的原料重量份如下：废旧陶瓷13份、低温钛釉熔块22份、白云土16份、钾长石17份、高岭土6份、石英18份、钟乳石4份、锆英石3份、磷酸三钙1份。
进一步的，珍珠磨砂釉的原料重量份如下：废旧陶瓷21份、低温钛釉熔块20份、白云土16份、钾长石15份、高岭土7份、石英12份、钟乳石2份、着色剂4份、锆英石2份、磷酸三钙1份。
进一步的，着色剂为金属氧化物、色料中的一种或者多种。
一种废旧陶瓷制备的珍珠磨砂釉陶瓷的制作工艺，制作上述的废旧陶瓷制备的珍珠磨砂釉，具体步骤如下：
步骤1，制坯，制备陶瓷坯体，将制好的陶瓷坯体修坯成型；
步骤2，制釉，制备珍珠磨砂釉时，按珍珠磨砂釉的原料重量份将低温钛釉熔块、白云土、钾长石、高岭土、石英、钟乳石、着色剂、锆英石、磷酸三钙加入湿球磨机中，其中料：球：水的比例为2：1：1－2，研磨时间为4－5小时，研磨完后，按珍珠磨砂釉的原料重量份将废旧陶瓷原料加入浆料中，继续搅拌4－5小时；
步骤3，施釉，在坯体干燥后，在陶瓷坯体表面施珍珠磨砂釉，釉浆厚度大于等于0.8mm；
步骤4，烧成，等待坯体干燥后将含釉坯体放入窑炉中，烧制成型，烧成温度为950－1010℃，获得珍珠磨砂釉。
进一步的，步骤2制釉前，将废旧陶瓷破碎，过50－100目筛，经300－400℃煅烧，获得废旧陶瓷原料。
进一步的，步骤3施釉时，先搅拌釉浆使废旧陶瓷原料和浆料混合，采用淋釉工艺在坯体表面施釉。
进一步的，步骤4中的烧成控制如下：将陶瓷坯体放入隧道窑中，预热段：经20－30分钟由常温升至300℃；升温段：窑炉继续升温，经过2－3小时升温至800℃±10℃；保温阶段，窑炉在1－2小时内升温至烧成温度，到达烧成温度后保温30－50分钟；降温段：窑炉经过1－2小时降温至200－300℃。
本发明提供的废旧陶瓷制备的珍珠磨砂釉，提供了一种全新的陶瓷装饰方法，解决了传统磨砂釉多次施釉、多次烧制的工艺难题，引入废旧陶瓷和低温钛釉熔块等原料作为釉料，实现一次施釉、一次烧制成型，该种珍珠磨砂釉利用釉料包裹废旧陶瓷形成附着于陶瓷坯体表面的颗粒质感，陶瓷烧制成型后，形成凸起的磨砂质感，釉面光泽度高，艺术效果独特。所述珍珠磨砂釉为低温烧成釉陶瓷，采用低温快烧工艺，珍珠磨砂釉处于融入状态时废旧陶瓷属于固态状态，珍珠磨砂釉将废旧陶瓷包裹于釉料中，形成附着于陶瓷坯体表面的颗粒，釉料中引入的低温钛釉熔块使得釉面的光泽度高，具有珍珠般的光泽。该种珍珠磨砂釉陶瓷提供了一种废旧陶瓷应用的新领域，对推动陶瓷产品的发展具有积极的意义而且具有积极的经济效益。
具体实施方式
以下通过具体实施方式对本发明作进一步的描述。
一种废旧陶瓷制备的珍珠磨砂釉陶瓷，包括陶瓷坯体，还包括珍珠磨砂釉，所述珍珠磨砂釉的原料重量份如下：废旧陶瓷10－30份、低温钛釉熔块20－30份、白云土15－20份、钾长石15－20份、高岭土5－10份、石英10－20份、钟乳石1－5份、着色剂0－5份、锆英石1－5份、磷酸三钙1－2份；其中着色剂为金属氧化物、色料中的一种或者多种；
低温钛釉熔块的化学组成质量百分比如下：R2O2－4％、CaO1－3％、ZnO1－3％、PbO2－4％、Al2O3 10－15％、B2O3 15－20％、SiO2 45－50％、ZrO2 8－12％、TiO2 1－5％。
一种废旧陶瓷制备的珍珠磨砂釉陶瓷的制作工艺，制作上述的废旧陶瓷制备的珍珠磨砂釉，具体步骤如下：
步骤1，制坯，制备陶瓷坯体，将制好的陶瓷坯体修坯成型；
步骤2，制釉，将废旧陶瓷破碎，过50－100目筛，经300－400℃煅烧，获得废旧陶瓷原料，制备珍珠磨砂釉时，按珍珠磨砂釉的原料重量份将低温钛釉熔块、白云土、钾长石、高岭土、石英、钟乳石、着色剂、锆英石、磷酸三钙加入湿球磨机中，其中料：球：水的比例为2：1：1－2，研磨时间为4－5小时，研磨完后，按珍珠磨砂釉的原料重量份将废旧陶瓷原料加入浆料中，继续搅拌4－5小时；
步骤3，施釉，在坯体干燥后，在陶瓷坯体表面施珍珠磨砂釉，釉浆厚度大于等于0.8mm，先搅拌釉浆使废旧陶瓷原料和浆料混合，采用淋釉工艺在坯体表面施釉；
步骤4，烧成，等待坯体干燥后将含釉坯体放入窑炉中，烧制成型，烧成温度为950－1010℃，获得珍珠磨砂釉，烧成控制如下：将陶瓷坯体放入隧道窑中，预热段：经20－30分钟由常温升至300℃；升温段：窑炉继续升温，经过2－3小时升温至800℃±10℃；保温阶段，窑炉在1－2小时内升温至烧成温度，到达烧成温度后保温30－50分钟；降温段：窑炉经过1－2小时降温至200－300℃。
具体实施例一：
一种废旧陶瓷制备的珍珠磨砂釉陶瓷，包括陶瓷坯体，还包括珍珠磨砂釉，所述珍珠磨砂釉的原料重量份如下：
废旧陶瓷13份、低温钛釉熔块22份、白云土16份、钾长石17份、高岭土6份、石英18份、钟乳石4份、锆英石3份、磷酸三钙1份；其中低温钛釉熔块的化学组成质量百分比如下：R2O3％、CaO2％、ZnO2％、PbO3％、Al2O3 12％、B2O3 18％、SiO2 48％、ZrO29％、TiO2 3％。
上述的废旧陶瓷制备的珍珠磨砂釉，具体步骤如下：
步骤1，制坯，制备陶瓷坯体，将制好的陶瓷坯体修坯成型；
步骤2，制釉，将废旧陶瓷破碎，过60目筛，经400℃煅烧获得废旧陶瓷原料，煅烧后的陶瓷粉末的白度增加，制备珍珠磨砂釉时，按珍珠磨砂釉的原料重量份将低温钛釉熔块、白云土、钾长石、高岭土、石英、钟乳石、着色剂、锆英石、磷酸三钙加入湿球磨机中，其中料：球：水的比例为2：1：1，研磨时间为4小时，研磨完后，按珍珠磨砂釉的原料重量份将废旧陶瓷原料加入浆料中，继续搅拌5小时；
步骤3，施釉，在坯体干燥后，在陶瓷坯体表面施珍珠磨砂釉，釉浆厚度大于等于1.8mm，先搅拌釉浆使废旧陶瓷原料和浆料混合，采用淋釉工艺在坯体表面施釉；
步骤4，烧成，等待坯体干燥后将含釉坯体放入窑炉中，烧制成型，烧成温度为1008℃，获得珍珠磨砂釉，烧成控制如下：将陶瓷坯体放入隧道窑中，预热段：经20－30分钟由常温升至300℃；升温段：窑炉继续升温，经过2－3小时升温至800℃±10℃；保温阶段，窑炉在1－2小时内升温至烧成温度，到达烧成温度后保温30－50分钟；降温段：窑炉经过1－2小时降温至200－300℃。
该种珍珠磨砂釉利用釉料包裹废旧陶瓷形成附着于陶瓷坯体表面的颗粒质感，珍珠颗粒较大，釉面呈透明色，陶瓷烧制成型后，颗粒感明显，釉面光泽度高，艺术效果独特。
具体实施例二：
一种废旧陶瓷制备的珍珠磨砂釉陶瓷，包括陶瓷坯体，还包括珍珠磨砂釉，所述珍珠磨砂釉的原料重量份如下：
废旧陶瓷21份、低温钛釉熔块20份、白云土16份、钾长石15份、高岭土7份、石英12份、钟乳石2份、氧化铜4份、锆英石2份、磷酸三钙1份；其中低温钛釉熔块的化学组成质量百分比如下：R2O3％、CaO2％、ZnO2％、PbO3％、Al2O3 12％、B2O3 18％、SiO2 48％、ZrO29％、TiO2 3％。
一种废旧陶瓷制备的珍珠磨砂釉陶瓷的制作工艺，制作上述的废旧陶瓷制备的珍珠磨砂釉，具体步骤如下：
步骤1，制坯，制备陶瓷坯体，将制好的陶瓷坯体修坯成型；
步骤2，制釉，将废旧陶瓷破碎，过80目筛，经300℃煅烧，获得废旧陶瓷原料，制备珍珠磨砂釉时，按珍珠磨砂釉的原料重量份将低温钛釉熔块、白云土、钾长石、高岭土、石英、钟乳石、着色剂、锆英石、磷酸三钙加入湿球磨机中，其中料：球：水的比例为2：1：1，研磨时间为4小时，研磨完后，按珍珠磨砂釉的原料重量份将废旧陶瓷原料加入浆料中，继续搅拌4－5小时；
步骤3，施釉，在坯体干燥后，在陶瓷坯体表面施珍珠磨砂釉，釉浆厚度大于等于1.0mm，先搅拌釉浆使废旧陶瓷原料和浆料混合，采用淋釉工艺在坯体表面施釉；
步骤4，烧成，等待坯体干燥后将含釉坯体放入窑炉中，烧制成型，烧成温度为980℃，获得珍珠磨砂釉，烧成控制如下：将陶瓷坯体放入隧道窑中，预热段：经30分钟由常温升至300℃；升温段：窑炉继续升温，经过3小时升温至805℃；保温阶段，窑炉在1小时内升温至烧成温度，到达烧成温度后保温40分钟；降温段：窑炉经过2小时降温至300℃。
该种珍珠磨砂釉利用釉料包裹废旧陶瓷形成附着于陶瓷坯体表面的颗粒质感，珍珠颗粒较小，釉面呈淡红色，陶瓷烧制成型后，形成微微的凸起，釉面光泽度高，艺术效果独特。
本发明提供的废旧陶瓷制备的珍珠磨砂釉，提供了一种全新的陶瓷装饰方法，解决了传统磨砂釉多次施釉、多次烧制的工艺难题，引入废旧陶瓷和低温钛釉熔块等原料作为釉料，实现一次施釉、一次烧制成型，该种珍珠磨砂釉利用釉料包裹废旧陶瓷形成附着于陶瓷坯体表面的颗粒质感，陶瓷烧制成型后，形成凸起的磨砂质感，釉面光泽度高，艺术效果独特。所述珍珠磨砂釉为低温烧成釉陶瓷，采用低温快烧工艺，珍珠磨砂釉处于融入状态时废旧陶瓷属于固态状态，珍珠磨砂釉将废旧陶瓷包裹于釉料中，形成附着于陶瓷坯体表面的颗粒，釉料中引入的低温钛釉熔块使得釉面的光泽度高，具有珍珠般的光泽。该种珍珠磨砂釉陶瓷提供了一种废旧陶瓷应用的新领域，对推动陶瓷产品的发展具有积极的意义而且具有积极的经济效益。
上述仅为本发明的一个具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。

Claims (8)

1.一种废旧陶瓷制备的珍珠磨砂釉陶瓷，包括陶瓷坯体，其特征在于：还包括珍珠磨砂釉，所述珍珠磨砂釉的原料重量份如下：废旧陶瓷10-30份、低温钛釉熔块20-30份、白云土15-20份、钾长石15-20份、高岭土5-10份、石英10-20份、钟乳石1-5份、着色剂0-5份、锆英石1-5份、磷酸三钙1-2份；
制备上述废旧陶瓷制备的珍珠磨砂釉陶瓷，具体步骤如下：
步骤1，制坯，制备陶瓷坯体，将制好的陶瓷坯体修坯成型；
步骤2，制釉，制备珍珠磨砂釉时，按珍珠磨砂釉的原料重量份将低温钛釉熔块、白云土、钾长石、高岭土、石英、钟乳石、着色剂、锆英石、磷酸三钙加入湿球磨机中，其中料：球：水的比例为2:1:1-2，研磨时间为4-5小时，研磨完后，按珍珠磨砂釉的原料重量份将废旧陶瓷原料加入浆料中，继续搅拌4-5小时；
步骤3，施釉，在坯体干燥后，在陶瓷坯体表面施珍珠磨砂釉，釉浆厚度大于等于0.8mm；
步骤4， 烧成，等待坯体干燥后将含釉坯体放入窑炉中，烧制成型，烧成温度为950-1010℃，获得珍珠磨砂釉；
低温钛釉熔块的化学组成质量百分比如下：R2O 2-4%、CaO 1-3%、ZnO 1-3%、PbO 2-4%、Al2O3 10-15%、B2O3 15-20%、SiO2 45-50%、ZrO2 8-12%、TiO2 1-5%。
2. 根据权利要求1所述的废旧陶瓷制备的珍珠磨砂釉陶瓷，其特征在于：所述低温钛釉熔块的化学组成质量百分比如下：R2O 3%、CaO 2%、ZnO 2%、PbO 3%、Al2O3 12%、B2O3 18%、SiO2 48%、ZrO2 9%、TiO2 3%。
3.根据权利要求1或2所述的废旧陶瓷制备的珍珠磨砂釉陶瓷，其特征在于：所述珍珠磨砂釉的原料重量份如下：废旧陶瓷13份、低温钛釉熔块22份、白云土16份、钾长石17份、高岭土6份、石英18份、钟乳石4份、锆英石3份、磷酸三钙1份。
4.根据权利要求1或2所述的废旧陶瓷制备的珍珠磨砂釉陶瓷，其特征在于：所述珍珠磨砂釉的原料重量份如下：废旧陶瓷21份、低温钛釉熔块20份、白云土16份、钾长石15份、高岭土7份、石英12份、钟乳石2份、着色剂4份、锆英石2份、磷酸三钙1份。
5.根据权利要求1所述的废旧陶瓷制备的珍珠磨砂釉陶瓷，其特征在于：所述着色剂为金属氧化物、色料中的一种或者多种。
6.根据权利要求1所述的废旧陶瓷制备的珍珠磨砂釉陶瓷，其特征在于：所述步骤2制釉前，将废旧陶瓷破碎，过50-100目筛，经300-400℃煅烧，获得废旧陶瓷原料。
7.根据权利要求1所述的废旧陶瓷制备的珍珠磨砂釉陶瓷，其特征在于：所述步骤3施釉时，先搅拌釉浆使废旧陶瓷原料和浆料混合，采用淋釉工艺在坯体表面施釉。
8.根据权利要求1所述的废旧陶瓷制备的珍珠磨砂釉陶瓷，其特征在于：步骤4中的烧成控制如下：将陶瓷坯体放入隧道窑中，
预热段：经20-30分钟由常温升至300℃；
升温段：窑炉继续升温，经过2-3小时升温至800℃±10℃；
保温阶段，窑炉在1-2小时内升温至烧成温度，到达烧成温度后保温30-50分钟；
降温段：窑炉经过1-2小时降温至200-300℃。
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