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CN109334106A - 一种封孔袋及其生产工艺 - Google Patents

一种封孔袋及其生产工艺 Download PDF

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张羽光
付乾通
雷鹏程
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Abstract

本发明公开了一种封孔袋，包括袋体和隔离条，隔离条穿过袋体，将袋体分割为相互独立的两部分，在隔离条从袋体中抽出时，袋体内相互独立的两部分连通，在袋体上设有分别与相互独立的两部分连通的两个灌装嘴，在灌装嘴上设有可拆卸的封堵盖；本发明还公了一种封孔袋的生产工艺。本发明有效解决了传统封孔袋结构及工艺存在的包装工作量及难度大，以及袋口残余液体易影响袋体封边的技术问题。

Description

一种封孔袋及其生产工艺
技术领域
本发明涉及一种封孔袋及其生产工艺，属于煤矿井下巷道瓦斯抽放抽放孔封口技术领域。
背景技术
封孔袋主要用于煤层瓦斯抽放或其他气体、液体钻孔的封堵，以保证瓦斯或其他气体、液体抽放管外壁与孔壁之间的密封。封孔袋为长条形袋子，中间用隔离条隔开，使用时把隔离条抽出，使隔离开的两部分相通，快速将袋体内两种组分聚氨酯类材料充分混合后，聚氨酯类材料通过化学反应膨胀后固化起到封口作用。
参考图1，现有封孔袋的结构是：封装长条形袋子中间用隔离条卡住，而四周均进行封边。该种结构在灌装时，需提前做出半成品，即提前把铝箔袋的两条长边封口，中间用隔离条卡住，预留两端灌装后再进行封口，灌装后的铝箔袋子用封口机产生高温，熔化复合在铝箔上的溶胶，从而粘贴在承封物的封口上，迅速封口。该种方式存在以下缺陷：1、由于铝箔袋里已经灌装了液体，包装时袋子只能直立放置，无形中加大了包装工作量及难度；2、由于灌装时有遗留在袋口的残余液体或掌握不好封口机封口时加热温度，影响了包装效果，包装成品后容易漏液，致使产品成本加高，造成了不必要的浪费。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：提供一种封孔袋及其生产工艺，以解决现有封孔袋存在的包装工作量及难度大，以及袋口残余液体易影响袋体封边的技术问题。
本发明的技术方案是：一种封孔袋，包括袋体和隔离条，隔离条穿过袋体中间位置，将袋体分割为密封且相互独立的两部分，在隔离条从袋体中抽出时，袋体内相互独立的两部分连通，在袋体上设有分别与相互独立的两部分连通的两个灌装嘴，在灌装嘴上设有可拆卸的封堵盖。
灌装嘴设置在袋体四周边缘，其内端向内延伸并与袋体的内腔连通，而外端向外延伸出袋体边缘。
两个灌装嘴分别设置在隔离条两侧的袋体的相对边上。
两个灌装嘴设置在隔离条两侧的袋体的同一侧边上。
灌装嘴设置在袋体的两个面上。
封堵盖与灌装嘴螺纹连接。
封堵盖具有堵头，堵头过盈连接在灌装嘴上。
本发明还提供一种所述封孔袋的生产工艺，按以下工艺步骤进行：制作铝箔袋体→在两铝箔袋体之间放置两张聚乙烯薄膜→按要求将两灌装嘴放置在两张聚乙烯薄膜的边缘→在铝箔袋体封边边缘覆热熔胶→过热封机热封压边→热压制成封闭的袋体→用隔离条穿过袋体，将袋体分割为相互独立的两部分，其中每部分均有一个灌装嘴，得封孔袋。
本发明的有益效果是：本发明通过在封孔袋上预留灌装嘴，这样可提前对袋体进行封边处理，灌装时两种组分的聚氨酯类材料分别从隔离条两侧的灌装嘴注入袋体内，再通过封堵盖将灌装嘴封死即可。本发明精简了封孔袋制作流程，经改进的封孔袋只需灌装，减少了封口流程，节省了封口设备的投资，减少了人工的支出，有效解决了传统封孔袋结构及工艺存在的包装工作量及难度大，以及袋口残余液体易影响袋体封边的技术问题。
附图说明
图1是传统封孔袋的结构示意图；
图2是本发明一种实施例的结构示意图；
图3是本发明另一种实施例的结构示意图；
图4是本发明再一种实施例的结构示意图；
图5是灌装嘴与灌装盖的结构示意图；
附图中：1袋体，2隔离条，3灌装嘴，4封堵盖。
具体实施方式
下面结合具体的实施例对发明进行进一步介绍：
图1是传统封孔袋的结构示意图，封孔袋包括袋体1和隔离条2，隔离条2穿过袋体1中间位置，将袋体1分割为密封且相互独立的两部分，将袋体1分割为相互独立的两部分，在隔离条2从袋体1中抽出时，袋体1内相互独立的两部分连通，其中隔离条2是按常规方法穿设在袋体1上的。
参考图2和图4，在袋体1上安装有分别与袋体1内相互独立的两部分连通的两个灌装嘴3，在灌装嘴3上安装有可拆卸的封堵盖4。优选地，灌装嘴3设置在袋体1四周边缘，其内端向内延伸并与袋体1的内腔连通，而外端向外延伸出袋体1边缘，如此可通过灌装嘴3实现液体的快速灌装。优选地，两个灌装嘴3分别设置在隔离条2两侧的袋体的相对边上，即相对侧上。
参考图3，两个灌装嘴3设置在隔离条2两侧的袋体1的同一侧边上，该种结构可从同一方向实现灌装，与其它结构相比，能够节省翻转工艺步骤，提高灌装效率。
参考图4，两个灌装嘴3设置在袋体1隔离条两侧的面上，可设置在同一侧，也可分别设置在两侧。
参考图5，封堵盖4与灌装嘴3螺纹连接，可在灌装嘴3外设置外螺纹，在封堵盖4内设置相配的内螺纹。也可采用堵头的结构形式，即将封堵盖4设计成具有堵头的结构，而堵头可过盈连接在灌装嘴3上。也可采用本领域其它常规的封堵结构。
所述封孔袋的生产工艺按以下工艺步骤进行：制作长方形的铝箔袋体1→在两铝箔袋体1之间放置两张聚乙烯薄膜，其中聚乙烯薄膜作为内层，而铝箔袋体1作为外层→按要求将两灌装嘴3放置在两张聚乙烯薄膜的边缘，灌装嘴3内端与两聚乙烯薄膜形成的空腔连通，而外端设置在铝箔袋体1外，具体地，灌装嘴3可以按前述对称设置在袋体1两边，也可设置在袋体1的同一侧边上→在铝箔袋体1封边边缘覆热熔胶→过热封机热封压边→热压制成封闭的袋体1→用隔离条2穿过袋体1，将袋体1分割为相互独立的两部分，其中每部分均有一个灌装嘴3，得封孔袋。除采用聚乙烯薄膜外，也可用其他的可用介质。
在按要求将两种组分聚氨酯类材料分别灌装到袋体1内两个相互隔离的空间后，采用封孔袋进行封孔的步骤如下：
第一步，检查封孔袋有无渗漏，如有渗漏，请更换包装完好的封孔袋使用；
第二步，用胶带将封孔袋捆绑到抽放管上，并抽出封孔袋上的隔离条2，用两手握住封孔袋两端向封孔袋的中间挤压液体，挤压时注意用力均匀，使其两种材料充分混合，迅速送入孔内指定位置（必须使其充分混合，否则材料反应不充分达不到封堵效果），封孔袋使用数量按照钻孔孔径大小而定，一般3-5袋即可，完成封孔作业。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种封孔袋，包括袋体（1）和隔离条（2），隔离条（2）穿过袋体（1）中间位置，将袋体（1）分割为密封且相互独立的两部分，在隔离条（2）从袋体（1）中抽出时，袋体（1）内相互独立的两部分连通，其特征在于：在袋体（1）上设有分别与相互独立的两部分连通的两个灌装嘴（3），在灌装嘴（3）上设有可拆卸的封堵盖（4）。
2.根据权利要求1所述的封孔袋，其特征在于：灌装嘴（3）设置在袋体（1）四周边缘，其内端向内延伸并与袋体（1）的内腔连通，而外端向外延伸出袋体（1）边缘。
3.根据权利要求2所述的封孔袋，其特征在于：两个灌装嘴（3）分别设置在隔离条（2）两侧的袋体（1）的相对边上。
4.根据权利要求2所述的封孔袋，其特征在于：两个灌装嘴（3）设置在隔离条（2）两侧的袋体（1）的同一侧边上。
5.根据权利要求1所述的封孔袋，其特征在于：灌装嘴（3）设置在袋体（1）的两个面上。
6.根据权利要求1所述的封孔袋，其特征在于：封堵盖（4）与灌装嘴（3）螺纹连接。
7.根据权利要求1所述的封孔袋，其特征在于：封堵盖（4）具有堵头，堵头过盈连接在灌装嘴（3）上。
8.如权利要求1至7任一所述封孔袋的生产工艺，其特征在于，按以下工艺步骤进行：制作铝箔袋体（1）→在两铝箔袋体（1）之间放置两张聚乙烯薄膜→按要求将两灌装嘴（3）放置在两张聚乙烯薄膜的边缘→在铝箔袋体（1）封边边缘覆热熔胶→过热封机热封压边→热压制成封闭的袋体（1）→用隔离条（2）穿过袋体（1），将袋体（1）分割为相互独立的两部分，其中每部分均有一个灌装嘴（3），得封孔袋。
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