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CN109031697B - 一种热压光学膜及其热压偏光镜片的制作工艺 - Google Patents

一种热压光学膜及其热压偏光镜片的制作工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种热压光学膜及其热压偏光镜片的制作工艺，制作工艺步骤如下：S1、制备可塑胶；S2、选取所需的材料膜层，将可塑胶涂布在膜层与偏光膜PVA之间进行复合成所需的偏光层；S3、在偏光膜层外层贴合一层离型膜对外层可塑胶进行保护；S4、对偏光膜层进行压弯定型；S5、将压弯定型膜和选取不同材料的底片进行热压，得到热压偏光镜片。本发明采用该工艺生产的多材料热压光学膜及热压偏光镜片，其牢度好、光学性能强、不易变色；能有效节约能源，减少资源损耗，降低生产成本和提高生产良率。

Description

一种热压光学膜及其热压偏光镜片的制作工艺
技术领域
本发明属于光学材料领域，具体是一种热压光学膜及其热压偏光镜片的制作工艺。
背景技术
目前，PC、PA、PET、PMMA等材料的偏光太阳镜片的生产，均是通过PVA偏光层与TAC、PC、PA、PET、PMMA等材料的预先复合，再通过高温注塑与底片PC、PA、PET、PMMA等材料镜片结合而成的。由于PC、PA、PET、PMMA等材料的特性，很难与PVA偏光层很好结合，造成注塑生产PC、PA、PET、PMMA等材质的偏光镜片后偏光层与PC、PA、PET、PMMA等材质的牢度不好易分层；且由于PVA偏光层的不耐温性，导致注塑后偏光层容易烧溶、偏光性能降低、偏光层变色等不良。从而造成成本增加、资源和能源浪费。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种热压光学膜及其热压偏光镜片的制作工艺。
为了解决上述的问题本发明的采用的技术以及方法如下：
一种热压光学膜及其热压偏光镜片的制作工艺，制作工艺步骤如下：
S1、按质量比将Polyurethane聚氨酯46%、可塑性橡胶21%、全氧化石油树脂25%混合，搅拌1.5小时然后加入助剂5.5%，搅拌0.5小时后；接着加入抗氧化剂1.0%，搅拌0.5小时后；最后加入增透剂1.5%，搅拌2小时后即制得可塑胶；
S2、选取所需的材料膜层，将可塑胶涂布在膜层与偏光膜PVA之间进行复合成所需的偏光层；其中可塑胶涂布厚度最佳在15μm-25μm，复合温度在80℃-90℃，烘烤时间3分钟；
S3、按步骤S2复合后的偏光膜层，在其外层贴合一层离型膜对外层可塑胶进行保护；
S4、对步骤S3的偏光膜层按所需模型进行压弯定型；压弯定型温度90℃-100℃，持续时间20秒，保持可塑胶不熔化；
S5、将步骤S4所得压弯定型膜和选取不同材料的底片进行热压，得到热压偏光镜片；热压成镜温度要求在120℃-130℃，持续时间不少于5″；可塑胶在120℃-130℃熔化，将偏光层与底片牢牢结合在一起。
进一步地，所述热压光学膜，制作工艺步骤如下：
S1、按质量比将Polyurethane聚氨酯46%、可塑性橡胶21%、全氧化石油树脂25%混合，搅拌1.5小时然后加入助剂5.5%，搅拌0.5小时后；接着加入抗氧化剂1.0%，搅拌0.5小时后；最后加入增透剂1.5%，搅拌2小时后即制得可塑胶；
S2、对所需复合辊进行预先加温，直至加温至所需设定温度100℃-110℃；
S3、选取所需的材料膜层，单层材料膜或多层材料膜通过可塑胶进行复合；其中可塑胶厚度最佳在15μm-25μm，复合温度在120℃-130℃，膜层在复合辊时间不少于5秒；
S4、经复合辊贴合后，经冷却后所得膜为热压光学膜。
进一步地，所述底片材料为PC、PA、PET、PMMA。
进一步地，所述偏光层为TAC、PC、PA、PET、PMMA材料单层或多层与PVA复合。
本发明采用该工艺生产的多材料热压光学膜及热压偏光镜片，其牢度好、光学性能强、不易变色；能有效节约能源，减少资源损耗，降低生产成本和提高生产良率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；
图1为PC、PA、PET、PMMA材料的底片；
图2为图1侧面结构；
图3为TAC、PC、PA、PET、PMMA等材料单层或多层与PVA复合的偏光层；
图4为图3侧面结构；
图5为图3压弯结构；
图6为PC、PA、PET、PMMA等材料的偏光镜片；
图7为本发明双层热压复合光学膜结构图；
图8为本发明多层热压复合光学膜结构图。
图中：1、底片；2、偏光层；3、压弯定型膜；4-1、膜层；4-2、偏光膜PVA；4-3、离型膜；4-4、可塑胶；7-2、8-2、8-4为可塑胶层； 7-1、7-3、8-1、8-3、8-5为膜层。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定；
本发明技术方案一种热压光学膜及其热压偏光镜片的制作工艺，制作工艺步骤如下：
S1、按质量比将Polyurethane聚氨酯46%、可塑性橡胶21%、全氧化石油树脂25%混合，搅拌1.5小时然后加入助剂5.5%，搅拌0.5小时后；接着加入抗氧化剂1.0%，搅拌0.5小时后；最后加入增透剂1.5%，搅拌2小时后即制得可塑胶；
S2、选取所需的材料膜层，将可塑胶涂布如图4所示，在膜层4-1与偏光膜PVA4-2之间进行复合成所需的偏光层；其中可塑胶涂布厚度最佳在15μm-25μm，复合温度在80℃-90℃，烘烤时间3分钟；
S3、按步骤S2复合后的偏光膜层，在其外层贴合一层离型膜4-3对外层可塑胶4-4进行保护；
S4、对步骤S3的偏光膜层按所需模型如图5所述，进行压弯定型；压弯定型温度90℃-100℃，持续时间20秒，保持可塑胶不熔化；
S5、将步骤S4所得压弯定型膜3和选取如图1所示不同材料的底片1进行热压，得到热压偏光镜片，如图6所示；热压成镜温度要求在120℃-130℃，持续时间不少于5″；可塑胶在120℃-130℃熔化，将偏光层2与底片1牢牢结合在一起。
所述热压光学膜，制作工艺步骤如下：
S1、按质量比将Polyurethane聚氨酯46%、可塑性橡胶21%、全氧化石油树脂25%混合，搅拌1.5小时然后加入助剂5.5%，搅拌0.5小时后；接着加入抗氧化剂1.0%，搅拌0.5小时后；最后加入增透剂1.5%，搅拌2小时后即制得可塑胶；
S2、对所需复合辊进行预先加温，直至加温至所需设定温度100℃-110℃；
S3、选取所需的材料膜层，如图7-8所示，所示的7-2、8-2、8-4为可塑胶层，单层材料膜7-1和7-3或多层材料膜8-1、8-3、8-5通过可塑胶进行复合；其中可塑胶厚度最佳在15μm-25μm，复合温度在120℃-130℃，膜层在复合辊时间不少于5秒；
S4、经复合辊贴合后，经冷却后所得膜为热压光学膜。
所述底片1材料为PC、PA、PET、PMMA。
所述偏光层2为TAC、PC、PA、PET、PMMA材料单层或多层与PVA复合。
采用上述技术方案后，采用该工艺生产的多材料热压偏光镜片、多材料热压光学膜，其牢度好、光学性能强、不易变色；能有效节约能源，减少资源损耗，降低生产成本和提高生产良率。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内，因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (3)

1.一种热压偏光镜片的制作工艺，其特征在于，制作工艺步骤如下：
S1、按质量比将Polyurethane聚氨酯46%、可塑性橡胶21%、全氧化石油树脂25%混合，搅拌1.5小时然后加入助剂5.5%，搅拌0.5小时后；接着加入抗氧化剂1.0%，搅拌0.5小时后；最后加入增透剂1.5%，搅拌2小时后即制得可塑胶；
S2、选取所需的材料膜层，将可塑胶涂布在膜层（4-1）与偏光膜PVA（4-2）之间进行复合成所需的偏光层；其中可塑胶涂布厚度最佳在15μm-25μm，复合温度在80℃-90℃，烘烤时间3分钟；
S3、按步骤S2复合后的偏光层，在其外层贴合一层离型膜（4-3）对外层可塑胶（4-4）进行保护；
S4、对步骤S3的偏光膜层按所需模型进行压弯定型；压弯定型温度90℃-100℃，持续时间20秒，保持可塑胶不熔化；
S5、将步骤S4所得压弯定型膜（3）和选取不同材料的底片（1）进行热压，得到热压偏光镜片；热压成镜温度要求在120℃-130℃，持续时间不少于5″；可塑胶在120℃-130℃熔化，将偏光层（2）与底片（1）牢牢结合在一起。
2.如权利要求1所述的一种热压偏光镜片的制作工艺，其特征在于：所述底片（1）材料为PC、PA、PET、PMMA。
3.如权利要求1所述的一种热压偏光镜片的制作工艺，其特征在于：所述偏光层（2）为TAC、PC、PA、PET、PMMA材料单层或多层与PVA复合。
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