Nothing Special   »   [go: up one dir, main page]

CN108892930A - 一种可生物降解的改性塑料母粒及其制备方法 - Google Patents

一种可生物降解的改性塑料母粒及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108892930A
CN108892930A CN201810584915.XA CN201810584915A CN108892930A CN 108892930 A CN108892930 A CN 108892930A CN 201810584915 A CN201810584915 A CN 201810584915A CN 108892930 A CN108892930 A CN 108892930A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
nano
added
biodegradable
mixing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810584915.XA
Other languages
English (en)
Inventor
吕龙芳
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201810584915.XA priority Critical patent/CN108892930A/zh
Publication of CN108892930A publication Critical patent/CN108892930A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
    • C08J3/20—Compounding polymers with additives, e.g. colouring
    • C08J3/22—Compounding polymers with additives, e.g. colouring using masterbatch techniques
    • C08J3/226—Compounding polymers with additives, e.g. colouring using masterbatch techniques using a polymer as a carrier
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2367/00—Characterised by the use of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Derivatives of such polymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2477/00—Characterised by the use of polyamides obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain; Derivatives of such polymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K13/00—Use of mixtures of ingredients not covered by one single of the preceding main groups, each of these compounds being essential
    • C08K13/04—Ingredients characterised by their shape and organic or inorganic ingredients
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/02—Elements
    • C08K3/08—Metals
    • C08K2003/0893—Zinc
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2217—Oxides; Hydroxides of metals of magnesium
    • C08K2003/222—Magnesia, i.e. magnesium oxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/011—Nanostructured additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/02—Elements
    • C08K3/04—Carbon
    • C08K3/042—Graphene or derivatives, e.g. graphene oxides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K3/2279—Oxides; Hydroxides of metals of antimony
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/34—Silicon-containing compounds
    • C08K3/36—Silica
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K7/00—Use of ingredients characterised by shape
    • C08K7/02—Fibres or whiskers
    • C08K7/04—Fibres or whiskers inorganic
    • C08K7/08—Oxygen-containing compounds

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)

Abstract

本发明公开了一种可生物降解的改性塑料母粒及其制备方法，改性塑料母粒组分按重量份数包括生物降解聚酯40‑60份、纳米氧化镁4‑12份、纳米级硅微粉2‑4份、石墨烯3‑8份、珍珠岩2‑6份、纳米锌1‑4份、氢氧化镁晶须2‑4份、三氧化二锑5‑12份、聚酰胺蜡微粉4‑10份、双咪唑烷基脲2‑8份，本发明制备方法简单，制得的塑料母粒可生物降解性能好，不会产生环境污染，此外，还具有优异的拉伸强度和断裂伸长率，成品整体质量高。

Description

一种可生物降解的改性塑料母粒及其制备方法
技术领域
本发明涉及塑料母粒制备技术领域，具体为一种可生物降解的改性塑料母粒及其制备方法。
背景技术
如今，塑料制品应用领域的不断扩大，其使用量也正在逐年增大，塑料制品的广泛使用给人们的生活带来了极大的方便。传统的通用塑料如聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)以及聚苯乙烯(PS)等，由于其在大自然中能够长期稳定的存在而难以降解，给人类环境造成了严重的污染。随着人们生活水平和环保意识的不断提高，人们对环境保护和不可再生资源的合理利用的意识也在不断加强，因此开发和应用环境友好型的生物降解塑料已成为解决环境白色污染问题和缓解石油资源的有效途径之一。为了改善塑料的性能，需要在塑料中加入各种母粒，因此用于塑料增强改性的功能增韧母粒是一种重要的化工添加剂，而目前的塑料母粒综合机械性能差，无法有效的提高塑料制品的机械性能。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可生物降解的改性塑料母粒及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可生物降解的改性塑料母粒,改性塑料母粒组分按重量份数包括生物降解聚酯40-60份、纳米氧化镁4-12份、纳米级硅微粉2-4份、石墨烯3-8份、珍珠岩2-6份、纳米锌1-4份、氢氧化镁晶须2-4份、三氧化二锑5-12份、聚酰胺蜡微粉4-10份、双咪唑烷基脲2-8份。
优选的，改性塑料母粒组分优选的成分配比包括生物降解聚酯50份、纳米氧化镁8份、纳米级硅微粉3份、石墨烯5份、珍珠岩4份、纳米锌3份、氢氧化镁晶须3份、三氧化二锑9份、聚酰胺蜡微粉7份、双咪唑烷基脲5份。
优选的，其制备方法包括以下步骤：
A、将纳米氧化镁、纳米级硅微粉、石墨烯、珍珠岩、纳米锌、氢氧化镁晶须、三氧化二锑混合后加入研磨机中研磨，时间为10min-16min，得到混合物A；
B、在混合物A中加入聚酰胺蜡微粉、双咪唑烷基脲，混合后加入少量医用酒精，混合后在常温下充分搅拌，得到混合物B；
C、在混合物B中加入生物降解聚酯，混合后加入混炼机中混炼，混炼温度为180℃-210℃，混炼时间为20min-40min，得到混合物C；
D、将混合物C加入双螺杆挤出机中挤出，挤出温度为180℃，挤出的材料为改性塑料；
E、将步骤D得到的改性塑料加入造粒机中造粒，得到塑料母粒。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明制备方法简单，制得的塑料母粒可生物降解性能好，不会产生环境污染，此外，还具有优异的拉伸强度和断裂伸长率，成品整体质量高；本发明中加入纳米级硅微粉和石墨烯，能够提高塑料母粒整体耐磨性能；添加的纳米氧化镁和纳米锌，可以提高生物降解塑料制品的力学性能，还可以降低生产成本；此外，本发明采用的制备方法操作简单，制备过程无污染，能够确保各材料组分充分混合，提高了塑料母粒综合机械性能。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供如下技术方案：一种可生物降解的改性塑料母粒,改性塑料母粒组分按重量份数包括生物降解聚酯40-60份、纳米氧化镁4-12份、纳米级硅微粉2-4份、石墨烯3-8份、珍珠岩2-6份、纳米锌1-4份、氢氧化镁晶须2-4份、三氧化二锑5-12份、聚酰胺蜡微粉4-10份、双咪唑烷基脲2-8份。
实施例一：
改性塑料母粒组分按重量份数包括生物降解聚酯40份、纳米氧化镁4份、纳米级硅微粉2份、石墨烯3份、珍珠岩2份、纳米锌1份、氢氧化镁晶须2份、三氧化二锑5份、聚酰胺蜡微粉4份、双咪唑烷基脲2份。
本实施例的制备方法包括以下步骤：
A、将纳米氧化镁、纳米级硅微粉、石墨烯、珍珠岩、纳米锌、氢氧化镁晶须、三氧化二锑混合后加入研磨机中研磨，时间为10min，得到混合物A；
B、在混合物A中加入聚酰胺蜡微粉、双咪唑烷基脲，混合后加入少量医用酒精，混合后在常温下充分搅拌，得到混合物B；
C、在混合物B中加入生物降解聚酯，混合后加入混炼机中混炼，混炼温度为180℃，混炼时间为20min，得到混合物C；
D、将混合物C加入双螺杆挤出机中挤出，挤出温度为180℃，挤出的材料为改性塑料；
E、将步骤D得到的改性塑料加入造粒机中造粒，得到塑料母粒。
实施例二：
改性塑料母粒组分按重量份数包括生物降解聚酯60份、纳米氧化镁12份、纳米级硅微粉4份、石墨烯8份、珍珠岩6份、纳米锌4份、氢氧化镁晶须4份、三氧化二锑12份、聚酰胺蜡微粉10份、双咪唑烷基脲8份。
本实施例的制备方法包括以下步骤：
A、将纳米氧化镁、纳米级硅微粉、石墨烯、珍珠岩、纳米锌、氢氧化镁晶须、三氧化二锑混合后加入研磨机中研磨，时间为16min，得到混合物A；
B、在混合物A中加入聚酰胺蜡微粉、双咪唑烷基脲，混合后加入少量医用酒精，混合后在常温下充分搅拌，得到混合物B；
C、在混合物B中加入生物降解聚酯，混合后加入混炼机中混炼，混炼温度为210℃，混炼时间为40min，得到混合物C；
D、将混合物C加入双螺杆挤出机中挤出，挤出温度为180℃，挤出的材料为改性塑料；
E、将步骤D得到的改性塑料加入造粒机中造粒，得到塑料母粒。
实施例三：
改性塑料母粒组分按重量份数包括生物降解聚酯45份、纳米氧化镁6份、纳米级硅微粉3份、石墨烯4份、珍珠岩3份、纳米锌2份、氢氧化镁晶须2份、三氧化二锑6份、聚酰胺蜡微粉5份、双咪唑烷基脲3份。
本实施例的制备方法包括以下步骤：
A、将纳米氧化镁、纳米级硅微粉、石墨烯、珍珠岩、纳米锌、氢氧化镁晶须、三氧化二锑混合后加入研磨机中研磨，时间为11min，得到混合物A；
B、在混合物A中加入聚酰胺蜡微粉、双咪唑烷基脲，混合后加入少量医用酒精，混合后在常温下充分搅拌，得到混合物B；
C、在混合物B中加入生物降解聚酯，混合后加入混炼机中混炼，混炼温度为185℃，混炼时间为25min，得到混合物C；
D、将混合物C加入双螺杆挤出机中挤出，挤出温度为180℃，挤出的材料为改性塑料；
E、将步骤D得到的改性塑料加入造粒机中造粒，得到塑料母粒。
实施例四：
改性塑料母粒组分按重量份数包括生物降解聚酯55份、纳米氧化镁10份、纳米级硅微粉4份、石墨烯7份、珍珠岩5份、纳米锌3份、氢氧化镁晶须4份、三氧化二锑10份、聚酰胺蜡微粉9份、双咪唑烷基脲7份。
本实施例的制备方法包括以下步骤：
A、将纳米氧化镁、纳米级硅微粉、石墨烯、珍珠岩、纳米锌、氢氧化镁晶须、三氧化二锑混合后加入研磨机中研磨，时间为15min，得到混合物A；
B、在混合物A中加入聚酰胺蜡微粉、双咪唑烷基脲，混合后加入少量医用酒精，混合后在常温下充分搅拌，得到混合物B；
C、在混合物B中加入生物降解聚酯，混合后加入混炼机中混炼，混炼温度为200℃，混炼时间为35min，得到混合物C；
D、将混合物C加入双螺杆挤出机中挤出，挤出温度为180℃，挤出的材料为改性塑料；
E、将步骤D得到的改性塑料加入造粒机中造粒，得到塑料母粒。
实施例五：
改性塑料母粒组分按重量份数包括生物降解聚酯50份、纳米氧化镁8份、纳米级硅微粉3份、石墨烯5份、珍珠岩4份、纳米锌3份、氢氧化镁晶须3份、三氧化二锑9份、聚酰胺蜡微粉7份、双咪唑烷基脲5份。
本实施例的制备方法包括以下步骤：
A、将纳米氧化镁、纳米级硅微粉、石墨烯、珍珠岩、纳米锌、氢氧化镁晶须、三氧化二锑混合后加入研磨机中研磨，时间为13min，得到混合物A；
B、在混合物A中加入聚酰胺蜡微粉、双咪唑烷基脲，混合后加入少量医用酒精，混合后在常温下充分搅拌，得到混合物B；
C、在混合物B中加入生物降解聚酯，混合后加入混炼机中混炼，混炼温度为200℃，混炼时间为30min，得到混合物C；
D、将混合物C加入双螺杆挤出机中挤出，挤出温度为180℃，挤出的材料为改性塑料；
E、将步骤D得到的改性塑料加入造粒机中造粒，得到塑料母粒。
实验例：
采用本发明各实施例制得的塑料母粒进行性能测试，得到数据如下表：
拉伸强度(MPA) 断裂伸长率(％)
实施例一 42 455
实施例二 41 452
实施例三 43 450
实施例四 44 458
实施例五 46 465
本发明制备方法简单，制得的塑料母粒可生物降解性能好，不会产生环境污染，此外，还具有优异的拉伸强度和断裂伸长率，成品整体质量高；本发明中加入纳米级硅微粉和石墨烯，能够提高塑料母粒整体耐磨性能；添加的纳米氧化镁和纳米锌，可以提高生物降解塑料制品的力学性能，还可以降低生产成本；此外，本发明采用的制备方法操作简单，制备过程无污染，能够确保各材料组分充分混合，提高了塑料母粒综合机械性能。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种可生物降解的改性塑料母粒,其特征在于：改性塑料母粒组分按重量份数包括生物降解聚酯40-60份、纳米氧化镁4-12份、纳米级硅微粉2-4份、石墨烯3-8份、珍珠岩2-6份、纳米锌1-4份、氢氧化镁晶须2-4份、三氧化二锑5-12份、聚酰胺蜡微粉4-10份、双咪唑烷基脲2-8份。
2.根据权利要求1所述的一种可生物降解的改性塑料母粒,其特征在于：改性塑料母粒组分优选的成分配比包括生物降解聚酯50份、纳米氧化镁8份、纳米级硅微粉3份、石墨烯5份、珍珠岩4份、纳米锌3份、氢氧化镁晶须3份、三氧化二锑9份、聚酰胺蜡微粉7份、双咪唑烷基脲5份。
3.实现权利要求1所述的一种可生物降解的改性塑料母粒的制备方法,其特征在于：其制备方法包括以下步骤：
A、将纳米氧化镁、纳米级硅微粉、石墨烯、珍珠岩、纳米锌、氢氧化镁晶须、三氧化二锑混合后加入研磨机中研磨，时间为10min-16min，得到混合物A；
B、在混合物A中加入聚酰胺蜡微粉、双咪唑烷基脲，混合后加入少量医用酒精，混合后在常温下充分搅拌，得到混合物B；
C、在混合物B中加入生物降解聚酯，混合后加入混炼机中混炼，混炼温度为180℃-210℃，混炼时间为20min-40min，得到混合物C；
D、将混合物C加入双螺杆挤出机中挤出，挤出温度为180℃，挤出的材料为改性塑料；
E、将步骤D得到的改性塑料加入造粒机中造粒，得到塑料母粒。
CN201810584915.XA 2018-06-08 2018-06-08 一种可生物降解的改性塑料母粒及其制备方法 Pending CN108892930A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810584915.XA CN108892930A (zh) 2018-06-08 2018-06-08 一种可生物降解的改性塑料母粒及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810584915.XA CN108892930A (zh) 2018-06-08 2018-06-08 一种可生物降解的改性塑料母粒及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108892930A true CN108892930A (zh) 2018-11-27

Family

ID=64344304

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810584915.XA Pending CN108892930A (zh) 2018-06-08 2018-06-08 一种可生物降解的改性塑料母粒及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108892930A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114644813A (zh) * 2020-12-18 2022-06-21 湖南登科材料科技有限公司 一种利用生物基pBAt生产降解生物塑料母粒及其制备方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20060223928A1 (en) * 2003-07-25 2006-10-05 Degusa Ag Powdery composition of a polymer and a flameproofing agent containing ammonium polyphosphate, method for the production thereof, and moulded body produced from said powder
CN105419258A (zh) * 2015-12-24 2016-03-23 陕西科技大学 一种表面改性镁盐晶须制备可降解阻燃型复合材料的方法
CN105802168A (zh) * 2016-05-23 2016-07-27 江西省萍乡市轩品塑胶制品有限公司 一种可生物降解纳米填充功能母粒及其制备方法和应用
CN106519593A (zh) * 2016-09-22 2017-03-22 东莞市标塑新材料有限公司 一种废弃生物质基降解母粒及其制备方法、应用和应用方法
CN107254147A (zh) * 2017-06-09 2017-10-17 陕西科技大学 一种可降解木塑复合材料的制备方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20060223928A1 (en) * 2003-07-25 2006-10-05 Degusa Ag Powdery composition of a polymer and a flameproofing agent containing ammonium polyphosphate, method for the production thereof, and moulded body produced from said powder
CN105419258A (zh) * 2015-12-24 2016-03-23 陕西科技大学 一种表面改性镁盐晶须制备可降解阻燃型复合材料的方法
CN105802168A (zh) * 2016-05-23 2016-07-27 江西省萍乡市轩品塑胶制品有限公司 一种可生物降解纳米填充功能母粒及其制备方法和应用
CN106519593A (zh) * 2016-09-22 2017-03-22 东莞市标塑新材料有限公司 一种废弃生物质基降解母粒及其制备方法、应用和应用方法
CN107254147A (zh) * 2017-06-09 2017-10-17 陕西科技大学 一种可降解木塑复合材料的制备方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114644813A (zh) * 2020-12-18 2022-06-21 湖南登科材料科技有限公司 一种利用生物基pBAt生产降解生物塑料母粒及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100432132C (zh) 一种透明薄膜母料及其制备方法
CN104059342A (zh) 高相容性无机填料全生物降解复合材料及其制备方法
CN102093632B (zh) 一种环保合成纸的制备方法
CN106279936A (zh) 一种多用途改性母粒及其制备方法
CN101531790A (zh) Ps回收料制作高韧性缓燃hips复合物的制备方法
CN101948598A (zh) 一种生物降解薄膜的制备方法
CN110527261A (zh) 一种高阻隔性生物降解薄膜及其制备方法与应用
CN113105679A (zh) 一种波纹管填充母粒、制备方法及应用
CN106220895A (zh) 一种纳米增强的纸塑材料及其制造方法
CN108892930A (zh) 一种可生物降解的改性塑料母粒及其制备方法
CN106221290B (zh) 一种无机材料表面处理技术及制备无载体母料的方法
CN107955348A (zh) 一种环保塑料色母粒及其制造方法
CN107141589A (zh) 汽车仪表板用改性聚丙烯及其制备方法
CN113248886A (zh) 一种粉体填充聚合物母粒及制备方法
CN103087487A (zh) 一种可生物降解树脂及其生产方法
CN100592979C (zh) 聚烯烃全透明母粒及其制备方法
CN102702655A (zh) 一种聚乙烯醇/高直链淀粉生物降解复合材料及其熔融制备方法
CN103724674B (zh) 一种淀粉透明填充母料及其制备方法
CN104029391B (zh) 一种3d打印成型聚烯烃材料及其制备方法
CN1884363A (zh) 高分子化合物pvb降解塑料
CN102329445B (zh) 聚乙烯塑料薄膜用高性能无机填充母料
CN102311603B (zh) 一种硫酸钙晶须改性聚甲基丙烯酸甲酯及其制备工艺
CN103205050B (zh) 一种垃圾袋薄膜添加剂与垃圾袋薄膜及其制备方法
CN102372908A (zh) 玻纤增强pbt色母粒
CN104387665A (zh) 汽车门护板专用材料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20181127