CN108818105B - 一种金属板切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及板材加工领域，具体是一种金属板切割装置，包括上料机构、输送带、限位机构、定位机构、下料机构和切割机构，所述上料机构位于输送带的一端，限位机构安装在输送带的两侧，定位机构和切割机构均位于输送带中部的上方，下料机构安装在输送带的下方，上料机构包括升降组件和上料组件，升降组件安装在输送带的一端，上料组件安装在升降组件的上方，切割机构包括切割组件和冷却组件，所述冷却组件安装在切割组件的旁侧，限位机构包括限位组件和驱动组件，所有驱动组件安装在限位组件的下方。本发明的有益效果是能够定距对金属板进行多次切割，减少工人的劳动量，提高工作效率；能够重复使用冷却水，降低水资源的消耗。

Description

一种金属板切割装置

技术领域

本发明涉及板材加工领域，具体是一种金属板切割装置。

背景技术

金属板在加工过程中根据尺寸规格对齐进行切割，现有的金属板切割装置能够实现金属板的自动切割，但是现有的金属板切割装置在切割时还存在许多问题，首先，在切割金属板时，无法有效的实现金属板的定距切割，通常需要工人配合工作对金属板的位置进行调整或对装置进行调节以实现金属板的定距切割，其次，在切割过程中，会产生大量的废屑，且废屑在切割轮的带动下回四处溅射，这容易对工人造成伤害，此外，金属板切割时需要对切割轮注水对切割轮进行降温，使用后的水中会混有大量的金属废屑，因此现有的冷却机构大多不会直接循环使用冷却水，在加工后对冷却水进行统一处理，这增加了加工步骤以及加工成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种金属板切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明的技术方案是：包括上料机构、输送带、限位机构、定位机构、下料机构和切割机构，所述上料机构位于输送带的一端，限位机构安装在输送带的两侧，所述定位机构和切割机构均位于输送带中部的上方，所述下料机构安装在输送带的下方，所述上料机构包括升降组件和上料组件，所述升降组件安装在输送带的一端，上料组件安装在升降组件的上方，所述切割机构包括切割组件和冷却组件，所述冷却组件安装在切割组件的旁侧，所述限位机构包括限位组件和驱动组件，所有驱动组件安装在限位组件的下方。

在本发明一较佳实施例中，所述升降组件包括升降板、两个升降台和两个升降部件，两个升降台呈对称设置且升降板位于两个升降台之间，两个所述升降部件分别安装在两个升降台内且两个升降部件分别与升降板的两侧固定连接，每个升降台上均设有两个升降槽，每个升降部件均包括升降轴、两个升降齿轮和两个升降齿条，所述升降轴呈水平设置在升降台内且升降轴与升降台转动配合，两个升降齿轮均安装在升降轴上，两个升降齿条分别位于两个升降槽内且两个升降齿条的下端均与升降板固定连接，两个升降齿条分别与两个升降齿轮啮合，所述升降轴的一端设有用于驱动其转动的升降电机。

在本发明一较佳实施例中，所述上料组件包括安装架、第一丝杆滑台、上料气缸、上料板和两个气动吸盘，所述安装架位于升降组件的旁侧，所述第一丝杆滑台呈水平安装在安装架的上端，第一丝杆滑台的一端位于升降组件的上方且其另一端延伸至输送带的上方，所述上料气缸的输出端竖直向下设置且上料气缸与第一丝杆滑台的滑块固定连接，所述上料板安装在上料气缸的输出端上，两个气动吸盘分别安装在上料板两端的下方。

在本发明一较佳实施例中，所述限位组件包括两个限位块，两个限位块相对的一侧均设有安装槽，每个安装槽内均设有若干个呈等间距设置的限位轮，一个限位块与输送带固定连接，另一个限位块的下端设有若干个连接杆，每个连接杆的下端均设有呈水平设置的限位齿条，每个限位齿条的两侧均设有与其卡合配合的限位条，所述限位条的两端均与输送带固定连接。

在本发明一较佳实施例中，所述驱动组件包括驱动电机、驱动齿轮、从动齿轮、驱动杆和若干个传动齿轮，所述驱动杆呈水平设置且驱动杆的两端均与输送带转动连接，若干个传动齿轮均套设在驱动杆上且若干个传动齿轮分别与若干个限位齿条啮合，所述从动齿轮套设在驱动杆上，驱动电机位于驱动杆的旁侧且驱动齿轮与驱动电机的输出端固定连接，所述驱动齿轮和从动齿轮之间通过链条传动连接。

在本发明一较佳实施例中，所述定位机构包括定位轴、若干个定位轮、两个定位柱和两个定位气缸，两个所述定位柱分别位于输送带的两侧且两个定位柱均呈竖直设置，两个定位气缸分别安装在两个定位柱的一侧且两个定位气缸的输出端均竖直向下设置，两个定位气缸的输出端上均设有定位块，所述定位轴的两端均定位块固定连接，所有定位轮均套设于定位轴上，在工作状态下，定位轮能够自由转动且定位轮能够沿定位轴的长度方向移动以调整定位轮的位置。

在本发明一较佳实施例中，所述切割组件包括第二丝杆滑台、切割电机、安装框、第一齿轮、第二齿轮和切割轮，所述第二丝杆滑台呈水平设置在输送带的上方，安装框与第二丝杆滑台的滑块固定连接，所述切割电机安装在安装框上，第一齿轮与切割电机的输出端固定连接，所述安装框的一侧设有转动轴，所述第二齿轮安装在转动轴上且第一齿轮和第二齿轮之间通过链条传动连接，所述切割轮位于第二齿轮的旁侧且切割轮套设于转动轴上，所述切割轮的上方设有与安装框固定连接的防护罩。

在本发明一较佳实施例中，所述冷却组件包括安装板、喷水头和水池，所述安装板安装在安装框的旁侧，安装板的下端设有调节块，调节块的上端与安装板铰接，调节块的下端设有卡片，所述喷水头通过卡片与调节块固定连接，所述水池位于切割机构的正下方，所述水池内设有隔离板，隔离板的高度低于水池的高度，所述隔离板将水池分隔为蓄水槽和隔离槽，所述水池上设有与隔离槽连通的出水管，所述出水管的管口设有过滤网，出水管与喷水头之间设有用于连接两者的软管。

在本发明一较佳实施例中，所述下料机构包括两个下料组件，两个下料组件分别位于切割机构的两侧，每个下料组件均包括下料气缸、下料板和两个下料块，所述下料气缸的输出端竖直向上设置，所述下料板安装在下料气缸的输出端上，所述下料板的横截面呈U型结构，所述下料板的两侧均设有与下料板滑动配合的限制板，两个下料块均安装在下料板的上端且两个下料块的上端均呈倾斜设置，每个下料组件的旁侧均设有与输送带固定连接的下料滑板。

本发明通过改进在此提供一种金属板切割装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

（1）能够定距对金属板进行多次切割，将一块金属板切割成多块所需尺寸的金属板；

（2）升降组件和上料组件的配合工作能够将自动将放置在升降组件上的若干个金属板依次完成上料工作，减少工人的劳动量，提高工作效率；

（3）通过隔离板和过滤网以的配合工作能够重复使用冷却水，降低水资源的消耗；

（4）本发明结构简答，设备成本较低，适用于工厂的持续加工。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步解释:

图1为本发明的俯视图；

图2为本发明中上料机构的立体结构示意图；

图3为本发明中升降组件的拆分结构示意图；

图4为本发明的局部立体结构示意图一；

图5为图4中A处的放大图；

图6为图4中B处的放大图；

图7为本发明的局部立体结构示意图二；

图8为本发明中切割机构的立体结构示意图；

图9为图8中C处的放大图；

图10为本发明中水池的立体结构示意图；

附图标记说明：上料机构1，升降组件1a，升降板1a1，升降台1a2，升降部件1a3，升降轴1a3a，升降齿轮1a3b，升降齿条1a3c，升降槽1a4，升降电机1a5，上料组件1b，安装架1b1，第一丝杆滑台1b2，上料气缸1b3，上料板1b4，气动吸盘1b5，输送带2，限位机构3，限位组件3a，限位块3a1，限位轮3a2，连接杆3a3，限位齿条3a4，限位条3a5，驱动组件3b，驱动电机3b1，驱动齿轮3b2，从动齿轮3b3，驱动杆3b4，传动齿轮3b5，定位机构4，定位轴4a，定位轮4b，定位柱4c，定位气缸4d，定位块4e，下料机构5，下料气缸5a，下料板5b，下料块5c，下料滑板5d，限制板5e，切割机构6，切割组件6a，第二丝杆滑台6a1，切割电机6a2，安装框6a3，第一齿轮6a4，第二齿轮6a5，切割轮6a6，转动轴6a7，防护罩6a8，冷却组件6b，安装板6b1，喷水头6b2，水池6b3，调节块6b4，卡片6b5，隔离板6b6，蓄水槽6b7，隔离槽6b8，出水管6b9。

具体实施方式

下面将结合附图1至图10对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明通过改进在此提供一种金属板切割装置，如图1-图10所示，包括上料机构1、输送带2、限位机构3、定位机构4、下料机构5和切割机构6，所述上料机构1位于输送带2的一端，限位机构3安装在输送带2的两侧，所述定位机构4和切割机构6均位于输送带2中部的上方，所述下料机构5安装在输送带2的下方，所述上料机构1包括升降组件1a和上料组件1b，所述升降组件1a安装在输送带2的一端，上料组件1b安装在升降组件1a的上方，所述切割机构6包括切割组件6a和冷却组件6b，所述冷却组件6b安装在切割组件6a的旁侧，所述限位机构3包括限位组件3a和驱动组件3b，所有驱动组件3b安装在限位组件3a的下方；通过升降组件1a将金属板抬升到一定的高度，再由上料组件1b将最上层的一张金属板移动至输送带2上，之后通过驱动组件3b驱动限位组件3a工作，限位组件3a用于限制输送带2上金属板的位置，通过定位组件将金属板限制在输送带2上，由输送带2输送金属板移动，通过切割组件6a对金属板进行切割，之后通过下料机构5完成切割下来的金属板的下料工作，通过限位机构3将剩下的金属板原材向一边推送，再对其进行下一步的切割。

所述升降组件1a包括升降板1a1、两个升降台1a2和两个升降部件1a3，两个升降台1a2呈对称设置且升降板1a1位于两个升降台1a2之间，两个所述升降部件1a3分别安装在两个升降台1a2内且两个升降部件1a3分别与升降板1a1的两侧固定连接，每个升降台1a2上均设有两个升降槽1a4，每个升降部件1a3均包括升降轴1a3a、两个升降齿轮1a3b和两个升降齿条1a3c，所述升降轴1a3a呈水平设置在升降台1a2内且升降轴1a3a与升降台1a2转动配合，两个升降齿轮1a3b均安装在升降轴1a3a上，两个升降齿条1a3c分别位于两个升降槽1a4内且两个升降齿条1a3c的下端均与升降板1a1固定连接，两个升降齿条1a3c分别与两个升降齿轮1a3b啮合，所述升降轴1a3a的一端设有用于驱动其转动的升降电机1a5；通过升降电机1a5带动升降轴1a3a转动，升降轴1a3a带动升降齿轮1a3b转动，升降齿轮1a3b带动升降齿条1a3c在竖直方向上移动，齿条的两侧均与升降台1a2卡合以限制升降齿条1a3c的移动方向，通过升降齿条1a3c在竖直方向上移动带动升降板1a1移动，除本实施例外还通过通过液压杆和气缸驱动带动升降板1a1移动，但是相对于本实施例而言，液压杆和气缸行程速度较快且无法精确的调节升降距离，因此本实施例更适用于本发明。

所述上料组件1b包括安装架1b1、第一丝杆滑台1b2、上料气缸1b3、上料板1b4和两个气动吸盘1b5，所述安装架1b1位于升降组件1a的旁侧，所述第一丝杆滑台1b2呈水平安装在安装架1b1的上端，第一丝杆滑台1b2的一端位于升降组件1a的上方且其另一端延伸至输送带2的上方，所述上料气缸1b3的输出端竖直向下设置且上料气缸1b3与第一丝杆滑台1b2的滑块固定连接，所述上料板1b4安装在上料气缸1b3的输出端上，两个气动吸盘1b5分别安装在上料板1b4两端的下方；通过上料气缸1b3工作带动两个气动吸盘1b5在竖直方向上移动，通过两个气动吸盘1b5吸附升降板1a1上最上方的金属板，之后用过第一丝杆滑台1b2工作带动气动吸盘1b5移动以将金属板移动到输送带2上，能够将一叠金属板放置在升降台1a2上，之后通过升降组件1a和上料组件1b配合工作将金属板移动至输送带2上，能够减少人工上料的劳动量，提高上料速度。

所述限位组件3a包括两个限位块3a1，两个限位块3a1相对的一侧均设有安装槽，每个安装槽内均设有若干个呈等间距设置的限位轮3a2，一个限位块3a1与输送带2固定连接，另一个限位块3a1的下端设有若干个连接杆3a3，每个连接杆3a3的下端均设有呈水平设置的限位齿条3a4，每个限位齿条3a4的两侧均设有与其卡合配合的限位条3a5，所述限位条3a5的两端均与输送带2固定连接；通过一侧的限位块3a1向另一侧的限位块3a1移动以调节两者之间的距离，从而限制金属板在输送带2上的位置，限位条3a5与限位齿条3a4的配合能够限制限位齿条3a4的移动方向，从而限制限位块3a1的移动方向，限位块3a1的限位轮3a2用于降低限位块3a1与金属板之间的摩擦力。

所述驱动组件3b包括驱动电机3b1、驱动齿轮3b2、从动齿轮3b3、驱动杆3b4和若干个传动齿轮3b5，所述驱动杆3b4呈水平设置且驱动杆3b4的两端均与输送带2转动连接，若干个传动齿轮3b5均套设在驱动杆3b4上且若干个传动齿轮3b5分别与若干个限位齿条3a4啮合，所述从动齿轮3b3套设在驱动杆3b4上，驱动电机3b1位于驱动杆3b4的旁侧且驱动齿轮3b2与驱动电机3b1的输出端固定连接，所述驱动齿轮3b2和从动齿轮3b3之间通过链条传动连接；通过驱动电机3b1工作带动驱动齿轮3b2转动，驱动齿轮3b2在链条的传动下带动从动齿轮3b3转动，从动齿轮3b3带动驱动杆3b4转动，驱动杆3b4带动若干个传动齿轮3b5转动，通过传动齿轮3b5与限位齿条3a4的配合使得传动齿轮3b5带动限位齿条3a4在水平方向上移动；除本实施例外还能够通过气缸、液压杆和丝杆滑台的驱动方式来带动限位块3a1移动，但是由于限位块3a1的长度较长，因此需要多个丝杆滑台或电动推杆来驱动限位块3a1移动，这但是设备的成本增加，而气缸与液压杆的驱动方式无法精确的控制限位块3a1移动的距离，因此本实施例更适用于本发明。

所述定位机构4包括定位轴4a、若干个定位轮4b、两个定位柱4c和两个定位气缸4d，两个所述定位柱4c分别位于输送带2的两侧且两个定位柱4c均呈竖直设置，两个定位气缸4d分别安装在两个定位柱4c的一侧且两个定位气缸4d的输出端均竖直向下设置，两个定位气缸4d的输出端上均设有定位块4e，所述定位轴4a的两端均定位块4e固定连接，所有定位轮4b均套设于定位轴4a上，在工作状态下，定位轮4b能够自由转动且定位轮4b能够沿定位轴4a的长度方向移动以调整定位轮4b的位置；通过定位气缸4d工作带动定位轴4a在竖直方向上移动，通过定位轴4a上的定位轮4b限制金属板在输送带2上的位置，避免在切割过程中金属板会翘起，定位轮4b在定位轴4a的滑动方便调节定位轮4b的位置，避免限位组件3a在移动过程中定位轮4b形成阻碍，所述定位机构4设有两个，图中没有全部画出，两个定位机构4分别位于切割机构6的两侧，当金属板从两个方向向切割机构6移动时，均存在定位机构4对其限位。

所述切割组件6a包括第二丝杆滑台6a1、切割电机6a2、安装框6a3、第一齿轮6a4、第二齿轮6a5和切割轮6a6，所述第二丝杆滑台6a1呈水平设置在输送带2的上方，安装框6a3与第二丝杆滑台6a1的滑块固定连接，所述切割电机6a2安装在安装框6a3上，第一齿轮6a4与切割电机6a2的输出端固定连接，所述安装框6a3的一侧设有转动轴6a7，所述第二齿轮6a5安装在转动轴6a7上且第一齿轮6a4和第二齿轮6a5之间通过链条传动连接，所述切割轮6a6位于第二齿轮6a5的旁侧且切割轮6a6套设于转动轴6a7上，所述切割轮6a6的上方设有与安装框6a3固定连接的防护罩6a8；通过第二丝杆滑台6a1调节切割轮6a6的位置，从而根据需要的金属板的宽度调节切割轮6a6的位置，通过切割电机6a2工作带动第一齿轮6a4转动，第一齿轮6a4在链条的作用下电动第二齿轮6a5转动，第二齿轮6a5带动转动轴6a7和转动轴6a7上的切割轮6a6转动。

所述冷却组件6b包括安装板6b1、喷水头6b2和水池6b3，所述安装板6b1安装在安装框6a3的旁侧，安装板6b1的下端设有调节块6b4，调节块6b4的上端与安装板6b1铰接，调节块6b4的下端设有卡片6b5，所述喷水头6b2通过卡片6b5与调节块6b4固定连接，所述水池6b3位于切割机构6的正下方，所述水池6b3内设有隔离板6b6，隔离板6b6的高度低于水池6b3的高度，所述隔离板6b6将水池6b3分隔为蓄水槽6b7和隔离槽6b8，所述水池6b3上设有与隔离槽6b8连通的出水管6b9，所述出水管6b9的管口设有过滤网，出水管6b9与喷水头6b2之间设有用于连接两者的软管；通过喷水头6b2朝向切割轮6a6喷水降低切割轮6a6的温度，冷却水带着切割产生的废屑落入蓄水槽6b7内，废屑在蓄水槽6b7内沉淀，冷水上层的清液则流入隔离槽6b8并通过软管再次由欧恩水头喷出对切割轮6a6进行冷却，出水管6b9处的过滤网用于防止隔离槽6b8内的金属屑进入喷水头6b2造成喷水头6b2损坏；能够循环使用冷却液，避免造成水资源浪费。

所述下料机构5包括两个下料组件，两个下料组件分别位于切割机构6的两侧，每个下料组件均包括下料气缸5a、下料板5b和两个下料块5c，所述下料气缸5a的输出端竖直向上设置，所述下料板5b安装在下料气缸5a的输出端上，所述下料板5b的横截面呈U型结构，所述下料板5b的两侧均设有与下料板5b滑动配合的限制板5e，两个下料块5c均安装在下料板5b的上端且两个下料块5c的上端均呈倾斜设置，每个下料组件的旁侧均设有与输送带2固定连接的下料滑板5d；下料气缸5a工作使得下料板5b上升，将输送带2上方切割后的金属块顶起，金属块顺着下料块5c上端的倾斜面滑落至下料板5b上完成下料工作。

本发明的工作原理：通过升降电机1a5带动升降轴1a3a转动，升降轴1a3a带动升降齿轮1a3b转动，升降齿轮1a3b带动升降齿条1a3c在竖直方向上移动，齿条的两侧均与升降台1a2卡合以限制升降齿条1a3c的移动方向，通过升降齿条1a3c在竖直方向上移动并带动升降板1a1移动，将金属板抬升到适当的高度，通过上料气缸1b3工作带动两个气动吸盘1b5在竖直方向上移动，通过两个气动吸盘1b5吸附升降板1a1上最上方的金属板，之后用过第一丝杆滑台1b2工作带动气动吸盘1b5移动以将金属板移动到输送带2上，通过定位气缸4d工作带动定位轴4a在竖直方向上移动，通过定位轴4a上的定位轮4b限制金属板在输送带2上的位置，同时输送带2工作将金属板向切割组件6a输送，通过切割电机6a2工作带动第一齿轮6a4转动，第一齿轮6a4在链条的作用下电动第二齿轮6a5转动，第二齿轮6a5带动转动轴6a7和转动轴6a7上的切割轮6a6转动，从而对金属板进行切割，之后，下料气缸5a工作使得下料板5b上升，将输送带2上方切割后的金属块顶起，金属块顺着下料块5c上端的倾斜面滑落至下料板5b上完成下料工作，通过驱动电机3b1工作带动驱动齿轮3b2转动，驱动齿轮3b2在链条的传动下带动从动齿轮3b3转动，从动齿轮3b3带动驱动杆3b4转动，驱动杆3b4带动若干个传动齿轮3b5转动，通过传动齿轮3b5与限位齿条3a4的配合使得传动齿轮3b5带动限位齿条3a4在水平方向上移动，从而使得限位块3a1将剩下的金属板推送至输送带2的一边，输送带2方向转动，将剩下的金属板再次输送至切割组件6a重复上述的切割加工。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种金属板切割装置，其特征在于：包括上料机构（1）、输送带（2）、限位机构（3）、定位机构（4）、下料机构（5）和切割机构（6），所述上料机构（1）位于输送带（2）的一端，限位机构（3）安装在输送带（2）的两侧，所述定位机构（4）和切割机构（6）均位于输送带（2）中部的上方，所述下料机构（5）安装在输送带（2）的下方，所述上料机构（1）包括升降组件（1a）和上料组件（1b），所述升降组件（1a）安装在输送带（2）的一端，上料组件（1b）安装在升降组件（1a）的上方，所述切割机构（6）包括切割组件（6a）和冷却组件（6b），所述冷却组件（6b）安装在切割组件（6a）的旁侧，所述限位机构（3）包括限位组件（3a）和驱动组件（3b），所有驱动组件（3b）安装在限位组件（3a）的下方。

2.根据权利要求1所述的金属板切割装置，其特征在于：所述升降组件（1a）包括升降板（1a1）、两个升降台（1a2）和两个升降部件（1a3），两个升降台（1a2）呈对称设置且升降板（1a1）位于两个升降台（1a2）之间，两个所述升降部件（1a3）分别安装在两个升降台（1a2）内且两个升降部件（1a3）分别与升降板（1a1）的两侧固定连接，每个升降台（1a2）上均设有两个升降槽（1a4），每个升降部件（1a3）均包括升降轴（1a3a）、两个升降齿轮（1a3b）和两个升降齿条（1a3c），所述升降轴（1a3a）呈水平设置在升降台（1a2）内且升降轴（1a3a）与升降台（1a2）转动配合，两个升降齿轮（1a3b）均安装在升降轴（1a3a）上，两个升降齿条（1a3c）分别位于两个升降槽（1a4）内且两个升降齿条（1a3c）的下端均与升降板（1a1）固定连接，两个升降齿条（1a3c）分别与两个升降齿轮（1a3b）啮合，所述升降轴（1a3a）的一端设有用于驱动其转动的升降电机（1a5）。

3.根据权利要求1所述的金属板切割装置，其特征在于：所述上料组件（1b）包括安装架（1b1）、第一丝杆滑台（1b2）、上料气缸（1b3）、上料板（1b4）和两个气动吸盘（1b5），所述安装架（1b1）位于升降组件（1a）的旁侧，所述第一丝杆滑台（1b2）呈水平安装在安装架（1b1）的上端，第一丝杆滑台（1b2）的一端位于升降组件（1a）的上方且其另一端延伸至输送带（2）的上方，所述上料气缸（1b3）的输出端竖直向下设置且上料气缸（1b3）与第一丝杆滑台（1b2）的滑块固定连接，所述上料板（1b4）安装在上料气缸（1b3）的输出端上，两个气动吸盘（1b5）分别安装在上料板（1b4）两端的下方。

4.根据权利要求1所述的金属板切割装置，其特征在于：所述限位组件（3a）包括两个限位块（3a1），两个限位块（3a1）相对的一侧均设有安装槽，每个安装槽内均设有若干个呈等间距设置的限位轮（3a2），一个限位块（3a1）与输送带（2）固定连接，另一个限位块（3a1）的下端设有若干个连接杆（3a3），每个连接杆（3a3）的下端均设有呈水平设置的限位齿条（3a4），每个限位齿条（3a4）的两侧均设有与其卡合配合的限位条（3a5），所述限位条（3a5）的两端均与输送带（2）固定连接。

5.根据权利要求1所述的金属板切割装置，其特征在于：所述驱动组件（3b）包括驱动电机（3b1）、驱动齿轮（3b2）、从动齿轮（3b3）、驱动杆（3b4）和若干个传动齿轮（3b5），所述驱动杆（3b4）呈水平设置且驱动杆（3b4）的两端均与输送带（2）转动连接，若干个传动齿轮（3b5）均套设在驱动杆（3b4）上且若干个传动齿轮（3b5）分别与若干个限位齿条（3a4）啮合，所述从动齿轮（3b3）套设在驱动杆（3b4）上，驱动电机（3b1）位于驱动杆（3b4）的旁侧且驱动齿轮（3b2）与驱动电机（3b1）的输出端固定连接，所述驱动齿轮（3b2）和从动齿轮（3b3）之间通过链条传动连接。

6.根据权利要求1所述的金属板切割装置，其特征在于：所述定位机构（4）包括定位轴（4a）、若干个定位轮（4b）、两个定位柱（4c）和两个定位气缸（4d），两个所述定位柱（4c）分别位于输送带（2）的两侧且两个定位柱（4c）均呈竖直设置，两个定位气缸（4d）分别安装在两个定位柱（4c）的一侧且两个定位气缸（4d）的输出端均竖直向下设置，两个定位气缸（4d）的输出端上均设有定位块（4e），所述定位轴（4a）的两端均定位块（4e）固定连接，所有定位轮（4b）均套设于定位轴（4a）上，在工作状态下，定位轮（4b）能够自由转动且定位轮（4b）能够沿定位轴（4a）的长度方向移动以调整定位轮（4b）的位置。

7.根据权利要求1所述的金属板切割装置，其特征在于：所述切割组件（6a）包括第二丝杆滑台（6a1）、切割电机（6a2）、安装框（6a3）、第一齿轮（6a4）、第二齿轮（6a5）和切割轮（6a6），所述第二丝杆滑台（6a1）呈水平设置在输送带（2）的上方，安装框（6a3）与第二丝杆滑台（6a1）的滑块固定连接，所述切割电机（6a2）安装在安装框（6a3）上，第一齿轮（6a4）与切割电机（6a2）的输出端固定连接，所述安装框（6a3）的一侧设有转动轴（6a7），所述第二齿轮（6a5）安装在转动轴（6a7）上且第一齿轮（6a4）和第二齿轮（6a5）之间通过链条传动连接，所述切割轮（6a6）位于第二齿轮（6a5）的旁侧且切割轮（6a6）套设于转动轴（6a7）上，所述切割轮（6a6）的上方设有与安装框（6a3）固定连接的防护罩（6a8）。

8.根据权利要求7所述的金属板切割装置，其特征在于：所述冷却组件（6b）包括安装板（6b1）、喷水头（6b2）和水池（6b3），所述安装板（6b1）安装在安装框（6a3）的旁侧，安装板（6b1）的下端设有调节块（6b4），调节块（6b4）的上端与安装板（6b1）铰接，调节块（6b4）的下端设有卡片（6b5），所述喷水头（6b2）通过卡片（6b5）与调节块（6b4）固定连接，所述水池（6b3）位于切割机构（6）的正下方，所述水池（6b3）内设有隔离板（6b6），隔离板（6b6）的高度低于水池（6b3）的高度，所述隔离板（6b6）将水池（6b3）分隔为蓄水槽（6b7）和隔离槽（6b8），所述水池（6b3）上设有与隔离槽（6b8）连通的出水管（6b9），所述出水管（6b9）的管口设有过滤网，出水管（6b9）与喷水头（6b2）之间设有用于连接两者的软管。

9.根据权利要求1所述的金属板切割装置，其特征在于：所述下料机构（5）包括两个下料组件，两个下料组件分别位于切割机构（6）的两侧，每个下料组件均包括下料气缸（5a）、下料板（5b）和两个下料块（5c），所述下料气缸（5a）的输出端竖直向上设置，所述下料板（5b）安装在下料气缸（5a）的输出端上，所述下料板（5b）的横截面呈U型结构，所述下料板（5b）的两侧均设有与下料板（5b）滑动配合的限制板（5e），两个下料块（5c）均安装在下料板（5b）的上端且两个下料块（5c）的上端均呈倾斜设置，每个下料组件的旁侧均设有与输送带（2）固定连接的下料滑板（5d）。

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