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CN108774400A - 有机硅橡胶合成革及其生产工艺 - Google Patents

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CN108774400A CN201810592098.2A CN201810592098A CN108774400A CN 108774400 A CN108774400 A CN 108774400A CN 201810592098 A CN201810592098 A CN 201810592098A CN 108774400 A CN108774400 A CN 108774400A
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Abstract

本发明涉及合成革领域，具体涉及有机硅橡胶合成革及其生产工艺，从上到下依次包括面胶层、底胶层和基材；所述面胶层包括以下质量分数的组分，二甲基氢硅氧烷聚合物0.1‑60％、乙烯基硅氧烷聚合物1‑20％、二氧化硅0.1‑20％、乙烯基硅树脂0.1‑10％、铂金催化剂0.01‑1％、抑制剂0.001‑0.1％、色膏0‑0.1％；所述底胶层包括以下质量分数的组分，二甲基氢硅氧烷聚合物0.1‑80％、聚甲基硅倍半氧烷0.01‑1％、乙烯基硅氧烷聚合物1‑20％、三甲基一氯硅烷2‑8％、铂金催化剂0.01‑1％、抑制剂0.001‑0.1％、色膏0‑0.1％。本发明耐磨性好、阻燃性好、防污性好、耐水解性好、高稳定性、高安全性、环境污染小、外表美观。

Description

有机硅橡胶合成革及其生产工艺
技术领域
本发明涉及合成革领域，特别是涉及有机硅橡胶合成革及其生产工艺。
背景技术
合成革是指模拟天然革的组成和结构并可作为其代用材料的塑料制品，通常以经浸渍的无纺布为网状层，微孔聚氨脂层作为粒面层制得。其正、反面都与皮革十分相似，并具有一定的透气性，比普通人造革更接近天然革。广泛用于制作鞋、靴、箱包和球类等。
目前合成革多是由TPU、PU、PVC等形成面层制作而成的，然而这些材料耐磨性、阻燃性、防污性、耐水解性、稳定性和安全性都不够理想，而且这些材料的制作原料对环境有危害，废弃品燃烧处理时也会产生有害物质，会造成环境污染，且花色单一、外表美观性差。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供一种耐磨性好、阻燃性好、防污性好、耐水解性好、高稳定性、高安全性、环境污染小、外表美观的有机硅橡胶合成革及其生产工艺。
本发明所采用的技术方案是：有机硅橡胶合成革，从上到下依次包括面胶层、底胶层和基材；所述面胶层包括以下质量分数的组分，二甲基氢硅氧烷聚合物0.1-60％、乙烯基硅氧烷聚合物1-20％、二氧化硅0.1-20％、乙烯基硅树脂0.1-10％、铂金催化剂0.01-1％、抑制剂0.001-0.1％、色膏0-0.1％；所述底胶层包括以下质量分数的组分，二甲基氢硅氧烷聚合物0.1-80％、聚甲基硅倍半氧烷0.01-1％、乙烯基硅氧烷聚合物1-20％、三甲基一氯硅烷2-8％、铂金催化剂0.01-1％、抑制剂0.001-0.1％、色膏0-0.1％。
对上述技术方案的进一步改进为，所述基材包括以下质量分数的组分，1,5-萘二异氰酸酯3-15％、二苯基甲烷-4，4'-二异氰酸酯5-20％、聚氧化乙烯二醇20-35％、聚己二酸乙二醇酯二醇10-30％、催化剂0.1-0.8％、1,4-丁二醇0.3-2％、甘油2-8％、填料2-10％、抗氧剂0.01-0.15％、改性剂1-2.5％、环氧大豆油1-5％、环氧化油酸2-10％、蓖麻油1-5％。
对上述技术方案的进一步改进为，所述面胶层包括以下质量分数的组分，二甲基氢硅氧烷聚合物53％、乙烯基硅氧烷聚合物18％、二氧化硅18.95％、乙烯基硅树脂9.4％、铂金催化剂0.5％、抑制剂0.1％、色膏0.05％；所述底胶层包括以下质量分数的组分，二甲基氢硅氧烷聚合物73％、聚甲基硅倍半氧烷0.05％、乙烯基硅氧烷聚合物18.8％、三甲基一氯硅烷8％、铂金催化剂0.05％、抑制剂0.05％、色膏0.05％；基材包括以下质量分数的组分，1,5-萘二异氰酸酯14％、二苯基甲烷-4，4'-二异氰酸酯16％、聚氧化乙烯二醇33％、聚己二酸乙二醇酯二醇17％、催化剂0.3％、1,4-丁二醇0.7％、甘油6％、填料6％、抗氧剂0.1％、改性剂1.4％、环氧大豆油1.5％、环氧化油酸2.5％、蓖麻油1.5％。
对上述技术方案的进一步改进为，所述铂金催化剂为氯铂酸异丙醇溶液、氯铂酸四氢呋喃溶液、氯铂酸-1,3,5,7-四乙烯基-1,3,5,7-四甲基-环四硅氧烷、氯铂酸-二乙烯基四甲基二硅氧烷中的一种，铂金催化剂中Pt原子的含量为100～500000ppm。
对上述技术方案的进一步改进为，所述抑制剂为甲基丁炔醇、乙炔基环己醇、含炔基的马来酸或其衍生物、多乙烯基聚硅氧烷中的一种或两种以上的混合物。
对上述技术方案的进一步改进为，所述色膏是以硅氧烷聚合物为分散介质的颜料。
根据权利要求1-6中任一项所述的有机硅橡胶合成革的生产工艺，包括如下步骤，步骤1，取质量份数的二甲基氢硅氧烷聚合物、乙烯基硅氧烷聚合物、二氧化硅、乙烯基硅树脂、铂金催化剂、抑制剂和色膏混合均匀，螺杆挤出形成面胶层；步骤2，取质量份数的二甲基氢硅氧烷聚合物、聚甲基硅倍半氧烷、乙烯基硅氧烷聚合物、三甲基一氯硅烷、铂金催化剂、抑制剂和色膏混合均匀，螺杆挤出形成底胶层；步骤3，取步骤1中得到的面胶层通过干法涂布机涂覆在离型纸上，高温固化，将步骤2中得到的底胶层涂覆于固化的面胶层，形成中间体；步骤4，取步骤3中的中间体，再使中间体的底胶层与基材加压贴合，进入隧道烘箱进行高温固化；步骤5，取高温固化后的材料，降温冷却，将合成革与离型纸剥离，即得本发明的有机硅橡胶合成革。
对上述技术方案的进一步改进为，步骤3中，固化时，温度为80-160℃，固化时间为2-10min；步骤3中，固化时，温度为80-160℃，固化时间为2-10min。
对上述技术方案的进一步改进为，步骤4中，基材层上印有印花图案以形成印花有机硅合成革。
本发明的有益效果为：
1、一方面，本发明的有机硅合成革是目前环保皮革产品中最具有市场前景和绿色环保价值的新型产品，是一种新型的皮革，有机硅橡胶无论是生产过程还是使用过程，由于具备较好的生物相容性，一直被人们视为最受信赖的绿色使用产品，在婴儿奶嘴、食品模具、医疗器械制备中均得到广泛应用，无一不体现硅胶产品的安全环保特性，且具有手耐磨性好、阻燃性好、防污性好、耐水解性好、高稳定性、高安全性、环境污染小、外表美观等优点。第二方面，面胶层的主体为二甲基氢硅氧烷聚合物和乙烯基硅氧烷聚合物，硅氧烷聚合物能赋予合成革优异的环保性、抗过敏性、耐水解、耐污及耐高低温等性能，但其摩擦系数较大，动摩擦系数一般大于2，爽滑性差，自粘接性差，而面胶层中的乙烯基硅树脂的加入，较多的仲羟基可以改善硅氧烷聚合物的湿润性与粘结性，提高了层合制品的力学强度和粘结性，从而提高了面胶层的耐磨性，同时，采用甲基丙烯酸合成，酯键边的甲基可起保护作用，提高耐水解性，在分子链两端的双键极其活泼，使乙烯基树脂能迅速固化，很快得到使用强度，得到具有高度耐腐蚀性聚合物，因此，面胶层的配方的选用，进一步改善了有机硅橡胶的耐磨性、耐水解性和稳定性。第三方面，底胶层的配方中含有聚甲基硅倍半氧烷，其平均粒径是3-10微米，是由特殊的工艺技术制成的有机硅粉末，集无机粉体和有机粉体的优点为一体，具有光滑和丝般柔滑的肤感以及出色的抗水性能，它不同于无机矿物粉体的冷硬感，其有机硅性质使之触摸时有柔软、弹性的感觉，如丝绸般爽滑，底胶层的主要成分也为二甲基氢硅氧烷聚合物和乙烯基硅氧烷聚合物，硅氧烷聚合物能赋予合成革优异的环保性、抗过敏性、耐水解、耐污及耐高低温等性能，因此，底胶层的配方的选用，进一步改善了有机硅橡胶合成革的环保性、耐污性、耐水解性和抗过敏安全性。
2、基材包括以下质量分数的组分，1,5-萘二异氰酸酯3-15％、二苯基甲烷-4，4'-二异氰酸酯5-20％、聚氧化乙烯二醇20-35％、聚己二酸乙二醇酯二醇10-30％、催化剂0.1-0.8％、1,4-丁二醇0.3-2％、甘油2-8％、填料2-10％、抗氧剂0.01-0.15％、改性剂1-2.5％、环氧大豆油1-5％、环氧化油酸2-10％、蓖麻油1-5％。本发明的基材，以1,5-萘二异氰酸酯、二苯基甲烷-4，4'-二异氰酸酯、聚氧化乙烯二醇、聚己二酸乙二醇酯二醇为原料，同时加入了1,4-丁二醇和甘油，使所得基材具有优异的耐热性和耐水性，显著提高了合成革的粘结强度；加入的环氧大豆油、环氧化油酸在聚氨酯制备的过程中，能发生开环反应，得到环氧大豆油-油酸多元醇，在体系中显著提高了合成革的耐热、拉伸和剪切性能，同时显著提高了基材的剥离强度。
3、面胶层包括以下质量分数的组分，二甲基氢硅氧烷聚合物53％、乙烯基硅氧烷聚合物18％、二氧化硅18.95％、乙烯基硅树脂9.4％、铂金催化剂0.5％、抑制剂0.1％、色膏0.05％；所述底胶层包括以下质量分数的组分，二甲基氢硅氧烷聚合物73％、聚甲基硅倍半氧烷0.05％、乙烯基硅氧烷聚合物18.8％、三甲基一氯硅烷8％、铂金催化剂0.05％、抑制剂0.05％、色膏0.05％。采用此配方制得的有机硅橡胶合成革，具有优异的耐磨性、阻燃性、防污性、耐水解性、稳定性和安全环保性。
4、本发明的有机硅橡胶合成革的生产工艺，工艺流程简单、可适用于大批量生产有机硅橡胶合成革。
5、基材层上印有印花图案，使得合成革表面可形成各种各样的图案，外表美观。
附图说明
图1为本发明的有机硅橡胶合成革的横截面示意图。
具体实施方式
下面将结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
实施例：
如图1所示，为本发明的横截面示意图。
有机硅橡胶合成革100，从上到下依次包括面胶层110、底胶层120和基材130；所述面胶层110包括以下质量分数的组分，二甲基氢硅氧烷聚合物0.1-60％、乙烯基硅氧烷聚合物1-20％、二氧化硅0.1-20％、乙烯基硅树脂0.1-10％、铂金催化剂0.01-1％、抑制剂0.001-0.1％、色膏0-0.1％；所述底胶层120包括以下质量分数的组分，二甲基氢硅氧烷聚合物0.1-80％、聚甲基硅倍半氧烷0.01-1％、乙烯基硅氧烷聚合物1-20％、三甲基一氯硅烷2-8％、铂金催化剂0.01-1％、抑制剂0.001-0.1％、色膏0-0.1％。
所述基材130包括以下质量分数的组分，1,5-萘二异氰酸酯3-15％、二苯基甲烷-4，4'-二异氰酸酯5-20％、聚氧化乙烯二醇20-35％、聚己二酸乙二醇酯二醇10-30％、催化剂0.1-0.8％、1,4-丁二醇0.3-2％、甘油2-8％、填料2-10％、抗氧剂0.01-0.15％、改性剂1-2.5％、环氧大豆油1-5％、环氧化油酸2-10％、蓖麻油1-5％。
所述面胶层110包括以下质量分数的组分，二甲基氢硅氧烷聚合物53％、乙烯基硅氧烷聚合物18％、二氧化硅18.95％、乙烯基硅树脂9.4％、铂金催化剂0.5％、抑制剂0.1％、色膏0.05％；所述底胶层120包括以下质量分数的组分，二甲基氢硅氧烷聚合物73％、聚甲基硅倍半氧烷0.05％、乙烯基硅氧烷聚合物18.8％、三甲基一氯硅烷8％、铂金催化剂0.05％、抑制剂0.05％、色膏0.05％；基材130包括以下质量分数的组分，1,5-萘二异氰酸酯14％、二苯基甲烷-4，4'-二异氰酸酯16％、聚氧化乙烯二醇33％、聚己二酸乙二醇酯二醇17％、催化剂0.3％、1,4-丁二醇0.7％、甘油6％、填料6％、抗氧剂0.1％、改性剂1.4％、环氧大豆油1.5％、环氧化油酸2.5％、蓖麻油1.5％。
所述铂金催化剂为氯铂酸异丙醇溶液、氯铂酸四氢呋喃溶液、氯铂酸-1,3,5,7-四乙烯基-1,3,5,7-四甲基-环四硅氧烷、氯铂酸-二乙烯基四甲基二硅氧烷中的一种，铂金催化剂中Pt原子的含量为100～500000ppm，优选为铂金催化剂为氯铂酸四氢呋喃溶液、氯铂酸-1,3,5,7-四乙烯基-1,3,5,7-四甲基-环四硅氧烷。
所述抑制剂为甲基丁炔醇、乙炔基环己醇、含炔基的马来酸或其衍生物、多乙烯基聚硅氧烷中的一种或两种以上的混合物，优选抑制剂为甲基丁炔醇。
所述色膏是以硅氧烷聚合物为分散介质的颜料。
有机硅橡胶合成革100的生产工艺，包括如下步骤，步骤1，取质量份数的二甲基氢硅氧烷聚合物、乙烯基硅氧烷聚合物、二氧化硅、乙烯基硅树脂、铂金催化剂、抑制剂和色膏混合均匀，螺杆挤出形成面胶层110；步骤2，取质量份数的二甲基氢硅氧烷聚合物、聚甲基硅倍半氧烷、乙烯基硅氧烷聚合物、三甲基一氯硅烷、铂金催化剂、抑制剂和色膏混合均匀，螺杆挤出形成底胶层120；步骤3，取步骤1中得到的面胶层110通过干法涂布机涂覆在离型纸上，高温固化，将步骤2中得到的底胶层120涂覆于固化的面胶层110，形成中间体；步骤4，取步骤3中的中间体，再使中间体的底胶层120与基材130加压贴合，进入隧道烘箱进行高温固化；步骤5，取高温固化后的材料，降温冷却，将合成革100与离型纸剥离，即得本发明的有机硅橡胶合成革100。
步骤3中，固化时，温度为80-160℃，固化时间为2-10min，优选为固化时，温度为100℃，固化时间为8min；步骤3中，固化时，温度为80-160℃，固化时间为2-10min，优选为固化时，温度为100℃，固化时间为8min。
步骤4中，基材130层上印有印花图案以形成印花有机硅合成革100。
一方面，本发明的有机硅合成革100是目前环保皮革产品中最具有市场前景和绿色环保价值的新型产品，是一种新型的皮革，有机硅橡胶无论是生产过程还是使用过程，由于具备较好的生物相容性，一直被人们视为最受信赖的绿色使用产品，在婴儿奶嘴、食品模具、医疗器械制备中均得到广泛应用，无一不体现硅胶产品的安全环保特性，且具有手耐磨性好、阻燃性好、防污性好、耐水解性好、高稳定性、高安全性、环境污染小、外表美观等优点。第二方面，面胶层110的主体为二甲基氢硅氧烷聚合物和乙烯基硅氧烷聚合物，硅氧烷聚合物能赋予合成革100优异的环保性、抗过敏性、耐水解、耐污及耐高低温等性能，但其摩擦系数较大，动摩擦系数一般大于2，爽滑性差，自粘接性差，而面胶层110中的乙烯基硅树脂的加入，较多的仲羟基可以改善硅氧烷聚合物的湿润性与粘结性，提高了层合制品的力学强度和粘结性，从而提高了面胶层110的耐磨性，同时，采用甲基丙烯酸合成，酯键边的甲基可起保护作用，提高耐水解性，在分子链两端的双键极其活泼，使乙烯基树脂能迅速固化，很快得到使用强度，得到具有高度耐腐蚀性聚合物，因此，面胶层110的配方的选用，进一步改善了有机硅橡胶的耐磨性、耐水解性和稳定性。第三方面，底胶层120的配方中含有聚甲基硅倍半氧烷，其平均粒径是3-10微米，是由特殊的工艺技术制成的有机硅粉末，集无机粉体和有机粉体的优点为一体，具有光滑和丝般柔滑的肤感以及出色的抗水性能，它不同于无机矿物粉体的冷硬感，其有机硅性质使之触摸时有柔软、弹性的感觉，如丝绸般爽滑，底胶层120的主要成分也为二甲基氢硅氧烷聚合物和乙烯基硅氧烷聚合物，硅氧烷聚合物能赋予合成革100优异的环保性、抗过敏性、耐水解、耐污及耐高低温等性能，因此，底胶层120的配方的选用，进一步改善了有机硅橡胶合成革100的环保性、耐污性、耐水解性和抗过敏安全性。
基材130包括以下质量分数的组分，1,5-萘二异氰酸酯3-15％、二苯基甲烷-4，4'-二异氰酸酯5-20％、聚氧化乙烯二醇20-35％、聚己二酸乙二醇酯二醇10-30％、催化剂0.1-0.8％、1,4-丁二醇0.3-2％、甘油2-8％、填料2-10％、抗氧剂0.01-0.15％、改性剂1-2.5％、环氧大豆油1-5％、环氧化油酸2-10％、蓖麻油1-5％。本发明的基材130，以1,5-萘二异氰酸酯、二苯基甲烷-4，4'-二异氰酸酯、聚氧化乙烯二醇、聚己二酸乙二醇酯二醇为原料，同时加入了1,4-丁二醇和甘油，使所得基材130具有优异的耐热性和耐水性，显著提高了合成革100的粘结强度；加入的环氧大豆油、环氧化油酸在聚氨酯制备的过程中，能发生开环反应，得到环氧大豆油-油酸多元醇，在体系中显著提高了合成革100的耐热、拉伸和剪切性能，同时显著提高了基材130的剥离强度。
面胶层110包括以下质量分数的组分，二甲基氢硅氧烷聚合物53％、乙烯基硅氧烷聚合物18％、二氧化硅18.95％、乙烯基硅树脂9.4％、铂金催化剂0.5％、抑制剂0.1％、色膏0.05％；所述底胶层120包括以下质量分数的组分，二甲基氢硅氧烷聚合物73％、聚甲基硅倍半氧烷0.05％、乙烯基硅氧烷聚合物18.8％、三甲基一氯硅烷8％、铂金催化剂0.05％、抑制剂0.05％、色膏0.05％。采用此配方制得的有机硅橡胶合成革100，具有优异的耐磨性、阻燃性、防污性、耐水解性、稳定性和安全环保性。
本发明的有机硅橡胶合成革100的生产工艺，工艺流程简单、可适用于大批量生产有机硅橡胶合成革100。
基材130层上印有印花图案，使得合成革100表面可形成各种各样的图案，外表美观。
对照组1：相对于实施例的有机硅橡胶合成革，对照组1的面胶层配方中不含乙烯基硅树脂。
对照组2：相对于实施例的有机硅橡胶合成革，对照组2的基材配方中不含环氧大豆油、环氧化油酸。
取实施例和对照组1、对照组2中的有机硅橡胶合成革，测试其理化性质，测试结果如表1所示。
组别 耐磨性 柔软度 耐水解性
实施例 高 A 高
对照组1 低 A 高
对照组2 低 A 低
由表1可看出，相对于对照组1，由于实施例的有机硅橡胶合成革，其面胶层配方中含乙烯基硅树脂，乙烯基硅树脂中较多的仲羟基可以改善硅氧烷聚合物的湿润性与粘结性，提高了层合制品的力学强度和粘结性，从而提高了面胶层110的耐磨性。相对于对照组2，基材配方中含环氧大豆油、环氧化油酸，加入的环氧大豆油、环氧化油酸在聚氨酯制备的过程中，能发生开环反应，得到环氧大豆油-油酸多元醇，在体系中显著提高了合成革100的耐热、拉伸和剪切性能，同时显著提高了基材130的剥离强度。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.有机硅橡胶合成革，其特征在于：从上到下依次包括面胶层、底胶层和基材；所述面胶层包括以下质量分数的组分，二甲基氢硅氧烷聚合物0.1-60％、乙烯基硅氧烷聚合物1-20％、二氧化硅0.1-20％、乙烯基硅树脂0.1-10％、铂金催化剂0.01-1％、抑制剂0.001-0.1％、色膏0-0.1％；所述底胶层包括以下质量分数的组分，二甲基氢硅氧烷聚合物0.1-80％、聚甲基硅倍半氧烷0.01-1％、乙烯基硅氧烷聚合物1-20％、三甲基一氯硅烷2-8％、铂金催化剂0.01-1％、抑制剂0.001-0.1％、色膏0-0.1％。
2.根据权利要求1所述的有机硅橡胶合成革，其特征在于：所述基材包括以下质量分数的组分，1,5-萘二异氰酸酯3-15％、二苯基甲烷-4，4'-二异氰酸酯5-20％、聚氧化乙烯二醇20-35％、聚己二酸乙二醇酯二醇10-30％、催化剂0.1-0.8％、1,4-丁二醇0.3-2％、甘油2-8％、填料2-10％、抗氧剂0.01-0.15％、改性剂1-2.5％、环氧大豆油1-5％、环氧化油酸2-10％、蓖麻油1-5％。
3.根据权利要求2所述的有机硅橡胶合成革，其特征在于：所述面胶层包括以下质量分数的组分，二甲基氢硅氧烷聚合物53％、乙烯基硅氧烷聚合物18％、二氧化硅18.95％、乙烯基硅树脂9.4％、铂金催化剂0.5％、抑制剂0.1％、色膏0.05％；所述底胶层包括以下质量分数的组分，二甲基氢硅氧烷聚合物73％、聚甲基硅倍半氧烷0.05％、乙烯基硅氧烷聚合物18.8％、三甲基一氯硅烷8％、铂金催化剂0.05％、抑制剂0.05％、色膏0.05％；基材包括以下质量分数的组分，1,5-萘二异氰酸酯14％、二苯基甲烷-4，4'-二异氰酸酯16％、聚氧化乙烯二醇33％、聚己二酸乙二醇酯二醇17％、催化剂0.3％、1,4-丁二醇0.7％、甘油6％、填料6％、抗氧剂0.1％、改性剂1.4％、环氧大豆油1.5％、环氧化油酸2.5％、蓖麻油1.5％。
4.根据权利要求3所述的有机硅橡胶合成革，其特征在于：所述铂金催化剂为氯铂酸异丙醇溶液、氯铂酸四氢呋喃溶液、氯铂酸-1,3,5,7-四乙烯基-1,3,5,7-四甲基-环四硅氧烷、氯铂酸-二乙烯基四甲基二硅氧烷中的一种，铂金催化剂中Pt原子的含量为100～500000ppm。
5.根据权利要求4所述的有机硅橡胶合成革，其特征在于：所述抑制剂为甲基丁炔醇、乙炔基环己醇、含炔基的马来酸或其衍生物、多乙烯基聚硅氧烷中的一种或两种以上的混合物。
6.根据权利要求5所述的有机硅橡胶合成革，其特征在于：所述色膏是以硅氧烷聚合物为分散介质的颜料。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的有机硅橡胶合成革的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤，步骤1，取质量份数的二甲基氢硅氧烷聚合物、乙烯基硅氧烷聚合物、二氧化硅、乙烯基硅树脂、铂金催化剂、抑制剂和色膏混合均匀，螺杆挤出形成面胶层；步骤2，取质量份数的二甲基氢硅氧烷聚合物、聚甲基硅倍半氧烷、乙烯基硅氧烷聚合物、三甲基一氯硅烷、铂金催化剂、抑制剂和色膏混合均匀，螺杆挤出形成底胶层；步骤3，取步骤1中得到的面胶层通过干法涂布机涂覆在离型纸上，高温固化，将步骤2中得到的底胶层涂覆于固化的面胶层，形成中间体；步骤4，取步骤3中的中间体，再使中间体的底胶层与基材加压贴合，进入隧道烘箱进行高温固化；步骤5，取高温固化后的材料，降温冷却，将合成革与离型纸剥离，即得本发明的有机硅橡胶合成革。
8.根据权利要求7所述的有机硅橡胶合成革的生产工艺，其特征在于：步骤3中，固化时，温度为80-160℃，固化时间为2-10min；步骤3中，固化时，温度为80-160℃，固化时间为2-10min。
9.根据权利要求8所述的有机硅橡胶合成革的生产工艺，其特征在于：步骤4中，所述基材层上印有印花图案以形成印花有机硅合成革。
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