Nothing Special   »   [go: up one dir, main page]

CN108690532A - 一种芳纶专用热压型输送带贴胶 - Google Patents

一种芳纶专用热压型输送带贴胶 Download PDF

Info

Publication number
CN108690532A
CN108690532A CN201810478983.8A CN201810478983A CN108690532A CN 108690532 A CN108690532 A CN 108690532A CN 201810478983 A CN201810478983 A CN 201810478983A CN 108690532 A CN108690532 A CN 108690532A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
mixed
aramid fiber
conveyer belt
hot pressing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810478983.8A
Other languages
English (en)
Inventor
胡果青
肖曦
黄浩
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201810478983.8A priority Critical patent/CN108690532A/zh
Publication of CN108690532A publication Critical patent/CN108690532A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J123/00—Adhesives based on homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Adhesives based on derivatives of such polymers
    • C09J123/02—Adhesives based on homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Adhesives based on derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C09J123/16—Elastomeric ethene-propene or ethene-propene-diene copolymers, e.g. EPR and EPDM rubbers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J11/00—Features of adhesives not provided for in group C09J9/00, e.g. additives
    • C09J11/02—Non-macromolecular additives
    • C09J11/04—Non-macromolecular additives inorganic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J11/00—Features of adhesives not provided for in group C09J9/00, e.g. additives
    • C09J11/02—Non-macromolecular additives
    • C09J11/06—Non-macromolecular additives organic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J11/00—Features of adhesives not provided for in group C09J9/00, e.g. additives
    • C09J11/08—Macromolecular additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2217—Oxides; Hydroxides of metals of magnesium
    • C08K2003/222—Magnesia, i.e. magnesium oxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2296—Oxides; Hydroxides of metals of zinc
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明公开了一种芳纶专用热压型输送带贴胶，属于胶粘剂技术领域。按重量份数计，依次称取70～100份三元乙丙橡胶，20～35份环氧化天然橡胶，3～5份过氧化二异丙苯，0.5～1.2份促进剂，0.6～0.8份硫磺，8～12份粘合剂R33，10～12份聚异丁烯，5～6份氧化锌，1.5～2.5份氧化镁，1～2份硬脂酸等原料，将三元乙丙橡胶与环氧化天然橡胶混合混炼，得混合胶料，将混合胶料与氧化锌混合，并依次加入氧化镁，硬脂酸，促进剂，聚异丁烯，混合防老剂，异氰酸酯，过氧化二异丙苯和混合炭黑，搅拌混合后，得预处理坯料，将预处理坯料与粘合剂R33混合，得坯料，将坯料硫化，得芳纶专用热压型输送带贴胶。本发明制备的芳纶专用热压型输送带贴胶具有优异的粘结性能。

Description

一种芳纶专用热压型输送带贴胶
技术领域
本发明公开了一种芳纶专用热压型输送带贴胶，属于胶粘剂技术领域。
背景技术
芳纶纤维在高性能纤维世界中有独特地位。它是强度很高的纤维——以相同重量为基础，是钢材强度的5倍；其另一种卓越性能是极高的比张力模量（抗拉伸）——其韧度是最常用的增强纤维E-玻璃纤维的3倍。橡胶制品骨架材料有钢丝、锦纶、涤纶、高强力人造丝、芳纶和各种短纤维，根据橡胶制品性能的要求，对骨架材料的性能要求也越来越高，向高强力、高模量发展是今后橡胶骨架材料的方向。已经应用于一些橡胶制品的芳纶纤维和芳纶帆布是一种很有发展前途的骨架材料，它既有钢丝的强度，又有纤维的柔性，有无机纤维的物理性能和有机纤维的加工性能，具有极好的耐热、耐腐蚀、耐疲劳性能和尺寸稳定性。尽管开发芳纶的初衷是用于航天领域，但它已经广泛应用于消费纺织品和产业用纺织品，目前已在高级轮胎帘线、高压软管、V带、胶布、绳缆和密封垫等橡胶工业制品中得到良好的应用。
芳纶作为输送带骨架材料已经得到应用。影响芳纶在推广应用的主要原因是价格。除此之外，芳纶在橡胶骨架材料应用中，制品要从配方、工艺、设备上进行必要的调整，比较突出的是粘合问题。由于芳纶是由高度取向结晶微区组成的材料，没有无定形区，并且分子链段中庞大苯环的位阻作用，使酰胺基团较难与其他原子或基团发生作用，具有化学惰性，因而芳纶纤维同基体的黏合性较差。
因此，如何改善传统输送带贴胶粘结性能差的缺点，以获取更高综合性能的输送带贴胶，是其推广与应用，满足工业生产需求亟待解决的问题。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是：针对传统输送带贴胶粘结性能差的缺点，提供了一种芳纶专用热压型输送带贴胶。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
一种芳纶专用热压型输送带贴胶，是由以下重量份数的原料组成：
三元乙丙橡胶 70～100份
环氧化天然橡胶 20～35份
过氧化二异丙苯 3～5份
促进剂 0.5～1.2份
硫磺 0.6～0.8份
粘合剂R33 8～12份
聚异丁烯 10～12份
氧化锌 5～6份
氧化镁 1.5～2.5份
硬脂酸 1～2份
环氧树脂 8～10份
混合防老剂 2～3份
异氰酸酯 5～10份
混合炭黑 70～80份
1号添加剂 10～18份
2号添加剂 8～16份
所述1号添加剂的制备方法为：
按重量份数计，依次取40～50份SEBS，60～80份丙酮，80～120份环己烷，搅拌混合溶解后，再加入SEBS质量0.2～0.4倍的混合氧化液，恒温搅拌反应3～5h后，再依次加入SEBS质量0.01～0.03倍的乙二胺和SEBS质量0.1～0.2倍的聚甲基丙烯酸甲酯，继续恒温搅拌反应4～6h后，减压蒸馏，得改性SEBS；将改性SEBS与硅烷偶联剂按质量比5：1～8：1混合，得混合改性SEBS；将混合改性SEBS与明胶溶液按质量比1：10～1：14混合，搅拌混合后，得混合物，将混合物与硫酸钠溶液按质量比1：3～1：5搅拌混合后，降温，得预处理坯料液，将预处理坯料液与甲醛溶液按质量比80：1～120：1混合，并调节预处理坯料液与甲醛溶液混合物的pH，得坯料液，将坯料液固化，水洗，冷冻干燥后，得预处理添加剂；将石蜡与碳酸氢钙按质量比5：1～8：1混合，并加入石蜡质量0.5～0.6倍的预处理添加剂，浸泡，过滤，冷冻干燥，得1号添加剂；
所述2号添加剂的制备方法为：
将甲基丙烯酰氯与乙酸酐按质量比1：1～2：1混合，并依次加入甲基丙烯酰氯质量3～4倍的石蜡，甲基丙烯酰氯质量0.3～0.4倍的聚乙烯蜡和甲基丙烯酰氯质量0.2～0.3倍的碳酸氢钠，搅拌混合后，冷冻粉碎，得2号添加剂；
所述芳纶专用热压型输送带贴胶的制备方法为：
按重量份数计，依次称取70～100份三元乙丙橡胶，20～35份环氧化天然橡胶，3～5份过氧化二异丙苯，0.5～1.2份促进剂，0.6～0.8份硫磺，8～12份粘合剂R33，10～12份聚异丁烯，5～6份氧化锌，1.5～2.5份氧化镁，1～2份硬脂酸，8～10份环氧树脂，2～3份混合防老剂，5～10份异氰酸酯，70～80份混合炭黑，10～18份1号添加剂和8～16份2号添加剂，将三元乙丙橡胶与环氧化天然橡胶混合混炼，得混合胶料，将混合胶料与氧化锌混合，并依次加入氧化镁，硬脂酸，促进剂，聚异丁烯，混合防老剂，环氧树脂，异氰酸酯，过氧化二异丙苯和混合炭黑，搅拌混合后，得预处理坯料，将预处理坯料与粘合剂R33混合，并加入1号添加剂和2号添加剂，搅拌混合，得坯料，将坯料硫化，得芳纶专用热压型输送带贴胶。
所述促进剂为2-硫醇基苯并噻唑或二硫化二苯并噻唑。
所述混合防老剂的制备方法为将防老剂RD与防老剂MB按质量比1：1～2：1混合，得混合防老剂。
所述异氰酸酯为单异氰酸酯或甲苯二异氰酸酯中任意一种。
所述混合炭黑为将N330炭黑与N660炭黑按质量比1：1～1：2混合，并加入N330炭黑质量0.1～0.2倍的白炭黑，搅拌混合，得混合炭黑。
所述SEBS为苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物。
所述混合氧化液是由甲酸和质量分数为25%双氧水按质量比为1.0：1.0～1.5：1.0混合而成。
所述石蜡为碳原子数为20～30的石蜡混合物。
本发明的有益效果是：
（1）本发明在制备芳纶专用热压型输送带贴胶时加入1号添加剂，首先，1号添加剂中加入了改性苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物，苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物在经过环氧化改性后，分子链段极性增加，在加入产品中后可增加产品中各分子间的作用力，从而使产品的内聚强度提高，进而使产品的粘结强度提高，其次，1号添加剂为包覆着改性苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物的微囊结构，并且表面含有碳酸氢钙，在加入产品中后，碳酸氢钙可在产品制备过程中分解，同时在融化石蜡油的协同作用下可将1号添加剂迁移至产品表面，从而，在产品使用过程中，改性苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物可与基料发生结合及缠绕，从而使产品的粘结牢度进一步提高；
（2）本发明在制备芳纶专用热压型输送带贴胶时加入2号添加剂，一方面，2号添加剂中加入了甲基丙烯酰氯与乙酸酐，可在加入产品中后，在热压过程中对基料产生刻蚀，从而使基料活性提高，进而使产品的粘结强度提高，另一方面，2号添加剂中加入了碳酸氢钠，可在产品制备计使用过程中逐渐分解，将2号添加剂中的有效成分迁移至产品表面，从而使产品的粘结牢度进一步提高。
具体实施方式
按重量份数计，依次取40～50份SEBS，60～80份丙酮，80～120份环己烷，将SEBS与丙酮加入烧瓶中，并向烧瓶中加入环己烷，将烧瓶移入数显测速恒温磁力搅拌器，于温度为45～55℃，转速为300～500r/min条件下，恒温搅拌溶解45～60min，再向烧瓶中加入SEBS质量0.2～0.4倍的混合氧化液，于温度为55～70℃，转速为250～300r/min的条件下恒温搅拌反应3～5h后，再依次向烧瓶中加入SEBS质量0.01～0.03倍的乙二胺和SEBS质量0.1～0.2倍的聚甲基丙烯酸甲酯，继续于温度为85～95℃，转速为250～320r/min的条件下恒温搅拌反应4～6h后，将烧瓶内物料转入蒸馏瓶，减压蒸馏4～5h后，得改性SEBS；将改性SEBS与硅烷偶联剂按质量比5：1～8：1混合，于温度为50～60℃，转速为200～300r/min的条件下，搅拌混合30～40min后，得混合改性SEBS；将混合改性SEBS与质量分数为3～5%的明胶溶液按质量比1：10～1：14混合，于温度为50～70℃，转速为200～400r/min的条件下搅拌混合25～55min后，得混合物，将混合物与质量分数为20～28%的硫酸钠溶液按质量比1：3～1：5混合，于温度为55～85℃，转速为200～350r/min的条件下，搅拌混合30～40min后，得硫酸钠混合物，将硫酸钠混合物降温至15～20℃，得预处理坯料液，将预处理坯料液与质量分数为30～37%的甲醛溶液按质量比80：1～120：1混合，并用质量分数为8～12%的氢氧化钠溶液调节预处理坯料液与甲醛溶液混合物的pH至9.0～9.5，得坯料液，将坯料液于温度为12～18℃的条件下固化30min后，过滤，得滤饼，将滤饼水洗，冷冻干燥后，得预处理添加剂；将石蜡与碳酸氢钙按质量比5：1～8：1混合，并加入石蜡质量0.5～0.6倍的预处理添加剂，于温度为35～45℃的条件下浸泡30～60min后，过滤，得滤渣，将滤渣冷冻干燥，得1号添加剂；将甲基丙烯酰氯与乙酸酐按质量比1：1～2：1混合于烧瓶中，并依次向烧瓶中加入甲基丙烯酰氯质量3～4倍的石蜡，甲基丙烯酰氯质量0.3～0.4倍的聚乙烯蜡和甲基丙烯酰氯质量0.2～0.3倍的碳酸氢钠，于温度为28～40℃，转速为200～320r/min的条件下搅拌混合30～60min后，得混合物，将混合物冷冻粉碎，得2号添加剂；按重量份数计，依次称取70～100份三元乙丙橡胶，20～35份环氧化天然橡胶，3～5份过氧化二异丙苯，0.5～1.2份促进剂，0.6～0.8份硫磺，8～12份粘合剂R33，10～12份聚异丁烯，5～6份氧化锌，1.5～2.5份氧化镁，1～2份硬脂酸，8～10份环氧树脂，2～3份混合防老剂，5～10份异氰酸酯，70～80份混合炭黑，10～18份1号添加剂和8～16份2号添加剂，将三元乙丙橡胶与环氧化天然橡胶混合于混炼机中，于温度为150～220℃的条件下混炼25～40min后，得混合胶料，将混合胶料与氧化锌混合，并依次向混合胶料与氧化锌的混合物中加入氧化镁，硬脂酸，促进剂，聚异丁烯，混合防老剂，环氧树脂，异氰酸酯，过氧化二异丙苯和混合炭黑，于温度为80～120℃，转速为280～400r/min的条件下，搅拌混合45～90min后，得预处理坯料，将预处理坯料与粘合剂R33混合，并向预处理坯料与粘合剂R33的混合物中加入1号添加剂和2号添加剂，于温度为80～120℃的条件下搅拌混合40～90min后，得坯料，将坯料移入硫化机，于温度为120～160℃的条件下硫化30～40min后，得芳纶专用热压型输送带贴胶。所述促进剂为2-硫醇基苯并噻唑或二硫化二苯并噻唑。所述混合防老剂的制备方法为将防老剂RD与防老剂MB按质量比1：1～2：1混合，得混合防老剂。所述异氰酸酯为单异氰酸酯或甲苯二异氰酸酯中任意一种。所述混合炭黑为将N330炭黑与N660炭黑按质量比1：1～1：2混合，并加入N330炭黑质量0.1～0.2倍的白炭黑，搅拌混合，得混合炭黑。所述SEBS为苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物。所述混合氧化液是由甲酸和质量分数为25%双氧水按质量比为1.0：1.0～1.5：1.0混合而成。所述石蜡为碳原子数为20～30的石蜡混合物。
按重量份数计，依次取50份SEBS，80份丙酮，120份环己烷，将SEBS与丙酮加入烧瓶中，并向烧瓶中加入环己烷，将烧瓶移入数显测速恒温磁力搅拌器，于温度为55℃，转速为500r/min条件下，恒温搅拌溶解60min，再向烧瓶中加入SEBS质量0.4倍的混合氧化液，于温度为70℃，转速为300r/min的条件下恒温搅拌反应5h后，再依次向烧瓶中加入SEBS质量0.03倍的乙二胺和SEBS质量0.2倍的聚甲基丙烯酸甲酯，继续于温度为95℃，转速为320r/min的条件下恒温搅拌反应6h后，将烧瓶内物料转入蒸馏瓶，减压蒸馏5h后，得改性SEBS；将改性SEBS与硅烷偶联剂按质量比8：1混合，于温度为60℃，转速为300r/min的条件下，搅拌混合40min后，得混合改性SEBS；将混合改性SEBS与质量分数为5%的明胶溶液按质量比1：14混合，于温度为70℃，转速为400r/min的条件下搅拌混合55min后，得混合物，将混合物与质量分数为28%的硫酸钠溶液按质量比1：5混合，于温度为85℃，转速为350r/min的条件下，搅拌混合40min后，得硫酸钠混合物，将硫酸钠混合物降温至20℃，得预处理坯料液，将预处理坯料液与质量分数为37%的甲醛溶液按质量比120：1混合，并用质量分数为12%的氢氧化钠溶液调节预处理坯料液与甲醛溶液混合物的pH至9.5，得坯料液，将坯料液于温度为18℃的条件下固化30min后，过滤，得滤饼，将滤饼水洗，冷冻干燥后，得预处理添加剂；将石蜡与碳酸氢钙按质量比8：1混合，并加入石蜡质量0.6倍的预处理添加剂，于温度为45℃的条件下浸泡60min后，过滤，得滤渣，将滤渣冷冻干燥，得1号添加剂；将甲基丙烯酰氯与乙酸酐按质量比2：1混合于烧瓶中，并依次向烧瓶中加入甲基丙烯酰氯质量4倍的石蜡，甲基丙烯酰氯质量0.4倍的聚乙烯蜡和甲基丙烯酰氯质量0.3倍的碳酸氢钠，于温度为40℃，转速为320r/min的条件下搅拌混合60min后，得混合物，将混合物冷冻粉碎，得2号添加剂；按重量份数计，依次称取100份三元乙丙橡胶，35份环氧化天然橡胶，5份过氧化二异丙苯，1.2份促进剂，0.8份硫磺，12份粘合剂R33，12份聚异丁烯，6份氧化锌，2.5份氧化镁，2份硬脂酸，10份环氧树脂，3份混合防老剂，10份异氰酸酯，80份混合炭黑，18份1号添加剂和16份2号添加剂，将三元乙丙橡胶与环氧化天然橡胶混合于混炼机中，于温度为220℃的条件下混炼40min后，得混合胶料，将混合胶料与氧化锌混合，并依次向混合胶料与氧化锌的混合物中加入氧化镁，硬脂酸，促进剂，聚异丁烯，混合防老剂，环氧树脂，异氰酸酯，过氧化二异丙苯和混合炭黑，于温度为120℃，转速为400r/min的条件下，搅拌混合90min后，得预处理坯料，将预处理坯料与粘合剂R33混合，并向预处理坯料与粘合剂R33的混合物中加入1号添加剂和2号添加剂，于温度为120℃的条件下搅拌混合90min后，得坯料，将坯料移入硫化机，于温度为160℃的条件下硫化40min后，得芳纶专用热压型输送带贴胶。所述促进剂为2-硫醇基苯并噻唑。所述混合防老剂的制备方法为将防老剂RD与防老剂MB按质量比2：1混合，得混合防老剂。所述异氰酸酯为单异氰酸酯。所述混合炭黑为将N330炭黑与N660炭黑按质量比1：2混合，并加入N330炭黑质量0.2倍的白炭黑，搅拌混合，得混合炭黑。所述SEBS为苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物。所述混合氧化液是由甲酸和质量分数为25%双氧水按质量比为1.0：1.5：1.0混合而成。所述石蜡为碳原子数为22～30的石蜡混合物。
按重量份数计，依次取50份SEBS，80份丙酮，120份环己烷，将SEBS与丙酮加入烧瓶中，并向烧瓶中加入环己烷，将烧瓶移入数显测速恒温磁力搅拌器，于温度为55℃，转速为500r/min条件下，恒温搅拌溶解60min，再向烧瓶中加入SEBS质量0.4倍的混合氧化液，于温度为70℃，转速为300r/min的条件下恒温搅拌反应5h后，再依次向烧瓶中加入SEBS质量0.03倍的乙二胺和SEBS质量0.2倍的聚甲基丙烯酸甲酯，继续于温度为95℃，转速为320r/min的条件下恒温搅拌反应6h后，将烧瓶内物料转入蒸馏瓶，减压蒸馏5h后，得改性SEBS；将改性SEBS与硅烷偶联剂按质量比8：1混合，于温度为60℃，转速为300r/min的条件下，搅拌混合40min后，得混合改性SEBS；将混合改性SEBS与质量分数为5%的明胶溶液按质量比1：14混合，于温度为70℃，转速为400r/min的条件下搅拌混合55min后，得混合物，将混合物与质量分数为28%的硫酸钠溶液按质量比1：5混合，于温度为85℃，转速为350r/min的条件下，搅拌混合40min后，得硫酸钠混合物，将硫酸钠混合物降温至20℃，得预处理坯料液，将预处理坯料液与质量分数为37%的甲醛溶液按质量比120：1混合，并用质量分数为12%的氢氧化钠溶液调节预处理坯料液与甲醛溶液混合物的pH至9.5，得坯料液，将坯料液于温度为18℃的条件下固化30min后，过滤，得滤饼，将滤饼水洗，冷冻干燥后，得预处理添加剂；将石蜡与碳酸氢钙按质量比8：1混合，并加入石蜡质量0.6倍的预处理添加剂，于温度为45℃的条件下浸泡60min后，过滤，得滤渣，将滤渣冷冻干燥，得1号添加剂；将甲基丙烯酰氯与乙酸酐按质量比2：1混合于烧瓶中，并依次向烧瓶中加入甲基丙烯酰氯质量4倍的石蜡，甲基丙烯酰氯质量0.4倍的聚乙烯蜡和甲基丙烯酰氯质量0.3倍的碳酸氢钠，于温度为40℃，转速为320r/min的条件下搅拌混合60min后，得混合物，将混合物冷冻粉碎，得2号添加剂；按重量份数计，依次称取100份三元乙丙橡胶，35份环氧化天然橡胶，5份过氧化二异丙苯，1.2份促进剂，0.8份硫磺，12份粘合剂R33，12份聚异丁烯，6份氧化锌，2.5份氧化镁，2份硬脂酸，10份环氧树脂，3份混合防老剂，80份混合炭黑，18份1号添加剂和16份2号添加剂，将三元乙丙橡胶与环氧化天然橡胶混合于混炼机中，于温度为220℃的条件下混炼40min后，得混合胶料，将混合胶料与氧化锌混合，并依次向混合胶料与氧化锌的混合物中加入氧化镁，硬脂酸，促进剂，聚异丁烯，混合防老剂，环氧树脂，过氧化二异丙苯和混合炭黑，于温度为120℃，转速为400r/min的条件下，搅拌混合90min后，得预处理坯料，将预处理坯料与粘合剂R33混合，并向预处理坯料与粘合剂R33的混合物中加入1号添加剂和2号添加剂，于温度为120℃的条件下搅拌混合90min后，得坯料，将坯料移入硫化机，于温度为160℃的条件下硫化40min后，得芳纶专用热压型输送带贴胶。所述促进剂为2-硫醇基苯并噻唑。所述混合防老剂的制备方法为将防老剂RD与防老剂MB按质量比2：1混合，得混合防老剂。所述混合炭黑为将N330炭黑与N660炭黑按质量比1：2混合，并加入N330炭黑质量0.2倍的白炭黑，搅拌混合，得混合炭黑。所述SEBS为苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物。所述混合氧化液是由甲酸和质量分数为25%双氧水按质量比为1.0：1.5：1.0混合而成。所述石蜡为碳原子数为22～30的石蜡混合物。
将甲基丙烯酰氯与乙酸酐按质量比2：1混合于烧瓶中，并依次向烧瓶中加入甲基丙烯酰氯质量4倍的石蜡，甲基丙烯酰氯质量0.4倍的聚乙烯蜡和甲基丙烯酰氯质量0.3倍的碳酸氢钠，于温度为40℃，转速为320r/min的条件下搅拌混合60min后，得混合物，将混合物冷冻粉碎，得2号添加剂；按重量份数计，依次称取100份三元乙丙橡胶，35份环氧化天然橡胶，5份过氧化二异丙苯，1.2份促进剂，0.8份硫磺，12份粘合剂R33，12份聚异丁烯，6份氧化锌，2.5份氧化镁，2份硬脂酸，10份环氧树脂，3份混合防老剂，10份异氰酸酯，80份混合炭黑和16份2号添加剂，将三元乙丙橡胶与环氧化天然橡胶混合于混炼机中，于温度为220℃的条件下混炼40min后，得混合胶料，将混合胶料与氧化锌混合，并依次向混合胶料与氧化锌的混合物中加入氧化镁，硬脂酸，促进剂，聚异丁烯，混合防老剂，环氧树脂，异氰酸酯，过氧化二异丙苯和混合炭黑，于温度为120℃，转速为400r/min的条件下，搅拌混合90min后，得预处理坯料，将预处理坯料与粘合剂R33混合，并向预处理坯料与粘合剂R33的混合物中加入2号添加剂，于温度为120℃的条件下搅拌混合90min后，得坯料，将坯料移入硫化机，于温度为160℃的条件下硫化40min后，得芳纶专用热压型输送带贴胶。所述促进剂为2-硫醇基苯并噻唑。所述混合防老剂的制备方法为将防老剂RD与防老剂MB按质量比2：1混合，得混合防老剂。所述异氰酸酯为单异氰酸酯。所述混合炭黑为将N330炭黑与N660炭黑按质量比1：2混合，并加入N330炭黑质量0.2倍的白炭黑，搅拌混合，得混合炭黑。所述石蜡为碳原子数为22～30的石蜡混合物。
按重量份数计，依次取50份SEBS，80份丙酮，120份环己烷，将SEBS与丙酮加入烧瓶中，并向烧瓶中加入环己烷，将烧瓶移入数显测速恒温磁力搅拌器，于温度为55℃，转速为500r/min条件下，恒温搅拌溶解60min，再向烧瓶中加入SEBS质量0.4倍的混合氧化液，于温度为70℃，转速为300r/min的条件下恒温搅拌反应5h后，再依次向烧瓶中加入SEBS质量0.03倍的乙二胺和SEBS质量0.2倍的聚甲基丙烯酸甲酯，继续于温度为95℃，转速为320r/min的条件下恒温搅拌反应6h后，将烧瓶内物料转入蒸馏瓶，减压蒸馏5h后，得改性SEBS；将改性SEBS与硅烷偶联剂按质量比8：1混合，于温度为60℃，转速为300r/min的条件下，搅拌混合40min后，得混合改性SEBS；将混合改性SEBS与质量分数为5%的明胶溶液按质量比1：14混合，于温度为70℃，转速为400r/min的条件下搅拌混合55min后，得混合物，将混合物与质量分数为28%的硫酸钠溶液按质量比1：5混合，于温度为85℃，转速为350r/min的条件下，搅拌混合40min后，得硫酸钠混合物，将硫酸钠混合物降温至20℃，得预处理坯料液，将预处理坯料液与质量分数为37%的甲醛溶液按质量比120：1混合，并用质量分数为12%的氢氧化钠溶液调节预处理坯料液与甲醛溶液混合物的pH至9.5，得坯料液，将坯料液于温度为18℃的条件下固化30min后，过滤，得滤饼，将滤饼水洗，冷冻干燥后，得预处理添加剂；将石蜡与碳酸氢钙按质量比8：1混合，并加入石蜡质量0.6倍的预处理添加剂，于温度为45℃的条件下浸泡60min后，过滤，得滤渣，将滤渣冷冻干燥，得1号添加剂；按重量份数计，依次称取100份三元乙丙橡胶，35份环氧化天然橡胶，5份过氧化二异丙苯，1.2份促进剂，0.8份硫磺，12份粘合剂R33，12份聚异丁烯，6份氧化锌，2.5份氧化镁，2份硬脂酸，10份环氧树脂，3份混合防老剂，10份异氰酸酯，80份混合炭黑，18份1号添加剂，将三元乙丙橡胶与环氧化天然橡胶混合于混炼机中，于温度为220℃的条件下混炼40min后，得混合胶料，将混合胶料与氧化锌混合，并依次向混合胶料与氧化锌的混合物中加入氧化镁，硬脂酸，促进剂，聚异丁烯，混合防老剂，环氧树脂，异氰酸酯，过氧化二异丙苯和混合炭黑，于温度为120℃，转速为400r/min的条件下，搅拌混合90min后，得预处理坯料，将预处理坯料与粘合剂R33混合，并向预处理坯料与粘合剂R33的混合物中加入1号添加剂，于温度为120℃的条件下搅拌混合90min后，得坯料，将坯料移入硫化机，于温度为160℃的条件下硫化40min后，得芳纶专用热压型输送带贴胶。所述促进剂为2-硫醇基苯并噻唑。所述混合防老剂的制备方法为将防老剂RD与防老剂MB按质量比2：1混合，得混合防老剂。所述异氰酸酯为单异氰酸酯。所述混合炭黑为将N330炭黑与N660炭黑按质量比1：2混合，并加入N330炭黑质量0.2倍的白炭黑，搅拌混合，得混合炭黑。所述SEBS为苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物。所述混合氧化液是由甲酸和质量分数为25%双氧水按质量比为1.0：1.5：1.0混合而成。所述石蜡为碳原子数为22～30的石蜡混合物。
对比例：湖南某新材料有限公司生产的输送带贴胶。
将实例1至4所得的芳纶专用热压型输送带贴胶及对比例产品进行性能检测，具体检测方法如下：
粘结性能：按照GB/T6759检测试件层间黏合强度。
具体检测结果如表1所示：
表1：粘结性能具体检测结果
检测项目 实例1 实例2 实例3 实例4 对比例
层间黏合强度（N/mm） 13.74 12.38 10.34 10.66. 9.25
由表1检测结果可知，本发明技术方案制备的芳纶专用热压型输送带贴胶具有优异的粘结性能，在输送带贴胶行业的发展中具有广阔的前景。

Claims (8)

1.一种芳纶专用热压型输送带贴胶，其特征在于，是由以下重量份数的原料组成：
三元乙丙橡胶 70～100份
环氧化天然橡胶 20～35份
过氧化二异丙苯 3～5份
促进剂 0.5～1.2份
硫磺 0.6～0.8份
粘合剂R33 8～12份
聚异丁烯 10～12份
氧化锌 5～6份
氧化镁 1.5～2.5份
硬脂酸 1～2份
环氧树脂 8～10份
混合防老剂 2～3份
异氰酸酯 5～10份
混合炭黑 70～80份
1号添加剂 10～18份
2号添加剂 8～16份
所述1号添加剂的制备方法为：
按重量份数计，依次取40～50份SEBS，60～80份丙酮，80～120份环己烷，搅拌混合溶解后，再加入SEBS质量0.2～0.4倍的混合氧化液，恒温搅拌反应3～5h后，再依次加入SEBS质量0.01～0.03倍的乙二胺和SEBS质量0.1～0.2倍的聚甲基丙烯酸甲酯，继续恒温搅拌反应4～6h后，减压蒸馏，得改性SEBS；将改性SEBS与硅烷偶联剂按质量比5：1～8：1混合，得混合改性SEBS；将混合改性SEBS与明胶溶液按质量比1：10～1：14混合，搅拌混合后，得混合物，将混合物与硫酸钠溶液按质量比1：3～1：5搅拌混合后，降温，得预处理坯料液，将预处理坯料液与甲醛溶液按质量比80：1～120：1混合，并调节预处理坯料液与甲醛溶液混合物的pH，得坯料液，将坯料液固化，水洗，冷冻干燥后，得预处理添加剂；将石蜡与碳酸氢钙按质量比5：1～8：1混合，并加入石蜡质量0.5～0.6倍的预处理添加剂，浸泡，过滤，冷冻干燥，得1号添加剂；
所述2号添加剂的制备方法为：
将甲基丙烯酰氯与乙酸酐按质量比1：1～2：1混合，并依次加入甲基丙烯酰氯质量3～4倍的石蜡，甲基丙烯酰氯质量0.3～0.4倍的聚乙烯蜡和甲基丙烯酰氯质量0.2～0.3倍的碳酸氢钠，搅拌混合后，冷冻粉碎，得2号添加剂；
所述芳纶专用热压型输送带贴胶的制备方法为：
按重量份数计，依次称取70～100份三元乙丙橡胶，20～35份环氧化天然橡胶，3～5份过氧化二异丙苯，0.5～1.2份促进剂，0.6～0.8份硫磺，8～12份粘合剂R33，10～12份聚异丁烯，5～6份氧化锌，1.5～2.5份氧化镁，1～2份硬脂酸，8～10份环氧树脂，2～3份混合防老剂，5～10份异氰酸酯，70～80份混合炭黑，10～18份1号添加剂和8～16份2号添加剂，将三元乙丙橡胶与环氧化天然橡胶混合混炼，得混合胶料，将混合胶料与氧化锌混合，并依次加入氧化镁，硬脂酸，促进剂，聚异丁烯，混合防老剂，环氧树脂，异氰酸酯，过氧化二异丙苯和混合炭黑，搅拌混合后，得预处理坯料，将预处理坯料与粘合剂R33混合，并加入1号添加剂和2号添加剂，搅拌混合，得坯料，将坯料硫化，得芳纶专用热压型输送带贴胶。
2.根据权利要求1所述一种芳纶专用热压型输送带贴胶，其特征在于：所述促进剂为2-硫醇基苯并噻唑或二硫化二苯并噻唑。
3.根据权利要求1所述一种芳纶专用热压型输送带贴胶，其特征在于：所述混合防老剂的制备方法为将防老剂RD与防老剂MB按质量比1：1～2：1混合，得混合防老剂。
4.根据权利要求1所述一种芳纶专用热压型输送带贴胶，其特征在于：所述异氰酸酯为单异氰酸酯或甲苯二异氰酸酯中任意一种。
5.根据权利要求1所述一种芳纶专用热压型输送带贴胶，其特征在于：所述混合炭黑为将N330炭黑与N660炭黑按质量比1：1～1：2混合，并加入N330炭黑质量0.1～0.2倍的白炭黑，搅拌混合，得混合炭黑。
6.根据权利要求1所述一种芳纶专用热压型输送带贴胶，其特征在于：所述SEBS为苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物。
7.根据权利要求1所述一种芳纶专用热压型输送带贴胶，其特征在于：所述混合氧化液是由甲酸和质量分数为25%双氧水按质量比为1.0：1.0～1.5：1.0混合而成。
8.根据权利要求1所述一种芳纶专用热压型输送带贴胶，其特征在于：所述石蜡为碳原子数为20～30的石蜡混合物。
CN201810478983.8A 2018-05-18 2018-05-18 一种芳纶专用热压型输送带贴胶 Pending CN108690532A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810478983.8A CN108690532A (zh) 2018-05-18 2018-05-18 一种芳纶专用热压型输送带贴胶

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810478983.8A CN108690532A (zh) 2018-05-18 2018-05-18 一种芳纶专用热压型输送带贴胶

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108690532A true CN108690532A (zh) 2018-10-23

Family

ID=63846721

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810478983.8A Pending CN108690532A (zh) 2018-05-18 2018-05-18 一种芳纶专用热压型输送带贴胶

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108690532A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115124788A (zh) * 2022-07-15 2022-09-30 安徽工程大学 一种高强度高韧性改性三元乙丙橡胶及其制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102337092A (zh) * 2011-07-22 2012-02-01 北京化工大学 一种耐高温帆布输送带用粘合层橡胶材料及其使用方法
CN102942714A (zh) * 2012-10-17 2013-02-27 无锡宝通带业股份有限公司 一种节能型高强力芳纶输送带及其制备方法
CN103242777A (zh) * 2013-04-28 2013-08-14 北京化工大学 一种耐高温芳纶帆布芯输送带用粘合层橡胶材料及其使用方法
CN104231976A (zh) * 2014-09-29 2014-12-24 山西德邦橡胶制品有限公司 一种耐热输送带覆盖胶

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102337092A (zh) * 2011-07-22 2012-02-01 北京化工大学 一种耐高温帆布输送带用粘合层橡胶材料及其使用方法
CN102942714A (zh) * 2012-10-17 2013-02-27 无锡宝通带业股份有限公司 一种节能型高强力芳纶输送带及其制备方法
CN103242777A (zh) * 2013-04-28 2013-08-14 北京化工大学 一种耐高温芳纶帆布芯输送带用粘合层橡胶材料及其使用方法
CN104231976A (zh) * 2014-09-29 2014-12-24 山西德邦橡胶制品有限公司 一种耐热输送带覆盖胶

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115124788A (zh) * 2022-07-15 2022-09-30 安徽工程大学 一种高强度高韧性改性三元乙丙橡胶及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102453267A (zh) 耐磨丁腈橡胶热塑性弹性体组合物及其制备方法
CN111533923A (zh) 高耐磨、高抗切割的石墨烯-硬质材料基复合胶乳及应用
EP2620296A1 (en) Rubber composition for tire, method of preparing the same, and pneumatic tire
EP2620295B1 (en) Rubber composition for tire, method of producing the same, and pneumatic tire
CN108690532A (zh) 一种芳纶专用热压型输送带贴胶
CN107652494A (zh) 一种芳纶浆粕与玄武岩短纤维定向增强的橡胶复合材料及其制备方法
CN109181024A (zh) 利用改性硫酸钙晶须制备的天然橡胶复合材料及制备方法
CN102161788B (zh) 一种补强防老腈类弹性体的制备方法
CN108504004A (zh) 一种耐高温耐磨氟橡胶密封件及其制备方法
CN101875733B (zh) 软质橡胶鞋底用高岭土/丁苯橡胶复合材料的制备方法
CN110105680B (zh) 一种用于橡胶传动带的增强短纤维母料及制备方法
CN111100414B (zh) 一种具有耐磨鞋底的女鞋及其制备方法
TWI395782B (zh) 包括基質與自由基引發劑之顆粒
CN107189122B (zh) 一种碳纤维基抗穿刺橡胶复合材料及其制备方法
CN101184802A (zh) 偶联剂与覆盖剂的特定组合在包含无机填料的橡胶组合物中作为偶联体系（白色填料-弹性体）的用途
CN114907590A (zh) 一种合成橡胶湿法母炼胶及其制备方法和应用
CN107652479A (zh) 一种β型碳化硅晶须和橡胶并用的网球胶料及其制备方法
CN107629263A (zh) 一种高性能抗裂纹生长橡胶复合材料及其制备方法
CN115073832A (zh) 一种超高承重港机实心胎胶料及制备方法
CN113429500A (zh) 一种高性能官能化弹性体材料、弹性体复合材料制备方法
CN117070028B (zh) 一种输送带用耐高温耐磨覆盖胶及其制备方法
CN117402418B (zh) 一种高耐磨橡胶软管及其制备方法
CN117511109B (zh) 一种高强度橡胶输送带及其制作方法
CN109401083A (zh) 一种密封圈用改性三元乙丙橡胶及其制备方法
KR100394547B1 (ko) 이피디엠(epdm)고무의 물성을 향상시키는 방법

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20181023