CN108515567A - 一种塑料管切割装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种塑料管切割装置,包括进料部、切割部,所述进料部的出料口位于切割部上方,进料部包括进料斗、水平移动段和工作台,所述进料斗水平安装在工作台上,所述进料斗的出口设置有旋转活门,所述旋转活门包括电机、皮带、皮带轮和转轴,所述转轴转动安装在进料斗的出口处,所述转轴上设置有隔板,所述转轴安装有皮带轮,所述电机通过皮带与皮带轮连接,所述水平移动段上设置有光电传感器和活动挡板,本发明在水平移动段内设置有光电传感器,利用光电传感器对塑料管的数量进行检测,每通过一定数量的塑料管,活动挡板快速上升停止塑料管通过,在切割部进行切割,一次对多个塑料管进行切割,切割快速。
Description
技术领域
本发明属于塑料产品生产设备的技术领域,具体为一种塑料管切割装置。
背景技术
塑料管一般是以合成树脂,也就是聚酯为原料、加入稳定剂、润滑剂、增塑剂等,以“塑”的方法在制管机内经挤压加工而成。由于它具有质轻、耐腐蚀、外形美观、无不良气味、加工容易、施工方便等特点,
在建筑工程中获得了越来越广泛的应用。主要用作房屋建筑的自来水供水系统配管、排水、排气和排污卫生管、地下排水管系统、雨水管以及电线安装配套用的穿线管。
但是塑料管在生产出来,对于成品的需要,时常需要进行切割操作,专业的切割装置尤为重要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种塑料管切割装置,操作简单,能快速对塑料管进行切割。
为了解决上述技术问题,本发明采用的技术方案是:
一种塑料管切割装置,包括进料部、切割部,所述进料部的出料口位于切割部上方,其中:
进料部包括进料斗、水平移动段和工作台,所述进料斗水平安装在工作台上,所述水平移动段与进料斗的出口相接,所述进料斗的出口设置有旋转活门,所述旋转活门包括电机、皮带、皮带轮和转轴,所述转轴转动安装在进料斗的出口处,所述转轴上设置有隔板,所述转轴安装有皮带轮,所述电机通过皮带与皮带轮连接,所述水平移动段上设置有光电传感器和活动挡板,所述活动挡板穿过水平移动段,由气缸提供动力,实现快速升降,所述光电传感器至少设置有两个,分别设置在水平移动段上端,且位于活动挡板前后;
切割部包括接收段、切割段和出料段,所述接收段前口大,后口小,所述切割段与接收段后口相连接,所述切割段包括支架、夹具、机架和电锯,所述夹具包括L形钢、轨道和气缸,所述轨道安装在一侧支架上端,所述L形钢设置有两根,一根L形钢固定在另一侧支架,另一个L形钢活动安装在轨道上端,气缸安装在支架一侧,推动L形钢,所述L形钢的横截面为L形,所述机架包括架体、支撑杆、气缸,所述架体滑动安装在支撑杆上,气缸的活塞端与架体连接,带动架体上升与下降,所述架体上设置有安装横梁,所述安装横梁设置有两根,两根安装横梁之间的距离略大于L形钢长度,所述电锯包括电机、锯条和转动座,所述转动座和电机分别安装在两根安装横梁上,所述锯条转动安装在转动座上,所述出料段与切割段出口相连接,所述出料端倾斜设置,前段位于切割段下方,所述出料端上设置有滤网。
进一步的,在进料部的进口还设置有阶梯,该阶梯方便向进料斗内添加塑料管。
本发明的有益效果是:
在水平移动段内设置有光电传感器,利用光电传感器对塑料管的数量进行检测,每通过一定数量的塑料管,活动挡板快速上升停止塑料管通过,在切割部进行切割,一次对多个塑料管进行切割,切割快速。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1为本发明结构示意图。
图2为本发明剖视图。
图3为本发明切割部示意图。
其中:1-进料部,2-切割部,3-阶梯,10-出料口,11-进料斗,12-水平移动段,13-工作台,14-旋转活门,141-电机,142-皮带,143-皮带轮,144-转轴,145-隔板,121-光电传感器,122-活动挡板,123-气缸,20-接收段,21-切割段,22-出料段,210-支架,211-夹具,212-机架,213-电锯,214-L形钢,215-轨道,216-夹具的轨道,217-架体,218-支撑杆,219-机架的气缸,220-安装横梁,221-电锯的电机,222-锯条,223-转动座。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明,但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如附图所示,一种塑料管切割装置,包括进料部1、切割部2,进料部1的出料口10位于切割部2上方,进料部1的出料口10位置根据实际情况设定的,在出料口10飞出的塑料管能够进入到切割部2中,其中:
进料部1包括进料斗11、水平移动段12和工作台13,进料斗11水平安装在工作台13上,由于进料斗11是水平设置,但是进料斗11内壁是倾斜设置,在进料斗11内的塑料管会沿着内壁向出口方向移动,在进料部1的进口还设置有阶梯3,该阶梯3方便向进料斗11内添加塑料管,水平移动段12与进料斗11的出口相接,进料斗11的出口设置有旋转活门14,旋转活门14包括电机141、皮带142、皮带轮143和转轴144,转轴144转动安装在进料斗11的出口处,转轴144上设置有隔板145,转轴144安装有皮带轮143,电机141通过皮带142与皮带轮143连接,通过电机141带动转轴144转动,隔板144与进料斗11内壁的距离实现控制出料速度,当距离小于塑料管的直径,停止出料,距离略大于塑料管的直径,出料速度较慢,增加距离,出料速度加快。
水平移动段12上设置有光电传感器121和活动挡板122,活动挡板122穿过水平移动段12,由气缸123提供动力,实现快速升降,光电传感器121至少设置有两个,分别设置在水平移动段12上端,且位于活动挡板122前后,光电传感器121检测通过塑料管的数量,当位于活动挡板122前方的光电传感器121检测到数量到达设计值,活动挡板122快速反应,上升阻止塑料管,位于活动挡板122后面的光电传感器121用于检测塑料管的数量,用于检测塑料管数量,防止塑料管数量超过设计值。
切割部2包括接收段20、切割段21和出料段22,接收段20前口大,后口小,切割段21与接收段20后口相连接,在实际使用中,在可以在接收段20后口设置有活动的隔板,该隔板板能够限制后口大小,后口高度应大于塑料管直径,小于塑料管的两倍直径,这样能有效的防止塑料管跳跃,切割段21包括支架210、夹具211、机架212和电锯213,夹具211包括L形钢214、轨道215和气缸216,轨道215安装在一侧支架210上端,L形钢214设置有两根,一根L形钢214固定在另一侧支架210,另一个L形钢214活动安装在轨道215上端,气缸216安装在支架210一侧,推动L形钢214,塑料管在进入到L形钢214内,根据塑料管的长度,推动被活动安装的L形钢214移动,满足塑料管的长度等于两个L形钢214之间的距离,L形钢214的横截面为L形,机架210包括架体217、支撑杆218、气缸219,架体217滑动安装在支撑杆218上,气缸219的活塞端与架体217连接,带动架体217上升与下降,架体217上设置有安装横梁220,安装横梁220设置有两根,两根安装横梁220之间的距离略大于L形钢214长度,电锯213包括电机221、锯条222和转动座223,转动座223和电机221分别安装在两根安装横梁220上,锯条222转动安装在转动座223上,由电机221提供动力转动,出料段22与切割段21出口相连接,出料端22倾斜设置,前段位于切割段21下方,出料端22上设置有滤网。
根据塑料管直径和塑料预加工的长度,设定旋转活门14的角度、接收段20后口隔板的高度、L形钢214之间的距离做好工作前的工作,操作人员将大量的塑料管,放置于进料斗11内,塑料管经过进料部1,在切割部2内被切割,最后切割完成的塑料管由出料端22输出。
以上所述的本发明实施方式,并不构成对本发明保护范围的限定,任何在本发明的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的权利要求保护范围之内。
Claims (2)
1.一种塑料管切割装置,其特征在于,包括进料部、切割部,所述进料部的出料口位于切割部上方,其中:
进料部包括进料斗、水平移动段和工作台,所述进料斗水平安装在工作台上,所述水平移动段与进料斗的出口相接,所述进料斗的出口设置有旋转活门,所述旋转活门包括电机、皮带、皮带轮和转轴,所述转轴转动安装在进料斗的出口处,所述转轴上设置有隔板,所述转轴安装有皮带轮,所述电机通过皮带与皮带轮连接,所述水平移动段上设置有光电传感器和活动挡板,所述活动挡板穿过水平移动段,由气缸提供动力,实现快速升降,所述光电传感器至少设置有两个,分别设置在水平移动段上端,且位于活动挡板前后;
切割部包括接收段、切割段和出料段,所述接收段前口大,后口小,所述切割段与接收段后口相连接,所述切割段包括支架、夹具、机架和电锯,所述夹具包括L形钢、轨道和气缸,所述轨道安装在一侧支架上端,所述L形钢设置有两根,一根L形钢固定在另一侧支架,另一个L形钢活动安装在轨道上端,气缸安装在支架一侧,推动L形钢,所述L形钢的横截面为L形,所述机架包括架体、支撑杆、气缸,所述架体滑动安装在支撑杆上,气缸的活塞端与架体连接,带动架体上升与下降,所述架体上设置有安装横梁,所述安装横梁设置有两根,两根安装横梁之间的距离略大于L形钢长度,所述电锯包括电机、锯条和转动座,所述转动座和电机分别安装在两根安装横梁上,所述锯条转动安装在转动座上,所述出料段与切割段出口相连接,所述出料端倾斜设置,前段位于切割段下方,所述出料端上设置有滤网。
2.根据权利要求1所述的塑料管切割装置,其特征在于,在进料部的进口还设置有阶梯,该阶梯方便向进料斗内添加塑料管。
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