CN107877932A - 一种塑料袋口折叠机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种塑料袋口折叠机构，其结构包括压紧装置、切线块、边台、输送带、滚动压袋结构、挡板，输送带的一侧设有垂直设置的挡板，挡板顶部高于输送带的输送面，输送带的另一侧设有边台，边台与挡板相互平行，边台的顶面与输送带的输送面齐平，边台的一端固定有切线块并成一体结构，切线块的宽度与边台一致，切线块正面为坡状且坡状方向由边台的一端向中间方向逐渐升高，切线块的最低端与边台齐平，切线块位于边台中间的一侧侧面设有压紧装置，本发明的滚筒内部设有3个均匀分布环形导轨与滚轮相配合，能够防止滚筒进行位移，对滚筒的放置方向进行固定，使折料线保持平直，提高折叠效果，压紧装置能够加强折料面的折料线的痕迹。
Description
技术领域
本发明是一种塑料袋口折叠机构，属于塑料袋口折叠机构领域。
背景技术
为了增强塑料袋拎袋口的强度，一般将塑料袋开口的双边塑料膜均往塑料袋内部折叠，使单层塑料膜变成双层塑料膜，有效地增强拎袋口的承受能力。
现有技术中塑料袋口折叠机构多采用滚辊进行输送，且滚辊只能有其中一端进行固定支撑，容易出现滚辊位移的现象导致折料线的弯曲，降低折叠的质量，后续没有进行压紧加强，容易使折料线变浅。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种塑料袋口折叠机构，以解决现有技术中塑料袋口折叠机构多采用滚辊进行输送，且滚辊只能有其中一端进行固定支撑，容易出现滚辊位移的现象导致折料线的弯曲，降低折叠的质量，后续没有进行压紧加强，容易使折料线变浅。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种塑料袋口折叠机构，其结构包括压紧装置、切线块、边台、输送带、滚动压袋结构、挡板，所述输送带的一侧设有垂直设置的挡板，所述挡板顶部高于输送带的输送面，所述输送带的另一侧设有边台，所述边台与挡板相互平行，所述边台的顶面与输送带的输送面齐平，所述边台的一端固定有切线块并成一体结构，所述切线块的宽度与边台一致，所述切线块正面为坡状且坡状方向由边台的一端向中间方向逐渐升高，所述切线块的最低端与边台齐平，所述切线块位于边台中间的一侧侧面设有压紧装置，所述滚动压袋结构设有个且两两平行，所述滚动压袋结构设在切线块与挡板之间并与输送带活动连接，所述滚动压袋结构的放置方向与输送带的输送方向垂直，所述滚动压袋结构的一端固定在挡板上，所述滚动压袋结构的另一端与切线块之间间隔1mm；
所述滚动压袋结构由滚筒、环形导轨、支撑轴、轮架、滚轮、螺母组成，所述滚筒为一端封口一端不封口的中空圆筒形结构，所述滚筒封口的一端端面与切线块侧面相互平行并间隔1mm，所述支撑轴的一端与螺母螺纹连接，所述螺母固定在挡板上，所述支撑轴另一端设置在滚筒内并位于滚筒的中轴线上，所述滚筒内壁上固定焊接有环形导轨，所述环形导轨有3个并均匀分布在滚筒内壁上，所述环形导轨与滚轮相啮合，所述滚轮设在轮架的一侧，所述轮架为方形，所述轮架另一侧焊接在支撑轴上，所述轮架分别设在支撑轴横截面的直径两端；
所述压紧装置包括转轴、轴承、限位板、转板、拉板、拉绳、拉环、支杆、压板、扭力弹簧、撑板组成，所述转板的底部与转轴固定套接在一起，所述转轴的一端套设于固定在切线块上的轴承，所述转轴另一端套设在撑板上，所述撑板固定在边台上，所述扭力弹簧套设在撑板与转板之间的转轴外侧，所述扭力弹簧的一端嵌入转板，另一端与边台固定连接，所述转板的外侧与限位板焊接，所述限位板与转板之间呈35度角，所述转板的内侧通过支杆与压板相连接，所述拉板固定在转板顶部并与拉绳一端系在一起，所述拉绳另一端穿过挡板连接有拉环。
进一步地，所述压板与转板之间的延伸交接角呈80度。
进一步地，还包括有缓冲垫，所述缓冲垫分别设在限位板、压板底部，所述缓冲垫的厚度为1cm。
工作原理：首先，将塑料袋的一面放置在输送带上，移动塑料袋位于输送带与边台之间的位置来确定折料线，输送带进行输送，塑料袋被上方的滚筒压紧，滚筒内部通过滚轮与支撑轴活动连接，使滚筒随输送带的移动进行旋转，因滚筒内部设有3个均匀分布环形导轨与滚轮相配合，能够防止滚筒进行位移，对滚筒的放置方向进行固定，使折料线保持平直，提高折叠效果，使滚筒始终保持在输送带输送方向的垂直方向上，且支撑轴的一端与螺母螺纹连接，便于拆卸安装，塑料袋位于边台部分随着输送沿切线块坡形上升，滚筒与切线块能够对塑料袋进行垂直折叠，然后当塑料袋完全移出滚筒外时，拉住拉环将拉绳向外拉，这时便会使转板上端下压，使压板对塑料袋的折料面进行压紧，加强折料面的折料线的痕迹，压紧后放开拉绳，通过扭力弹簧的作用，转板自动进行复位，转板后方的限位板能够对转板进行旋转角度的限位，使转板垂直于边台上固定住。
因为压板与转板之间的延伸交接角呈80度，能够减少拉绳拉动的距离便能进行压紧。
因为还包括有缓冲垫，缓冲垫分别设在限位板、压板底部，缓冲垫的厚度为1cm，能够对转板压紧时和复位时起到缓冲的效果，减少冲击力。
有益效果
本发明一种塑料袋口折叠机构，滚筒内部设有3个均匀分布环形导轨与滚轮相配合，能够防止滚筒进行位移，对滚筒的放置方向进行固定，使折料线保持平直，提高折叠效果，支撑轴的一端与螺母螺纹连接，便于拆卸安装，压紧装置能够加强折料面的折料线的痕迹，缓冲垫能够对转板压紧时和复位时起到缓冲的效果，减少冲击力。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种塑料袋口折叠机构的结构示意图。
图2为本发明滚动压袋结构的结构示意图。
图3为本发明压紧装置的侧面结构示意图。
图4为本发明压紧装置的正面结构示意图。
图中：压紧装置-1、切线块-2、边台-3、输送带-4、滚动压袋结构-5、挡板-6、滚筒-50、环形导轨-51、支撑轴-52、轮架-53、滚轮-54、螺母-55、转轴-101、轴承-102、限位板-103、转板-104、拉板-105、拉绳-106、拉环-107、支杆-108、压板-109、扭力弹簧-110、撑板-111、缓冲垫-112。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-图4，本发明提供一种塑料袋口折叠机构技术方案：其结构包括压紧装置1、切线块2、边台3、输送带4、滚动压袋结构5、挡板6，所述输送带4的一侧设有垂直设置的挡板6，所述挡板6顶部高于输送带4的输送面，所述输送带4的另一侧设有边台3，所述边台3与挡板6相互平行，所述边台3的顶面与输送带4的输送面齐平，所述边台3的一端固定有切线块2并成一体结构，所述切线块2的宽度与边台3一致，所述切线块2正面为坡状且坡状方向由边台3的一端向中间方向逐渐升高，所述切线块2的最低端与边台3齐平，所述切线块2位于边台3中间的一侧侧面设有压紧装置1，所述滚动压袋结构5设有5个且两两平行，所述滚动压袋结构5设在切线块2与挡板6之间并与输送带4活动连接，所述滚动压袋结构5的放置方向与输送带4的输送方向垂直，所述滚动压袋结构5的一端固定在挡板6上，所述滚动压袋结构5的另一端与切线块2之间间隔1mm；
所述滚动压袋结构5由滚筒50、环形导轨51、支撑轴52、轮架53、滚轮54、螺母55组成，所述滚筒50为一端封口一端不封口的中空圆筒形结构，所述滚筒50封口的一端端面与切线块2侧面相互平行并间隔1mm，所述支撑轴52的一端与螺母55螺纹连接，所述螺母55固定在挡板6上，所述支撑轴52另一端设置在滚筒50内并位于滚筒50的中轴线上，所述滚筒50内壁上固定焊接有环形导轨51，所述环形导轨51有3个并均匀分布在滚筒50内壁上，所述环形导轨51与滚轮54相啮合，所述滚轮54设在轮架53的一侧，所述轮架53为方形，所述轮架53另一侧焊接在支撑轴52上，所述轮架53分别设在支撑轴52横截面的直径两端；
所述压紧装置1包括转轴101、轴承102、限位板103、转板104、拉板105、拉绳106、拉环107、支杆108、压板109、扭力弹簧110、撑板111组成，所述转板104的底部与转轴101固定套接在一起，所述转轴101的一端套设于固定在切线块2上的轴承102，所述转轴101另一端套设在撑板111上，所述撑板111固定在边台3上，所述扭力弹簧110套设在撑板111与转板104之间的转轴101外侧，所述扭力弹簧110的一端嵌入转板104，另一端与边台3固定连接，所述转板104的外侧与限位板103焊接，所述限位板103与转板104之间呈35度角，所述转板104的内侧通过支杆108与压板109相连接，所述拉板105固定在转板104顶部并与拉绳106一端系在一起，所述拉绳106另一端穿过挡板6连接有拉环107。
所述压板109与转板104之间的延伸交接角呈80度。
还包括有缓冲垫112，所述缓冲垫112分别设在限位板103、压板109底部，所述缓冲垫112的厚度为1cm。
本专利所说的输送带4又称运输带，是用于皮带输送带中起承载和运送物料作用的橡胶与纤维、金属复合制品，或者是塑料和织物复合的制品。
工作原理：首先，将塑料袋的一面放置在输送带4上，移动塑料袋位于输送带4与边台3之间的位置来确定折料线，输送带4进行输送，塑料袋被上方的滚筒50压紧，滚筒50内部通过滚轮54与支撑轴52活动连接，使滚筒50随输送带4的移动进行旋转，因滚筒50内部设有3个均匀分布环形导轨51与滚轮54相配合，能够防止滚筒50进行位移，对滚筒50的放置方向进行固定，使折料线保持平直，提高折叠效果，使滚筒50始终保持在输送带4输送方向的垂直方向上，且支撑轴52的一端与螺母55螺纹连接，便于拆卸安装，塑料袋位于边台3部分随着输送沿切线块2坡形上升，滚筒50与切线块2能够对塑料袋进行垂直折叠，然后当塑料袋完全移出滚筒50外时，拉住拉环107将拉绳106向外拉，这时便会使转板104上端下压，使压板109对塑料袋的折料面进行压紧，加强折料面的折料线的痕迹，压紧后放开拉绳106，通过扭力弹簧110的作用，转板104自动进行复位，转板104后方的限位板103能够对转板104进行旋转角度的限位，使转板104垂直于边台3上固定住。
因为压板109与转板104之间的延伸交接角呈80度，能够减少拉绳106拉动的距离便能进行压紧。
因为还包括有缓冲垫112，缓冲垫112分别设在限位板103、压板109底部，缓冲垫112的厚度为1cm，能够对转板104压紧时和复位时起到缓冲的效果，减少冲击力。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (3)
1.一种塑料袋口折叠机构，其结构包括压紧装置(1)、切线块(2)、边台(3)、输送带(4)、滚动压袋结构(5)、挡板(6)，其特征在于：
所述输送带(4)的一侧设有垂直设置的挡板(6)，所述挡板(6)顶部高于输送带(4)的输送面，所述输送带(4)的另一侧设有边台(3)，所述边台(3)与挡板(6)相互平行，所述边台(3)的顶面与输送带(4)的输送面齐平，所述边台(3)的一端固定有切线块(2)并成一体结构，所述切线块(2)的宽度与边台(3)一致，所述切线块(2)正面为坡状且坡状方向由边台(3)的一端向中间方向逐渐升高，所述切线块(2)的最低端与边台(3)齐平，所述切线块(2)位于边台(3)中间的一侧侧面设有压紧装置(1)，所述滚动压袋结构(5)设有5个且两两平行，所述滚动压袋结构(5)设在切线块(2)与挡板(6)之间并与输送带(4)活动连接，所述滚动压袋结构(5)的放置方向与输送带(4)的输送方向垂直，所述滚动压袋结构(5)的一端固定在挡板(6)上，所述滚动压袋结构(5)的另一端与切线块(2)之间间隔1mm；
所述滚动压袋结构(5)由滚筒(50)、环形导轨(51)、支撑轴(52)、轮架(53)、滚轮(54)、螺母(55)组成，所述滚筒(50)为一端封口一端不封口的中空圆筒形结构，所述滚筒(50)封口的一端端面与切线块(2)侧面相互平行并间隔1mm，所述支撑轴(52)的一端与螺母(55)螺纹连接，所述螺母(55)固定在挡板(6)上，所述支撑轴(52)另一端设置在滚筒(50)内并位于滚筒(50)的中轴线上，所述滚筒(50)内壁上固定焊接有环形导轨(51)，所述环形导轨(51)有3个并均匀分布在滚筒(50)内壁上，所述环形导轨(51)与滚轮(54)相啮合，所述滚轮(54)设在轮架(53)的一侧，所述轮架(53)为方形，所述轮架(53)另一侧焊接在支撑轴(52)上，所述轮架(53)分别设在支撑轴(52)横截面的直径两端；
所述压紧装置(1)包括转轴(101)、轴承(102)、限位板(103)、转板(104)、拉板(105)、拉绳(106)、拉环(107)、支杆(108)、压板(109)、扭力弹簧(110)、撑板(111)组成，所述转板(104)的底部与转轴(101)固定套接在一起，所述转轴(101)的一端套设于固定在切线块(2)上的轴承(102)，所述转轴(101)另一端套设在撑板(111)上，所述撑板(111)固定在边台(3)上，所述扭力弹簧(110)套设在撑板(111)与转板(104)之间的转轴(101)外侧，所述扭力弹簧(110)的一端嵌入转板(104)，另一端与边台(3)固定连接，所述转板(104)的外侧与限位板(103)焊接，所述限位板(103)与转板(104)之间呈35度角，所述转板(104)的内侧通过支杆(108)与压板(109)相连接，所述拉板(105)固定在转板(104)顶部并与拉绳(106)一端系在一起，所述拉绳(106)另一端穿过挡板(6)连接有拉环(107)。
2.根据权利要求1所述的一种塑料袋口折叠机构，其特征在于：所述压板(109)与转板(104)之间的延伸交接角呈80度。
3.根据权利要求1所述的一种塑料袋口折叠机构，其特征在于：还包括有缓冲垫(112)，所述缓冲垫(112)分别设在限位板(103)、压板(109)底部，所述缓冲垫(112)的厚度为1cm。
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