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CN107777027B - 一种一体化成型装配啤盒 - Google Patents

一种一体化成型装配啤盒 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种一体化成型装配啤盒。其包括盒体、分别位于盒体内左右两侧的两个侧台、位于盒体的前侧的第一上板以及位于盒体后侧的第一盖板，第一上板的左右两侧分别搭接在两个侧台上，第一上板的一侧开设有第一翻板，第一翻板沿刀线向下弯折与盒体形成第一容纳腔，第一上板的另一侧的两端分别开设有第二翻板，两个第二翻板沿预设刀线向下弯折与盒体形成第二容纳腔，第一盖板的上插板插设在第一上板的前端的插缝中。本发明的一体化成型装配啤盒一体成型加工工序少，显著减少了用纸量、生产周期和减少装配时间，同时装入配件时能起到隔离保护，避免运输过程中相互摩擦而破损。

Description

一种一体化成型装配啤盒
技术领域
本发明涉及包装技术领域，尤其涉及一种一体化成型装配啤盒。
背景技术
传统的盒形是由一个外箱加一个或多个啤卡组装使用，啤盒工序为出纸→分纸→印刷、啤切→粘合→检验出货；啤卡工序为出纸→分纸→印刷、啤切→检验出货，所需的加工工序多，且浪费纸张，需要多个模具进行加工，成型后结构也不稳定，摇晃后容易扭曲变形，对于同时装入不同形状大小组配件，起不到好的隔离防护作用。导致在运输过程中内装物相互磨擦而造成破损。
因此，提供一种一体化成型装配啤盒，成为包装技术领域亟待解决的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种一体化成型装配啤盒，其一体成型，加工工序少，显著减少了用纸量、生产周期和减少装配时间，同时装入配件时能起到隔离保护，避免运输过程中相互摩擦而破损。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种一体化成型装配啤盒，包括盒体、分别位于盒体内左右两侧的两个侧台、位于盒体的前侧的第一上板以及位于盒体后侧的第一盖板，第一上板的左右两侧分别搭接在两个侧台上，第一上板的一侧开设有第一翻板，第一翻板沿刀线向下弯折与盒体形成第一容纳腔，第一上板的另一侧的两端分别开设有第二翻板，两个第二翻板沿预设刀线向下弯折与盒体形成第二容纳腔，第一盖板的上插板插设在第一上板的前端的插缝中。
其中，盒体包括盒框和第一底板，盒框由四个依次连接的侧板折叠而成，第一底板为四个侧板的插片插设而成。
其中，侧台的中部开设有两个第三翻板，两个第三翻板向下弯折形成第一开口，第一上板在第一开口对应位置开设有让位口。
其中，侧台由依次连接的第二上板、第一侧板和第二底板折叠而成，第二上板开设有两个第三翻板，两个第三翻板、第一侧板、第二底板与盒体形成第三容纳腔。
其中，第二容纳腔与两个侧台之间均开设有第二开口，第一翻板、第二翻板、侧台和盒体形成第四容纳腔。
其中，盒体的前侧板在插缝的下方开设半圆孔。
其中，上插板的长度大于第一翻板的长度。
本发明的有益效果：本发明提供的一种一体化成型装配啤盒，包括盒体、分别位于盒体内左右两侧的侧台、位于盒体的前侧的第一上板以及位于盒体后侧的第一盖板，第一上板的左、右两侧分别搭接在两个侧台上，第一上板的一侧开设有第一翻板，第一翻板沿刀线向下弯折与盒体形成第一容纳腔，第一上板的另一侧的两端分别开设有第二翻板，两个第二翻板沿预设刀线向下弯折与盒体形成第二容纳腔，第一盖板的上插板插设在第一上板的前端的插缝中。盒体与两个侧台、第一上板、第一盖板、第一翻板、第二翻板与上插板一片啤切成型设计，显著减少了用纸量和生产周期，一体化成型装配啤盒不需要额外的内卡，加工工序为出纸→分纸→印刷、啤切→粘合→检验出货，减少了工序，避免多次加工，生成效率高，减少装配时间，装配后一体化成型装配啤盒结构稳定，第一容纳腔和第二容纳腔相互隔离，装入配件时能起到隔离保护，避免运输过程中相互摩擦而破损。本发明的一体化成型装配啤盒一体成型加工工序少，显著减少了用纸量、生产周期和减少装配时间，同时装入配件时能起到隔离保护，避免运输过程中相互摩擦而破损。
附图说明
图1是本发明的一体化成型装配啤盒的展开后的结构示意图。
图2是本发明的一体化成型装配啤盒的折叠时结构示意图。
图3是本发明的一体化成型装配啤盒的折叠时结构示意图。
图4是本发明的一体化成型装配啤盒的立体结构示意图。
附图标记如下：1-盒体、11-盒框、12-第一底板、121-侧板、13-半圆孔、2-侧台、21-第二上板、211-第三翻板、22-第一侧板、23-第二底板、3-第一上板、31-第一翻板、32-第二翻板、33-第二开口、4-第一盖板、41-上插板。
具体实施方式
下面结合附图1-4并通过具体实施例来进一步说明本发明的技术方案。
图1为本实施例的一体化成型装配啤盒的展开后示意图。
参考图2-4，本实施例提供的一体化成型装配啤盒，包括盒体1、分别位于盒体1内左右两侧的两个侧台2、位于盒体1的前侧的第一上板3以及位于盒体1后侧的第一盖板4，第一上板3的左右两侧分别搭接在两个侧台2上，第一上板3的一侧开设有第一翻板31，第一翻板31沿刀线向下弯折与盒体1形成第一容纳腔，第一上板3的另一侧的两端分别开设有第二翻板32，两个第二翻板32沿预设刀线向下弯折与盒体1形成第二容纳腔，第一盖板4的上插板41插设在第一上板3的前端的插缝中。
本实施例的盒体1与两个侧台2、第一上板3、第一盖板4、第一翻板31、第二翻板32与上插板41一片啤切成型设计，显著减少了用纸量和生产周期，一体化成型装配啤盒不需要额外的内卡，加工工序为出纸→分纸→印刷、啤切→粘合→检验出货，减少了工序，避免多次加工，生成效率高，减少装配时间，装配后一体化成型装配啤盒结构稳定，第一容纳腔和第二容纳腔相互隔离，装入配件时能起到隔离保护，避免运输过程中相互摩擦而破损。
本实施例中的盒体1包括盒框11和第一底板12，盒框11由四个依次连接的侧板121折叠而成，第一底板12为四个侧板121的插片插设而成。四个侧板121分别与两个侧台2、第一上板3、第一盖板4连接，且一体成型，第一底板12由盒框11，即四个侧板121上的插片相互插设在一起而成，结构稳固。
另外，本实施例的侧台2的中部开设有两个第三翻板211，两个第三翻板211向下弯折形成第一开口，第一上板3在第一开口对应位置开设有让位口，优选地，侧台2由依次连接的第二上板21、第一侧板22和第二底板23折叠而成，第二上板21开设有两个第三翻板211，两个第三翻板211、第一侧板22、第二底板23与盒体1形成第三容纳腔。第二上板21、第一侧板22和第二底板23折叠形成侧台2，形成的侧台2紧靠盒框11，稳固性好，不易变形，第三容纳腔中可以放置其他配件，且第三容纳腔与第一容纳腔和第二容纳腔相互隔离，避免了配件在运输过程中相互摩擦而破损。
其次，第二容纳腔与两个侧台2之间均开设有第二开口33，第一翻板31、第二翻板32、侧台2和盒体1形成第四容纳腔，盒体1的前侧板在插缝的下方开设半圆孔13，上插板41的长度大于第一翻板31的长度。形成的两个第四容纳腔可转入更多的配件，可以通过第二开口33可以将配件放置在第四容纳腔中，半圆孔13方便开启上插板41，上插板41的长度大于第一翻板31的长度，可将上插板41牢牢插设在插缝中。
以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (3)

1.一种一体化成型装配啤盒，其特征在于，包括:
盒体(1)；
分别位于所述盒体(1)内左右两侧的两个侧台(2)；
位于所述盒体(1)的前侧的第一上板(3)，所述第一上板(3)的左右两侧分别搭接在两个所述侧台(2)上，所述第一上板(3)的一侧开设有第一翻板(31)，所述第一翻板(31)沿刀线向下弯折与所述盒体(1)形成第一容纳腔，所述第一上板(3)的另一侧的两端分别开设有第二翻板(32)，两个所述第二翻板(32)沿预设刀线向下弯折与所述盒体(1)形成第二容纳腔；以及
位于所述盒体(1)后侧的第一盖板(4)，所述第一盖板(4)的上插板(41)插设在所述第一上板(3)的前端的插缝中；
所述侧台(2)的中部开设有两个第三翻板(211)，两个所述第三翻板(211)向下弯折形成第一开口，所述第一上板(3)在所述第一开口对应位置开设有让位口；
所述侧台(2)由依次连接的第二上板(21)、第一侧板(22)和第二底板(23)折叠而成，所述第二上板(21)开设有两个所述第三翻板(211)，所述两个第三翻板(211)、第一侧板(22)、第二底板(23)与所述盒体(1)形成第三容纳腔；
所述盒体(1)的前侧板在所述插缝的下方开设半圆孔(13)；
所述上插板(41)的长度大于所述第一翻板(31)的长度。
2.根据权利要求1所述的一体化成型装配啤盒，其特征在于，所述盒体(1)包括盒框(11)和第一底板(12)，所述盒框(11)由四个依次连接的侧板(121)折叠而成，所述第一底板(12)为四个所述侧板(121)的插片插设而成。
3.根据权利要求1所述的一体化成型装配啤盒，其特征在于，所述第二容纳腔与两个所述侧台(2)之间均开设有第二开口(33)，所述第一翻板(31)、第二翻板(32)、侧台(2)和盒体(1)形成第四容纳腔。
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