CN107755653B - 一体化铝带压轧修边生产线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种一体化铝带压轧修边生产线，包括生产熔炉，其炉眼处流出铝液至铸轧装置内成型，所述铸轧装置相对生产熔炉一端设有修边机，所述修边机后设有收卷机构引导收卷，所述铸轧装置包括顺次分布的结晶辊、张紧辊、传动辊和输送辊且其上抵接有钢带，所述结晶辊的底部设有移动平台，所述结晶辊表面沿轴设有若干不同宽度的型腔，所述钢带与结晶辊、张紧辊、传动辊及输送辊形成传送带结构将铝液压轧成铝带送入修边机中，所述生产熔炉炉眼处设有铝液输送槽，所述铝液输送槽的流出口一侧底部设有出口槽，所述出口槽与铸轧装置的连接入口处设有可替换的铸咀，所述铸咀嵌入至相匹配的型腔中，可适用于生产多种宽度的铝带卷。

Description

一体化铝带压轧修边生产线

技术领域

本发明涉及冶金加工技术领域，更具体地说，它涉及一种一体化铝带压轧修边生产线。

背景技术

铝带是工业中应用最广泛的有色金属材料之一，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶、建筑、化学制造等行业中已大量利用。现有技术中，铝带生产一般采用连续轧制成型的方式，将铝锭坯加热到适合轧制的温度后，送入到连续轧制成型的设备（或者是可逆形来回轧制的设备）中轧制成所需规格的铝带，其不足之处是不能连续生产，每次轧制都需要单独锭坯，存在生产效率低、生产成本高等缺陷。

针对上述问题公告号为CN202238885U的中国专利公开了一种铝带连铸连轧生产线，包括依次设置的浇铸机、铸锭牵引机、滚剪机、连轧机和收卷机；其中，所述浇铸机为轮带式连铸机；所述铸锭牵引机的下槽轮与浇铸机的引桥对应，铸锭牵引机用作将铝铸锭送入滚剪机；所述滚剪机的刀口与铸锭牵引机的下槽轮对应；所述连轧机由多个轧制单元组成，每个轧制单元由上下相互配合的两个轧辊组成；所述收卷机为双盘收卷机，在收卷机的后侧设有引导收卷机构，可实现铝带的连续铸造和连续轧制生产。

但是该铝带连铸连轧生产线，每次只能生产一种宽度的铝带卷，因此生产厂家内一般会设置有多台生产线，难以充分利用车间资源。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种一体化铝带压轧修边生产线，适用于生产多种宽度的铝带卷，以提高生产效率、充分利用车间资源。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种一体化铝带压轧修边生产线，包括生产熔炉，所述生产熔炉炉眼处流出铝液至铸轧装置内成型，所述铸轧装置相对生产熔炉一端设有修边机，铝带通过所述修边机后设有收卷机构引导收卷，所述铸轧装置包括顺次分布的结晶辊、张紧辊、传动辊和输送辊且其上抵接有钢带，所述结晶辊的底部设有移动平台，所述结晶辊表面沿轴设有若干不同宽度的型腔，所述钢带与所述结晶辊、张紧辊、传动辊及输送辊形成传送带结构将铝液压轧成铝带送入修边机中。

通过采用以上技术方案，将铝锭经生产熔炉融化成铝液，然后输送至铸轧装置内粗轧，由结晶辊、张紧辊、传动辊及输送辊与其抵接的钢带形成传送带的结构压轧铝带，因钢带的挤压效果可以较好地去除铝液中存在的气泡，同时，根据客户要求推动移动平台来选取适当的型腔，再将成型后的铝带输送至修边机，进一步地挤压修边成客户所需厚度和宽度的成品铝带，最后有收卷机构来引导收卷，完成铝带卷自动化、一体化生产，可适用于生产多种宽度的铝带卷，以提高生产效率、充分利用车间资源。

进一步地，所述移动平台包括放置平面上的导轨，所述导轨上滚动连接有滚轮，所述滚轮一侧设有勾嘴且与导轨夹持固定，所述勾嘴传动连接有连杆，所述连杆螺纹连接有螺杆，螺杆顶端设有手轮，通过旋紧螺杆带动勾嘴锁紧导轨。

通过采用以上技术方案，依客户需求更换不同规格的型腔时，推动移动平台改变结晶辊位置就可以使铝液正好贯通到对应型腔内，最后锁紧滚轮。其移动平台只要松紧螺杆带动勾嘴来卡合导轨锁紧滚轮即可，且锁合力度较大，不易松动，适用于工厂内大规模器件的滑移固定。

进一步地，所述生产熔炉炉眼处设有铝液输送槽，所述铝液输送槽的流出口一侧底部设有承接铝液的出口槽，所述出口槽与铸轧装置的连接入口处设有可替换的铸咀，所述铸咀嵌入至相匹配的型腔中。

通过采用以上技术方案，用铝液输送槽来方便监控铝液流量，进而满足下一道铸轧工序的需求，设置承接铝液的出口槽和可替换的铸咀是为了更好得匹配型腔，从而将铝液输送至铸轧装置内。生产宽度小的铝带卷时，降低铝液输送的流量，选取适当大小的型腔；生产宽度大的铝带卷时，增大铝液输送的流量，切换适当大小的型腔。

进一步地，所述铝液输送槽包括槽体，所述槽体流出口的正上方设有上下螺纹连接的第一塞杆和第二塞杆，所述第二塞杆底部设有锥形头，所述第一塞杆顶端设有垂直于第一塞杆的横杆，所述横杆与第一塞杆上分别设有一个锥齿轮且两个锥齿轮相啮合连接，所述横杆另一端设有转轮。

通过采用以上技术方案，转动转轮，锥齿轮相啮合传动使第一塞杆转动，紧接着通过螺纹带动第二塞杆沿竖直方向移动，使锥形头与流出孔形成可闭合开关口，从而在有效控制一定铝液流量的前提下，具备自锁功能可实现液面的精确控制，并且保证切换型腔时不会因为型腔过小而铝液流量过大导致的溢出现象。

进一步地，所述槽体设有架支用的支撑架，所述支撑架两侧设有腰形孔，所述第二塞杆上设有一对限位杆，所述限位杆置于腰形孔内辅助第一塞杆和第二塞杆通过螺纹转动时沿竖直方向位移。

通过采用以上技术方案，起到限制位移的作用，辅助第二塞杆通过螺纹转动时沿竖直方向位移，使锥形头能准确无误地落入流出孔内，保证不会出现位移偏差导致工艺上的瑕疵。

进一步地，所述张紧辊的一侧设有气缸，所述张紧辊中心轴与所述气缸的输出轴相连接。

通过采用以上技术方案，用气缸拉升张紧辊轧制铝带，压缩铝液中残留的气体，消除粗轧铝带中含有气孔的缺陷，进一步提高产品质量。

进一步地，所述修边机包括两块直立的侧板，所述侧板之间设有水平导柱，所述导柱上穿套有两个第一滑座，所述第一滑座上设有可竖直滑动的第二滑座，两块侧板外侧各设有第一手轮，所述第一手轮的螺杆水平穿过侧板与第一滑座螺纹连接，第一滑座顶部设有第二手轮和支撑板，第二手轮的螺杆竖直穿过支撑板与第二滑座螺纹连接。

通过采用以上技术方案，调节可滑动的第一滑座和第二滑座上下左右的间距，实现所制铝带的精轧工艺，第一手轮和第二手轮的设立方便调整。又因为难以对铝带修边一步到位，所以可设置多个修边机多次修边，直至满足客户所需厚度与宽度，实现一体化铝带压轧修边。

进一步地，所述第二滑座上开有滑槽，所述滑槽内卡嵌有可滑动的刮刀。

通过采用以上技术方案，根据客户要求，调节刮刀伸出滑槽的长度，使铝带两端与刮刀相抵接，进一步实现铝带的精准修边工艺。

进一步地，所述收卷机构为双盘收卷机，所述双盘收卷机下方设有运卷车，所述运卷车底部设置在滑轨上。

通过采用以上技术方案，双盘收卷机的两端交替收卷成圈，保证了连续收卷，并在双盘收卷机下方设置运卷车，实现自动化收卷，大大提高了铝带卷的生产效率。

进一步地，所述修边机至所述收卷机构间隔设置有若干支架，所述支架、修边机和收卷机构保持在同一高度上，所述支架上设有一组竖直放置可调节的固定辊。

通过采用以上技术方案，可调控铝带的位置、走向，同时，因为修边机与收卷机构不是紧凑放置，所以增设支架使铝带保持在同一高度上，在支架上放置可调节的固定辊，防止铝带在输送收卷过程中游移。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、通过铝液输送槽，其锥齿轮传动结合螺纹自锁的结构能有效调节锥形头与流出口的位置关系，可有效监控铝液流量来满足下一道铸轧工序的需求；

2、通过设置多种宽度的型腔和相匹配的铸咀，以生产多种宽度的铝带卷，具有提高生产线生产效率、充分利用车间资源的优点；

3、通过设置多台修边机，可同时对铝带或其他带状金属精轧，多次修边实现一步到位，可精确修剪至0.02mm，具有精准度高的优点。

附图说明

图1为本实施例一体化铝带压轧修边生产线的整体结构示意图；

图2为本实施例铝液输送槽及铸轧装置的结构示意图；

图3为图2中A部分的放大示意图，显示了铸咀和型腔的位置关系；

图4为本实施例移动平台的结构示意图；

图5为本实施例铝液输送槽中部分结构的爆炸示意图；

图6为本实施例修边机的结构示意图；

图7为本实施例收卷机构的结构示意图。

图中：1、生产熔炉；2、铸轧装置；21、结晶辊；22、张紧辊；23、传动辊；24、钢带；25、型腔；26、气缸；27、输送辊；3、修边机；31、侧板；32、导柱；33、第一滑座；34、第二滑座；35、第一手轮；36、第二手轮；37、支撑板；38、刮刀；39、滑槽；4、收卷机构；41、双盘收卷机；42、运卷车；5、移动平台；51、导轨；52、勾嘴；53、连杆；54、手轮；55、滚轮；6、铝液输送槽；61、槽体；62、第一塞杆；63、第二塞杆；64、锥形头；65、支撑架；66、腰形孔；67、限位杆；7、出口槽；71、铸咀；81、横杆；82、锥齿轮；83、转轮；9、支架；91、固定辊。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明进行详细描述。

一种一体化铝带压轧修边生产线，如图1所示，包括生产熔炉1，铝锭经过生产熔炉1融化成铝液，铝液从生产熔炉1炉眼处流出至铸轧装置2内成型，铸轧装置2相对生产熔炉1一端设置有修边机3，将粗糙的铝带进一步挤压修边成客户所需厚度和宽度的成品铝带，最后在修边机3出品一端设置有收卷机构4来引导收卷，完成整个铝带的一体化生产。

如图2和图3所示，铸轧装置2包括顺次分布的结晶辊21、张紧辊22、传动辊23、输送辊27，在本实施例中，结晶辊21、张紧辊22、传动辊23、输送辊27呈三角形排布且结晶辊21与传动辊23位于同一水平面，张紧辊22高于结晶辊21与传动辊23，输送辊27低于结晶辊21与传动辊23，其结晶辊21、张紧辊22、传动辊23及输送辊27上抵接有钢带24形成传送带结构。传动辊23置于一侧固定不动；张紧辊22高度可调节用于调整钢带24与结晶辊21抵接的张紧程度，以此控制铝带的厚薄；结晶辊21压轧出钢带24；输送辊27与修边机3相连以开始下一步工序。如图所示，结晶辊21表面沿轴设置有若干不同宽度的型腔25，结晶辊21底部还设有移动平台5。

如图4所示，移动平台5包括放置在地面上的导轨51，导轨51上滚动连接有滚轮55，滚轮55一侧设置有两个勾嘴52可与导轨51夹持固定，勾嘴52传动连接有连杆53，连杆53螺纹连接有螺杆，螺杆顶端设置有手轮54，通过旋紧螺杆带动勾嘴52锁紧导轨51。根据客户需求的铝带宽度，选取结晶辊21上合适的型腔25，然后推动移动平台5改变结晶辊21位置，使炉眼流出的铝液正好贯通到对应型腔25内，再锁紧导轨51固定移动平台。

如图2和图3所示，生产熔炉1炉眼处安装连通有铝液输送槽6以方便控制铝液流量，铝液输送槽6的流出口一侧底部放置有承接铝液的出口槽7，出口槽7与铸轧装置2的连接处设置有可替换铸咀71，铸咀71规格与结晶辊21的型腔25规格一致，即铸咀71可嵌入至匹配的型腔25中，在本实施例中，铸咀71通过螺栓固定在出口槽7上。当生产宽度小的铝带卷时，由铝液输送槽6降低铝液输送的流量，选取适当大小的型腔25；反之生产宽度大的铝带卷时，由铝液输送槽6增大铝液输送的流量，切换适当大小的型腔25，适用于生产多种宽度的铝带卷，充分利用了车间资源。

如图2所示，张紧辊22与传动辊23之间设置有气缸26控制张紧辊22的升降，张紧辊22中心轴与气缸26的输出轴相连接，通过气缸26拉升张紧辊22轧制铝带，压缩铝液中的气体，消除铸造的铝带中含有气孔的缺陷，提高产品质量。同时，传动辊23上放置有擦布抵接在钢带24表面，用于擦拭钢带24表面残余的铝液，在其他实施例中，也可用海绵等替代擦布实现擦拭钢带24的效果。

如图2和图5所示，铝液输送槽6包括槽体61，槽体61的流出口正上方设置有上下螺纹连接的第一塞杆62和第二塞杆63，其螺纹连接的方式具备自锁功能，在第二塞杆63底部焊有一个锥形头64，锥形头64的底面直径与流出孔直径大小相等，第一塞杆62顶端设置有垂直于第一塞杆62的横杆81，横杆81与第一塞杆62上分别连有一个锥齿轮82且两个锥齿轮82相啮合连接，横杆81的另一端设置有转轮83方便锥形头64定位，使锥齿轮82通过横杆81与转轮83保持同轴转动。如图3和图5所示，当转动转轮83时，锥齿轮82相啮合传动使第一塞杆62转动，紧接着通过螺纹带动第二塞杆63沿竖直方向移动，锥形头64与流出口形成可闭合开关，从而在有效控制一定铝液流量的前提下，具备自锁功能实现液面的精确控制，保证切换型腔25时不会因为型腔25过小，铝液流量过大导致溢出现象。

如图5所示，槽体61上装有架支用的支撑架65，支撑架65两侧开有腰形孔66，其第二塞杆63上水平延伸处一对限位杆67，限位杆67置于腰形孔66内辅助第一塞杆62和第二塞杆63通过螺纹转动时沿竖直方向位移，起到限制位移的作用，保证不会出现位移偏差导致工艺上的瑕疵。

如图6所示，修边机3包括两块直立的侧板31，侧板31之间设置有水平导柱32，导柱32上穿套有两个第一滑座33，第一滑座33上套设有可竖直滑动的第二滑座34，利用可滑动的第一滑座33和第二滑座34调节上下左右的间距，进一步精轧所制铝带，两块侧板31外侧各设置有第一手轮35，该第一手轮35延伸出的螺杆水平穿过侧板31与第一滑座33螺纹连接，第一滑座33顶部设有第二手轮36和支撑板37，第二手轮36的螺杆竖直穿过支撑板37与第二滑座34螺纹连接，第二滑座34上开有滑槽39，滑槽39内卡嵌有可滑动的刮刀38。在其他实施例中，第一手轮35、第二手轮36上的螺杆还可分别设置有刻度盘，刻度盘上一个圆周总共有200条切度线，螺杆的螺距是2mm，所以最小刻度为0.02mm，可以精确调整进刀量。在铝带等带状金属通过时，因为难以一步到位，可设置多个修边机3多次修边，同时对铝带进行精轧，实现一体化铝带压轧修边。

如图7所示，收卷机构4为双盘收卷机41，双盘收卷机41的两端交替收卷成圈，并且双盘收卷机41下方设置有运卷车42，运卷车42底部设置在滑轨上，可实现自动化收卷，大大提高了工作效率。

如图1和图7所示，修边机3至收卷机构4间隔设置有两组支架9，因为修边机3与收卷机构4不是紧凑放置，所以增设支架9使铝带保持在同一高度上，在支架上放置可调节的固定辊91，固定铝带走向防止在输送收卷过程中游移。

工作过程：铝锭放进生产熔炉1中融化成铝液，铝液从炉眼处流出经过铝液输送槽6，其锥齿轮82与两塞杆螺纹连接的组合结构能有效监控铝液流量以满足下一道铸轧工序的需求，根据客户需求的铝带宽度，更换出口槽7的铸咀71卡嵌至相匹配结晶辊21的型腔25中，推动移动平台5可选取合适的型腔25并锁定，然后通过张紧辊22与钢带24对铝液的压铸完成铝带的粗轧工序，然后将粗糙的铝带送至修边机3处多次修边，同时对铝带两侧进行精轧，实现一体化铝带压轧修边，最后双盘收卷机41的两端交替收卷成圈，保证了连续收卷，送至运卷车42上实现自动化收卷，大大提高了生产效率。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种一体化铝带压轧修边生产线，包括生产熔炉（1），所述生产熔炉（1）炉眼处流出铝液至铸轧装置（2）内成型，所述铸轧装置（2）相对生产熔炉（1）一端设有修边机（3），铝带通过所述修边机（3）后设有收卷机构（4）引导收卷，其特征在于：所述铸轧装置（2）包括顺次分布的结晶辊（21）、张紧辊（22）、传动辊（23）和输送辊（27）且其上抵接有钢带（24），所述结晶辊（21）的底部设有移动平台（5），所述结晶辊（21）表面沿轴设有若干不同宽度的型腔（25），所述钢带（24）与所述结晶辊（21）、张紧辊（22）、传动辊（23）及输送辊（27）形成传送带结构将铝液压轧成铝带送入修边机（3）中；

所述移动平台（5）包括放置平面上的导轨（51），所述导轨（51）上设有滚轮（55），所述滚轮（55）一侧设有勾嘴（52）且与导轨（51）夹持固定，所述勾嘴（52）传动连接有连杆（53），所述连杆（53）螺纹连接有螺杆，螺杆顶端设有手轮（54），通过旋紧螺杆带动勾嘴（52）锁紧导轨（51）。

2.根据权利要求1所述的一体化铝带压轧修边生产线，其特征在于：所述生产熔炉（1）炉眼处设有铝液输送槽（6），所述铝液输送槽（6）的流出口一侧底部设有承接铝液的出口槽（7），所述出口槽（7）与铸轧装置（2）的连接入口处设有可替换的铸咀（71），所述铸咀（71）嵌入至相匹配的型腔（25）中。

3.根据权利要求2所述的一体化铝带压轧修边生产线，其特征在于：所述铝液输送槽（6）包括槽体（61），所述槽体（61）流出口的正上方设有上下螺纹连接的第一塞杆（62）和第二塞杆（63），所述第二塞杆（63）底部设有锥形头（64），所述第一塞杆（62）顶端设有垂直于第一塞杆（62）的横杆（81），所述横杆（81）与第一塞杆（62）上分别设有一个锥齿轮（82）且两个锥齿轮（82）相啮合连接，所述横杆（81）另一端设有转轮（83）。

4.根据权利要求3所述的一体化铝带压轧修边生产线，其特征在于：所述槽体（61）设有架支用的支撑架（65），所述支撑架（65）两侧设有腰形孔（66），所述第二塞杆（63）上设有一对限位杆（67），所述限位杆（67）置于腰形孔（66）内辅助第一塞杆（62）和第二塞杆（63）通过螺纹转动时沿竖直方向位移。

5.根据权利要求4所述的一体化铝带压轧修边生产线，其特征在于：所述张紧辊（22）的一侧设有气缸（26），所述张紧辊（22）中心轴与所述气缸（26）的输出轴相连接。

6.根据权利要求1所述的一体化铝带压轧修边生产线，其特征在于：所述修边机（3）包括两块直立的侧板（31），所述侧板（31）之间设有水平导柱（32），所述导柱（32）上穿套有两个第一滑座（33），每一所述第一滑座（33）上分别设有可竖直滑动的第二滑座（34），两块侧板（31）外侧各设有第一手轮（35），所述第一手轮（35）的螺杆水平穿过侧板（31）与第一滑座（33）螺纹连接，第一滑座（33）顶部设有第二手轮（36）和支撑板（37），第二手轮（36）的螺杆竖直穿过支撑板（37）与第二滑座（34）螺纹连接。

7.根据权利要求6所述的一体化铝带压轧修边生产线，其特征在于：所述第二滑座（34）上开有滑槽（39），所述滑槽（39）内卡嵌有可滑动的刮刀（38）。

8.根据权利要求7所述的一体化铝带压轧修边生产线，其特征在于：所述收卷机构（4）为双盘收卷机（41），所述双盘收卷机（41）下方设有运卷车（42），所述运卷车（42）底部设置在滑轨上。

9.根据权利要求8所述的一体化铝带压轧修边生产线，其特征在于： 所述修边机（3）至所述收卷机构（4）间隔设置有若干支架（9），所述支架、修边机（3）和收卷机构（4）保持在同一高度上，所述支架（9）上设有一组竖直放置可调节的固定辊（91）。