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CN107406154B - 用于制造用于香烟的长方体形的包装的设备和方法 - Google Patents

用于制造用于香烟的长方体形的包装的设备和方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种用于制造用于香烟长方体形的包装(10)的设备和方法，其具有用于运输包装(10)的输送机构(25)并且具有至少一个用于将印刷载体(11)如封条、优惠码或类似物施加到包装(10)的至少一个侧面上的装置(27)，其中，用于施加印刷载体(11)的所述装置(27)设置在所述输送机构(25)的区域中，用于在包装沿着所述输送机构(25)运输期间将印刷载体(11)施加到包装(10)的面对所述装置(27)的侧面上。按照本发明规定，所述输送机构(25)具有优选竖直的输送区段(26)，在该输送区段的区域中设置有至少一个装置(27)，并且在所述输送机构(25)的上游和/或下游设置有至少一个转动装置(24、28)，用于使包装(10)转动到适用于将印刷载体(11)施加在竖直的输送区段(26)的区域中的相对位置中或者用于在施加印刷载体(11)之后使包装(10)转动到适用于再加工的相对位置中。

Description

用于制造用于香烟的长方体形的包装的设备和方法
技术领域
本发明涉及一种用于制造用于香烟的长方体形的包装的设备，所述设备具有用于运输包装的输送机构并且具有至少一个用于将印刷载体如封条、优惠码或类似物施加到包装的至少一个侧面上的装置，其中，用于施加印刷载体的所述装置设置在所述输送机构的区域中，用于在包装沿着所述输送机构运输期间将印刷载体施加到包装的面对所述装置的侧面上。此外，本发明涉及一种对应的方法。
背景技术
在用于香烟的包装上施加印刷载体是在制造用于香烟的包装时在实际中通常存在的任务。例如必须经常将应符合包装销售地的规定的完税封条施加在包装上。此外，部分希望将其他印刷载体、例如优惠码施加在包装上，特别是也附加于规定的完税封条地施加在包装上。
用于解决该任务的方法和设备从实际中以大量的构造方案已知。然而，已知的解决方案具有以下缺点，即，对印刷载体的施加在机器中需要对应的用于设置所需要的机构的空间，该空间通常强烈地受限或者完全不可供使用，例如如果应对现有机器进行加装备的话。
另一个问题在于，在所述设备上必须制造特别是用于不同市场的不同产品。随之带来的至少部分是符合销售地的给定条件和法律规定的一个或多个印刷载体的不同布置结构。
发明内容
由此出发，本发明的任务在于，扩展文首提及类型的设备和方法，特别是考虑到尽可能节省空间地设置用于施加印刷载体的设备和/或考虑到以尽可能小的耗费能实现制造不同产品的可能性。
用于解决该任务的用于制造用于香烟的长方体形的包装的设备具有用于运输包装的输送机构并且具有至少一个装置用于将印刷载体施加到包装的至少一个侧面上的，其中，用于施加印刷载体的所述装置设置在所述输送机构的区域中，用于在包装沿着所述输送机构运输期间将印刷载体施加到包装的面对所述装置的侧面上，其中
a)所述输送机构具有竖直的输送区段，在该输送区段的区域中设置所述至少一个装置，并且在所述输送机构的上游和/或下游设置有至少一个转动装置，用于使包装转动到适用于在竖直的输送区段的区域中施加印刷载体的相对位置中或者用于在施加印刷载体之后使包装转动到适用于再加工的相对位置中，
b)包装能通过引入装置引入给所述输送机构，其中，所述引入装置具有基本上水平的输送路段，沿着该输送路段，包装能朝所述输送机构的方向运输，并且第一转动装置设置在所述引入装置和所述输送机构之间，用于将包装从所述引入装置转移给所述输送机构，同时包装能转动到适用于施加印刷载体的相对位置中，
c)紧接在所述输送机构之后，包装能转移给所述运走装置，其中，所述运走装置具有基本上水平的输送路段，并且另一转动装置设置在所述运走装置和所述输送机构之间，用于将包装从所述输送机构转移给所述运走装置，同时包装能转动到适用于进一步加工的相对位置中和/或所述引入装置的区域中的初始的相对位置中。
该解决方案特别是具有以下优点，即，用于施加印刷载体的装置的布置结构在优选竖直的输送区段中仅需要在布置方面较少的空间。因此，对现有设备的加装备通常是可能的。此外，对印刷载体的施加通过输送区段变得容易，因为包装的所有主要的侧面是可接近的。最后，通过转动装置能实现将包装如此转移给所述输送机构，使得应施加印刷载体的侧面处于有利的相对位置中。借助于第二转动装置，包装于是可以置于适用于进一步加工的相对位置中。特别是在对现有机器加装备时，包装可以往回转动到初始的相对位置中。也可设想的是，仅设置有一个转动装置，该转动装置设置在输送区段的上游或下游。
一个特点可以在于，包装以前侧贴靠在所述输送机构的输送回行段上，使得其他的用于施加印刷载体的侧面、特别是包装的端侧或盖侧、窄侧或背侧露出。
在本发明的一种优选的构造方案中可以规定，在所述输送机构的输送区段的区域中设置有多个用于施加印刷载体的装置，所述装置特别是定位在所述输送机构的不同的侧上，以便按需求在包装的不同侧面或多个侧面上施加印刷载体。
优选规定，所述转动装置具有多个分别用于一个包装的容纳部，所述容纳部能绕中心的轴线共同地转动，以便将包装转移给所述输送机构或者由所述输送机构接收包装，并且所述容纳部能分别绕另一个相应地横向于所述容纳部的共同的轴线延伸的轴线单独地转动，以便与包装的相对位置相适配。
按照另一个也可以涉及独立的本发明的特点规定，在所述输送路段的区域中设置有这样的元件，所述元件用于将由所述装置施加在包装的一个侧面上的印刷载体折叠到包装的一个或多个其他的侧面的区域中，其中，所述元件设置在所述装置的下游。
本发明的一种有利的扩展方案规定，在所述设备的具有两个平行的输送机构的双轨道构造中，包装双轨道地引入并且通过相应一个转动装置转移给平行的输送路段，其中，所述转动装置的容纳部能同向或反向地转动，使得包装能以相同的或不同的相对位置转移给所述两个输送机构。
根据本发明的用于解决文首提及的任务的用于制造用于香烟的长方体形的包装的方法，其中，借助于输送机构运输包装，并且将印刷载体借助对应的装置施加到包装的至少一个侧面上，并且将用于施加印刷载体的装置设置在所述输送机构的区域中，用于在包装沿着所述输送机构运输期间将印刷载体施加到包装的面对所述装置的侧面上，其中，
a)所述输送机构具有竖直的输送区段，在该输送区段的区域中借助于一个装置施加印刷载体，并且将至少一个转动装置设置在所述输送机构的上游和/或下游，利用所述转动装置，能将包装转动到适用于在竖直的输送区段的区域中施加印刷载体的相对位置中或者在施加印刷载体之后能将包装转动到适用于再加工的相对位置中，
b)通过引入装置将包装输送给所述输送机构，其中，所述引入装置具有基本上水平的输送路段，沿着该输送路段，将包装朝所述输送机构的方向运输，并且将第一转动装置设置在所述引入装置和所述输送机构之间，用于将包装从所述引入装置转移给所述输送机构，同时使包装能转动到适用于施加印刷载体的相对位置中，
c)紧接在所述输送机构之后，将包装转移给运走装置，其中，所述运走装置具有基本上水平的输送路段，并且将另一转动装置设置在所述运走装置和所述输送机构之间，用于将包装从所述输送机构转移给所述运走装置，同时使包装能转动到适用于进一步加工的相对位置中和/或所述引入装置的区域中的初始的相对位置中。
按照本发明的方法具有与对应的设备相同的优点。
一个特点可以在于，将包装以前侧贴靠在所述输送机构的输送回行段上地运输，使得其他的用于施加印刷载体的侧面、特别是包装的端侧或盖侧、窄侧或背侧露出。
也可以涉及独立的本发明的另一个特点可以在于，在所述输送机构的输送区段的区域中设置至少一个元件，用于将由一个装置在包装的一个侧面上施加的印刷载体折叠到包装的一个或多个其他的侧面的区域中，其中，将所述元件的折叠臂在印刷载体的要折叠的区段上展开并且此后将所述印刷载体翻折并且压紧到包装的相邻的侧面上，在此期间使包装以连续的速度运动经过所述元件。
优选在所述设备的具有两个平行的输送机构的双轨道构造中规定，将包装双轨道地引入并且通过相应一个转动装置转移给所述平行的输送路段，其中，使所述转动装置的容纳部能够同向或反向地转动，使得包装能以相同的或不同的相对位置转移给所述两个输送机构。
附图说明
下面借助在附图中示出的优选的实施例解释本发明。附图中：
图1至3示出用于香烟的三个包装的空间图，其中，示出印刷载体的布置结构的可设想的变型方案；
图4示出用于制造用于香烟的包装的设备的第一实施例的示意空间图；
图5以放大的比例示出所述设备的按照图4中的区域V的细节；
图6示出按照图5的细节沿着图5中的剖切线VI-VI的纵剖图；
图7示出在方法过程的较后的阶段期间按照图5的细节；
图8示出用于制造用于香烟的包装的设备的第二实施例的示意空间图；
图9以放大的比例示出所述设备的细节作为按照图8的设备对应箭头IX的侧视图；
图10以放大的比例示出所述设备的细节作为按照图8的设备对应箭头X的侧视图；
图11示出在封条施加的较后的阶段期间类似于图10的图示；
图12示出在封条施加的较后的阶段期间类似于图10和11的图示；
图13示出用于制造用于香烟的包装的设备的第三实施例的示意空间图；
图14以放大的比例示出所述设备的按照图13的区域XIV的细节；并且
图15示出用于制造用于香烟的包装的设备的第四实施例的示意空间图。
具体实施方式
在实施例中示出的设备涉及对用于香烟的包装10的制造。特别是在此较少涉及由包装材料如纸板真正地制造包装10，而相反涉及在包装10上施加印刷载体11。
印刷载体11在示出的实施例中为完税封条。不言而喻，印刷载体11然而也可以用于其他目的并且可以对应地构造，例如构造为优惠码。
在图1至3中示出的长方体形的包装10是铰接盖(Hinge-Lid)类型的包装10。该选择也应纯示例性地理解，因为在示出的设备上也可以制造其他类型的包装。
包装10如在这个类型中通常具有(下面的)盒子部分12和可枢转地支承在该盒子部分12上的(上面的)盖13。
盒子部分12和盖13借助于线形铰接部14可枢转地相互连接。线形铰接部14如通常那样设置在包装10的背侧15的区域中。从线形铰接部14出发，盒子部分12和盖13沿着闭合棱边16、17相互对接。包装10的前侧18的区域中的闭合棱边17设置在线形铰接部14之下，使得闭合棱边16在包装10的窄侧19的区域中倾斜指向地延伸。
包装10除了分别相互对置的背侧15和前侧18以及窄侧19之外还具有对置的上侧20和下侧21。
在图1中示出，原则上可以将一个或多个印刷载体11设置在包装10上。此外，图1示例性地示出印刷载体11在包装10上的三个不同的布置结构，亦即在窄侧19的区域中、在背侧15的区域中或在上侧20的区域中。
在窄侧19或背侧15的区域中的布置结构中，印刷载体11如此定位，使得所述印刷载体部分地覆盖线形铰接部14或闭合棱边16。
图2示例性地示出印刷载体11在包装10的两个相邻的侧面的区域中的布置结构，亦即在本情况下在背侧15和一个相邻的窄侧19的区域中。印刷载体11的翼缘在包装10的窄侧9的区域中覆盖闭合棱边16。
最后，图3示出一种变型方案，其中，印刷载体11在包装10的三个侧面上延伸，亦即在上侧20的区域中以及在两个相邻的窄侧19的区域中。印刷载体11的在窄侧19的区域中延伸的翼缘也可以在该情况下部分地覆盖闭合棱边16。因此，这可以在两个侧面19上发生，或者如在图3中示出的那样仅在两个侧面19中的一个侧面的区域中发生。
不言而喻，在图1至3中示出的变型方案应仅示例性地示出印刷载体11在包装10上的可能的布置结构。然而，由此不排除其他对于本领域技术人员已知的布置结构。
下面详细描述四个在附图中示出的实施例：
第一实施例(图4至7)
包装10借助于引入装置22沿着基本上水平的输送路段23运输。
在本情况下，包装10在引入装置22的内部双轨道地引入给水平的输送路段23。在将包装10输送到水平的输送路段23的区域中时，包装10彼此隔开间距，使得包装10可以彼此成间距地沿着输送路段23运输。
在本实施例中，包装10在水平的输送路段23的区域中如此取向，使得所述包装以其纵向延伸尺寸横向于运输方向地指向，亦即以窄侧19横向于运输方向地设置。此外，包装10在本情况下定位在背侧15上、亦即以向上指向的前侧18定位。
包装10沿着水平的输送路段23的运输例如可以在图4中示出地以环形输送机的设置在包装10上方的输送回行段33进行。环形输送机例如可以具有携动件34，所述携动件在背侧抓住包装10并且使其沿着输送路段23运输。在此，包装10例如可以静止在运输轨道62上，如在图4中标明的那样。
在水平的输送路段23的端部上，包装10转移给(第一)转动装置24，所述转动装置用于将包装10转移给随后的输送机构25。转动装置24的细节以及其特别的优点和结构下面与图5至7相关地描述。
在连接到转动装置24上的输送机构25的区域中，包装10彼此成间距地沿着输送区段26运输，所述输送区段沿竖直方向延伸，优选基本上垂直地延伸。在此，包装10借助于输送机构25以及借助于未详细示出的引导装置沿着输送区段26运输。这优选连续地进行。
此外，在输送区段26的区域中设置有一个或多个用于将印刷载体11施加在包装10上的装置27。所述装置27可以设置在输送区段26的不同的侧上。也可设想的是，将多个装置27上下相继地或前后相继地设置在输送区段26的相同的侧的区域中。这对应于要制造的包装10地产生。此外可设想的是，将大量装置27设置在输送区段26的不同的侧上，所述装置借助于未示出的控制装置按照需求、亦即按照要制造的包装10的比例有选择地使用，以便将印刷载体11施加在包装10上。
用于将印刷载体11施加在包装10上的装置27的构造和功能由本申请人的EP1971525B1得出，出于完全公开的目的对其进行参阅。装置27的主要元件是用于印刷载体11的储存室56、传递辊57、施加辊58和用于胶、特别是热熔胶的胶喷嘴59(图10)。此外，在辊57、58之间的区域中还设置有刀具60。此外，紧接在装置27之后还分别设置有压紧带61，在所述压紧带的区域中，将印刷载体11压到包装10上。
在竖直的输送区段26的端部上设置有一个另外的(第二)转动装置28，该转动装置将包装10转移给运走装置32的接着的水平的输送路段29。随后将包装10包裹为裁剪部30，所述裁剪部用作包装10的外包封部。由优选可热密封的膜制成的外包封部在密封转塔31的区域中绕包装10折叠并且部分地密封。其他的折叠和密封步骤在所述设备的后续元件上实施。出于完全公开的目的，对此参阅本申请人的申请WO2013/091796A1。
下面借助图5至7描述转动装置24、28的结构和工作方式。这以第一或上面的转动装置24为例进行。
包装10以其背侧15静止在运输轨道62上。包装10通过在包装10上方设置的输送回行段运输，所述输送回行段具有携动件34，所述携动件在背侧抓住包装10并且使其沿按照箭头35的运输方向运动。
转动装置24具有四个分别用于一个包装10的容纳部36。容纳部36分别设置在转动装置24的一个臂37上。臂37能绕一个共同的轴线38转动地设置，其中，轴线38在水平平面中延伸。
容纳部36构造用于在转移期间借助于负压抓住或保持包装10。通过绕轴线38的转动，包装10于是输送给输送机构25或其竖直的输送区段26。此外，容纳部36能绕沿臂37的纵向延伸的轴线转动地支承，使得包装10分别能单独地转动。这些其他的转动轴线横向于轴线38地延伸。
以这种方式，包装10一方面可以从输送路段23转移给输送机构25，所述输送路段彼此成90°的角度延伸。此外，包装10可以在转移期间如同对于将印刷载体11施加在竖直的输送区段26的区域中所需要的一样转动。如在图7中示出的那样，包装10首先以窄侧19沿输送方向指向地沿着输送路段23运输。在输送区段26的区域中，包装10然而应以下侧21沿输送方向指向地运输。对应地，包装10在转移时分别对应地转动90°。
此外，图5和7示出，包装10如何彼此成间距地沿着竖直的输送区段26运输，其中，包装10在一个侧面的区域(背侧15)中贴靠在引导装置39上并且在对置的侧面的区域(前侧18)中借助于具有携动件40的输送回行段41沿输送方向运输。
图6示出转动装置24的结构的细节。容纳部36绕中心的轴线38的转动借助于驱动轮42进行，所述驱动轮又通过传动带43驱动。借助于控制杆44，容纳部36置于转动中，所述容纳部通过锥齿轮传动装置45与控制杆44耦联。此外，真空通道46引导到容纳部36，以便以负压加载包装10。真空通道46与真空源47连接。对真空的控制通过固定的真空控制环48进行。
此外可看出的是，在输送回行段33两侧设置有压紧元件49，以便将包装10压到容纳部36上。
如此程度以主要部件描述的设备如下起作用：包装10沿着水平的输送路段23运输并且在转移给输送机构25的过程中借助于转动装置24如此转动，使得包装10处于这样的相对位置中，该相对位置能实现借助于装置27施加印刷载体11。紧接在施加印刷载体11之后，包装10借助于第二转动装置28转移给运走装置32。在此，按照需求可以进行对包装10的相对位置的进一步改变，例如往回转动到水平的输送路段23中的初始的运输位置中。
基于如下事实，即，用于施加印刷载体11的装置27设置在竖直的输送区段的区域中，在设备布局的布置方面与在装置27的在基本上水平的输送路段的区域中的常规布置结构中相比需要相对较少的空间。这也能实现对现有设备的加装备，在所述现有设备中否则没有位置可供使用。
为了完整起见要再一次指出，装置27在竖直的输送路段的区域中的位置几乎可以任意地与相应的情况相适配。因此，特别是能实现将多个装置27相继地设置在输送路段的相同的侧的区域中。也可设想的是，在确定的侧上完全没有装置27。因为原则上仅必须改变装置27的位置，所以所述设备特别是也可以简单地改装，以便能够制造不同的包装10。特别是可设想的是将个别的装置27切断，如果在构建确定的包装10时不需要的话。
此外可设想的是，仅存在两个转动装置24、28中的一个转动装置，以使包装转动。包装10的引入或运走于是必要时必须相适配。此外可设想的是，输送区段具有与竖直不同的延伸。这完全也适用于以下实施例。
第二实施例(图8至12)
第二实施例与第一实施例的区别一方面在于，包装10借助于转动装置24、28仅转移、但不关于其相对位置转动，亦即包装10不仅在水平的输送路段23、29的区域中而且在竖直的输送区段26的区域中以窄侧19沿输送方向指向地运输，而在转移时包装10不绕臂37进行转动。
此外，第二实施例与第一实施例的区别在于用于将印刷载体1施加在包装10上的装置27的数量和定位。总体上设置有三个装置27，亦即包装10的背侧15的区域中的第一装置27以及包装10的上侧20和下侧21的区域中的两个装置27。
借助于第一装置27，印刷载体11可以如在图1中示出的那样施加在线形铰接部14的区域中。此外，在装置27的这个定位中然而也能实现施加按照图2的印刷载体11。对此下面还要讨论。
下一个装置27用于将印刷载体11施加在上侧20的区域中，如在图3中示出的那样。对此下面也还要讨论。
第三装置27适用于将印刷载体11施加在包装10的下侧21的区域中。
在图9中示出，如何能够利用图8中的最上面的装置27制造按照图2的包装10。为此，将印刷载体11这样施加在包装10上，使得所述印刷载体的翼缘突出于包装10的侧面，将该印刷载体首先施加在所述侧面上。该翼缘通过元件50折叠，亦即折叠到相邻的侧面的区域中。元件50设置在装置27的下游并且沿着包装10的外侧引导。元件50可枢转地支承，使得所述元件首先将印刷载体11的第一区段压到包装10上并且然后将印刷载体11的突出的翼缘围绕对应的包装棱边翻折并且同样压紧到相邻的侧面的区域中。
图10至12示出在制造按照图3的包装10时的对应过程。在这里，首先借助于装置27将印刷载体11这样固定在包装10的上侧20上，使得两个翼缘在两侧突出。所述翼缘通过元件51在运输期间折叠到两个窄侧19的区域中。
元件51如元件50那样设置在装置27的下游并且具有两个臂52，在所述臂的端部上分别可自由转动地支承有压紧辊53。元件51能绕中心的轴线54转动地支承，使得借助于两个臂52或者说压紧辊53首先将印刷载体11的沿运输方向处于前面的翼缘压到包装10的沿运输方向处于前面的窄侧19上(图10)并且接着将印刷载体11的沿运输方向处于后面的翼缘设置到包装10的沿运输方向处于后面的窄侧19上(图12)。
对元件50、51的驱动可以借助于伺服电机55进行。
第三实施例(图13和14)
在第三实施例中，作为另外的变型方案示出完全双轨道地构造的设备。对应地，不仅在引入装置22的区域中的引入双轨道地构造，而且在水平的输送路段23的区域中包装10双轨道地运输并且借助于双重的转动装置24转移给双轨道的输送区段26，在该输送区段的区域中根据要制造的包装10设置有用于将印刷载体11施加在包装10上的装置27。紧接在双轨道的输送区段26之后又设置有双重的转动装置28。紧接在随后的水平的输送路段29之后的进一步加工也双轨道地进行，所述水平的输送路段同样双轨道地构造。
另一个特点可从图14看出。因此，包装10在两个相邻的转动装置24中反向地转动，使得包装10在两个接着的竖直的输送区段26中具有不同的相对位置，亦即一方面以下侧21沿输送方向指向并且另一方面以上侧20沿输送方向指向。以这种方式，在两个竖直的输送区段26中，包装10的相同的窄侧19分别向外指向，使得在该区域中印刷载体11可以相同地定位。否则必需的是，两个装置27中的一个装置必须设置在两个竖直的输送区段26之间，这在大多数情况下出于空间原因被排除。
此外可从图14看出，两个转动装置24相互耦联并且通过一个共同的驱动轮42驱动。然而，每个转动装置24具有一个自身的控制杆44，使得包装10可以分别单独地转动。
在包装10转移到下面的水平的输送路段29的区域中时，包装10借助于对应构造的转动装置28又往回转动到初始的相对位置中，以使进一步加工简化。
第四实施例(图15)
在图15中示出的第四实施例与在上述第三实施例的区别在于，包装10在两个上面的转动装置24的区域中不是关于所述包装相对于输送机的相对位置转动，而是在两个竖直的输送区段26的区域中以相同的相对位置运输。
另一个区别在于，设置有两个另外的装置27，以便将印刷载体11施加在包装10的背侧15的区域中。所述包装设置在图13中的两个装置27的上游。对应地，在两个输送区段26中的一个输送区段中制造在上侧20的区域中具有印刷载体11的包装10并且在另一个输送区段26的区域中制造在下侧21的区域中具有印刷载体11的包装10。然而，对于来自两个输送区段26的包装10共同的是，所述包装在背侧15的区域中一致地具有以相同的方式定位的印刷载体11。
在所有实施例中，包装10可以借助于一个或多个下面的转动装置28往回转动到初始的相对位置中或者往回转动到如同对于进一步加工所需要的任意一个另外的相对位置中。
附图标记列表
10 包装 37 臂
11 印刷载体 38 轴线
12 盒子部分 39 引导装置
13 盖 40 携动件
14 线形铰接部 41 输送回行段
15 背侧 42 驱动轮
16 闭合棱边 43 传动带
17 闭合棱边 44 控制杆
18 前侧 45 锥齿轮传动装置
19 窄侧 46 真空通道
20 上侧 47 真空源
21 下侧 48 真空控制环
22 引入装置 49 压紧元件
23 输送路段 50 元件
24 转动装置 51 元件
25 输送机构 52 臂
26 输送区段 53 压紧辊
27 装置 54 轴线
28 转动装置 55 伺服电机
29 输送路段 56 储存室
30 裁剪部 57 传递辊
31 密封转塔 58 施加辊
32 运走装置 59 胶喷嘴
33 输送回行段 60 刀具
34 携动件 61 压紧带
35 箭头 62 运输轨道
36 容纳部

Claims (10)

1.用于制造用于香烟的长方体形的包装(10)的设备，所述设备具有用于运输包装(10)的输送机构(25)，并且具有至少一个装置(27)用于将印刷载体(11)施加到包装(10)的至少一个侧面上，其中，用于施加印刷载体(11)的所述装置(27)设置在所述输送机构(25)的区域中，用于在包装沿着所述输送机构(25)运输期间将印刷载体(11)施加到包装(10)的面对所述装置(27)的侧面上，其特征在于，
a)所述输送机构(25)具有竖直的输送区段(26)，在该输送区段的区域中设置所述至少一个装置(27)，并且在所述输送机构(25)的上游和下游设置有至少一个转动装置(24、28)，用于使包装(10)转动到适用于在竖直的输送区段(26)的区域中施加印刷载体(11)的相对位置中或者用于在施加印刷载体(11)之后使包装(10)转动到适用于再加工的相对位置中，
b)包装(10)能通过引入装置(22)引入给所述输送机构(25)，其中，所述引入装置(22)具有基本上水平的输送路段(23)，沿着该输送路段，包装(10)能朝所述输送机构(25)的方向运输，并且一个转动装置(24)设置在所述引入装置(22)和所述输送机构(25)之间，用于将包装(10)从所述引入装置(22)转移给所述输送机构(25)，同时包装(10)能转动到适用于施加印刷载体(11)的相对位置中，
c)紧接在所述输送机构(25)之后，包装(10)能转移给运走装置(32)，其中，所述运走装置(32)具有基本上水平的输送路段(29)，并且另一转动装置(28)设置在所述运走装置(32)和所述输送机构(25)之间，用于将包装(10)从所述输送机构(25)转移给所述运走装置(32)，同时包装(10)能转动到适用于进一步加工的相对位置中和/或转动到在所述引入装置的区域中的初始的相对位置中。
2.按照权利要求1所述的设备，其特征在于，包装(10)以前侧(18)贴靠在所述输送机构(25)的输送回行段(41)上，使得包装的用于施加印刷载体(11)的端侧或盖侧(20、21)、窄侧(19)或背侧(15)露出。
3.按照权利要求1所述的设备，其特征在于，在所述输送机构(25)的输送区段(26)的区域中设置有多个用于施加印刷载体(11)的装置(27)，所述装置定位在所述输送机构(25)的不同的侧上，以便按需求在包装(10)的不同侧面或多个侧面上施加印刷载体(11)。
4.按照权利要求1所述的设备，其特征在于，每个转动装置(24、28)具有多个分别用于一个包装(10)的容纳部(36)，所述容纳部能绕中心的轴线(38)共同地转动，以便将包装(10)转移给所述输送机构(25)或者由所述输送机构接收包装，并且所述容纳部(36)能分别绕另一个相应地横向于所述容纳部(36)的共同的轴线(38)延伸的轴线单独地转动，以便与包装(10)的相对位置相适配。
5.按照权利要求1所述的设备，其特征在于，在竖直的输送机构(25)的区域中设置有这样的元件(50、51)，所述元件用于将由所述装置(27)施加在包装(10)的一个侧面上的印刷载体(11)折叠到包装(10)的一个或多个其他的侧面的区域中，其中，所述元件(50、51)设置在所述装置(27)的下游。
6.按照权利要求1所述的设备，其特征在于，在所述设备的具有两个平行的输送机构(25)的双轨道构造中，包装(10)双轨道地引入并且通过相应一个转动装置(24)转移给所述平行的输送机构(25)，其中，所述转动装置(24)的容纳部(36)能同向或反向地转动，使得包装(10)能以相同的或不同的相对位置转移给所述两个输送机构(25)。
7.用于制造用于香烟的长方体形的包装(10)的方法，其中，借助于输送机构(25)运输包装(10)，并且将印刷载体(11)借助对应的装置(27)施加到包装(10)的至少一个侧面上，并且将用于施加印刷载体(11)的装置(27)设置在所述输送机构(25)的区域中，用于在包装沿着所述输送机构(25)运输期间将印刷载体(11)施加到包装(10)的面对所述装置(27)的侧面上，其特征在于，
a)所述输送机构(25)具有竖直的输送区段(26)，在该输送区段的区域中借助于一个装置(27)施加印刷载体(11)，并且在所述输送机构(25)的上游和下游设置至少一个转动装置(24、28)，利用所述转动装置，能将包装(10)转动到适用于在竖直的输送区段(25)的区域中施加印刷载体(11)的相对位置中或者在施加印刷载体(11)之后能将包装(10)转动到适用于再加工的相对位置中，
b)通过引入装置(22)将包装(10)输送给所述输送机构(25)，其中，所述引入装置(22)具有基本上水平的输送路段(23)，沿着该输送路段，将包装(10)朝所述输送机构(25)的方向运输，并且将一个转动装置(24)设置在所述引入装置(22)和所述输送机构(25)之间，用于将包装(10)从所述引入装置(22)转移给所述输送机构(25)，同时使包装(10)能转动到适用于施加印刷载体(11)的相对位置中，
c)紧接在所述输送机构(25)之后，将包装(10)转移给运走装置(32)，其中，所述运走装置(32)具有基本上水平的输送路段(29)，并且将另一转动装置(28)设置在所述运走装置(32)和所述输送机构(25)之间，用于将包装(10)从所述输送机构(25)转移给所述运走装置(32)，同时使包装(10)能转动到适用于进一步加工的相对位置中和/或转动到在所述引入装置(22)的区域中的初始的相对位置中。
8.按照权利要求7所述的方法，其特征在于，将包装(10)以前侧(18)贴靠在所述输送机构(25)的输送回行段(41)上地运输，使得包装(10)的用于施加印刷载体(11)的端侧或盖侧(20、21)、窄侧(19)或背侧(15)露出。
9.按照权利要求7或8所述的方法，其特征在于，在所述输送机构(25)的输送区段(26)的区域中设置至少一个元件(50、51)，用于将由一个装置(27)在包装(10)的一个侧面上施加的印刷载体(11)折叠到包装(10)的一个或多个其他的侧面的区域中，其中，将所述元件(50、51)的折叠臂(52)在印刷载体(11)的要折叠的区段上展开并且此后将所述印刷载体翻折并且压紧到包装(10)的相邻的侧面上，在此期间使包装(10)以连续的速度运动经过所述元件(50、51)。
10.按照权利要求7所述的方法，其特征在于，在具有两个平行的输送机构(25)的双轨道构造的情况下，将包装(10)双轨道地引入并且通过相应一个转动装置(24)转移给所述平行的输送机构(25)，其中，使所述转动装置(24、28)的容纳部(36)能够同向或反向地转动，使得包装(10)能以相同的或不同的相对位置转移给所述两个输送机构(25)。
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