CN107014126A - 一种节能制冰机蒸发器及制冰工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种节能制冰机蒸发器及制冰工艺,包括主要有蒸发器主体、U形管、回气管、毛细管、制冰柱、脱冰管、隔离片、连接片、制冷剂、电磁阀和固定板;蒸发器主体左侧设有U形管,蒸发器体底部设置有多个制冰柱和隔离片,隔离片位于制冰柱顶部,U形管顶端连接毛细管和脱冰管,另一端两个管口连接蒸发器主体的两个管口,回气管通过固定板连接蒸发器主体;本发明蒸发器主体采用U形管,由毛细管两管口分流导入,另一端装有回气管,不用像传统的蒸发器要经过一个环形蒸发器的流道,节约了制冰时间和节能,结构牢固,制冰工艺先进,制冰效果快速节能。
Description
技术领域
本发明涉及制冰机技术领域,更具体地说是指一种节能制冰机蒸发器及制冰工艺。
背景技术
市场上传统的制冰机效率较低,制冷速度慢。大部分制冰机存在冷却制冰时间过长,冷却剂流动循环较慢,制冰效果不太好,脱冰不彻底,甚至有的制冰机不制冷。
有的蒸发器结构不合理,制冰机造成制冰时间长,消耗大量电能,增加过多的成本。
因此,有必要开发出一种节能制冰机蒸发器及制冰工艺。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺陷,提供一种节能制冰机蒸发器及制冰工艺,节能并制冰时间迅速,为实现上述目的,本发明采用以下技术方案:
包括主要有蒸发器主体、U形管、回气管、毛细管、制冰柱、脱冰管、隔离片、连接片、制冷剂、电磁阀和固定板;所述的蒸发器主体左侧设有U形管,所述的蒸发器体底部设置有多个制冰柱和隔离片,所述的隔离片位于制冰柱顶部,所述的U形管顶端连接毛细管和脱冰管,另一端两个管口连接蒸发器主体的两个管口,所述的回气管通过固定板连接蒸发器主体;
所述的节能制冰机蒸发器及制冰工艺,制冰机工艺如下:
a.所述的制冷剂在压缩机内流出,通过电磁阀开关进入冷凝器;
b.经由毛细管导入U形管,经由U形管顶端分流成由U形管的两管口进入蒸发器主体,通过制冰柱开始制冰;
c.制冰后,蒸发器主体另一侧的制冷剂再由回气管回流到压缩机进行循环;
d.脱冰:热气在压缩机内流出,通过电磁阀开关经由脱冰管导入蒸发器,开始脱冰;
e.热气再由回气管回流到压缩机进行脱冰循环。
进一步方案为:所述的U形管的两管口与蒸发器主体的管口通过焊接密封连接。
进一步方案为:所述的U形管两管口端由连接片固定在蒸发器主体上。
进一步方案为:所述的制冰柱与隔离片呈两排等距间隔排列。
进一步方案为:所述的制冰柱整体制冰量比传统提高30%。
进一步方案为:所述的蒸发器主体的管为铜镀镍。
进一步方案为:所述的毛细管底部连接设有干燥过滤器。
本发明与现有技术相比的有益效果是:蒸发器主体采用U形管,由毛细管两管口分流导入,另一端装有回气管,不用像传统的蒸发器要经过一个环形蒸发器的流道,节约了制冰时间和节能,结构牢固,制冰工艺先进,制冰效果快速节能。
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步描述。
附图说明
图1为本发明实施例的蒸发器的立体结构分解示意图;
图2为本发明实施例的蒸发器的制冰工艺示意图;
图3为本发明实施例的制冰机装配结构分解示意图;
图4为本发明实施例的蒸发器总装示意图。
附图标记
1、固定板;2、蒸发器主体;3、连接片;4、U形管;5、脱冰管;6、毛细管;7、制冰柱;8、隔离片;9、回气管;10、干燥过滤器;11、冷凝器;12、压缩机;13、制冰机外壳;14、电磁阀。
具体实施方式
为了更充分理解本发明的技术内容,下面结合具体实施例对本发明的技术方案进一步介绍和说明,但不局限于此。
如图1-4所示,本发明的具体实施例一,包括主要有蒸发器主体2、U形管4、回气管9、毛细管6、制冰柱7、脱冰管5、隔离片8、连接片3、制冷剂、电磁阀14和固定板1;蒸发器主体2左侧设有U形管4,蒸发器体底部设置有多个制冰柱7和隔离片8,隔离片8位于制冰柱7顶部,U形管4顶端连接毛细管6和脱冰管5,另一端两个管口连接蒸发器主体2的两个管口,回气管9通过固定板1连接蒸发器主体2;
节能制冰机蒸发器及制冰工艺,制冰机工艺如下:
a.制冷剂在压缩机12内流出,通过电磁阀14开关进入冷凝器11;
b.经由毛细管6导入U形管4,经由U形管4顶端分流成由U形管4的两管口进入蒸发器主体2,通过制冰柱7开始制冰;
c.制冰后,蒸发器主体2另一侧的制冷剂再由回气管9回流到压缩机12进行循环;
d.脱冰:热气在压缩机12内流出,通过电磁阀14开关经由脱冰管5导入蒸发器,开始脱冰;
e.热气再由回气管9回流到压缩机12进行脱冰循环。
U形管4的两管口与蒸发器主体2的管口通过焊接密封连接,便于毛细管6从U形管4顶端两侧分流导入冷却剂到蒸发器主体2。
U形管4两管口端由连接片3固定在蒸发器主体2上,蒸发器固定两管牢固。
制冰柱7与隔离片8呈两排等距间隔排列,多个制冰柱7与隔离片8将制冰水分间隔制冰,分局域冷却,冷却时间较快。
制冰机分流导入冷却剂,节约了冷却剂在蒸发器主体2的流动循环时间,制冰柱7整体制冰量比传统提高30%。
蒸发器主体2的管为铜镀镍,不会生锈,导热制冰快速。
毛细管底部连接有干燥过滤器10,毛细管导入冷却剂通畅。
本发明蒸发器主体2采用U形管4,由毛细管6两管口分流导入,另一端装有回气管9,不用像传统的蒸发器要经过一个环形蒸发器的流道,节约了制冰时间和节能,结构牢固,制冰工艺先进,制冰效果快速节能。
上述仅以实施例来进一步说明本发明的技术内容,以便于读者更容易理解,但不代表本发明的实施方式仅限于此,任何依本发明所做的技术延伸或再创造,均受本发明的保护。本发明的保护范围以权利要求书为准。
Claims (7)
1.一种节能制冰机蒸发器及制冰工艺,其特征在于:包括主要有蒸发器主体、U形管、回气管、毛细管、制冰柱、脱冰管、隔离片、连接片、制冷剂、电磁阀和固定板;所述的蒸发器主体左侧设有U形管,所述的蒸发器体底部设置有多个制冰柱和隔离片,所述的隔离片位于制冰柱顶部,所述的U形管顶端连接毛细管和脱冰管,另一端两个管口连接蒸发器主体的两个管口,所述的回气管通过固定板连接蒸发器主体;
所述的节能制冰机蒸发器及制冰工艺,制冰机工艺如下:
a.所述的制冷剂在压缩机内流出,通过电磁阀开关进入冷凝器;
b.经由毛细管导入U形管,经由U形管顶端分流成由U形管的两管口进入蒸发器主体,通过制冰柱开始制冰;
c.制冰后,蒸发器主体另一侧的制冷剂再由回气管回流到压缩机进行循环;
d.脱冰:热气在压缩机内流出,通过电磁阀开关经由脱冰管导入蒸发器,开始脱冰;
e.热气再由回气管回流到压缩机进行脱冰循环。
2.根据权利要求1所述的节能制冰机蒸发器及制冰工艺,其特征在于:所述的U形管的两管口与蒸发器主体的管口通过焊接密封连接。
3.根据权利要求1所述的节能制冰机蒸发器及制冰工艺,其特征在于:所述的U形管两管口端由连接片固定在蒸发器主体上。
4.根据权利要求1所述的节能制冰机蒸发器及制冰工艺,其特征在于:所述的制冰柱与隔离片呈两排等距间隔排列。
5.根据权利要求1所述的节能制冰机蒸发器及制冰工艺,其特征在于:所述的制冰柱整体制冰量比传统提高30%。
6.根据权利要求1所述的节能制冰机蒸发器及制冰工艺,其特征在于:所述的蒸发器主体的管为铜镀镍。
7.根据权利要求1所述的节能制冰机蒸发器及制冰工艺,其特征在于:所述的毛细管底部连接设有干燥过滤器。
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