CN106598180B - 交互智能平板的散热板安装结构及交互智能平板 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种交互智能平板的散热板安装结构及交互智能平板，所述交互智能平板的散热板安装结构包括散热板和铝塑背板，所述散热板包括第一板体和第二板体，所述第二板体位于所述第一板体的前侧，所述第二板体的上部与所述第一板体的下部连接，所述第二板体远离所述第一板体的一端设有用于安装光源条的安装板，所述安装板朝向所述铝塑背板所在一侧延伸，所述第一板体的前侧面与所述第二板体的上端面形成的安装面与所述铝塑背板的下部贴合安装。所述交互智能平板的散热板安装结构及交互智能平板，不会影响整机的外结构强度，散热板安装结构稳定，且散热板外置便于散热，散热效果好。

Description

交互智能平板的散热板安装结构及交互智能平板

技术领域

本发明涉及交互智能平板领域，尤其涉及一种交互智能平板的散热板安装结构及交互智能平板。

背景技术

交互智能平板是一种通过触控技术对显示在显示平板上的内容进行操控和实现人机交互操作的一体化设备，集成了电视、电脑、投影机、电子白板、音响、视频会议终端等多种功能，适用于群体沟通场合，集中解决了会议中远程音视频沟通、各种格式会议文档高清晰显示、视频文件播放、现场音响、屏幕书写，以及文件的标注、保存、打印和分发等系统化会议需求，广泛应用于教育教学、企业会议、商业展示等领域。交互智能平板的主体架构一般包括外框、中框、背板、依次叠设在背板上的反射片和导光板、光源条、散热片、后壳等结构件。传统的，交互智能平板的散热板设置在背光模组内部，散热板的散热效果较差。

发明内容

基于此，本发明在于克服现有技术的缺陷，提供一种交互智能平板的散热板安装结构及交互智能平板，该交互智能平板的散热板安装结构不会影响整机结构、散热板结构稳定、散热效果好；该交互智能平板的整机强度好、结构稳定、散热效果好。

其技术方案如下：

一种交互智能平板的散热板安装结构，包括散热板和铝塑背板，所述散热板包括第一板体和第二板体，所述第二板体位于所述第一板体的前侧，所述第二板体的上部与所述第一板体的下部连接，所述第二板体远离所述第一板体的一端设有用于安装光源条的安装板，所述安装板朝向所述铝塑背板所在一侧延伸，所述第一板体的前侧面与所述第二板体的上端面形成的安装面与所述铝塑背板的下部贴合安装。

在其中一个实施例中，所述第一板体的前侧面沿横向方向的两侧分别设有定位柱，所述铝塑背板沿横向方向的两侧分别设有与所述定位柱对应的定位孔。

在其中一个实施例中，所述定位柱的长度为铝塑背板、反射片及导光板的厚度之和。

在其中一个实施例中，所述第一板体的后侧面上设有多个固定柱。

在其中一个实施例中，多个所述固定柱分为四组，第一组所述固定柱设置在所述第一板体的后侧面中部，用于安装OC(opencel l，液晶面板)驱动板卡，第二组所述固定柱、第三组所述固定柱分别设置在所述第一板体的后侧面中部的两侧，用于分别安装设置在OC驱动板卡横向方向两侧的喇叭，第四组所述固定柱设置在所述第一板体的后侧面的外侧，用于安装设置在其中一个喇叭远离OC驱动板卡一侧的主板。

在其中一个实施例中，所述第一板体的后侧面上在第一组所述固定柱的外周设有至少一个第一镭雕区域，所述第二板体的后侧面上沿横向方向间隔设有多个第二镭雕区域。

在其中一个实施例中，所述第二板体沿横向方向的中部设有用于安装光源条连接器的开槽。

在其中一个实施例中，所述安装板沿横向方向的两侧分别设有第一安装孔，所述第一安装孔用于固定用以限位导光板的限位块。

在其中一个实施例中，所述安装板沿横向方向的两端分别设有缺口，所述缺口用于与连接侧外框与下外框的转角连接件配合。

在其中一个实施例中，所述第二板体的前侧面上设有至少一条横向设置的定位基准槽，所述定位基准槽用于为反射片缓冲垫提供定位基准。

在其中一个实施例中，所述第一板体的上端设有背离所述铝塑背板所在一侧延伸的补强筋位。

在其中一个实施例中，所述第二板体沿横向方向的长度大于所述第一板体沿横向方向的长度，每侧所述第二板体比所述第一板体长8-15mm。

在其中一个实施例中，所述第一板体的下侧设有用于安装锁紧连接件的多个第二安装孔，所述锁紧连接件的一端与所述第一板体连接，所述锁紧连接件的另一端与下外框连接。

在其中一个实施例中，所述散热板为一体成型结构。

一种交互智能平板，包括光源条以及上述所述的交互智能平板的散热板安装结构，所述光源条安装在所述安装板靠近所述第一板体的侧面上。

本发明的有益效果在于：

所述交互智能平板的散热板安装结构，散热板包括第一板体、第二板体和安装板，安装板用于安装光源条以提供光源，第一板体的前侧面与第二板体的上端面形成的安装面与铝塑背板的下部贴合安装，进而将散热板设置在铝塑背板的后侧，即所述散热板设置在背光模组的外部，由于铝塑背板的结构强度较好，且散热板的第一板体、第二板体为平面结构，散热板与铝塑背板安装时，第一板体的前侧面与铝塑背板的后侧面贴合安装，散热板相当于叠加在铝塑背板的后侧，不会影响整机的外结构强度，散热板安装结构稳定，且散热板外置便于散热，散热效果好。

所述交互智能平板，包括上述所述的交互智能平板的散热板安装结构，具备所述交互智能平板的散热板安装结构的有益效果，整机强度好、结构稳定、散热效果好。

附图说明

图1为本发明实施例所述的交互智能平板的散热板安装结构的结构示意图；

图2为本发明实施例所述的散热板的结构示意图一；

图3为本发明实施例所述的散热板的结构示意图二；

图4为图2中A处的放大结构示意图；

图5为图2中B处的放大结构示意图；

图6为图3中C处的放大结构示意图；

图7为图1中D处的放大结构示意图。

附图标记说明：

10、散热板，110、第一板体，111、第一板体的前侧面，112、第一板体的后侧面，113、第二安装孔，114、第三安装孔，115、第四安装孔，120、第二板体，121、第二板体的前侧面，122、第二板体的后侧面，123、开槽，124、定位基准槽，130、安装板，131、第一安装孔，132、缺口，140、定位柱，150、固定柱，160、第一镭雕区域，170、第二镭雕区域，180、补强筋位，20、铝塑背板，1、侧外框，2、下外框，3、转角连接件，4、锁紧连接件。

具体实施方式

下面对本发明的实施例进行详细说明：

如图1、图2、图3所示，一种交互智能平板的散热板安装结构，包括散热板10和铝塑背板20，所述散热板10包括第一板体110和第二板体120，所述第二板体120位于所述第一板体110的前侧，所述第二板体120的上部与所述第一板体110的下部连接，所述第二板体120远离所述第一板体110的一端设有用于安装光源条的安装板130，所述安装板130朝向所述铝塑背板20所在一侧延伸，所述第一板体的前侧面111与所述第二板体120的上端面形成的安装面与所述铝塑背板20的下部贴合安装。其中，靠近交互智能平板的显示屏的一侧为前侧，远离交互智能平板的显示屏的一侧为后侧，靠近交互智能平板的显示屏的上端为上部，靠近交互智能平板的显示屏的下端为下部。本实施例中，所述光源条为LED灯条。所述散热板10为一体成型结构，采用铝挤挤出成型。

传统的，背光模组的背板均采用的是铁背板，散热板10无法外置，否则会影响整机的结构强度，所以散热板10一般是安装在背光模组内部，散热效果较差。本实施例所述的交互智能平板的散热板安装结构，散热板10包括第一板体110、第二板体120和安装板130，安装板130用于安装光源条以提供光源，第一板体的前侧面111与第二板体120的上端面形成的安装面与铝塑背板20的下部贴合安装，进而将散热板10设置在铝塑背板20的后侧，即所述散热板10设置在背光模组的外部，由于铝塑背板20的结构强度较好，且散热板10的第一板体110、第二板体120为平面结构，散热板10与铝塑背板20安装时，第一板体的前侧面111与铝塑背板20的后侧面贴合安装，散热板10相当于叠加在铝塑背板20的后侧，不会影响整机的外结构强度，散热板10安装结构稳定，且散热板10外置便于散热，散热效果好。

进一步的，如图3、图4、图6所示，所述第一板体的前侧面111沿横向方向的两侧分别设有定位柱140，所述铝塑背板20沿横向方向的两侧分别设有与所述定位柱140对应的定位孔。通过在第一板体110上设置定位柱140，可将对应侧的定位柱140伸入对应的定位孔中，实现散热板10与铝塑背板20的安装和相对定位，可保证散热板10与铝塑背板20的安装精度，且安装便捷。本实施例中，所述定位柱140设置在第一板体110的下部，不会对其他部件产生干扰。所述定位柱140远离第一板体110的一端设有倒角，便于装配。所述定位柱140的长度为铝塑背板20、反射片及导光板的厚度之和。对应的，反射片与导光板上设有与定位柱140匹配的让位槽。采用上述结构，定位柱140不仅可方便散热板10与铝塑背板20的定位安装，也可以对反射片和导光板起到固定及限位作用。所述定位柱140的直径可以为2-4mm，可适应导光板由于冲击强度、热涨冷缩而导致的尺寸变化，保证对导光板的固定可靠性。

进一步的，如图2、图4、图5所示，所述第一板体110的后侧面112上设有多个固定柱150。通过设置多个固定柱150，本实施例的散热板10可以作为安装基体用于安装其他结构件，实现一件多用，进而减少整机的零部件，减少整机厚度，节省整机成本。本实施例中，多个所述固定柱150分为四组，第一组所述固定柱150设置在所述第一板体的后侧面112中部，用于安装OC驱动板卡，第二组所述固定柱150、第三组所述固定柱150分别设置在所述第一板体的后侧面112中部的两侧，用于分别安装设置在OC驱动板卡横向方向两侧的喇叭，第四组所述固定柱150设置在所述第一板体的后侧面112的外侧，用于安装设置在其中一个喇叭远离OC驱动板卡一侧的主板。采用上述结构，第一板体110可作为安装基体，承载OC驱动板卡、喇叭及主板，能够减少整机零部件，减少整机厚度，节省整机成本，且OC驱动板卡、喇叭及主板安装位置设计合理，安装便捷。本实施例中，所述固定柱150为固定螺柱，第一组所述固定柱150包括两个固定柱150，第二组所述固定柱150包括四个固定柱150，第三组所述固定柱150包括四个固定柱150，第四组所述固定柱150包括四个固定柱150，能够可靠固定对应的部件。

所述第一板体的后侧面112上在第一组所述固定柱150的外周设有至少一个第一镭雕区域160，所述第二板体的后侧面122上沿横向方向间隔设有多个第二镭雕区域170。通过设置第一镭雕区域160，可通过导电布将OC驱动板卡与该第一镭雕区域160连接，进而使OC驱动板卡与散热板10导通接地，使用安全可靠。同样的，通过设置第二镭雕区域170，可通过导电布将OC Source板(液晶面板源驱动板)与该第二镭雕区域170连接，进而使OCSource板与地连接，使用安全可靠。

进一步的，如图2、图3所示，所述第二板体120沿横向方向的中部设有用于安装光源条连接器的开槽123。通过设置开槽123，可方便安装光源条连接器，便于出线，且可起到限位光源条的作用。本实施例中，所述光源条连接器为LED灯条连接器。所述开槽123设置在第二板体120的下端，便于光源条连接器的安装与出线。进一步的，如图3、图6所示，所述第二板体的前侧面121上设有至少一条横向设置的定位基准槽124，所述定位基准槽124用于为反射片缓冲垫提供定位基准。所述反射片缓冲垫可以为硅胶或泡棉等，用于支撑反射片，并对反射片起到缓冲作用，进而保护反射片。通过设置定位基准槽124，可为反射片缓冲垫提供贴附的定位基准，将反射片缓冲垫沿着该定位基准槽124的边缘贴附，方便作业，可避免因基准不定而贴错的情况。本实施例中，所述定位基准槽124为两条，对反射片的保护性好。

本实施例中，如图2、图4、图6所示，所述安装板130沿横向方向的两侧分别设有第一安装孔131，所述第一安装孔131用于固定用以限位导光板的限位块。所述限位块用于限位导光板，防止导光板晃动压坏安装在所述安装板130上的光源条。通过设置第一安装孔131，便于限位块的安装，进而对光源条起到保护作用。本实施例中，所述第一安装孔131为沉头通孔，安装固定螺栓后不会对外部产生干扰，结构美观。如图4、图7所示，所述安装板130沿横向方向的两端分别设有缺口132，所述缺口132用于与连接侧外框1与下外框2的转角连接件3配合。本实施例中，所述缺口132呈“L”形，与转角连接件3对应的装配处匹配。通过设置缺口132，一方面用于装配时避让转角连接件3，另一方面也可起到定位作用，便于散热片的安装。

本实施例中，如图2、图4、图5所示，所述第一板体110的上端设有背离所述铝塑背板20所在一侧延伸的补强筋位180，进而加强本实施例的散热板10的结构强度，防止散热板10变形导致与铝塑背板20的匹配不紧密。所述第二板体120沿横向方向的长度大于所述第一板体110沿横向方向的长度，每侧所述第二板体120比所述第一板体110长8-15mm。通过将第二板体120的长度设置地比第一板体110的长度长，第二板体120突出的板块也可作为补强板，起到补强作用，进一步增加散热板10的结构强度。

本实施例中，如图2所示，所述第一板体110的下侧设有用于安装锁紧连接件4的多个第二安装孔113，所述锁紧连接件4的一端与所述第一板体110连接，所述锁紧连接件4的另一端与下外框2连接。所述锁紧连接件4用于连接散热板10与下外框2，防止按压导致钢化玻璃松动而带来的模组内部光学材料无法闭合现象，防止出现漏光。通过设置多个第二安装孔113，便于安装多个锁紧连接件4，进而防止出现漏光现象。本实施例中，所述第一板体110的上端与下端沿横向方向均间隔设有多个第三安装孔114，通过在所述第三安装孔114中安装固定螺栓，使所述第一板体110与所述铝塑背板20连接，进而将所述散热板10安装在所述铝塑背板20上。所述第一板体110的下端沿横向方向还间隔设有多个第四安装孔115，通过在所述第四安装孔115中安装固定螺栓，使所述第一板体110与下中框连接，保证所述散热板10安装的可靠性。

本实施例所述的交互智能平板的散热板安装结构，采用散热板10外置的安装结构，将散热板10安装在铝塑背板20的后侧，不会影响整机的外结构强度，散热板10安装结构稳定，且散热板10外置便于散热，散热效果好；此外，散热板10外置后，通过在第一板体110上设置固定柱150，所述散热板10还可一件多用，在实现良好散热的同时可作为安装基体用于安装其他结构件，减少整机的零部件，减少整机厚度，节省整机成本；通过在第一板体110上设置定位柱140，散热板10与铝塑背板20安装便捷，可靠；通过在第一板体110上设置多个安装孔，便于散热板10的安装，保证散热板10安装的可靠性。

一种交互智能平板，包括光源条以及上述所述的交互智能平板的散热板安装结构，所述光源条安装在所述安装板130靠近所述第一板体110的侧面上。所述交互智能平板，包括上述所述的交互智能平板的散热板安装结构，具备所述交互智能平板的散热板安装结构的有益效果，整机强度好、结构稳定、散热效果好、制造成本较低、厚度较薄。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (14)

1.一种交互智能平板的散热板安装结构，其特征在于，包括散热板和铝塑背板，所述散热板包括第一板体和第二板体，所述第二板体位于所述第一板体的前侧，所述第二板体的上部与所述第一板体的下部连接，所述第二板体远离所述第一板体的一端设有用于安装光源条的安装板，所述安装板朝向所述铝塑背板所在一侧延伸，所述第一板体的前侧面与所述第二板体的上端面形成的安装面与所述铝塑背板的下部贴合安装；

所述第一板体的前侧面沿横向方向的两侧分别设有定位柱；

所述定位柱的长度为铝塑背板、反射片及导光板的厚度之和。

2.根据权利要求1所述的交互智能平板的散热板安装结构，其特征在于，所述铝塑背板沿横向方向的两侧分别设有与所述定位柱对应的定位孔。

3.根据权利要求1所述的交互智能平板的散热板安装结构，其特征在于，所述第一板体的后侧面上设有多个固定柱。

4.根据权利要求3所述的交互智能平板的散热板安装结构，其特征在于，多个所述固定柱分为四组，第一组所述固定柱设置在所述第一板体的后侧面中部，用于安装OC驱动板卡，第二组所述固定柱、第三组所述固定柱分别设置在所述第一板体的后侧面中部的两侧，用于分别安装设置在OC驱动板卡横向方向两侧的喇叭，第四组所述固定柱设置在所述第一板体的后侧面的外侧，用于安装设置在其中一个喇叭远离OC驱动板卡一侧的主板。

5.根据权利要求4所述的交互智能平板的散热板安装结构，其特征在于，所述第一板体的后侧面上在第一组所述固定柱的外周设有至少一个第一镭雕区域，所述第二板体的后侧面上沿横向方向间隔设有多个第二镭雕区域。

6.根据权利要求1-5任一项所述的交互智能平板的散热板安装结构，其特征在于，所述第二板体沿横向方向的中部设有用于安装光源条连接器的开槽。

7.根据权利要求1-5任一项所述的交互智能平板的散热板安装结构，其特征在于，所述安装板沿横向方向的两侧分别设有第一安装孔，所述第一安装孔用于固定用以限位导光板的限位块。

8.根据权利要求1-5任一项所述的交互智能平板的散热板安装结构，其特征在于，所述安装板沿横向方向的两端分别设有缺口，所述缺口用于与连接侧外框与下外框的转角连接件配合。

9.根据权利要求1-5任一项所述的交互智能平板的散热板安装结构，其特征在于，所述第二板体的前侧面上设有至少一条横向设置的定位基准槽，所述定位基准槽用于为反射片缓冲垫提供定位基准。

10.根据权利要求1-5任一项所述的交互智能平板的散热板安装结构，其特征在于，所述第一板体的上端设有背离所述铝塑背板所在一侧延伸的补强筋位。

11.根据权利要求1-5任一项所述的交互智能平板的散热板安装结构，其特征在于，所述第二板体沿横向方向的长度大于所述第一板体沿横向方向的长度，每侧所述第二板体比所述第一板体长8-15mm。

12.根据权利要求1-5任一项所述的交互智能平板的散热板安装结构，其特征在于，所述第一板体的下侧设有用于安装锁紧连接件的多个第二安装孔，所述锁紧连接件的一端与所述第一板体连接，所述锁紧连接件的另一端与下外框连接。

13.根据权利要求1-5任一项所述的交互智能平板的散热板安装结构，其特征在于，所述散热板为一体成型结构。

14.一种交互智能平板，其特征在于，包括光源条以及权利要求1-13任一项所述的交互智能平板的散热板安装结构，所述光源条安装在所述安装板靠近所述第一板体的侧面上。