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CN106549142B - 一种锂离子电池生产工艺用极片刮粉设备 - Google Patents

一种锂离子电池生产工艺用极片刮粉设备 Download PDF

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Abstract

本发明属于锂离子电池生产技术领域,尤其涉及一种锂离子电池生产工艺用极片刮粉设备。本发明要解决的技术问题是提供一种省时省力、刮粉效果佳、工作效率高的锂离子电池生产工艺用极片刮粉设备。为了解决上述技术问题,本发明提供了这样一种锂离子电池生产工艺用极片刮粉设备,包括有螺钉、工作台、定位板、刮刀、连杆、第一滑块、第一滑轨、安装板、电动推杆、固定板、旋转电机、转轴等;工作台上右侧均匀间隔的开有螺纹孔,螺纹孔上通过螺钉连接的方式固定连接有定位板。本发明达到了省时省力、刮粉效果佳、工作效率高的效果,且本设备发挥的重要作用不仅有良好的刮粉效果,还提高了工作效率,安全性高。

Description

一种锂离子电池生产工艺用极片刮粉设备
技术领域
本发明属于锂离子电池生产技术领域,尤其涉及一种锂离子电池生产工艺用极片刮粉设备。
背景技术
锂离子电池,是一种二次电池(充电电池),它主要依靠锂离子在正极和负极之间移动来工作。在充放电过程中,Li+在两个电极之间往返嵌入和脱嵌:充电时,Li+从正极脱嵌,经过电解质嵌入负极,负极处于富锂状态;放电时则相反。电池一般采用含有锂元素的材料作为电极,是现代高性能电池的代表。
锂系电池分为锂电池和锂离子电池。手机和笔记本电脑使用的都是锂离子电池,通常人们俗称其为锂电池,而真正的锂电池由于危险性大,很少应用于日常电子产品。
目前在对锂离子电池极片进行刮粉时,存在主要依靠人工费时费力、刮粉效果不佳、工作效率低的缺点,因此亟需研发一种省时省力、刮粉效果佳、工作效率高的锂离子电池生产工艺用极片刮粉设备。
发明内容
(1)要解决的技术问题
本发明为了克服目前在对锂离子电池极片进行刮粉时,存在主要依靠人工费时费力、刮粉效果不佳、工作效率低的缺点,本发明要解决的技术问题是提供一种省时省力、刮粉效果佳、工作效率高的锂离子电池生产工艺用极片刮粉设备。
(2)技术方案
为了解决上述技术问题,本发明提供了这样一种锂离子电池生产工艺用极片刮粉设备,包括有螺钉、工作台、定位板、刮刀、连杆、第一滑块、第一滑轨、安装板、电动推杆、固定板、旋转电机、转轴、齿轮、齿条、右架、第二滑轨和第二滑块,工作台上右侧均匀间隔的开有螺纹孔,螺纹孔上通过螺钉连接的方式固定连接有定位板,工作台右侧焊接有右架,右架左侧上部焊接有固定板,固定板底部左侧通过螺栓连接的方式连接有电动推杆,右架左侧下部通过螺栓连接的方式连接有第二滑轨,第二滑轨上滑动式连接有第二滑块,第二滑块与第二滑轨配合,第二滑块左侧焊接有安装板,电动推杆底端与安装板顶部左侧连接,安装板底部左侧通过螺栓连接的方式连接有第一滑轨,第一滑轨上滑动式连接有第一滑块,第一滑块与第一滑轨配合,第一滑块右侧焊接有齿条,第一滑块底部焊接有连杆,连杆底端通过螺栓连接的方式连接有刮刀,刮刀位于工作台上方,安装板底部右侧通过螺栓连接的方式固定连接有旋转电机,旋转电机上的输出轴底端通过联轴器连接有转轴,转轴底端通过键连接的方式连接有齿轮,齿轮可转动,齿轮与齿条啮合。
优选地,还包括有第一行程开关,第二滑轨左侧下部通过螺钉连接的方式连接有第一行程开关,第一行程开关通过线路与电动推杆连接。
优选地,还包括有第二行程开关,第一滑轨前后两侧通过螺钉连接的方式连接有第二行程开关,第二行程开关通过线路与旋转电机连接。
优选地,工作台材料为不锈钢。
优选地,旋转电机为伺服电机。
优选地,固定板的材料为Q235钢。
工作原理:当需要对锂离子电池极片进行刮粉时,工人首先根据锂离子电池极片需刮粉的位置,通过螺钉将定位板固定在合适位置,再将锂离子电池极片放置工作台上,然后将锂离子电池极片的一端与定位板接触,此时,锂离子电池极片需刮粉的位置位于刮刀正下方,再控制电动推杆伸长,电动推杆通过第二滑块带动安装板及其上装置向下运动,当刮刀与锂离子电池极片接触时,控制电动推杆停止伸长。然后控制旋转电机顺时针旋转,旋转电机带动转轴顺时针旋转,进而带动齿轮顺时针旋转,从而通过齿条带动第一滑块向后运动,第一滑块通过连杆带动刮刀向后运动,如此,刮刀对锂离子电池极片进行刮粉。当刮刀正下方部分的锂离子电池极片刮粉完后,控制旋转电机逆时针旋转,带动齿轮逆时针旋转,进而带动齿条向前运动,当齿条回到初始位置后,控制旋转电机停止旋转。然后再控制电动推杆收缩,带动安装板复位后,控制电动推杆停止工作。随后工人将刮粉完全后的锂离子电池极片处理即可。
因为还包括有第一行程开关,第二滑轨左侧下部通过螺钉连接的方式连接有第一行程开关,第一行程开关通过线路与电动推杆连接,当第二滑块向下运动与第一行程开关触碰时,第一行程开关控制电动推杆停止伸长,此时刮刀正好与锂离子电池极片接触。如此,使得更加精准快捷。
因为还包括有第二行程开关,第一滑轨前后两侧通过螺钉连接的方式连接有第二行程开关,第二行程开关通过线路与旋转电机连接,当第一滑块向前运动与前侧行程开关接触时,前侧行程开关控制旋转电机停止旋转,当第一滑块向后运动与后侧行程开关接触时,后侧行程开关控制旋转电机停止旋转。如此,使得操作更加精准快捷,防止装置损坏。
因为工作台材料为不锈钢,不锈钢耐腐蚀性和耐酸性强,使本装置的使用寿命更长。
因为旋转电机为伺服电机,伺服电机高速性能好、抗过载能力强、低速运行平稳,伺服电机加减速的动态相应时间短,工艺精度、加工效率和工作可靠性高。
因为固定板的材料为Q235钢,Q235钢硬度高,且不易变形,使本装置的使用寿命更长。
(3)有益效果
本发明达到了省时省力、刮粉效果佳、工作效率高的效果,且本设备发挥的重要作用不仅有良好的刮粉效果,还提高了工作效率,安全性高,且具有性能先进,可靠性高的优点。
附图说明
图1为本发明的第一种主视结构示意图。
图2为本发明齿条的第一种右视结构示意图。
图3为本发明的第二种主视结构示意图。
图4为本发明齿条的第二种右视结构示意图。
附图中的标记为:1-螺纹孔,2-螺钉,3-工作台,4-定位板,5-刮刀,6-连杆,7-第一滑块,8-第一滑轨,9-安装板,10-电动推杆,11-固定板,12-旋转电机,13-转轴,14-齿轮,15-齿条,16-右架,17-第二滑轨,18-第二滑块,19-第一行程开关,20-第二行程开关。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
一种锂离子电池生产工艺用极片刮粉设备,如图1-4所示,包括有螺钉2、工作台3、定位板4、刮刀5、连杆6、第一滑块7、第一滑轨8、安装板9、电动推杆10、固定板11、旋转电机12、转轴13、齿轮14、齿条15、右架16、第二滑轨17和第二滑块18,工作台3上右侧均匀间隔的开有螺纹孔1,螺纹孔1上通过螺钉2连接的方式固定连接有定位板4,工作台3右侧焊接有右架16,右架16左侧上部焊接有固定板11,固定板11底部左侧通过螺栓连接的方式连接有电动推杆10,右架16左侧下部通过螺栓连接的方式连接有第二滑轨17,第二滑轨17上滑动式连接有第二滑块18,第二滑块18与第二滑轨17配合,第二滑块18左侧焊接有安装板9,电动推杆10底端与安装板9顶部左侧连接,安装板9底部左侧通过螺栓连接的方式连接有第一滑轨8,第一滑轨8上滑动式连接有第一滑块7,第一滑块7与第一滑轨8配合,第一滑块7右侧焊接有齿条15,第一滑块7底部焊接有连杆6,连杆6底端通过螺栓连接的方式连接有刮刀5,刮刀5位于工作台3上方,安装板9底部右侧通过螺栓连接的方式固定连接有旋转电机12,旋转电机12上的输出轴底端通过联轴器连接有转轴13,转轴13底端通过键连接的方式连接有齿轮14,齿轮14可转动,齿轮14与齿条15啮合。
还包括有第一行程开关19,第二滑轨17左侧下部通过螺钉2连接的方式连接有第一行程开关19,第一行程开关19通过线路与电动推杆10连接。
还包括有第二行程开关20,第一滑轨8前后两侧通过螺钉2连接的方式连接有第二行程开关20,第二行程开关20通过线路与旋转电机12连接。
工作台3材料为不锈钢。
旋转电机12为伺服电机。
固定板11的材料为Q235钢。
工作原理:当需要对锂离子电池极片进行刮粉时,工人首先根据锂离子电池极片需刮粉的位置,通过螺钉2将定位板4固定在合适位置,再将锂离子电池极片放置工作台3上,然后将锂离子电池极片的一端与定位板4接触,此时,锂离子电池极片需刮粉的位置位于刮刀5正下方,再控制电动推杆10伸长,电动推杆10通过第二滑块18带动安装板9及其上装置向下运动,当刮刀5与锂离子电池极片接触时,控制电动推杆10停止伸长。然后控制旋转电机12顺时针旋转,旋转电机12带动转轴13顺时针旋转,进而带动齿轮14顺时针旋转,从而通过齿条15带动第一滑块7向后运动,第一滑块7通过连杆6带动刮刀5向后运动,如此,刮刀5对锂离子电池极片进行刮粉。当刮刀5正下方部分的锂离子电池极片刮粉完后,控制旋转电机12逆时针旋转,带动齿轮14逆时针旋转,进而带动齿条15向前运动,当齿条15回到初始位置后,控制旋转电机12停止旋转。然后再控制电动推杆10收缩,带动安装板9复位后,控制电动推杆10停止工作。随后工人将刮粉完全后的锂离子电池极片处理即可。
因为还包括有第一行程开关19,第二滑轨17左侧下部通过螺钉2连接的方式连接有第一行程开关19,第一行程开关19通过线路与电动推杆10连接,当第二滑块18向下运动与第一行程开关19触碰时,第一行程开关19控制电动推杆10停止伸长,此时刮刀5正好与锂离子电池极片接触。如此,使得更加精准快捷。
因为还包括有第二行程开关20,第一滑轨8前后两侧通过螺钉2连接的方式连接有第二行程开关20,第二行程开关20通过线路与旋转电机12连接,当第一滑块7向前运动与前侧行程开关接触时,前侧行程开关控制旋转电机12停止旋转,当第一滑块7向后运动与后侧行程开关接触时,后侧行程开关控制旋转电机12停止旋转。如此,使得操作更加精准快捷,防止装置损坏。
因为工作台3材料为不锈钢,不锈钢耐腐蚀性和耐酸性强,使本装置的使用寿命更长。
因为旋转电机12为伺服电机,伺服电机高速性能好、抗过载能力强、低速运行平稳,伺服电机加减速的动态相应时间短,工艺精度、加工效率和工作可靠性高。
因为固定板11的材料为Q235钢,Q235钢硬度高,且不易变形,使本装置的使用寿命更长。
以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形、改进及替代,这些都属于本发明的保护范围。因此,本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (4)

1.一种锂离子电池生产工艺用极片刮粉设备,其特征在于,包括有螺钉(2)、工作台(3)、定位板(4)、刮刀(5)、连杆(6)、第一滑块(7)、第一滑轨(8)、安装板(9)、电动推杆(10)、固定板(11)、旋转电机(12)、转轴(13)、齿轮(14)、齿条(15)、右架(16)、第二滑轨(17)和第二滑块(18),工作台(3)上右侧均匀间隔的开有螺纹孔(1),螺纹孔(1)上通过螺钉(2)连接的方式固定连接有定位板(4),工作台(3)右侧焊接有右架(16),右架(16)左侧上部焊接有固定板(11),固定板(11)底部左侧通过螺栓连接的方式连接有电动推杆(10),右架(16)左侧下部通过螺栓连接的方式连接有第二滑轨(17),第二滑轨(17)上滑动式连接有第二滑块(18),第二滑块(18)与第二滑轨(17)配合,第二滑块(18)左侧焊接有安装板(9),电动推杆(10)底端与安装板(9)顶部左侧连接,安装板(9)底部左侧通过螺栓连接的方式连接有第一滑轨(8),第一滑轨(8)上滑动式连接有第一滑块(7),第一滑块(7)与第一滑轨(8)配合,第一滑块(7)右侧焊接有齿条(15),第一滑块(7)底部焊接有连杆(6),连杆(6)底端通过螺栓连接的方式连接有刮刀(5),刮刀(5)位于工作台(3)上方,安装板(9)底部右侧通过螺栓连接的方式固定连接有旋转电机(12),旋转电机(12)上的输出轴底端通过联轴器连接有转轴(13),转轴(13)底端通过键连接的方式连接有齿轮(14),齿轮(14)可转动,齿轮(14)与齿条(15)啮合;还包括有第一行程开关(19),第二滑轨(17)左侧下部通过螺钉(2)连接的方式连接有第一行程开关(19),第一行程开关(19)通过线路与电动推杆(10)连接;还包括有第二行程开关(20),第一滑轨(8)前后两侧通过螺钉(2)连接的方式连接有第二行程开关(20),第二行程开关(20)通过线路与旋转电机(12)连接。
2.根据权利要求1所述的一种锂离子电池生产工艺用极片刮粉设备,其特征在于,工作台(3)材料为不锈钢。
3.根据权利要求1所述的一种锂离子电池生产工艺用极片刮粉设备,其特征在于,旋转电机(12)为伺服电机。
4.根据权利要求1所述的一种锂离子电池生产工艺用极片刮粉设备,其特征在于,固定板(11)的材料为Q235钢。
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