CN105578926B - 组装家具 - Google Patents

Abstract

本发明的目的在于提供能够由用户容易地组装并且能够廉价地制造的组装家具。该组装家具通过以规定的夹角将邻接的适当数量的壁面构成构件(1)连结而成，通过具有韧性的连结用金属片(2)将壁面构成构件(1)之间连结，从一方的壁面构成构件(1)与另一方重叠、或者占据展开位置的组装前姿态起，通过组装作业者进行的拉起操作，向壁面构成构件(1)之间形成规定夹角的组装完成姿态转变，所述连结用金属片(2)因伴随于拉起操作而在该连结用金属片(2)产生的弯曲应力而塑性变形，从而保持壁面构成构件(1)之间的相对位置。

Description

组装家具

技术领域

本发明涉及组装家具。

背景技术

作为将壁面构成构件经由规定的连结用具连结而形成的组装家具，已知专利文献1所记载的组装家具。在该以往例中，家具使用合成树脂制的连结部件将四个面板(壁面构成构件)连结而形成。连结部件具有两个翼片且成形为剖面L字形状，连结部件向壁面构成构件的连结通过将翼片插入开设于壁面构成构件的卡合孔而进行。在翼片插入状态下，形成于各翼片的能够弹性变形的舌状部与卡合孔内的卡合凹部弹性卡止，从而限制从侧面构成部件脱离，在壁面构成构件彼此的连结，即，组装家具的组装中，只要通过将连结部件的翼片安装于壁面构成构件就能够进行。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2008-119212号公报

但是，在上述的以往例中，在壁面构成构件具有较大的高度尺寸、宽度尺寸的情况下，存在将要连结的两个壁面构成构件维持为连结角度并装配连结部件的操作需要技巧，组装非常麻烦，此外需要辅助者的问题。

另外，向壁面构成构件开设卡合孔的开设作业使制造工时增加，特别是，相对于开设作业方向形成根切的卡合凹部的形成需要大量的工时，因此还存在制造成本变高的问题。

发明内容

发明要解决的课题

本发明是为了消除以上的缺点而完成的，其目的在于提供一种能够由用户简单地组装、并且能够廉价地制造的组装家具。

用于解决课题的手段

根据本发明，通过提供如下的组装家具从而实现上述目的，该组装家具通过以规定的夹角将邻接的适当数量的壁面构成构件1连结而成，其中，所述组装家具具有金属片连结部3，该金属片连结部3通过具有韧性的连结用金属片2将壁面构成构件1、1之间连结，从一方的壁面构成构件1与另一方的壁面构成构件1重叠、或者占据展开位置的组装前姿态起，通过组装作业者进行的拉起操作，向壁面构成构件1、1之间形成规定夹角的组装完成姿态转变，所述连结用金属片2根据伴随于拉起操作在该连结用金属片2产生的弯曲应力而塑性变形，从而保持壁面构成构件1、1之间的相对位置。

组装家具在组装完成状态下，将多个壁面构成构件1、1…以规定的夹角连结，在内部形成收容空间，在壁面构成构件1、1彼此的连结部分的全部、或者一部分包括连结用金属片2。壁面构成构件1可以为面板状、或者也可以为框形状，组装家具可以呈框状地包围收容空间、或者也可以遍及整面地包围收容空间的周围。此外，收容空间除通常的立方体形状以外，还可以采用各种多边形状。

金属片连结部3通过利用螺丝等将具有韧性的连结用金属片2的两端与壁面构成构件1、1连结而形成，通过金属片连结部3连结的壁面构成构件1、1彼此在组装前姿态下形成为几乎位于同一面上的展开姿态、或者相互折叠而重叠的折叠姿态，在搬运时或者保管时实现节省空间。

在将通过金属片连结部3连结的两壁面构成构件1、1的一方相对于另一方拉起后，在通过金属片连结部3以外的连结机构设定其他壁面构成构件1的情况下，将该其他壁面构成构件1连结而进行组装家具的组装。

通过金属片连结部3处的壁面构成构件1的拉起操作，在金属片连结部3产生有连结用金属片2所产生的弯曲应力。组装家具的构成侧板、顶板、底板等的壁面构成构件1具有适当的大小，距金属片连结部3的臂长非常长，因此仅通过对壁面构成构件1施加拉起操作，便能够在金属片连结部3产生较大的弯曲力矩，从而在连结用金属片2产生足够的弯曲应力。

另一方面，连结用金属片2由即便超过弹性极限也不会断裂而能够适当地塑性变形的韧性材料形成，因此不会因所施加的力矩而断裂而弯折成规定的角度。

因此，在本发明中，金属片连结部3仅通过螺丝等适当的固定机构将平板状的连结用金属片2固定于壁面构成构件1就能够形成。通过不使用铰链等铰接构件，而使用平板状的连结用金属片2，能够使实现部件成本的降低，此外，无需如上述的以往例那样，为了形成连结部分而对壁面构成构件1实施特别的加工，因此能够降低制造成本。

另外，仅通过使壁面构成构件1向规定方向移动，就能够完成使通过平板状的连结用金属片2连结的壁面构成构件1在组装前姿态和组装完成姿态之间转变的操作，因此作业性良好。特别是，无需向壁面构成构件1固定连结用金属片2的固定操作，仅通过使壁面构成构件1移动至规定位置，便能够完成向组装完成状态的转变，因此即便是不熟练组装作业的用户也能够容易地进行组装作业。另外，在连结部分使用铰链等的情况下，在使壁面构成构件1移动至规定位置后，需要防止向初始位置复原的操作，然而若使用连结用金属片2，仅通过使壁面构成构件1移动至规定位置，连结用金属片2就会变形为规定角度，因此不需要向该位置进行保持操作等，由此组装作业性显著提高。

此外，所述连结用金属片2可以构成为，通过沿着两端开放的窄幅区域赋予刚性，从而在中央部设定连结用金属片2的塑性变形线4。

通过沿着窄幅区域赋予刚性，该窄幅区域与其他区域相比刚性较低，成为容易弯曲的塑性变形线4。通过将塑性变形区域限定为窄幅的区域，能够使弯折位置的曲率较小且拐角部的收容性良好，此外限定了壁面构成构件1、1之间的弯折位置，因此准确地确定各壁面构成构件1的相对于弯折中心的相反端的位置，由此组装后的形状稳定。

也可以是连结用金属片2的向各个壁面构成构件1连结的连结部5彼此接近地配置，利用连结部5的刚性提高而形成所述塑性变形线4，或者，也可以在连结用金属片2的中央部以外的部分形成有将对置侧缘折回而成的层叠重叠部6，非层叠重叠部7作为塑性变形线4，此外，塑性变形线4也可以通过在连结用金属片2的中心部设置蛇纹状凹凸条8而形成。

另外，当采用如下结构时，即，金属片连结部3在组装完成姿态下，使一方的壁面构成构件1的构件端部9与另一方的壁面构成构件1的侧面壁10抵靠，从而确定壁面构成构件1、1之间的夹角，抵靠部分作为定位部而发挥功能，此外还作为后述的刚性接合部而发挥功能，因此可靠地确定壁面构成构件1、1之间的夹角，并且强度也得到提高。

如上所述，组装家具能够使通过金属片连结部3而连结的壁面构成构件1从展开或者折叠状态的组装前姿态向组装完成姿态转变，在该情况下，在组装完成状态下，若以即使在将金属片连结部3设为销接合的情况下也形成稳定构造的方式，将壁面构成构件1、1之间直接以刚性接合状态连结，或者经由其他构件而以刚性接合状态连结，则能够限制产生对于金属片连结部3的弯曲力矩，因此能够提高组装家具的耐变形能力。

例如在具有四个侧壁的矩形框形状的组装家具的情况下，在将预先通过连结用金属片2而连结的四个面转变为组装完成姿态后，通过在弯曲部设置肋等而提高刚性的L字状的连结用具将邻接的壁面构成构件1、1之间连结，从而能够实现壁面构成构件1、1之间的直接连结。通过利用螺丝对该连结用具进行固定，或者直接、或与固定设置有适当的接头的嵌合部嵌合而装配于壁面构成构件1，从而能够实现L字状连结用具的连结操作，L字状连结用具的连结位置成为刚性接合部，从而能够提高整体的强度。

另外，对于经由其他构件进行的连结而言，也可以通过在壁面构成构件1之间夹装适当的连结用专用构件而进行，也可以使用在组装完成时构成壁面的壁面构成构件1，在该情况下，组装家具具有：框构成部11，其由金属片连结部3连结而构成框形状的一部分；以及连结用壁面构成构件12，其将框构成部11的两自由端缘部之间连结而完成框形状。

根据本发明，首先将壁面构成构件1拉起并将框构成部11转变为组装完成姿态，之后只要通过将连结用壁面构成构件12连结于开放端，即，将已经连结的壁面构成构件1拉起，只要通过适当的机构将连结用壁面构成构件12连结于在连结用金属片2的作用下不需要任何支承即可维持拉起状态的框构成部11，便能够形成组装家具，因此即便是不熟练组装作业的用户也能够容易地进行组装作业。

在该情况下，连结用壁面构成构件12与框构成部11的自由端缘部通过使固定于其中任一方的“ㄑ”字状剖面的滑动连结用具13嵌合于形成在另一方的嵌合槽14而连结。

滑动连结用具13具有：使用螺丝等预先固定于壁面构成构件1与连结用壁面构成构件12的任一方的固定片、以及与形成于另一方的嵌合槽14嵌合的嵌合片，且形成为剖面“ㄑ”字形状。

因此，在本发明中，能够通过将壁面构成构件1拉起至规定位置而使框构成部11变形为规定形状，之后，使滑动连结用具13的嵌合片嵌合于嵌合槽14，使连结用壁面构成构件12滑动，从而完成组装作业。在使嵌合片嵌合于嵌合槽14的状态下，嵌合片相对于连结用壁面构成构件12在厚度方向上斜向延伸，因此若将连结用壁面构成构件12的宽度方向的两侧缘经由滑动连结用具13而连结于框构成部11，则除朝向正面或者背面侧的移动以外，朝向宽度方向的移动也完全被限制，从而完全防止从框构成部11脱离的情况。

在该情况下，可以构成为，滑动连结用具13从连结用壁面构成构件12的内壁15侧朝向外壁16侧使嵌合片17从该连结用壁面构成构件12的与框构成部11抵靠的构件端部以倾斜状突出，并且该滑动连结用具13固定于连结用壁面构成构件12，在框构成部11的自由端缘部，形成有限制连结用壁面构成构件12向内壁15侧的移动的限位器18。

滑动连结用具13通过使其嵌合片17的厚度稍小于嵌合槽14的宽度，从而能够提高嵌合作业性，但当在嵌合片17与嵌合槽14之间存在间隙时，会产生晃动，在难以预料向使连结用金属片2变形的方向施加力时，存在嵌合解除的担心。对于这一点，若在嵌合槽14的内侧邻接地突出设置限制连结用壁面构成构件12向内壁15侧移动的限位器18，限制伴随于倾斜状的嵌合片17的朝向从嵌合槽14脱离的方向的移动而产生的、连结用壁面构成构件12的朝向内侧的移动，则能够防止难以预料的嵌合解除。

另外，可以构成为，组装家具具有矩形框形状的框构成部11，所述框构成部11由金属片连结部3连结，通过使对置的一对壁面构成构件1、1的构件端部9和与其邻接的壁面构成构件1的端部侧面壁10抵靠，从而保持组装完成姿态，所述连结用金属片2以能够沿长边方向移动的方式连结于抵靠侧壁面构成构件1，并且，框构成部11能够在组装完成姿态下使被抵靠壁面构成构件1滑动而解除抵靠状态，之后使矩形框形状崩溃而变更为组装前姿态。

在本发明中，框构成部11通过利用金属片连结部3将四个壁面构成构件1连结而形成，从折叠的组装前姿态起，将壁面构成构件1拉起而变形为矩形框形状，之后使对置的一对的壁面构成构件1、1滑动，以使端面与邻接的壁面构成构件1的侧面壁10抵接，从而进行组装。

因此，根据本发明，能够不进行特别的连结操作而完成组装作业，因此能够进一步提高组装作业性。

发明效果

根据本发明，即便是不熟练工具的处理的用户也能够容易地进行组装作业，并且还能够降低制造成本。

附图说明

图1是示出本发明的组装家具的立体图，(a)是示出组装完成状态的立体图，(b)是示出组装前的状态的图。

图2是示出组装初期阶段的图，(a)是示出对作为底板而发挥功能的壁面构成构件进行拉起操作的状态的侧视图，(b)是(a)的2B部分放大图，(c)是(a)的2C部分放大图。

图3是示出组装末期阶段的图，(a)是示出将连结用壁面构成构件组装于框构成部的状态的主视图，(b)是(a)的3B-3B线剖视图。

图4是示出连结用壁面构成构件与框构成部的连结构造的图，(a)是图3(a)的4A部分放大图，(b)是(a)的4B向视图。

图5是与图2(b)对应地示出金属片连结部的变形例的图，(a)是示出第一变形例的图，(b)是示出第二变形例的图。

图6是示出另一实施方式的图，(a)是示出组装完成状态的主视图，(b)是(a)的6B部分放大图。

图7是示出壁面构成构件彼此的连结构造的图，(a)是图6(a)的7A-7A线剖视图，(b)是示出进行滑动操作时的与(a)对应的图，(c)是示出组装前的状态的主视图。

具体实施方式

在图1至图4中示出本发明的实施方式。该实施方式示出组装式的AV柜，如图1(a)所示，将由木材等具有适当强度的材料形成的顶板1A、底板1B、以及侧面材料1C分别作为壁面构成构件1，彼此连结而形成为箱状，在内部具有收容AV设备的收容部21。上述侧面材料1C包括：主视时位于左右的右侧板1Ca(连结用壁面构成构件12)和左侧板1Cb(连结用壁面构成构件12)、以及位于背面侧的背面材料1Cc，在背面材料1Cc上形成有用于将AV设备的连接电缆向外部拉出的开口部22。该背面材料1Cc通过将长方形的纵材料23以及横材料24组装成四边框状而形成。

以上的AV柜能够从图1(b)所示的组装前姿态向图1(a)所示的组装完成姿态组装，在组装前姿态下整体大致为板状。为了容易地实现这样的组装，上述的背面材料1Cc、顶板1A、底板1B通过金属片连结部3连结。该金属片连结部3具有由冷轧钢板等具有高韧性的金属片构成的连结用金属片2，并通过将该连结用金属片2以跨越背面材料1Cc的上下端缘部、和顶板1A、底板1B各自的后端缘部的方式安装而形成。连结用金属片2构成为，将厚度为1毫米左右的形成为长方形的金属片在对置侧缘折回，在两侧缘部具有将金属片层叠而提高刚性的层叠重叠部6，在中央部形成有金属片不层叠从而刚性较低的带状的非层叠重叠部7。

如图2(b)以及(c)所示，以上的连结用金属片2在层叠重叠部6通过螺钉25固定于背面材料1Cc、顶板1A等，在该状态下，非层叠重叠部7位于背面材料1Cc与顶板1A等的交界。另外，将顶板1A等的后端缘在与背面材料1Cc、更准确的说是纵材料23的背面对应的位置经由连结用金属片2而连结于该纵材料23。需要说明的是，为了防止上述的螺钉25的头部从表面突出，在连结用金属片2上设置锪孔2a。

因此，例如图2所示，通过使连结用金属片2在非层叠重叠部7折回，能够将顶板1A等叠置在背面材料1Cc的表面而将整体折叠成较薄的板状，另外，若从该折叠状态起，通过手抓握顶板1A等的前端缘部且如图2(a)中的箭头A所示那样将其从背面材料1Cc拉起，则能够利用从顶板1A等的前端缘至非层叠重叠部7的臂长L、即顶板1A等的长度而容易地使连结用金属片2塑性变形，由此能够将顶板1A等形成为与背面材料1Cc正交的姿态。对于向该正交姿态的变形而言，只需将顶板1A等拉起至使内壁15面与背面材料1Cc的构件端部9抵接即可，此时，在非层叠重叠部7的中央的线状区域(塑性变形线4)集中有弯曲应力而使连结用金属片2塑性变形，另外，在拉起后，通过连结用金属片2的刚性、以及顶板1A等的内壁面(侧面壁10)与背面材料Cc的构件端部9的抵靠而能够适当地维持正交姿态。

通过以上这种拉起操作而能够从图1(b)所示的大致板状变形为侧视时“コ”字状的背面材料1Cc、顶板1A、以及底板1B作为构成后述的框形状的一部分的框构成部11而发挥功能，通过将右侧板1Ca、左侧板1Cb组装于顶板1A、底板1B而完成上述的框形状。AV柜通过利用背面材料1Cc封堵将右侧板1Ca以及左侧板1Cb安装在顶板1A与底板1B之间而形成的框形状的开口的一方而形成为箱状。

为了如上述那样在框构成部11的两自由端缘部之间，准确地说是顶板1A与底板1B各自的侧缘部之间架设右侧板1Ca、左侧板1Cb，如图3以及图4所示，在左侧板1Cb等的上下端缘部安装有滑动连结用具13，在顶板1A等的侧缘部，形成有供该滑动连结用具13嵌合的嵌合槽14。上述滑动连结用具13由金属等高强度的材料构成，如图4(a)以及(b)所示，从固定片26的一端相对于该固定片26向倾斜的方向延伸配置有嵌合片17而形成为“ㄑ”字状剖面，例如通过将大致矩形的金属板材弯折等而形成。该滑动连结用具13的固定片26通过螺钉25而固定于左侧板1Cb等的上下端缘部，在该固定状态下，嵌合片17从左侧板1Cb等的上下端缘突出。另外，通过将固定片26螺纹固定于左侧板1Cb等的内壁15，嵌合片17形成随着趋于前端而从左侧板1Cb等的内壁15侧朝向外壁16侧逐渐伸出的姿态。以上的滑动连结用具13根据左侧板1Cb等各自的上下缘端部的长度尺寸而在上下端缘侧部上分别组装有适当的数量。需要说明的是，也可以将滑动连结用具13形成为长条，在右侧板1Ca等的上下端缘部的大致全长范围内使嵌合片17突出。

另一方面，上述的嵌合槽14以倾斜状凹设于顶板1A等的两侧缘部的底面，以便能够与如上述那样相对于左侧板1Cb等倾斜的嵌合片17嵌合。该嵌合槽14在从顶板1A等的前端缘至背面材料1Cc的纵材料23的表面的长度范围内形成。

因此，若将左侧板1Cb等从前方压入到顶板1A与底板1B之间，使滑动连结用具13的嵌合片17在嵌合槽14内滑动而使左侧板1Cb等的后端缘移动至背面材料1Cc的表面，则形成箱状的AV柜。在该状态下，左侧板1Cb等的上下端缘与顶板1A的背面10、底板1B的表面10抵靠，因此，不会随着连结用金属片2的变形而使顶板1A与底板1B分别以后端缘部为旋转中心向接近的方向旋转。需要说明的是，在该状态下，连结用金属片2的端缘与背面材料1Cc的表面抵接，从而左侧板1Cb等的后端缘不会移动至越过背面材料1Cc的表面的位置。

另一方面，与上述相反，为了防止顶板1A与底板1B分别以后端缘部为中心而向分离方向旋转，在顶板1A与底板1B上形成有限位器18。该限位器18由金属等高强度的材料构成，在本实施方式中通过将金属板材的基端部埋设于顶板1A等，并使前端部从顶板1A的背面或者底板1B的表面突出而形成。在顶板1A等中，限位器18邻接地配置在嵌合槽14的内侧，其外壁面与上述的固定片26的表面接触、或者稍微隔开间隔而对置。另外，为了有效地限制如上述那样顶板1A等的以后端缘部为中心的旋转，限位器18仅配置在顶板1A等的前端缘部。

例如在顶板1A的前端缘部以后端缘部为中心相对于底板1B向分离方向旋转时，从顶板1A等的内侧朝向外侧以倾斜状形成的嵌合槽14向内侧方向按压嵌合片17而使其脱离，但如上述那样，限位器18位于嵌合片17的内侧而限制嵌合片17的移动，从而禁止上述脱离。因此，通过限位器18禁止顶板1A等以后端缘部为中心的朝向分离方向的旋转。

另外，除以上的限位器18以外，为了限制顶板1A等的朝向上述分离方向的旋转，在背面材料1Cc的上端9与顶板1A的p底面10之间夹装有弹簧27。具体而言，该弹簧27将下端部埋设于在纵材料23的上端部形成的未图示的凹处，该弹簧27的上端部从纵材料23的上端9突出。

因此，当使顶板1A等的侧面壁10与背面材料1Cc的构件端部9抵靠时，弹簧27被压缩，在顶板1A等上作用有朝向上述的接近方向的作用力。

以上的AV柜通过将右侧板1Ca、左侧板1Cb从顶板1A等取下，并将顶板1A、底板1B叠置在背面材料1Cc的表面，另外，将右侧板1Ca等叠置在该背面材料1Cc等，从而能够如图1(b)所示那样，整体以成为板状的方式形成折叠组装前姿态，通过像这样小型化，能够提高搬运效率。在该状态下，搬入所使用的房间等，若在此基础上抓握顶板1A等的前端缘部将其从背面材料1Cc拉起，使框构成部11变形为コ字剖面形状，并且以使滑动连结用具13嵌合于嵌合槽14的方式将右侧板1Ca等嵌合，则能够组装成箱状。在如上述那样将顶板1A等拉起时，连结用金属片2以刚性比层叠重叠部6低的非层叠重叠部7、更准确地说是位于其中央部且与和背面材料1Cc的交界重叠的线状区域4为中心，不需要较大的力而塑性变形。

在图5中示出上述的金属片连结部3的变形例。需要说明的是，在该变形例以及后述的另一实施方式中，与上述的实施方式相同的要素在图中标注相同的附图标记并省略说明。图5(a)示出第一变形例，在该变形例中，连结用金属片2整体呈一块板状，在相当于上述的非层叠重叠部7的两端缘的位置通过连结部5固定于背面材料1Cc、顶板1A等。

上述连结部5构成为与上述的实施方式相比缩窄了连结用金属片2的中央部的螺钉25的间隔，当将顶板1A等从背面材料1Cc拉起时，连结部5、即螺钉25附近的刚性较高，因此应力集中在中央部的狭窄区域，能够以该区域的中央的线状区域4为中心而使连结用金属片2局部弯曲变形。

另外，在该变形例中，在顶板1A、底板1B的后端缘部、和背面材料1Cc的上下端缘部形成有用于埋设连结用金属片2的凹部28。由此，能够将顶板1A等进一步以紧贴状叠置在背面材料1Cc上，能够进一步减薄折叠时的厚度。

另一方面，在图5(b)的变形例中，在连结用金属片2的相当于上述的非层叠重叠部7的位置形成有蛇纹状凹凸条8，能够局部提高连结用金属片2的变形能力。

在图6以及图7中示出另一实施方式。该实施方式构成为向前面开放的箱状的收纳箱，如图6(a)所示，顶板1A、底板1B、以及左右侧板1Ca、1Cb分别在邻接的端缘部通过金属片连结部3而相互连结，作为整体形成为矩形框状。另外，如顶板1A的右侧缘9与右侧板1Ca的上缘部的内壁面10抵靠、该右侧板1Ca的下缘9与底板1B的右侧缘部的内壁面10抵靠那样，顶板1A、底板1B、左右侧板1Ca、1Cb的相互对置的端缘的一方的端缘9与邻接的板材的内壁面10抵靠，另一方的端缘部的内壁面10与邻接的另一板材的端缘9抵靠，从而构成框形状。

另外，如图6(b)、图7(a)以及(b)所示，在连结用金属片2的相当于上述的层叠重叠部6的范围内形成有长孔29，通过使螺钉25在该长孔29内移动，从而相对于被螺纹固定的板材的表面进行滑动移动。

此外，在如上述那样由顶板1A等形成的框形状的开口的一方如图7(a)以及(b)所示通过背板30而被封堵。该背板30例如利用粘合剂等将周边固定于顶板1A等的后端缘。此外，由L字状的金属板等构成的连结用具31通过粘着材料以使其内壁面跨越邻接的板材的端缘部管的方式固定上述框形状的角部。

如图7(c)所示，以上的收纳箱通过使连结用金属片2折弯或者伸长，而使顶板1A等的整体获得形成板状的组装前姿态。若从该姿态起，以使顶板1A位于底板1B的上表面侧的方式使整体滑动挪移而变形，则转变为图6(a)所示的筒形状。之后，若安装背板30、连结用具31，则形成为箱状的组装完成状态。

附图标记说明：

1 壁面构成构件

2 连结用金属片

3 金属片连结部

4 塑性变形线

5 连结部

6 层叠重叠部

7 非层叠重叠部

8 蛇纹状凹凸条

9 构件端部

10 侧面壁

11 框构成部

12 连结用壁面构成构件

13 滑动连结用具

14 嵌合槽

15 内壁

16 外壁

17 嵌合片

18 限位器

Claims (4)

1.一种组装家具，其通过以规定的夹角将邻接的一组壁面构成构件连结而成，其中，

所述组装家具具有金属片连结部，该金属片连结部构成为通过具有韧性的连结用金属片将所述壁面构成构件之间连结，

所述组装家具构成为，从一方的所述壁面构成构件与另一方的所述壁面构成构件重叠、或者占据展开位置的组装前姿态起，通过组装作业者进行的拉起操作，向所述壁面构成构件之间形成规定的夹角的组装完成姿态转变，

所述连结用金属片因伴随于拉起操作在该连结用金属片产生的弯曲应力而塑性变形，在所述组装完成姿态下，无需其他保持操作而通过塑性变形后的所述连结用金属片来保持所述壁面构成构件之间的相对位置，

所述连结用金属片构成为，通过沿两端开放的窄幅区域赋予刚性，从而在中央部设定所述连结用金属片的塑性变形线，

在所述连结用金属片的中央部以外的部分形成有将对置侧缘折回而成的层叠重叠部，

非层叠重叠部形成为所述塑性变形线，

所述组装家具具有矩形框形状的框构成部，所述框构成部由所述连结用金属片连结，通过使对置的一对所述壁面构成构件的构件端部和与该构件端部邻接的所述壁面构成构件的端部侧面壁抵靠，从而保持组装完成姿态，

所述连结用金属片以能够沿长边方向移动的方式连结于抵靠侧壁面构成构件，并且，

所述框构成部能够在组装完成姿态下使被抵靠侧壁面构成构件滑动而解除抵靠状态，之后使矩形框形状崩溃从而变更为组装前姿态。

2.根据权利要求1所述的组装家具，其中，

所述组装家具还具有连结用壁面构成构件，该连结用壁面构成构件将所述框构成部的两自由端缘部之间连结而完成框形状。

3.根据权利要求2所述的组装家具，其中，

所述连结用壁面构成构件与所述框构成部的自由端缘部通过使固定于其中任一方的“く”字状剖面的滑动连结用具嵌合于形成在另一方的嵌合槽而连结。

4.根据权利要求3所述的组装家具，其中，

所述滑动连结用具从所述连结用壁面构成构件的内壁侧朝向外壁侧使嵌合片从该连结用壁面构成构件的与所述框构成部抵靠的构件端部以倾斜状突出，并且所述滑动连结用具固定于所述连结用壁面构成构件，

在所述框构成部的自由端缘部，形成有限制所述连结用壁面构成构件的朝向内壁侧的移动的限位器。