CN105046307A - 一种片材的处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种片材的处理方法，包括以下步骤：1)依照预设尺寸的窗口范围，形成具有窗口的基材；2)将所述具有窗口的基材的一面覆上保护膜；3)将窗口贴片从所述具有窗口的基材未覆保护膜的一面固定在所述窗口内，所述窗口贴片的尺寸与所述窗口尺寸相适应。本发明采用基材代替透明PVC材料，提供的电子显示屏印刷片材的处理方法，使显示屏窗口具有较高的平整度及较好的透明度，同时可以降低胶印成本，节约资源。

Description

一种片材的处理方法

技术领域

本发明涉及智能卡制造领域，特别是涉及一种片材的处理方法。

背景技术

随着网络信息技术的高速发展，信息安全已变得十分重要。传统磁条卡因技术含量低，信息储存量小，很容易被复制，面临着被淘汰的局势。智能可视IC卡因其信息储存量大，信息记录的高可靠性和高安全性，将逐渐取代现用的磁条卡。

目前市场上出现的智能可视IC卡在卡基材料选材上沿用了传统磁条卡使用的聚氯乙烯(PVC)材料。但PVC材料属于非环保材料，高温时会释放出有害气体，对环境造成危害，业界已经开始逐步淘汰这种材料。同时，用透明PVC作为印刷基材还需在非印刷面胶印背光油墨，如黑色、银色等，这样工序繁琐，浪费资源。而选用白色环保印刷基材时，将会出现电子显示屏窗口平整及透明度的问题。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种片材的处理方法，以解决选用白色环保印刷基材时电子显示屏窗口平整及透明度的问题。

为实现上述目的，本发明提供了一种片材的处理方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

1)依照预设尺寸的窗口范围，形成具有窗口的基材；

2)将所述具有窗口的基材的一面覆上保护膜；

3)将窗口贴片从所述具有窗口的基材未覆保护膜的一面固定在所述窗口内，所述窗口贴片的尺寸与所述窗口尺寸相适应。

优选的，所述方法还包括：

在步骤3)后，对所述保护膜和窗口内固定有窗口贴片的基材进行压合处理。

优选的，所述形成具有窗口的基材包括：

通过注塑的方式形成具有窗口的基材。

优选的，所述形成具有窗口的基材包括：

首先提供一基础基材，再将所述基础基材上依据预设尺寸的窗口范围，裁切出所述窗口。

优选的，所述裁切出所述窗口包括：

冲裁出所述窗口。

优选的，所述窗口贴片通过如下方式获得：

从贴片基材上裁切出尺寸与所述窗口尺寸相适应的窗口贴片。

优选的，所述从贴片基材上裁切出尺寸与所述窗口尺寸相适应的窗口贴片包括：

从贴片基材上冲裁出尺寸与所述窗口尺寸相适应的窗口贴片。

优选的，所述将窗口贴片从所述具有窗口的基材未覆保护膜的一面固定在所述窗口内包括：

将窗口贴片从所述具有窗口的基材未覆保护膜的一面热固定在所述窗口内。

优选的，所述将具有窗口的基材的一面覆上一层保护膜包括：将所述保护膜与所述具有窗口的基材的一面进行热压合。

优选的，所述窗口贴片的厚度小于或等于所述基材的窗口深度。

优选的，所述窗口贴片具有一定的透明度。

优选的，所述保护膜至少在与所述基材的窗口相对应的区域具有一定的透明度。

优选的，所述具有窗口的基材的材料选自聚对苯二甲酸乙二醇酯PET、聚对苯二甲酸乙二醇酯-1，4-环己烷二甲醇酯PETG、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物ABS或聚羟基脂肪酸酯PHA材料。

优选的，所述窗口贴片的材料选自聚对苯二甲酸乙二醇酯PET、聚对苯二甲酸乙二醇酯-1，4-环己烷二甲醇酯PETG、聚羟基脂肪酸酯PHA、聚碳酸酯PC或聚对苯二甲酸乙二醇酯/聚对苯二甲酸乙二醇酯-1，4-环己烷二甲醇酯PET/PETG共挤膜透明材料。

优选的，所述保护膜的材料选自聚对苯二甲酸乙二醇酯PET、聚对苯二甲酸乙二醇酯-1，4-环己烷二甲醇酯PETG、聚羟基脂肪酸酯PHA、聚碳酸酯PC或聚对苯二甲酸乙二醇酯/聚对苯二甲酸乙二醇酯-1，4-环己烷二甲醇酯PET/PETG共挤膜透明材料。

本发明的优点是采用基材代替透明PVC材料，提供了一种片材的处理方法，使选用基材的电子显示屏窗口具有较高的平整度及较好的透明度，同时可以降低胶印成本，节约资源。

附图说明

图1为本发明的片材的处理方法的流程图；

图2为本发明的具有显示窗口的基材的示意图；

图3A、3B为本发明的窗口贴片的示意图；

图4为本发明的覆有印刷基材保护膜的白色印刷基材的示意图；

图5A、5B为本发明的具有透明窗口的电子显示屏印刷片材。

具体实施方式

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

本发明的电子显示屏印刷片材的处理方法，为使用环保印刷基材时处理电子显示屏窗口提供了一种环保且低成本的方法。

图1为本发明的一种片材的处理方法的流程图，如图所示，该方法包括：

步骤101，依照预设尺寸的窗口范围，形成一具有窗口的基材。

图2为本实施例中的具有窗口的基材的示意图，如图2所示，在基材12上具有一个窗口11。

以本实施例中的片材为带有显示器的智能卡所需的顶层片材为例，需要为智能卡的顶层片材设计出能够看到内部显示器的区域，为了实现这一区域，可以首先形成一具有窗口的基材，窗口为一通孔，窗口的形状和尺寸可以根据内部显示器的形状和尺寸来设定，比如内部显示器为矩形显示器时，窗口也可以适应性地设计为矩形。当然，即使是应用于智能卡领域，本实施例中的窗口也不局限于用来透过看到显示器这一特定器件，也可以针对需要看到智能卡内部的其他区域或者其他类型器件而设计该窗口，比如在智能卡内部设置LED等指示灯时，也可以在基材的相应位置处设置窗口，以让用户透过该窗口看到指示灯的信号。

上述形成具有窗口的基材可以利用注塑的方式直接形成，即利用注塑模具采用注塑的方法直接形成带有窗口的基材。也可以在基础基材上依据预设尺寸的窗口范围，利用冲裁等裁切方法裁切出符合要求的窗口。

本步骤中的基材可以是表面未印刷图案和文字的空白基材，也可以是表面已经印刷图案或文字的“印刷基材”(即表面印有图案或文字的基材)。基材的颜色包括但不限于白色、透明色等。例如基材的材料可以选自PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)、PETG(聚对苯二甲酸乙二醇酯-1，4-环己烷二甲醇酯)、ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)或PHA(聚羟基脂肪酸酯)中的一种。

步骤102，提供尺寸与所述窗口尺寸相适应的窗口贴片。

仍以智能卡的应用场景为例，通过基材12上的窗口11可以让用户透过看到内部需要展示的区域或器件，但由此带来的问题是窗口11处属于镂空区域，在将该基材12与智能卡的其它层片材进行压合后，在窗口11处将出现明显厚度不均匀，即塌陷现象。为此本发明实施例中利用窗口贴片将这一部分的镂空进行填充，以降低高度差。

窗口贴片的厚度可以小于或等于基材的窗口的深度，本领域技术人员应该能够理解，在窗口贴片的厚度等于基材的窗口深度时(如图3A中示出的窗口贴片21)，可以完全解决平整性的问题，而在窗口贴片的厚度小于基材的窗口深度时(如图3B中示出的窗口贴片21’)，可以在一定程度上改善平整性的问题。

当然，窗口贴片的形状和尺寸也与基材的窗口形状和尺寸相适应，比如基材的窗口为矩形形状时，窗口贴片的形状也相应设计为矩形。

步骤102中的窗口贴片的提供方法可以是直接提供尺寸与窗口相适应的窗口贴片；也可以是在贴片基材上利用冲裁等裁切方法，裁切出尺寸与窗口相适应的窗口贴片，例如可以利用定位冲孔设备按照预定的工艺参数，冲出预设尺寸的窗口贴片21。

窗口贴片优选具有一定的透明度，其颜色包括但不限于在透明白、透明红、透明蓝、完全透明等。在实际中，窗口贴片的材料可以选自PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)、PETG(聚对苯二甲酸乙二醇酯-1，4-环己烷二甲醇酯)、PHA(聚羟基脂肪酸酯)、PC(聚碳酸酯)或PET/PETG共挤膜中的一种。

步骤103，将具有窗口的基材的一面覆上保护膜。

参见图4，覆上保护膜31的作用不仅在于为基材的一面提供了保护，还会为基材的窗口区域提供了支撑面(或密封面)，使得在窗口11的区域限定出凹槽结构，保护膜31朝向基材的一面上与基材12的窗口11相对应区域31a构成了该凹槽结构的底面。需要说明的是，这里虽然称为“底面”，但在实际中，由于基材12覆有保护膜31的一面通常朝上使用，所以这里的“底面”在实际中可能处于窗口11的上部，但仍不影响该“底面”实质上属于凹槽结构本身的底面的事实。

在实际中，对基材覆上保护膜的保护作用是保护基材整个产品(例如智能卡)外部的一面，所以保护膜所覆盖的一面也应是该基材朝产品外部的一面，而基材朝产品内部的一面在实际中会和产品的其他层片材进行贴合。

在实际中为了满足用户从窗口11所在的区域看到产品内部的特定区域或者器件，保护膜31上至少在于基材12的窗口11相对应的区域具有一定的透明度，即图4中在凹槽结构的底面31a的区域位置处具有一定的透明度。当然保护膜31可以设计为全部区域均具有一定的透明度，也可以设计为只有与窗口11相对应的区域具有一定的透明度，或者可以设计为除了与窗口11相对应的区域以外的其他部分区域也具有一定的透明度。

保护膜的材料可以为透明材料PET、PETG、PHA、PC或PET/PETG共挤膜中的一种。

在实际中，保护膜31覆在基材12的一面上可以通过热压合的方式完成，例如利用热压设备层压机按照预定的层压参数，将具有基材12的一面覆上保护膜31。

步骤104，将窗口贴片从具有窗口的基材未覆保护膜的一面固定在窗口内。

正如前文所述，窗口贴片可以改善基材在窗口处的不平整问题。参见图5A，在本步骤104中将窗口贴片21(即图3A中示出的厚度等于窗口11深度的窗口贴片)固定在窗口11内后，填平了凹槽结构所导致的高度差，最大程度的保证了产品的平整度。

此外在图5B中示出的可替换的方式中，将窗口贴片21’(即图3B中示出的厚度小于窗口11深度的窗口贴片)固定在窗口11内后，降低了因窗口11处的凹槽结构所导致的高度差，从而改善了产品的平整度。

以下不妨以将窗口贴片21固定在窗口11为例进行说明，本领域技术人员应该能够理解，以下的说明同样适用于将窗口贴片21’固定在窗口11中的情况。

窗口贴片21可以通过热固定的方式固定在窗口11内，例如将窗口贴片21热固定到窗口11内的凹槽底面31a上，具体地，可以利用预定温度的电烙铁，将窗口贴片21固定在凹槽底面31a上。在热固定过程中，可以用隔热材料做隔热垫放在保护膜31背向基材12的一面上，防止因温度过高而造成窗口贴片及保护膜的变形甚至碳化。

需要说明的是，在本实施例中，步骤103和102的执行顺序可以互换，甚至可以同时并行进行。

尽管通过步骤101-104已经形成可以作为智能卡等产品的顶层片材的结构，但考虑到进一步改善平整度和增大结合强度的需要，仍可以继续执行如下步骤105的步骤。

步骤105，对步骤104中得到的保护膜和窗口内固定有窗口贴片的基材进行压合处理。

具体地，可以利用层压机按照预定的工艺参数，将步骤104得到的保护膜和基材进行热压处理。

本发明实施例提供了一种片材的处理方法，该方法能够得到较高平整度的片材，且操作简单，降低了处理成本；本发明实施例的方法也支持选用白色环保材料作为基材的应用场景。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (15)

1.一种片材的处理方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

1)依照预设尺寸的窗口范围，形成具有窗口的基材；

2)将所述具有窗口的基材的一面覆上保护膜；

3)将窗口贴片从所述具有窗口的基材未覆保护膜的一面固定在所述窗口内，所述窗口贴片的尺寸与所述窗口尺寸相适应。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

在步骤3)后，对所述保护膜和窗口内固定有窗口贴片的基材进行压合处理。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述形成具有窗口的基材包括：

通过注塑的方式形成具有窗口的基材。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述形成具有窗口的基材包括：

首先提供一基础基材，再将所述基础基材上依据预设尺寸的窗口范围，裁切出所述窗口。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述裁切出所述窗口包括：

冲裁出所述窗口。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述窗口贴片通过如下方式获得：

从贴片基材上裁切出尺寸与所述窗口尺寸相适应的窗口贴片。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述从贴片基材上裁切出尺寸与所述窗口尺寸相适应的窗口贴片包括：

从贴片基材上冲裁出尺寸与所述窗口尺寸相适应的窗口贴片。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述将窗口贴片从所述具有窗口的基材未覆保护膜的一面固定在所述窗口内包括：

将窗口贴片从所述具有窗口的基材未覆保护膜的一面热固定在所述窗口内。

9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述将具有窗口的基材的一面覆上一层保护膜包括：将所述保护膜与所述具有窗口的基材的一面进行热压合。

10.根据权利要求1至9中任意一项所述的方法，其特征在于，所述窗口贴片的厚度小于或等于所述基材的窗口深度。

11.根据权利要求1至9中任意一项所述的方法，其特征在于，所述窗口贴片具有一定的透明度。

12.根据权利要求1至9中任意一项所述的方法，其特征在于，所述保护膜至少在与所述基材的窗口相对应的区域具有一定的透明度。

13.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述具有窗口的基材的材料选自聚对苯二甲酸乙二醇酯PET、聚对苯二甲酸乙二醇酯-1，4-环己烷二甲醇酯PETG、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物ABS或聚羟基脂肪酸酯PHA材料。

14.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述窗口贴片的材料选自聚对苯二甲酸乙二醇酯PET、聚对苯二甲酸乙二醇酯-1，4-环己烷二甲醇酯PETG、聚羟基脂肪酸酯PHA、聚碳酸酯PC或聚对苯二甲酸乙二醇酯/聚对苯二甲酸乙二醇酯-1，4-环己烷二甲醇酯PET/PETG共挤膜透明材料。

15.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述保护膜的材料选自聚对苯二甲酸乙二醇酯PET、聚对苯二甲酸乙二醇酯-1，4-环己烷二甲醇酯PETG、聚羟基脂肪酸酯PHA、聚碳酸酯PC或聚对苯二甲酸乙二醇酯/聚对苯二甲酸乙二醇酯-1，4-环己烷二甲醇酯PET/PETG共挤膜透明材料。